电动三轮车及充电桩生产项目工程分析

电动三轮车及充电桩生产项目工程分析(1)项目名称：河北通瑞达电子科技有限公司电动三轮车及充电桩生产项目(2)建设单位：河北通瑞达电子科技有限公司(3)建设性质：新建(4)建设地点：项目位于衡水工业新区滏阳二路以西，新区五路以南，厂址中心位置地理坐标为北纬37°49'30.41",东1000m,东北距后王林村1330m,西北距东大屯村540m,西南距北王庄村1030m。(5)项目投资：拟建项目总投资30000万元，环保投资250万元，占总投资的0.83%。其中一期投资20000万元，环保投资(6)建设规模及产品方案：项目分两期建设，一、二期土建部分一期工程一次完成，预留二期设备基础；二期只进行设备安装，在一期生产车间预留的二期位置建设焊接、电泳、喷漆、组装各一条生产线和一条充电桩生产线。一期项目完成后年生产电动三轮车5万辆(其中0.8万辆的三轮车生产由企业独立完成，4.2万辆的车架外购，企业仅进行组装工艺的生产);二期项目完成后年生产电动三轮车6.5万辆(其中1.5万辆的三轮车生产由企业独立完成，5万辆的车架外购，企业仅进行组装工艺的生产),充电桩生产1万台。项目完成后年产电动三轮车产品11.5万辆、充电桩1万台。项目建成后全厂产品方案见表1.1-1。表1.1-1拟建项目建成后全厂产品方案一览表产品名称单位年计划数量一期项目企业自主研发新车型电动三轮车万辆普通车型电动三轮车万辆二期项目企业自主研发新车型电动三轮车万辆普通车型电动三轮车万辆充电桩万台(7)项目实施进度：本项目按照“统一规划、分期建设”的指导思想。工程通过分期建设，形成年产电动三轮车产品11.5万辆、充电桩1万台。工程建设期为2017年5月~2018年10月，项目建设进度见表1.1-2。分时间安排建设内容产能期期2017年5月—2018年4月建设原料库、焊接车间、电泳车间、喷涂车间、组装车间、成品库、办公楼，建设焊接、电泳、喷漆、组装各一条生产线。年生产电动三轮车5万辆二期2018年5月—2018年10月利用一期的生产车间建设焊接、电泳、喷漆、组装各一条充电桩生产线。年生产电动三轮车6.5万辆，充电桩1万台电泳、喷漆工序形成0.8万辆/a的生产能力，组装工序生产能力为5万辆/a;二期工程在一期的焊接、电泳、喷涂和组装车间内增加设备，焊接、电泳和喷涂工序形成1.5万辆/a的生产能力，组装工序生产能力为6.5万辆/a,在组装车间增加一条充电桩生产线，生产能力为1万台/a。最终车间总生产能力为电动三轮车产品11.5万辆、充电桩1万台。各期工程产量安产品名称一期工程二期工程总产能电动三轮车5万辆/a6.5万辆/a11.5万辆/a充电桩1万台/a1万台/a(8)项目建设内容项目建设生产车间、办公楼等，总建筑面积22860m²,设备共计428台(套),项目总占地59.63亩(39753m²),绿化面积为2600m²,绿化率6.5%。项目分为两期进行建设。一期新建原料库、焊接车间、电泳车间、喷涂车间、组装总建筑面积22860平方米。项目购置冲压机、焊接设备、等离子切割机、剪板机、折弯机、电动组装设备、电子检测设备、电泳设备、喷漆设备、变压器及辅助设备共计80台(套)。二期利用一期的生产车间建设焊接、电泳、喷漆、组装生割机、剪板机、折弯机、电动组装设备、电子检测设备、电泳设备、喷漆设备及辅助设备共计30台(套)表1.1-4一期工程项目组成及建设内容一览表项目建设内容主体工程焊接车间、电泳车间、喷涂车间、组装车间各一座，建设焊接、电泳、喷漆、组装生产线各一条，购置设备80台。车间内预留二期设备基础。储运工程建设原料库一座，建筑面积3500m²。建设成品库一座，建筑面积2000m²。建设危险废物暂存间1座，建筑面积40m²。辅助工程项目建设办公楼一座，建筑面积1120m²。公用工程纯水制备：纯水由制纯水设备供给，设计能力为50m³/给水：项目用水由园区水厂统一供给。排水：废水排入污水处理站进行处理，经厂内污水处理站处理达标后的废水排入经济开发区污水处理厂处供电：厂区配备1000KVA变压器1台。供热：厂区一期设置2台30万大卡天然气热风炉提供喷漆烘干工序用热，1台40万大卡热风炉，提供一期生产线电泳烘干和预清洗所需热量，可满足项目用热需求。环保工程废气：焊接烟尘采取焊烟净化装置处理；喷漆、烘干废气经一套水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放。废水：废水排入厂区污水处理站，污水处理站处理能力为70m³/d,采用预处理+厌氧+接触氧化的处理工艺。厂区设50m³事故池，200m³消防废水池。噪声：设备采取基础减震、隔声降噪措施。固废：废漆渣、电泳滤渣、废过滤棉、废活性炭和废机油收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，由资质单位定期清运处理。切割废料和焊渣集中收集后外售。废漆桶厂家回收。生活垃圾由环卫部门统一处理。表1.1-5二期工程项目组成及建设内容一览表项目建设内容主体工程储运工程依托一期工程的原料库。依托一期工程的成品库。本项目二期依托二期项目的危险废物暂存间，建筑面积辅助工程依托一期工程的办公楼，建筑面积1120m²。公用工程纯水制备：纯水依托一期工程的制纯水设备供给，设计能力为50m³/d。给水：项目用水由园区水厂统一供给。排水：废水排入一期工程的污水处理站进行处理，经内污水处理站处理达标后的废水排入经济开发区污水处理厂处理。1000KVA变压器1台。供热：厂区二期设置2台50万大卡天然气热风炉提供喷漆烘干工序用热，1台70万大卡热风炉，提供二期生产线电泳烘干和预清洗所需热量，可满足项目用热需求。环保工程废气：焊接烟尘采取焊烟净化装置处理；喷漆、烘干废气经一套水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放。废水：废水处理依托一期的污水处理站，污水处理站处理能力为70m³/d,采用预处理+厌氧+接触氧化的处理工艺。事故废水和消防废水依托一期工程的事故池和消防固废：危险固废废漆渣、电泳滤渣、废过滤棉、废活性炭和废机油分类收集后，暂存依托一期工程的危废间，(9)厂区平面布置：主要包括原料库、焊接车间、电泳厂区的西侧从北向南依次为原料库、焊接车间、电泳车间、喷涂车间，厂区的东侧从北向南依次为办公楼、成品库和组装车间。危废间和污水处理站位于厂区电泳车间的内部西侧。本项目建筑面积为22860m²,建构筑物占地面积20620m²。建构筑建、构筑物一览表名称占地面积层数建筑面积结构总高建设工期原料库1轻钢一期焊接车间1轻钢一期电泳车间1轻钢一期喷涂车间1轻钢一期组装车间1轻钢一期成品库1轻钢一期办公楼3框架一期合计(10)劳动定员及工作制度：项目劳动定员300人(一期100人，二期200人),其中，生产工人260人(一期80人，二期180人),管理和技术人员40人(一期20人，二期20人)。项目年运行300天，实行单班制，每班8小时。(11)项目主要经济技术指.标：见表1.1-7。表1.1-7主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注一期二期一生产能力电动三轮车辆0二职工人数人其中：生产工人人管理人员人三工程指标序号指标名称单位数量备注一期二期占地面积平方米建筑面积平方米购置设备台(套)四燃料及动力消耗水万吨/年电万度/年4五总投资万元0固定资产投资万元铺底流动资金万元六项目实施进度建设期月6七财务指标年销售收入万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元年均所得税万元投资收益率%序号指标名称单位数量备注一期二期财务内部收益率%税后财务净现值万元税后投资回收期年含建设期盈亏平衡点%拟建项目各车间主要生产设备见表1.2-1。