零件的结构工艺性课件

零件的结构工艺性1.起模斜度(Taper):一.铸件常见工艺结构

Castingfamiliarstructure

为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。请点击鼠标左键显示后面内容2.铸造圆角(Fillet)：为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。

机加工符号在需要进行机加工的表面标注此符号。如：未注明铸造圆角半径为R3

5。

请点击鼠标左键显示后面内容一.铸件常见工艺结构

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3.壁厚均匀(Wallthickequality)：设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。有缺陷有缺陷请点击鼠标左键显示后面内容一.铸件常见工艺结构

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壁厚逐渐变化4.最小壁厚(Leastwallthick

)：

为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品，应对其最小壁厚进行限制。未充满型腔请点击鼠标左键显示后面内容一.铸件常见工艺结构

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二.机加工常见的工艺结构

Machiningfamiliarstructure

1.凸台、凹坑(CylindricalprojectionorRecessedSurface)：

为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。凸台凹坑高度不一致,加工调刀工时费高,导致成本高请点击鼠标左键显示后面内容2.倒角、圆角(ChamferorRadius

):为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。轴肩易断裂请点击鼠标左键显示后面内容二.机加工常见的工艺结构

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退刀槽退刀槽越程槽越程槽精磨表面精磨表面3.退刀槽、越程槽(Undercut)：为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面，而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。请点击鼠标左键显示后面内容二.机加工常见的工艺结构

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4.钻孔结构(DrillHole

):

为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60

。请点击鼠标左键显示后面内容二.机加工常见的工艺结构

Machiningfamiliarstructure

钻孔(

Drilledhole

)：铰、扩孔(

Reamedhole

)：用钻头在机件上打出光孔。盲孔(Blindtapedhole

)：轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。锥孔、埋头孔(Countersunkhole)：沉孔、埋头孔(Counterbore)：锪平（点缀面）(Spotface)：在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓头或垫圈等平稳安放。当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。零件常见钻孔结构及专用术语请点击鼠标左键显示后面内容二.机加工常见的工艺结构

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三.薄板冲压件常见的工艺结构

Sheetpressing

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1.外形或内孔应有圆角(Radius)：为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。尖角处易撕裂请点击鼠标左键显示后面内容2.弯制时的最小弯曲半径(

Leastbendradius)：为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。正确

错误开止裂槽后则不会折断请点击鼠标左键显示后面内容

三.薄板冲压件常见的工艺结构

Sheetpressing

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用压铸法将金属嵌件与非金属件铸合在一起四.镶嵌类零件的工艺结构

Enchasingfamiliarstructure

为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。请点击鼠标左键显示后面内容设计凸、凹结构零件结构的工艺性零件结构的工艺性零件结构的工艺性零件结构的工艺性零件结构的工艺性凹坑和凸台以便零件平稳安放，同时又减少了加工面。请点击鼠标左键显示后面内容加工面偏大加工面太大,成本过高.零件结构的工艺性请点击鼠标左键显示后面内容凸台在内部，难以加工.斜面过斜难以加工大孔在内部，难以加工.同一轴线上的孔.零件结构的工艺性锥孔一般采用配作加工.零件结构的工艺性砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.砂轮越程槽.高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，