套筒窑窑本体主要设备设施参数

每座套筒窑窑本体主要设备设施参数如下：1） 上料卷扬小车系统，1套卷扬提升能力：4t；上料周期：约3min卷扬料斗容积：3m3电机功率：45kW，配变频器带一组限位开关2） 窑顶布料系统，1套旋转布料器：驱动形式：两点液压马达驱动控制形式：接近开关控制料钟，1台动作形式：液压缸提升料钟行程：700mm3） 燃烧系统由6台上燃烧器和6台下燃烧器组成。上燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳VZI^m高度上，下燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽20.4m高度上。4） 换热器，1台结构形式为管状形式换热器，结构组成包括：烟气进口箱、管束箱、烟气出口箱和内衬结构等。烟气进口温度：750°C烟气出口温度：400C空气进口温度：常温C空气出口温度：450C5） 出灰机，6台由固定框架和活动框架及液压缸等组成，圆周均布在外窑壳

▽8.9m高度上。驱动形式：液压缸驱动出灰能力：50kg/次液压缸行程：200mm6） 带阀门的电振给料机，1台出灰能力：100t/h7） 内套筒由上内套筒、中内套筒和下内套筒组成；上内套筒悬挂于套筒窑内上部；中内套筒和下内套筒组成安装于套筒窑内下部土建基础上。8） 驱动风机：2台（1台全风，1台变频）能力 ：min（每台风机）静压 ：6800mmH2O工作温度 ：常温装机功率 ：132kw有一台风机电机为变频控制。9）内筒冷却风机：2台（其中一台为备用风机）型号能力静压工作温度装机功率:9-19’:11000Nm3/h（每台风机）:7491Pa:9-19’:11000Nm3/h（每台风机）:7491Pa-登沮：:45kw:约50000Nm3/h:54000Nm3/h:2201:300°C：400kw静压电机由液力偶合器控制。11静压电机由液力偶合器控制。11） 布袋除尘风机废气流量（工作值）废气流量（设计值）工作温度设计温度电机变频调速控制。12） 废气布袋除尘器过滤风速过滤面积工作温度设计温度除尘布袋材质套筒窑耐火材料:1000mmH2O约90000Nm3/h100000Nm3/h1601240°C:1.2m/min:约2700m2:160C:250C:防水覆膜高温布袋根据套筒窑内部结构的特点，将其内衬结构分为7个系统，每个系统的主要耐火材料用量见下表。500tpd套筒窑内衬结构及砌砖量表序号系统名称重量（t）各注1窑壳内衬砌筑3932上部内套筒砌筑643中部内套筒砌筑1444下部内套筒砌筑615拱桥及拱桥支撑砌筑2536燃烧室及引射器砌筑1927泥浆59合计约1200不含损耗在拱桥及拱桥支撑、中部内套筒等部位的关键部位采用高档或普通镁铝尖晶石砖，其主要技术指标：项目指标备注化学成分AL2O312~15Fm<MgO>80体积密度（t/m3）显气孔率（％）<18常温耐压强度（MPa）>55荷重软化温度（°C）>1700热震稳定性1100C水冷次数>16耐火度（C）>1790废气风机房每座窑分别设一个废气风机房。每个废气风机房内设废气风机1台，5t电葫芦及小车1台。液压站每座窑分别设一个液压站。每个液压站内设液压站1套，1t检修电葫芦1台。液压系统用户为中间料仓液压门，液压马达，锥形料钟，称量斗液压门，振动给料机液压门和出灰机液压缸。（1）液压系统组成：本液压系统由油箱装置、泵装置、回油过滤器、循环过滤冷却装置和阀组组成，其中包括：1） 油箱装置包括油箱、液位液温监测仪表、空气滤清器、吸油口、排油口、回油口等。2） 泵装置包括主泵-电机组、安全卸荷阀、截止阀、底座和减震装置等。3）回油过滤器为箱上回油过滤器。4）循环过滤冷却装置包括循环泵-电机组、过滤器、冷却器及冷却水控制阀等。5）阀组包括各种控制阀、油路块等。各装置上均配有必要的电器接线端子盒及控制回路图标牌。（2）液压系统性能参数：系统压力：14MPa系统流量：132L/min油箱容积：m3主泵电机总功率：2x30kW（—用一备）循环泵电机功率：kW冷却器面积：冷却水耗量：h工作介质：N46抗磨液压油工作介质粘度：（40°C）41~51mm2/s电加热器功率2x2kW占用面积:6mx6m卷扬机房每座窑分别设一个卷扬机房，每个卷扬机房内设上料小车卷扬机构1套。供配电设施电压等级及负荷计算电压等级电源电压：10kVAC配电电压：10kVAC、380VAC、220VAC、控制电压：220VAC、220VDC、24VDC安全电压：36VAC负荷计算套筒窑的上述用电负荷为二、三类负荷。