工程建设公司QC小组提高混凝土圆柱一次交验合格率成果汇报书

PAGEPAGE18QC成果：提高混凝土圆柱一次交验合格率中建三局建设工程股份有限公司昆明分公司旭日东昇QC小组发布人：二O一二年三月目录第一章工程概况 2第二章QC小组概况 3第三章选题理由 4第四章现状调查 4第五章目标设定和可行性分析 6第六章原因分析 7第七章要因确认 7第八章对策制定 11第九章对策实施 11第十章效果检查 14第十一章效益分析 16第十二章巩固措施及效果 18第十三章活动体会及今后打算 18

第一章工程概况大理经开区东昇商务中心项目位于大理州经济开发区机场路与凤飞路交叉口，西临洱海，南望苍山，总建筑面积约为18.5万m2。我司为该项目总承包单位。本工程地下1层，地上5~27层不等，最高建筑高度97.9米，是一个集办公、商铺、酒店为一体的综合型建筑群。机机场路凤飞路本工程结构形式为框架结构，结构框架中有Φ600、Φ1300圆柱共计360根，高度4.2m-5.7为使所有圆柱外观质量符合设计要求，达到美观的效果，决定采用玻璃钢圆柱模板来代替传统的木模板。为此，我们以“提高混凝土圆柱一次交验合格率”为课题开展QC活动，以实现合同目标。第二章QC小组概况2.1小组概况2.2活动前小组成员自我评价第三章选题理由第四章现状调查根据我QC小组对目前公司在建工程及周边的几个工地进行的考察，对于混凝土圆柱的施工，大多采用的是常规的木模板或定型钢模板，个别使用了玻璃钢圆柱模板，但无论采用何种材料做模板，在施工质量方面都会存在一定比例的问题。通过调查，最终显示被调查的圆柱的施工质量一次性合格率约为80%，不合格率为20%。根据我QC小组对其中存在质量问题的60根圆柱产生质量缺陷的因素做了现场调查，其结果如下：结论：从图表中可以看出，影响混凝土圆柱施工质量的主要因素为：模板施工质量差第五章目标设定和可行性分析4.1目标设定为解决混凝土圆柱成形质量差的问题，达到公司与业主承诺的争创大理州优质工程这一质量目标，达到一次性验收合格率达到优良，我QC小组确立目标为：提高混凝土圆柱模板施工质量达到90%，同时尽可能降低成本、增加周转次数、提高使用效率。4.2可行性分析同时，我们对第三章中抽检频率表格及柱状图进行分析，混凝土柱不合格率为20.0%。而模板施工质量占混凝土圆柱成形不合格质量的71.7%，如果完全解决了模板施工质量的问题，合格率可以提高（71.7%×20.0%）=14.34%，那么混凝土圆柱质量合格率可提高到（80.0%+14.34%）=94.34%。针对该质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，根据我司以往的施工经验，认为解决它们的95%是能够做到的。如果解决了95%的混凝土圆柱模板施工问题，混凝土圆柱施工质量的合格率就可以提高（71.7%×95%×20%）=13.6%。也就是提高到（80.0%+13.6%）=93.6%。因此我们认为：混凝土圆柱模板施工质量达到90%是可行的。第六章原因分析第七章要因确认根据原因分析，我QC小组就末端因素作如下分析：1.工人缺乏培训确认标准:是否满足现场施工确认方法:资料查询确认人：尹力时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：班组共120人，其中108人长期在我公司工作，占总数的90%。且我司长期开展外地务工人员夜校，上岗前培训率达100%。结论：工人专业技能足够为非要因2.工人连续作业，疲劳施工确认标准:是否满足现场施工确认方法:资料查询确认人：罗凯确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：相关管理人员对务工班组加班制度提出科学的建议，并监督劳务分包方执行，保证工人得到充分休息。结论：工人连续作业，疲劳施工此项因素为非要因3.模板维护养护不到位确认标准:是否满足现场施工确认方法:调查分析确认人：孟锦确认时间:2011.9.26~2-2011.9.30确认情况：由于加快项目赶工期，加快材料周转，拆模后存在未及时清理，未按要求进行堆放及保养的现象发生。结论：模板维护养护不到位为要因4.模板加工质量差确认标准:模板尺寸控制在2mm以内确认方法:调查分析确认人：高永平确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：玻璃钢圆柱模板胎模尺寸有误差，不能保证模板成形质量。结论：模板加工质量差为要因5.模板加固措施不合理确认标准:是否满足现场施工确认方法:现场调查、分析确认人：边铭宇确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：模板加固不合理，浇捣时容易漏浆，导致接缝痕迹较宽，影响美观，垂直度也达不到要求。结论：模板加固措施不合理为要因6.周围环境干扰确认标准:是否满足现场施工确认方法:现场调查、分析确认人：确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：我司在该项目投标之初就确立了合理的分段流水施工顺序，各专业分包虽多，但交叉作业干扰对现场施工影响较小。结论：周围环境干扰非要因7.夜间作业照明不足确认标准:是否满足现场施工确认方法:现场调查、分析确认人：尹力确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：根据施工要求，现场施工采用36V安全灯照明，并对照明开关时间有着严格的规定，并派专人负责，以确保现场临时用电的安全和节能。