序号名称功率单位数量一期二期合计1冲压机台02二氧化碳保护焊3台43点焊机台24等离子切割台93机5剪板机4台6286折弯机台5277电动车组装设备条2138电子检测设备6套2249喷漆流水线套112电泳前期处理设备套112喷淋及槽体设备套112电泳固化设备套112输送设备套112电泳配套设备套112变压器 台101纯水设备套101热风炉套336充电桩组装套044设备钻床台112合计主要原辅材料消耗见表1.3-1,原辅料储存方式及存储量见表1.3-2,水性漆消耗情况见表1.3-3水性漆和表面处理液成分见表1.3-4、1.4-5,能源消耗情况见表1.3-6。序号材料名称规格单耗/辆年耗量一期二期合计电动三轮车1钢材辆2车架外购42000套50000套92000套3控制器购50000只65000只只4由机5轮胎16寸外购只只只6底盘通用外购50000个65000个个7车桥通用外购50000个65000个个8上下联板通用外购50000个65000个个9车把通用外购50000个65000个个仪表通用外购50000个65000个个减震器通用外购支支支泥瓦通用外购50000个65000个个灯具通用外购50000付65000付付压力轴承通用外只50000个65000个个电源锁通用外购50000个65000个个喇叭通用外购50000个65000个个闪光器通用外购50000个65000个个前轴通用外购50000套65000套套刹把通用外购个个个刹车线通用外购50000根65000根根后视镜通用外购50000付65000付付橡胶件通用外购个个个充电座通用外购50000块65000块块座垫通用外购50000个65000个个充电器购50000个65000个个液压杆通用外购50000根65000根根手刹通用外购50000个65000个个断电开关通用外购50000个65000个个后桥购50000个65000个个测试电池购2个4个6个焊丝辆金属表面处理液1kg/辆电泳漆(水性辆面漆(水性辆罩光漆(水性辆稀释剂(去离子水)辆清洗剂辆充电桩1不锈钢外壳购010000个10000个2电桩购010000个10000个3电线通用外购010000条10000条4螺丝通用外购0个个5纸箱010000个10000个表1.3-2拟建项目原辅料在厂区储存方式及存储量一览表序号材料名称储存方式储存量1电泳漆汽车运输，桶装，存放于原料库房的涂料储存间，储存间设地面防渗、防火、通风设施，桶装储存2金属表面处理液3面漆汽车运输，桶装储存于原料库房的涂料储存间，储4罩光漆序号材料名称储存方式储存量存间设地面防渗、防火、工序涂装面积涂料用量漆膜厚度附着率m²/辆二期%电泳漆面漆罩光漆成分种类丙烯酸树脂环氧树脂水分颜料异辛醇乙二醇丁醚二丙一醇甲醚乙酸异丙醇水性面漆%%%%水性罩光漆%%%电泳漆%%%喷枪清洗剂--%-%表1.3-5多功能处理液成分一览表成分种类磷酸酒石酸硫脲十二烷基苯磺酸钠钼酸钠水多功能处理液表1.3-6拟建项目能源消耗一览表序号能耗工质单位年消耗量来源一期二期1电万度园区电网42水万当地管网3天然气万外购1.1.2原辅材料理化性质酒石酸、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、水等，处理液不含强酸强碱，不燃烧、不挥发，不含重金属，不含VOC,不含亚硝酸钠等有毒物质，适用于钢铁工件涂漆前的除锈、磷化处理，多功能处理液去除氧化皮及锈层能力强。多功能处理液生成的磷与母材的漆膜结合牢固。表面多功能处理液可用于钢铁的防腐，应用于船舶、铁道、桥梁、车辆、军械、机械机电设备、石油化工设备、钢结构等设备。天津爱玛电动车有限公司生产的爱玛电动车采用此多功能处理液处理工件，产品效果好，磷化膜附着力好、耐腐蚀性磷酸：磷酸又称正磷酸(分子结构式H₃PO₄),纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭、味很酸。85%磷酸是无色透明或略带浅色，稠状液体。熔点42.35℃,比重1.70,高沸点酸，可与水以任意比互溶，沸点213℃时(失去1/2水),易溶于水，溶于乙醇。磷酸是一种常见的无机酸，是中强酸。其酸性较硫酸、盐酸和硝酸等强酸弱，但较醋酸、硼酸、碳酸等弱酸强。磷酸与碳酸钠反应时在不同的pH下，可生成不同的酸式盐。能刺激皮肤引起发炎，破坏肌体组织。浓磷酸在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸湿性，密封保存。电泳漆：本项目采用电泳漆为水溶性环氧树脂阴极电泳漆 (不含铅、镉等重金属),主要成分为水、环氧树脂。项目所采用电泳漆属于无铅阴极电泳涂料，具有高耐候性、耐腐蚀性的特点，同时槽液具有良好的稳定性。面漆、罩光漆：本项目喷涂所用水性漆为丙烯酸树脂水性涂料，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。本项目水性丙烯酸树脂漆以100%去离子水为稀释剂，不需要加入其它固化剂和稀释剂，稀释比例为1:0.8。这类涂料通过侧链官能团或外加官能团交联成膜，使之具有较高的固体分，涂层坚韧耐磨，防腐水性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，多系热固性涂料，在制漆时外加或不加交联树脂，使活性官能团间在成膜时交联而成体型结构的漆膜。其优点是：有良好的保光保色性和耐候性；耐热性好，在180℃以下可长期使用；耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定；硬度高，附着力好；耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料；储存稳定性好。水溶性丙烯酸树脂涂料广泛应用于塑料行业、金属行业，另外，在家用电器产品、仪器仪表、航空材料等方1.4生产工艺流程及排污节点1.4.1电动三轮车生产工艺流程本项目一期和二期工程的电动三轮车生产工艺相同。电动三轮车的生产包括企业自主研发新车型和普通车型。其中企业经下料、冲压、焊接、电泳、涂装等工艺制造车架，再配以底盘、车桥、轮胎、灯具等配件，通过组装、检测等生产工序生车桥、轮胎、灯具等配件，通过组装、检测等生产工序生产电动三轮车。生产内容汇总表见下表。种类生产工艺外购件厂内生产部分自主研发新车型下料、冲压、焊接、电泳、轮胎、灯具、前轴、电池、车架、组装成品涂装、总装坐垫、后视镜、闪光镜、喇叭等普通车型总装车架、前轴、电池、坐垫、后视镜、闪光镜、喇叭等组装成品1.4.1.1企业自主研发新车型电动三轮车工艺流程(1)下料成型生产电动三轮车的钢材下料在焊接车间进行，外购的N₁、N₂、N₃和原料切割产生的废料S₁,废机油S₂。设备噪声(2)焊接完成焊接任务。焊接方式以点焊为主，在车架拼焊区内纵梁拼焊采用点焊，其它拼焊采用CO₂气体保护半自动焊，在人工操作难于施焊处和重要的焊装工序部位采用半自动焊接操作机。焊接夹具主要采用专用固定夹具。焊接工段污染物包括焊接烟气G₁,焊机等设备噪声N₄,焊渣S₃。焊接烟尘通过焊烟净化器过滤处理后排放；设备噪声设置减振基础和隔声间，降低噪声影响。