用电设备总装机容量约1250KW,其中10kVAC高压电机装机容量为500kW（废气风机电机500kW，1台）。窑本体主控楼拟设置1600kVA变压器1台。1台废气风机高压电机采用10kV高压电源直接供电。拟设置EPS紧急供电电源1套，型号KCAJ-70/400-60，用于事故状态下液压系统、冷却风机等系统的运行自动化自动化配置和控制水平采用纯国产化设计。共用一个控制室及过程站，位于集中的主控楼中。主要检测控制点如下：.原料系统自动化检测控制.窑本体各系统自动化检测控制.成品系统自动化控制电信设施电信设施增加设备主要包括：设置区域行政电话若干部，根据业主要求。设置调度电话2部。设置双向生产扩音对讲用户端机5个，兼做系统范围内火灾等紧急情况下的广播。无线电通信系统设置无线电话手持机24套，控制室设置固定台1套。工业电视系统本工程共设置工业电视12套，摄像设备根据现场环境条件采用气、水冷防护。火灾自动报警本设计在套筒窑工程控制室、低压电气室、MCC室、变频器室、过程站、变压器室、室内电缆沟、液压站等防护区设自动火灾报警及消防联动设施。有害气体泄漏检测报警为了保障套筒窑工程厂区内窑本体、液压站、卷扬机房、阀组平台等有煤气泄漏可能的生产区域生产和人身安全，设置专用可燃气体泄漏检测报警系统设备主机1套，带测量点24个，分别位于热值分析室、煤气平台、上下燃烧室平台等有煤气泄露危险的位置。另设置便携式探测仪12套，用于岗位工巡检操作使用。报警控制主机置于套筒窑中控室内。给排水设施.供水条件套筒套筒窑所需要的生产用水和生活用水均就近接自区域管网。其中生产用净环水由循环水站供给。.排水条件石灰套筒窑的排水主要包括生产排水、雨排水和生活污水，分别就近排入相关地下管网。.用水参数套筒窑给排水用户主要包括，套筒窑工艺设备冷却、套筒窑本体各层平台用水和值班室、控制室的生活用水。另外，除尘风机房需要设备冷却水。每座窑具体用水量见下表：1、 废气风机冷却：用水量18m3/h，进水温度＜351,最高温升51。用水制度为连续。每座窑1台。2、 驱动风机冷却：用水量2m3/h，进水温度＜351,最高温升5。6用水制度为连续。每座窑2台。3、 液压站：用水量4m3/h，进水温度＜35。，最高温升5。。用水制度为连续。每座窑1座液压站。4、 窑顶除尘风机轴承冷却：用水量8m3/h，进水温度＜35。，最高温升5。。用水制度为连续。每座窑设1台窑顶除尘风机。5、 成品间破碎机：用水量3m3/h。进水温度＜35。，最高温升5。。用水制度为连续。每座窑设1台破碎机。6、 原料除尘风机:用水量10m3/h，进水温度＜35。，最高温升5。。用水制度为连续。3座窑共设1台原料除尘风机。7、 成品除尘风机:用水量10m3/h，进水温度＜35。，最高温升5。。用水制度为连续。3座窑共设1台成品除尘风机。8、 洒水、补水：用水量10m3/h。用水制度为间断使用。生产总用水量：65m3/h（包括间断用水量），压力不低于。.给排水系统及设施给排水系统1）净环水系统净环供水能力150m3/h。由区域内循环水站供给。2）生活给排水系统值班室、控制室的生活用水直接由该区域生活供水管网供给。生活污水排入该区域管网。主要技术经济指标生产总用水量：141m3/h（最大用水量、包括间断用水量）循环用水量：131m3/h工业水补充最大水量：10m3/h工业水补充平均水量:7m3/h重复利用率：%。其它能源介质供应.热力设施本设计考虑套筒窑区域所有设施用压缩空气。1） 为套筒窑工艺、仪表、气动设备提供无油无水压缩空气。2） 为套筒窑除尘提供无油无水压缩空气。每座窑压缩空气需要量如下：压缩空气消耗量表序号用户名称消耗量（m3/min）使用压力（MPa）使用制度备注1工艺用气25>间断其中15为连续2工业电视间断3除尘用气10〜连续4原料、成品除尘20>连续公用设施5其余用户5〜间断1座窑压缩空气用量合计约50m3/min，考虑的损失，设计压缩空气供应量为55m3/min，考虑仪表阀门使用，压缩空气品质需无油无水。压缩空气设计压力。套筒窑各用户所需压缩空气气源主管管径DN200，由厂区综合管网压缩空气管道提供。架空或埋地敷设送至套筒窑各用户。在管道接点处设球阀、流量、压力检测装置。压缩空气管道不保温。.燃气设施1）煤气总管管径设计每座窑煤气用量：最大量：16000Nms/h；正常量：8000-15000Nms/h煤气总管设计使用压力16kPa（管道耐压试验压力