X62W万能铣床实习报告

X62W万能铣床实习报告实习的性质、目的、意义电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。实习的要求。学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。实习内容。拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。完成控制系统的安装、调试。四、实习工具、仪表及器材。1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等2.仪表：万用表3．器材：（1）控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个（2）导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。（3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件五、我们的安装步骤1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。（1）、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。（2）、接触器及辅助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。（3）接触器的线圈电压和电源的电压是否一致（4）检测各个白炽灯的是否正常3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：（1）组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧（2）每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换（3）紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当（4）每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签5、根据电气接线图检查布线是否正确6、我们用灯泡代替电机7、电路自检。（1）按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象（2）我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。六、X62W万用铣床的原理1、电气原理图如下图2、控制要求（1）主轴电动机M1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。（2）工作台进给电动机M2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。（3）M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。（4）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。（5）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。工作台上各个功能的实现，如下表功能位置开关动作接触器动作电动机M2转向工作台运动方向上SQ5-1KM3正转向上下SQ3-1KM3反转向下左SSQ6-1KM4正转向左右SQ4-1KM4反转向右冲动SQ2KM3注意事项，安全性原则试验台必须可靠接地按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。触头接线必须可靠。正确，防止短路。热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。编码套和标签必须贴的正确。送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。实习总结和心得体会1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现有一相电路的接触器的常闭触头损坏换接外，其他的线路基本通路，没有出现短路的现象。用万用表校检完毕，我们在老师的指导下送电，因缺乏器件，除了一个功能没有实现外，我们所接的电路实现了X62W万用铣床的基本功能。这是令人兴奋的是一件事！在老师的提问下我们再一次对万用铣床的电气控制原理有了更深的理解。此次实习收获甚大，