(3)涂装：本项目喷涂车间主要承担项目产品焊后车身的保护装饰性涂层的漆前处理、电泳底漆、面漆、罩光漆及其①前处理生产线A预清洗来自焊接车间的车身在涂装前进行预处理，先手工进行预清理，接着采用循环水泵高水压喷淋冲洗掉附着在车体表面的采用烘干气体的余热进行加热，热空气与水发生热交换，使冲洗水保持温度为50~60℃,处理时间2min。水冲洗工序槽底设有废水排放口，废水连续溢流外排至污水处理站。B金属表面处理采用浸渍的方式进行超声波处理，本工序采用多功能金属不含VOC,不含亚硝酸钠等有毒物质，能够达到除锈、磷化的作用。多功能处理液生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐腐蚀、有极强的附着力。将工件浸入液槽，在常温条件下浸渍8min,在浸渍的过程中通入超声波使液体流动，液体与工件充分接触，提高处理液的处理效率。表面处理液为酸性，工件经过浸渍后除去表面的铁粉、焊渣等固体附着物，在磷酸根离子的作用下，工件表面形成磷化膜。表面处理液通过沉淀塔对处理液进行过滤，对液槽底部的铁粉、焊渣等废渣进行过滤，废渣进入板框压滤机压滤后由危废资质单位处置，过滤液回流进入液槽循环使用，液槽中定时由泵将配置好的处理液打入液槽中补充。在补充处理液时外购的表面处理液首先加入配料桶中，而后加入一定比例的水，控制PH为1.8。多功能处理液使用一段时间后，溶液的酸度会相应降低，达不到表面处理的要求，表面处理液每三个月进行更换，废液排入污水处理站处C水洗工件经金属表面处理液浸渍处理后进行两次水洗，均为纯水洗，第一次水洗采用常温水喷淋冲洗车体上附着的处理液，补充水来自第二次水洗溢流，第一次水洗时间为1min,第一次水洗溢流水进入表面处理前预清洗。第二次水洗采用常温水浸洗方式处理，并在出槽时使用槽液喷淋。补加水来自纯水设备，采用喷淋方式自动补加。第二次水洗时间为1min,保证部件磷化膜上处理液及杂质完全清洗干净。沥干，然后由悬挂链系统转到电泳涂装工序。②阴极电泳及烘干生产线一与其相对应的阳极，在两极间通直流电，靠直流产生的电化学作用，带正电荷的电泳涂料粒子移动到阴极，并与工件阴极表面接触，使涂料粒子均匀沉积于工件表面，电泳原理如下：电解：在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，方程式为电泳动：阳离子树脂及H在电场作用下向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。电沉积：在被涂工件表面阳离子树脂与阴极表面OH作用，中和而析出不溶物沉积于被涂工件上，从而形成漆膜。电渗：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面而完成整个电泳过把工件和对应的电极放入电泳涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在作为电极的被涂物表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜。电泳漆采用环保型水性涂料。电泳槽内装有温度调节装置及过滤装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡，温度控制在25~35℃。电泳溶液采用超滤膜进行过滤后滤液一部分返回电泳槽重复使用一部分作为第二次UF超滤水洗冲洗水使用，电泳槽重复使用后电泳液浓度将随之增高，使用一段时间后会逐渐失效，超滤器排出超滤液，超滤液每半个月排放一次，电泳槽补充电泳涂料，电泳时间3min。电泳完成后，对工件进行两次UF超滤水洗，两次UF超滤水洗均为常温喷淋洗涤，水洗时间均为1min。第一道超滤式采用从二道UF超滤水洗工序溢流补加，有液面控制系统，通过超滤回收利用，提高电泳漆的利用率和电泳涂层表面的光洁度。随后进入二次UF超滤水洗，对电泳涂层进一步清洗和进行涂料回收，二次超滤清洗水溢流进入电泳槽。超滤洗后进入纯水洗，彻底清除漆膜附着物，纯水洗为常温，水洗时间为1min。纯水洗补水由纯水设备补加，为喷淋洗涤，在悬挂链上对工件上残留水分进行自然晾干沥水，沥水时间3min,由悬挂链将其送入电泳烘干工序。电泳烘干工序在烘干室进行，一期烘干室的大小为烘干室热源采用热风炉产生的热空气，热空气温度为160~180℃,热空气通过高温空气过滤器过滤掉烟尘等杂质，表面涂层，烘干时间30min,烘干废气经废气处理装置处理达标后由15m排气筒排空。烘干后的车体采用自然冷却的方式送风系统将新鲜空气送入喷漆室顶部的均压室，经过过滤层有一定风速的均流层中，使飞溅的漆雾压入地面下的水旋器般为6min,一期喷漆室的大小为5m×4m×4m,二期喷漆室的大小为9m×4m×4m,完成喷涂后在密闭的流平室流平，一期二期喷漆室的大小为9m×2.1m×2.9m,流平时间10min,喷漆完成后进烘干室进行烘干，一期烘干室的大小为12m×2.6m×2.75m,二期烘干室的大小为20m×2.6m×2.75m,热空气温度为130~160℃,烘干时间一般为30min,出烘干室的车体进行自然冷却15min。接下来进行罩光漆喷涂，喷漆时间一般为6min,流平时间10min,喷漆完成后进烘干室进行烘干，热空气温度为130~160℃,烘干时间一般为30min,出烘干室的车体进行自然冷却60min。烘干室热源采用热风炉产生的热空气，热空气通过高温空气过滤器过滤掉烟尘等杂质，热空气通过循环风机在烘干室内进行循环，通过热风循环方式加热车体表面涂层，室体两端采用风帘密封，防止热量散失。冷却后人工检查车身，对局部进行手工小修检查，完成后转送组装车间。该工序产生的污染物主要为前处理水洗产生的废水W₁,表面处理废水W₂,电泳废水W₃,电泳后水洗产生的废水W₄,喷漆废水Ws、W₆;表面处理废渣S₄,电泳滤渣Ss,喷漆室产生的漆渣S₆、Sg,废漆桶S₇、S₉;电泳烘干废气G₂,气G₃,喷漆产生的废气G₄、G₆,喷漆烘干室产生的废气Gs、G₇;风机等设备产生的噪声Ns~N₇。涂装工序产生的预清洗废水、表面处理废水经预处理，送厂区综合调节池处理，电泳废水、电泳后水洗废水、喷漆室废水经预处理后送厂区综合调节池，纯水制备废水排入厂区综合调节池处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区综合调节池处理。废水经厂区污水处理站处理后达标排放，喷漆废气水旋式除漆雾净化+过滤棉除去漆雾后与电泳烘干和喷漆烘干废气由管道收集后进入光催化氧化装置+活性炭吸附处理后经15m排气筒排放。表面处理废渣、电泳滤渣、漆渣为危废由危废资质公司处置，废漆桶收集后由厂家回收。(4)总装：总装工序在组装车间内进行，主要承担产品的车体装配、驱动桥装配、灯具装配、测试电池安装、车辆性能检测等生产任务。出厂产品不包括电池的安装，电动车的性能检测通过厂内配置的锂电测试电池进行检测。该工段污染物主要为机械设备噪声Ng;组装车间产生的废包装S,。机械设备噪声采取基础减振、隔声等措施减小对环境的影响，废包装收集后外售。工艺流程及排污节点图见图1.4-1。