结论：工人专业技能足够为非要因8.测量仪器不准确认标准:是否满足现场施工确认方法:现场调查、资料查阅确认人：李方杰确认时间:2011.9.26~2011.9.30确认情况：我司在日常工作中建立测量仪器检测设备台账，并在每月28日更新，以保证仪器送检及时。结论：测量仪器不准为非要因通过要因确认表，可以看出影响混凝土圆柱模板施工质量的主要原因：第八章对策制定通过我QC小组对末端因素的分析，以及小组各成员的集思广益，制订相应的对策措施表，具体如下：第九章对策实施实施一：在现场施工中加强对圆柱模板的维护保养1.玻璃钢管柱需避免在高温下暴晒。现场堆放时要尽量少让玻璃钢圆柱模板在阳光直接照射的地方堆放，以防止材料老化；2.加强模板清理力度，严禁带上使用。由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，清除时采用橡胶锤轻轻敲击模板内侧，使混凝土残渣剥离，防止腐蚀模板，（严禁使用钝器进行敲击，以免损伤模板工作面），若遇到破坏孔洞或小面积开裂是应及时用复合材料对损坏的模板构件进行维修，严禁带伤使用；3.圆柱模板宜竖向放置。水平放置时必须单层码放并应避免翻拆踩压或重物撞击；4.在下次支模前要刷好脱模剂（施工时，采用洗衣粉溶液即可）。经检查每个圆柱支模前都进行了脱模剂的涂刷，拆模后模板都及时进行了清理，合格率100%。实施二：在现场施工中控制模板加工质量首先要加强玻璃钢圆柱模板胎模的质量控制，胎模采用木模板进行制作，制作完成后要用砂纸进行打磨，再对其表面平整度、圆度及直径进行严格检查，不符合要求及时进行修补，待符合要求后涂刷脱模剂，再进行玻璃钢圆柱模板的加工。其次由于模板采用现场加工，而现场的灰尘会影响模板的涂刷粘结质量，故现场需搭设工作棚，用彩条布对大面进行覆盖，达到防尘、防雨的目的。经质量检查员现场检查验证，每个圆柱模板的加工质量都达到标准要求，合格率100%。同时保证了玻璃钢圆柱模板各片层之间的粘结质量，进而使其能够达到预计的周转次数。实施三：根据现场实际情况，完善模板加固措施实际操作过程中，由于圆柱模板翼缘材料就是柱身模板材料向外翻边，再外包角钢进行连接，故当模板闭合时，在翼缘结合处内侧会形成向外突出的尖角，这就会使得脱模后混凝土表观质量不平整，在浇筑混凝土后，特别是下部模板受到的张力较大，由于应力集中作用，致使圆柱下部模板接口痕迹更为明显，最宽可达3cm。接缝处受力见右图。除了在接缝处设置双面胶带的方法外，我QC小组还针对由于加固不当而引起的质量问题，采取了积极跟踪→及时反馈→修改方案→现场实施→再跟踪……的方法，对玻璃钢圆柱模的加固进行了2次改进，具体如下：1）将最初方案中仅采用螺栓将圆柱模翼缘角钢连接的方法进行改进，在模板外侧四个方向分别增加1根木方，再用钢管柱箍进行加固，间距500mm。2）对已改进的方案进行2次改进，在圆柱模外侧四周均部12～14根木方，在木方外侧增加Φ10圆钢抱箍，间距500mm。3）在垂直度控制方面，分四个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋，另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢筋拉环上，用花篮螺栓调整柱模垂直度，直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心，以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。经过以上改进后的模板加固方式可有效提高圆柱的成型效果，且在一定程度上可以增加模板的周转使用次数。经质量检查员现场检查验证，每个柱子的加固都能达到标准要求，合格率100%。第十章效果检查9.1实施过程检查现场所有圆柱施工完成以后，我QC小组分别对各栋楼共计200根圆柱的混凝土现浇外观质量进行检查，结果如下：在使用传统的圆柱施工工艺时，一次性验收合格率仅为80.0%，在我QC小组拟使用玻璃钢圆柱模施工时确定其一次性验收合格率应达到92.0%，而采用这种新材料施工完后，整个现场圆柱成形效果一次性验收合格率达到95.5%。圆满的完成了本次QC活动的任务。9.2外观质量对比第十一章效益分析玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高可达到造价低廉的效果；同时还具有圆柱混凝土观感质量好，成型精度高，施工简便的最佳综合效果。具体如下所示。10.1经济效益10.2社会效益1）通过QC小组活动，提高了项目部的管理水平，增加了知识，积累了经验。2）施工人员增强了质量意识，提高了施工技能。3）施工质量得到建设单位，监理单位的好评。通过QC小组活动，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益。10.3其他效益第十二章巩固措施及效果在此项技术的扩大施工过程中，我QC小组将2012年2月作为该项QC活动的巩固抽检时间，对上部结构圆柱施工继续采用巩固措施：在取得效果后的2个月里，我QC小组再次对4#楼上部结构1-4层192根混凝土圆柱进行抽检：可达到95.3%的合格率，超过之前所设90%合格率的目标。第十三章活动体会及今