水滤液N-噪声冷却类型序号污染工序主要污染物所在车间产生特措施及去向废气焊接焊接烟尘焊接车间连续焊烟净化器电泳烘干非甲烷总烃、颗粒物、SO₂,电泳车间连续水旋式除漆雾净化+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附+15m排气筒喷面漆漆雾颗粒物、喷涂车间连续面漆烘干非甲烷总烃、颗粒物、SO₂,G₆喷罩光漆漆雾颗粒物、连续罩光漆烘干非甲烷总烃、颗粒物、SO₂打磨粉尘电泳车间连续无组织、大气环境废水预清洗COD、SS、石油类、磷酸盐电泳车间间断污水处理站表面处理COD、SS、石油类、磷酸盐电泳车间间断污水处理站电泳COD、SS、石油类电泳车间间断污水处理站电泳后水洗COD、SS、石油类电泳车间间断污水处理站喷面漆废水石油类喷涂车间间断污水处理站W₆喷罩光漆废水石油类喷涂车间间断污水处理站纯水制备废水-间断污水处理站生活污水间断污水处理站固体废物下料废钢材焊接车间间断外售冲压废机油间断资质公司处置焊接焊渣间断外售表面处理表面处理废渣电泳车间间断资质公司处置电泳滤渣电泳车间断资质公司处间置S₆喷面漆废漆渣涂装车间间断资质公司处置喷面漆废漆桶涂装车间间断厂家回收喷罩光漆废漆渣涂装车间间断资质公司处置喷罩光漆废漆桶涂装车间间断厂家回收S₁o包装废包装组装车间间断外售污水站污泥污水站间断资质公司处置废气处理废活性炭、废过滤棉废气处理设施间断资质公司处置职工生活生活垃圾间断环卫部门处理噪声切割机噪声焊接车间间断冲压机噪声间断折弯机噪声间断焊机噪声间断5烘干风机噪声电泳车间连续N₆噪声喷涂车间连续噪声连续钻床噪声组装车间间断普通车型的生产是将外购车架，配以底盘、车桥、轮胎、灯具等配件，通过组装、检测等生产工序生产电动三轮车。该工艺污染物主要为机械设备噪声N₁;组装车间产生的废包装S₁。机械设备噪声采取基础减振、隔声等措施减小对环境的影响，废包装收集后外售。工艺流程及排污节点图见图1.4-2,排污节点汇总见表电动车性能检验成品N₁S₁组装图1.4-2电动三轮车普通车型工艺流程及排污节点图表1.4-2项目电动三轮车普通车型生产排污节点汇总一览表类型类序号污染工序主要污染物所在车间产生特工措施及去向固废包装废包装组装车间间断外售噪声钻床噪声组装车间间断隔声、减振1.4.2充电桩生产工艺流程本项目二期项目进行充电桩的生产，充电桩主要生产工艺是将外购的不锈钢外壳、电桩，经人工安装螺丝、螺母等零部该工艺污染物主要为安装机械设备噪声N₁;组装车间产生的废包装S₁。机械设备噪声采取基础减振、隔声等措施减小对环境的影响，废包装收集后外售。工艺流程及排污节点图见图1.4-3,排污节点汇总见表电源线N₁S₁包装成品s-固废型序号污染工序主要污染物所在车间产生特征措施及去向固废包装废包装组装车间间断外售噪声安装噪声组装车间间断隔声、减振1.5物料平衡本项目为电动三轮车生产，属于电泳、涂装行业，根据行业的特点，喷涂过程中排放的有机废气为环境影响评价中关注的重点，电泳和喷涂是有的涂料均为水性漆，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物，因此本项目进行挥发性有机成分(以非甲烷总烃计)物料平衡分析。项目有机废气有组织排放主要为喷漆室、烘干室废气经废气处理设施处理后排气筒排放，无组织排放为生产过程中有机物的挥发泄漏，参照同行业的环境管理水平及集气效率，取泄漏水平为2%,98%按有组织排放。电泳漆主要在烘干过程挥发，烘干废气与喷漆废气一同进入光催化氧化+活性炭吸附处理。项目的涂装在喷漆室进行，涂装附着率为70%,即70%的涂料覆盖在车身表面形成涂层，其余30%以漆雾的形式与水旋净化处理的水充分接触，其固体份在絮凝剂的作用下以漆渣形式留存，有机物的吸收率按1%计算。参照《航空工业环境统计手册》的统计数据，并类比调查天津比亚迪新能源大客车生产喷涂阶段挥发性物质产生情况，本项目涂装过程挥发的有机物占70%,进入烘干阶段的占30%,涂装废气经水旋式喷漆净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附处理，水旋式漆雾净化装置+过滤棉的去除漆雾的效率可以达到99%以上，光催化氧化+活性炭吸附系统非甲烷总烃的净化效率为95%,喷漆生产线工作时间2400h。根据企业提供的资料，项目涂装物料成分中挥发性有机成表1.5-1一期非甲烷总烃物料平衡一览表投入原料投入非甲烷总烃去向(t/a)年耗量非甲烷总烃含量非甲烷总烃有组织吸附净化无组织水旋漆雾净化吸收电泳及烘干电泳漆685喷面漆及烘干面漆喷罩光漆及烘干罩光漆合计原原料带入水中截留0.008烘干无组织0.061光催化+活性常明附1074罩光漆排放0.148净化2.815烘干烘干电泳烘干根据企业提供的资料，项目二期工程涂装物料成分中挥发性有机成分(以非甲烷总烃计)见表1.5-2、平衡图见图1.5-2。表1.5-2二期非甲烷总烃物料平衡一览表投入原料投入非甲烷总烃去向(t/a)年耗量非甲烷总烃含量非甲烷总烃有组织吸附净化无组4口水旋漆雾净化吸收电泳及烘干电泳漆625喷面漆及烘干面漆喷罩光漆及烘干罩光漆合计25水中截留0.015水中截留0.015炭吸附567排放0.312原料带入烘干全厂非甲烷总烃物料平衡一览表投入原料投入非甲烷总烃去向(t/a)年耗量非甲烷总烃含量非甲烷总烃有组织吸附净化无组织水旋漆雾净化吸收电泳及烘干电泳漆6喷面漆及烘干面漆喷罩光漆及烘干罩光漆合计面漆烘干水中截留0.032光催化+活性发吸附8694排放0.46净化8.06烘干原料带入烘干电泳项目用水由园区水厂统一供给，一期工程的用水量为21.47m³/d;二期工程为46.65m³/d。纯水由纯水制备装置供给，本项目纯水制备工艺见图1.6-1。一期工程纯水主要供给车间26.49m³/d,全厂纯水用量为38.41m³/d,由软水制备装置供给。厂区设一套软水制备装置，供水设计能力按照50m³/d建设。(1)给水生产用水包括水洗用水、纯水制备用水、喷漆室用水等，一期总用水量为132.19m³/d,其中，新鲜水用量为21.47m³/d 4m³/d),循环水用量为93m³/d。二期总用水量为269.94m³/d,其中，新鲜水用量为46.65m³/d(纯水制备用水37.84m³/d、喷全厂总用水量为402.13m³/d,其中，新鲜水用量为68.12m³/d,循环水用量为265m³/d。(2)排水一期项目：纯水制备排水5.11m³/d,预清洗排水1.5m³/d,电泳排水1.5m³/d,电泳后水洗排水2.1m³/d,喷漆室排水0.4m³/d,表面处理排水0.3m³/d,生活污水1.2m³/d。项目废水二期项目：纯水制备排水11.35m³/d,预清洗排水10.9m³/d,电泳排水1.4m³/d,电泳后水洗排水1.9m³/d,喷漆室排水全厂废水量为51.38m³/d,其中纯水制备废水产生量为4.9m³/d,电泳后水洗废水产生量为6m³/d,喷漆室废水产生量为1.14m³/d,表面处理排水0.88m³/d,生活污水产生量为一期用水工序用水量情况损耗及排放情况排水去向预处理总用水量新鲜水量0纯水量电泳前纯水洗2000回用于电泳前水洗1电泳前纯水洗10000回用于预清洗预清洗00预处理电泳03预处理电泳后水洗00预处理纯水制备00厂区污水处理站喷漆室用水0预处理生活用水4400厂区污水处理站合计二期0预处理电泳前纯水洗2000回用于电泳前水洗1电泳前纯水洗10000回用于预清洗预清洗00电泳05电泳后水洗00纯水制备00厂区污水处理站喷漆室用水0生活用水8800厂区污水处理站合计电泳前纯水洗2344污水处理厂图1.6-2一期项目水量平衡图m³/d0.79电泳前纯水洗2电泳前纯水洗1预清洗5预处理预处理8污水站图1.6-3二期项目水量平衡图m³/d二期表面处3预处理预处理一期电泳后水洗5二期电泳二期电泳后水洗喷漆室用水生活用水污水处理厂污水站厂区配备1000KVA变压器1台，一期工程用电设备总安装容量为559.3KW,二期工程用电设备总安装容量为391.7KW,全厂用电设备总安装容量为951KW,年用电量178.36万KWh,区域供电由开发区变电站供给，可满足项目用电的需要。电泳和喷漆烘干工序采用燃烧天然气燃料产生的热空气进行加热，预清洗热水采用电泳烘干工序的热风炉为热源，采用烘干气体的余热进行加热。厂区一期设置3台热风炉(分别为一期电泳烘干、面漆烘干、罩光漆烘干工序),二期设置3台热风炉(分别为二期电泳烘干、面漆烘干、罩光漆烘干工序),提供厂区生产所需热量，可满足项目用热需求。办公区冬季采暖采用空调。厂内热风炉所需天然气采用天然气集束罐车的形式。天然气罐车采用集装管束式，用来盛装高压天然气(20MPa),最大容量5000Nm³,由若干个气瓶组装于集装箱框架内，再通过集装箱专用锁具与行走机构相结合，高压天然气经降压站将气体压力调至生产需求压力，为热风炉供气。一期工程天然气年耗量26.2万m³,二期工程天然气年耗量44.5万m³。本项目用天然气的组分见表1.6-2,理化特性见表1.6-3。表1.6-2天然气组分表名称甲烷CH₄乙烷C₂H₆丙烷C₃H₈异丁烷正丁烷组分(mol%)名称正戊烷异戊烷CO₂组分(mol%)表1.6-3天然气理化特性名称平均分子量密度20℃高位发热量相对密度)上含硫量)项目<3(1)压缩空气螺杆式空压机1台，设计负荷35m³/min。供气压力为(2)其他气体本项目焊接生产用二氧化碳气和氩气，外购采用瓶装供1.7污染源及污染防治措施本项目有组织废气为喷漆废气、烘干废气，无组织废气污染源有焊接烟尘、打磨废气、喷涂车间无组织废气。一期工程(1)有组织废气本项目一期设一条电泳喷漆生产线，设一套废气处理设施(水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放),喷漆废气经喷漆室下部的水旋漆雾净化装置，含漆雾的气流进入水旋器后作旋转运动，在离心力作用下，漆雾与水充分混合，与漆雾絮凝剂絮凝成大颗粒固体被分离出来，除去漆雾后的废气由水旋式的上部排出，通过管道连接由左侧进入过滤棉过滤装置去除多余水汽和小颗粒漆雾，去除漆雾后的废气从过滤装置的右侧排出，通过风管进入光催化氧化装置处理。电泳、喷漆烘干采用热风炉燃烧天然气产生的热空气为热源，通过热风循环风管进行强制热风循环，热空气对工件进行直接加热烘干，电泳、喷面漆、喷罩光漆烘干废气通过管道分别收集后与喷废气处理达标后经15m高排气筒排放。废气处理流程见下过滤棉过滤棉光催化氧化喷面漆烘干活性炭天然气天然气天然气电泳烘干室喷罩光漆烘本项目电泳采用水性环氧树脂漆，电泳后烘干废气成分为非甲烷总烃。工件共喷2道漆，涂料为水性丙烯酸树脂漆。喷漆采用人工手持喷枪方式喷涂，喷涂过程会产生含漆雾的有机废气，喷漆废气主要成分为漆雾、非甲烷总烃。喷漆后的工件流平约10min后进入烘干室烘干，烘干废气主要成分为非甲烷总烃。喷漆生产线运行时间为8h/d,合2400h/a。本项目喷漆房废气排放量为86000m³/h,喷漆废气经喷漆房底部“水旋式漆雾净化装置+过滤棉”去除漆雾后引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理。喷漆烘干、电泳烘干废气通过管道引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，引风机风量为4000m³/h。光催化氧化+活性炭吸附系统总风量为90000m³/h,设有1根15m高排气筒。根据物料平衡计算可知：喷漆、烘干混合废气颗粒物的产生速率为1.649kg/h,产生浓度约18.32mg/m³,非甲烷总烃的产生速率为1.234kg/h,产生浓度约11.71mg/m³,废气处理系统对漆雾的综合去除率在99%以上，对非甲烷总烃的去除后，漆雾、非甲烷总烃的排放速率分别为0.016kg/h、0.0617kg/h,排放浓度分别为0.183mg/m³、0.685mg/m³。本项目烘干室利用燃气热风炉燃烧天然气产生的热烟气通过热风循环风管进行强制热风循环，对工件进行直接加热烘干，天然气燃烧废气与烘干废气完全混合，天然气燃烧产生的污染物主要为颗粒物、SO₂和NOx。烘干工序设3台热风炉，年运行时间为2400小时，总用气量109.2m³/h,年耗气量26.2万m³/a,燃烧产生的废气与烘干废气一并引入光中燃天然气锅炉的产排污系数计算热风炉烟气中SO₂和燃料名称污染物单位产污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料天然气千克/万立方米-原料千克/万立方米-原料颗粒物千克/万立方米-原料6.55mg/m³和0.026kg/h,SO₂产生浓度和产生速率为10.9mg/m³和0.044kg/h,NOx产生浓度和产生速率为中新建企业(以轻油、天然气等为燃料的炉窑或电炉)标准；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级标准(染料尘)。(2)无组织废气①涂喷车间无组织排放废气尽管采取了相应的废气处理净化措施，但在喷漆、烘干室开门等过程中仍不可避免地会有少量的非甲烷总烃和颗粒物烷总烃无组织排放速率为0.0254kg/h(电泳烘干0.01kg/h,喷涂烘干0.0154kg/h),排放量为0.061t/a,经预测厂界浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。颗粒物无组织排放速率为0.03kg/h,排放量为0.072t/a,经预测厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)焊接过程产生的污染物主要为烟尘，是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。生产车间内主要采用CO₂保护焊、点焊机。焊接产生的高温金属蒸汽(烟尘)在常温下迅速冷却，粘滞后，能够较快的在车要使用焊条量为1.68t/a,经计算，建设项目的焊接粉尘的平均产生量为29kg/a(0.024kg/h)(依据GB81-76中的规定，焊条发尘量低于8g/kg,根据企业提供的资料，年焊接时间300d,平均每天4小时)。为减少焊接时的烟尘排放量，车间内设置局部机械排风系统对焊烟进行治理，在各个焊机焊烟产生处设置收集罩，通过风机和风管将焊烟送至共用的一套焊接烟尘净化器进行处理，其处理效率可达95%以上，采取上述措施对焊接烟尘净化处理后，排放于车间内，再通过程烟尘排放速率分别为0.0012kg/h,年排放量分别为③打磨废气车体刮腻子、局部打磨，采用手工打磨工艺，打磨室上部设置给气室，可由空调机组送入干净空气，下部地板采用镀锌格栅板，栅板下部沿设备长度方向设置接水盘捕捉粉尘，打磨室底部侧面设有排风管路，排风管道每个吸风口处设置排风过滤器，排风由引风机向车间顶外排放，类比同类织排放速率约为0.01kg/h,经预测厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限表1.7-2一期项目主要废气污染物排放情况污染源废气量污染因子产生浓度产生速率环保措施)去除)排放浓度排放速率喷面漆0漆雾4除漆雾+过滤光催化氧化除漆雾十除漆雾十活性炭5颗粒物非甲烷总烃颗粒物2非甲烷总烃非甲烷总烃6喷罩光漆0漆雾5非甲烷总烃97过滤m高排气筒744烘干室总烃4集气管道热风炉44颗粒物6焊接烟尘4焊烟净化器95电泳车间非甲烷总烃无组织排放 涂装 一非甲烷总烃车间涂装车间颗粒物打磨 颗粒物一二期工程(1)有组织废气本项目二期工程在一期工程的电泳和喷涂车间预留位置设电泳、喷漆生产线，设一套废气处理设施，与一期工程废气处理设施工艺相同(水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放。)本项目喷漆房废气排放量为138000m³/h,喷漆废气经喷催化氧化+活性炭吸附装置处理。喷漆烘干、电泳烘干废气通过管道引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，引风机风量为7000m³/h。光催化氧化+活性炭吸附系统总风量为145000m³/h,设有1根15m高排气筒。根据物料平衡计算可知：喷漆、烘干混合废气颗粒物的产生速率为1.091kg/h,产生浓度约22.40mg/m³,非甲烷总烃的产生速率为2.628kg/h,产生浓度约18.13mg/m³,废气处理系统对漆雾的综合去除率在99%以上，对非甲烷总烃的去除率在95%以上。因此，二期工程喷漆废气、烘干废气经处理排放浓度分别为0.214mg/m³、0.90mg/m本项目烘干室利用燃气热风炉燃烧天然气产生的热烟气通过热风循环风管进行强制热风循环，热风对工件进行直接烘干，天然气燃烧废气与烘干废气完全混合，天然气燃烧序设3台热风炉，年运行时间为2400小时，用气总量185.42m³/h,年耗气量44.5万m³/a,燃烧产生的废气与烘干废气一并引入光催化氧化+活性炭吸附系统处理。中燃天然气锅炉的产排污系数计算热风炉烟气中SO₂和燃料名称污染物单位产污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料天然气千克/万立方米-原料千克/万立方米-原料颗粒物千克/万立方米-原料6.36mg/m³和0.045kg/h,SO₂排放浓度和排放速率为10.6mg/m³和0.074kg/h,NO、排放浓度和排放速率为非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》建企业标准(以轻油、天然气等为燃料的炉窑或电炉);颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级标准(染料尘)。(2)无组织废气①涂喷车间无组织排放废气尽管采取了相应的废气处理净化措施，但在喷漆、烘干室开门等过程中仍不可避免地会有少量的非甲烷总烃无组织排由物料平衡分析可知，二期项目水性漆挥发产生的非甲烷总烃无组织排放速率为0.0471kg/h(电泳烘干0.0179kg/h,喷涂烘干0.0292kg/h),排放量为0.113t/a,经预测厂界浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。颗粒物无组织排放速率为0.061kg/h,排放量为0.146t/a,经预测②焊接烟尘焊接过程产生的污染物主要为烟尘，是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。生产车间内主要采用CO₂保护焊、点焊机。焊接产生的高温金属蒸汽(烟尘)在常温下迅速冷却，粘滞后，能够较快的在车间内沉降下来，而向环境扩散的较少。二期工程焊接工序需要使用焊条量为6.9t/a,经计算，建设项目的焊接粉尘的平均产生量为55.2kg/a(0.046kg/h)(依据GB81-76中的规定，焊条发尘量低于8g/kg,根据企业提供的资料，年焊接时间300d,平均每天4小时)。为减少焊接时的烟尘排放量，车间内设置局部机械排风系统对焊烟进行治理，在各个焊机焊烟产生处设置收集罩，通过风机和风管将焊烟送至共用的一套焊接烟尘净化器进行处理，其处理效率可达95%以上，采取上述措施对焊接烟尘净化处理后，排放于车间内，再通过车间内的风机排出车间，可使车间内空气保持清洁。二期工程烟尘排放速率分别为0.0023kg/h,年排放量分别为③打磨废气车体刮腻子、局部打磨，采用手工打磨工艺，打磨室上部设置给气室，可由空调机组送入干净空气，下部地板采用镀锌格栅板，栅板下部沿设备长度方向设置接水盘捕捉粉尘，打磨室底部侧面设有排风管路，排风管道每个吸风口处设置排风过滤器，排风由引风机向车间顶外排放，类比同类企业无组织排放情况，二期项目在打磨过程中的颗粒物无组织排放速率约为0.02kg/h,经预测厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限污染源废气量污染因子产生浓度产生速率环保措施去除率)排放浓度排放速率)喷面漆0漆雾9除漆雾+过滤mm高排气筒光催化氧化+活性炭吸附5颗粒物非甲烷总烃颗粒物6非甲烷总47非甲烷总烃4喷罩光漆0漆雾2除漆雾+过滤非甲烷总烃6烘干室非甲烷总烃8热风炉74颗粒物5焊接烟尘6焊烟净化器电泳车间非甲烷总烃无组织排放涂装车间非甲烷总烃涂装车间颗粒物11打磨颗粒物 污染源(废(污染因子产生浓度)环保措施(%去除(%排放浓度排放排排放量期喷烘干喷面漆漆雾3除漆雾+过滤光催化氧化十活性炭吸附+995颗粒物7非甲烷总5颗粒物非甲烷总烃颗粒物非甲烷总烃非甲烷总烃95喷罩光漆漆雾1除漆雾+过99非甲烷总烃95滤m高排气9XX9烘干室0烃烃集气管道热风炉颗粒物喷喷面漆漆雾8除漆雾+过滤光催化氧化+活性炭吸99颗粒物4非甲烷总烃颗颗粒物非甲烷总烃颗非甲烷颗非甲烷总烃95喷罩光漆雾1除漆雾99非甲烷99漆总烃+过滤附十m高排气5333XX烘干室0烃集气管道热风炉颗粒物焊接烟尘烟净化器95一电泳、涂装车间非甲烷总烃放涂装车间颗粒物打磨颗粒加一33本项目废水包括生活污水和生产废水。生产废水由预清洗废水、表面处理废水、电泳废水、电泳后水洗废水、喷漆室废水、纯水制备废水组成，产生量为51.38m³/d,其中一期项目16.11m³/d,二期项目37.27m³/d。纯水采用反渗透纯化水设备自制，该废水产生量为16.46m³/d,预清洗废水来自电泳前水洗废水，废水产生量为14.4m³/d,电泳废水为电泳槽排出的高浓度的超滤液，超滤浓水定期排放，废水产生量为4.9m³/d,电泳后水洗废水产生量为6m³/d,喷漆室废水来自喷漆室用水与喷漆室作业区空气混合吸附过程、空气中的漆雾混合到水中所形成的喷漆废水，漆雾净化废水经絮凝沉淀后循环使用，由于长期使用高浓度喷漆废水容易造成气路、水路堵塞，影响工作效率，因此喷漆净化废水定期排放，废水产生量为1.14m³/d,表面处理过程产生的废水来自工件表面处理过程中排出的处理液，表面处理液由于使用一段时间后处理液酸度降低，处理液失效，定期排放的废水，产生量为0.88m³/d,表面处理液经过加水调配，使处理液溶度降低，生活污水产生量为9.6m³/d,经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理。污水处理站采用预处理+厌氧+接触氧化的处理工艺。工上清液化粪池理废水厌氧池接触氧化池达标排放综合调节池絮凝沉淀池图1.7-2污水处理工艺流程图絮凝沉淀池絮凝沉淀池气浮池板框压滤机泥饼外运厌氧池接触氧化池污泥浓缩池生产废水包括预清洗废水、表面处理废水、电泳废水、电泳后水洗废水、喷漆室废水和纯水制备废水，预清洗废水、表面处理废水经管道收集后经PH调节+絮凝沉淀预处理，送厂区综合调节池处理，电泳废水、电泳后水洗废水、喷漆室废水收集后经絮凝+气浮预处理后送厂区综合调节池，纯水制备废水排入厂区综合调节池处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区综合调节池处理。综合废水采取厌氧+接触氧化首先生产废水中的预清洗废水、表面处理废水中含有少量的磷酸根离子、H,在PH调节池中投加NaOH,调节PH为8-9,在絮凝池投入Ca(OH)₂溶液，使钙离子与磷酸根反应生成磷酸盐沉淀。电泳废水、电泳后水洗废水、喷漆室废然后经气浮处理，使絮凝体依靠浮力上升至水面，将悬浮物等杂质去除，然后送厂区综合调节池。纯水制备废水排入厂排入厂区综合调节池处理。综合废水在厌氧的条件下，厌氧微生物通过水解将不可溶的降解为可溶物，高分析有机物降解为分子量较低的物质，然后通过发酵作用把水解产物降解为简单化合物。经厌氧后的废水进入接触氧化池，生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化mg/L(pH除外)序号名称废水量氨氮石油类磷酸盐1预清洗废水—2表面处理废水3进水废水4PH调节+絮凝处理后出水水质5处理效率序号名称废水量石油类1电泳废水2电泳后水洗废水63漆雾处理84进水水质5絮凝+气浮池出水水质6处理效率—除外)序号名称废水量氨氮石油类磷酸盐1预清洗、表面处理废水预处理后废水2电泳、喷漆等其他生产废水预处理后废水3纯水制备废水774生活污水5混合废水水质36厌氧7处理效率8接触氧化9处理效率污水综合排放标准污水处理厂进水水质要求全厂污染物排放量42根据以上分析得知，本项目污水处理站设置在电泳车间西南角，废水经过处理后，废水中污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中的三级标准，同时满足园区污其声压级为70~110dB(A)之间。为改善操作环境，减小噪声对环境的影响，采取车间隔声，生产设备设减振垫，空压机设置在密闭的隔声间内、进出口安装消声器，风机进出口安车间名称主要噪声设备数量声压级治理措施降噪效果焊接车间冲压机厂房隔声、基础减振折弯机7厂房隔声、基础减振剪板机8厂房隔声、基础减振减振切割机厂房隔声、基础减振点焊机厂房隔声、基础减振减振二氧化碳保护焊厂房隔声、基础减振减振风机1厂房隔声、基础减振、消声电泳车间水泵3厂房隔声、基础减振风机2厂房隔声、基础减振、消声涂装车间水泵2厂房隔声、基础减振空压机1厂房隔声、基础减振风机4厂房隔声、基础减振、消声组装车间风机1厂房隔声、基础减振、消声本项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险固体废物。其中一般固废为废钢材、废包装、焊渣、废漆桶和生活垃圾，危险固废为漆渣、废过滤棉、废机油、表面处理废(1)一般固废本项目主要原料薄钢板用量1725t/a,利用率约99%,则产生钢材边角料17.25t,其中一期工程6t,二期工程11.25t,本项目原辅材料包装使用的纸箱、木箱等，产生量约0.6t/a,其中一期工程0.2t/a,二期工程0.4t/a,大部分属于可回收利用物质，纸箱、木箱等收集后由出售，不排放。产生于焊接工序，产生量按焊条用量的0.5%计算，产生量为0.25t/a。一期工程产生量为0.1t/a、二期工程产生量约废漆桶产生量为0.1t/a,其中一期工程0.04t/a,二期工本项目生活垃圾产生量为45t/a,其中一期项目15t/a,二期工程30t/a,由环卫部门统一处理。(2)危险废物喷漆废气在喷漆室处理后废水中的涂料在循环水池积聚，通过投加漆雾凝聚剂，形成漆渣，手工清捞，产生量1.34t/a,其中一期工程1.16t/a,二期工程2.18t/a,属于危险废过滤棉产生量为0.03t/a,其中一期工程0.01t/a,二期工程0.02t/a,属危险废物HW12,送资质公司进行安全处置。③废机油废机油属危险废物HW08,产生量为0.05t/a,其中一期工程0.02t/a,二期工程0.03t/a,用塑料桶装暂存于危废储存表面处理产生的废渣，产生量为1.1t/a,其中一期工程0.4t/a,二期工程0.7t/a。属于危险固废HW17。废渣用塑料电泳超滤器过滤产生的残渣产生量为1.1t/a,其中一期工程0.4t/a,二期工程0.7t/a。属于危险固废HW12。滤渣用⑥污水处理站污泥污水处理站产生的污泥经过板框压滤机处理后，产生量30t/a,其中一期工程8.2t/a,二期工程21.8t/a,属于危险固废HW49。污泥用塑料桶装暂存于危废储存室，危险废物仓库为永久性砖混建筑，符合防风、防雨、防晒的要求。废活性炭产生量为11.07t/a,其中一期工程1.87t/a,二期工程7.2t/a,属危险废物HW49,定期送资质公司进行安全拟建工程在电泳车间西北侧建设危废暂存间1座，建筑面积40m²,用于存放各种危险废物，危废暂存间为永久性砖混建筑，符合防风、防雨、防晒的要求。室内底部铺设1m粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设双层HDPE—GCL复合防渗系统(2×2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m²土工织物膨润土垫),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)等防渗，渗透系数≤10-10cm/s。名称产生量t/a类别处置措施一期二期全厂废钢板边角料655一般固废收集后统一外售废包装一般固废焊渣一般固废圾一般固废环卫部门处理废漆桶一般固废厂家回收漆渣由资质公司进行处置废机油表面处理废渣污水处理站污泥电泳滤渣废过滤棉废活性炭7合计9厂区不同功能区采取不同的防渗措施，具体见表1.8-1。序号序污染分区名称防渗及防腐措施1重点防渗区危废暂存间底部铺设1m粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设双层HDPE—GCL复合防渗系统(2×2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m²土工织物膨润土垫),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)等防渗，渗透系数≤10-10cm/s。喷涂、电泳车间地面采用三合土铺底，上铺15～20cm等效渗透系数≤10-¹cm/s。涂料储存间污水处理站底部用15cm三合土铺底，再在上层用树脂防渗层，使渗透系数低于10¹cm/s.喷涂车间循环水池事故池消防废水池2一般防渗区其他生产车间地面基础以下实填50cm粘土，地面采取15cm三合土铺底，再用10～15cm的3非污染区生产区路面10～15cm的水泥浇筑硬化，使渗透系数低于10'cm/s。非正常生产状况主要是指系统开停车、设备检修、系统出现异常以及管道泄漏、密封装置损坏等情况。(1)废气根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要是：设备开、停运行检修以及突发性故障。其中，设备检修及区域性计划停电时的停车，企业会事先安排好设备正常的停车，停止焊接、喷涂、组装等工作。本报告重点分析突发性故障造成的废气排放。本项目废气处理措施为水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置，突发性故障造成的废气处理设备停止工作，处理效率失效，废气将不经处理直接排放。日常运行中两套及以上设备同时突发故障的概率极低。由分析可知，最不利情况为喷漆整套废气处理设施发生故障，废气未经处理排放，其余废气处理设施正常，持续时间污染源废气量污染物排放速率排放源参数时间高度m直径m温度k一期喷漆废气0非甲烷总烃颗粒物二期喷漆废气非甲烷总烃颗粒物对于项目废气治理设备发生故障(包括停电、风机故障、处理设备故障),导致处理效率降低。建设单位应强化废气处理装置的运行管理、定期对其进行检修，降低非正常工况的发生频次，减少非正常工况的持续时间。生产过程中制定完善的工艺操作规程，严格按照要求操作，定期对设备进行(2)废水非正常工况主要是指环保设施达不到设计规定指标及设备检修、开停车等意外情况。本项目主要的事故工况为为漆雾处理设施不能正常发挥作用时，会造成喷漆废水中的COD、氨氮等污染物的超标排放，公司在厂区内设置容积为50m³事故池1座，用于收集喷漆事故废水，设置1座200m³初期雨水池兼消防废水池，收集消防废水和初期雨水。清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染、提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或建设项目要在原料使用、资源消耗、资源综合利用及污1.10.2建设项目清洁生产分析由于本行业没有颁布清洁生产标准，因此对比《清洁生产标准汽车制造业(涂装)》进行分析，清洁生产指标对指标一级二级三级本项目符合性基本要求(1)禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的(2)优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内(3)禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈.无淘汰落后工艺，工艺中无除旧漆环节.符合涂装前处理有脱脂液维护与调整设施(如油水分离器、磁性分离器等)磷化设施有磷化液维护与调整设施(如磷化液除渣设施等)涂装前处理有除渣装置符合电泳漆加料有自动补加装置人工调输漆自动补加二级电泳漆回收有三级回收，RO反渗透装置、全封闭冲洗(无废水排放)有二级回收电泳漆装置有一级回收电泳漆装置二级回收二级漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统有自动漆雾处理系统二级二、原材料指标基本要求(1)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底(2)严禁在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；(3)限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液使用水性涂料，不含苯、重金属符合涂料(1)水性漆(或水性涂料);(2)无铅、无锡、节能型阴极电泳漆；(3)节能型粉末涂料(1)水性漆(或水性涂料);(2)阴极电泳漆；水性漆，节能型阴极电泳漆二级(3)粉末涂料三、资源能源利用指标二级耗电量(kwh/m²)3C3B涂层一级四、污染物产生指标二级COD产生量(g/m²)一级二级(1)产品的原材料分析项目污染主要产生于喷漆工序，本项目使用的涂料为环甲苯和二甲苯，从原材料的选购上提升了企业的清洁生产水(2)清洁生产设备及工艺分析先进的设备，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。本项目使用带有漆雾处理装置的喷漆房及大型金属制品加工企业常用的静电喷漆技术，通过静电的物理吸附作用，绝大部分漆雾被快速吸附在工件表面，少量过度喷出的喷雾可被水幕捕获进入水中，加入漆雾絮凝剂形成漆渣，产生的漆渣交给有资质的单位处理。同时在喷漆过程中规范喷枪的使用操作技术，定期清理及维护，使喷漆废物产生量最小化。涂料容本项目气保焊机使用时配套焊烟收集装置，对焊接烟尘进行收集处理。焊烟处理装置除尘机理与重力沉降室除尘机理相似，含尘气流进入除尘器内，在大扭力气体风扇的作用下使含尘粒子的运动速度迅速加快，在重力加速度的作用下，使含尘粒子沉降，从而起到净化的目的。在焊接设备选通过以上措施，项目在设备选型和各生产过程中均实现(3)资源综合利用机加工过程产生的钢铁下脚料，集中售出，实现综合利用，既降低了生产成本又降低了固废对周围环境产生的不良(4)节能、节水技术①拟建项目车间在设计中从工艺原则的制定，到设备的选用，都充分注意了节能效果。在车间布置上尽量使路线顺畅，减少迂回运输；简化物流，减少物料运输环节，节省运输量的能耗。同时尽量考虑采用新工艺、新技术、新设备，以提高产品的质量，减少废品，提高产品寿命，从而减少了③项目喷漆房的水循环利用，采用物化沉淀的方法，定期向水中加入漆雾絮凝剂去除漆渣，处理后的水循环利用，(5)污染防治措施项目生产过程中，涉及到的废气污染物经治理均可达标排放，厂区生产废水生活污水经处理达标后排入污水管网；全部固废均依据国家相关规定进行了合理妥善处置，或委托有资质的单位处理；因此该项目在污染防治措施方面，符合(6)企业管理的清洁生产水平企业依据国家相关规定，设立清洁生产的管理要求；按水资源消耗的控制。加强内部管理，减少生产中的跑、冒、滴、漏现象。清洁生产管理还要与企业经营、经济效益等挂钩，制定相应的清洁生产指标，在生产管理中予以落实。1.10.3实施持续清洁生产建议清洁生产是一个相对概念，相对原工艺使用能源或产品使用过程中只要能减少污染，节约能源的都称为清洁生产。为减轻项目环境污染，本评价建议企业环境管理机构在工程的建设施工和生产运营中，进一步制定相应的预防污染计划，根据工程情况有组织、有计划的安排与协调，有序地拟建项目利用国内先进的生产技术以及国内外先进生产设备，生产中严格控制能耗和物耗，可以有效的防止能源浪费和环境污染，符合国家相关政策。该项目在生产全过程控制及废物综合利用中贯彻了预防为主、废物最小化的清洁生产思想，该项目建成后，其整体清洁生产水平可达到国内1.10.5促进清洁生产的有关建议及对策(1)企业应当根据需要对生产和服务组织人员进行清洁生产审计工作，并在适当时候请有清洁生产审核资质的技术(2)企业可以根据自愿原则，按照国家有关环境管理体系认证的规定，向国家认证认可监督管理部门授权的认证机构提出认证申请，通过ISO14000环境管理减少泄漏，喷房保持微负压状态，并使喷枪垂直以保持准确风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所本项目生产用的主要危险性物料有天然气(甲烷),水性面漆、罩光漆(丙烯酸树脂),水性电泳涂料(环氧树脂)。根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A1物质危险性标准为判定依据见表1.11-1,天然气为易燃气体、水性涂表1.11-1物质危险性标准LDso(大鼠经口)mg/kgLDso(大鼠经皮)mg/kgLCso(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质123易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃,沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃,压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质表1.12-2危害因素分析一览表序号物质名称健康危害危险特性1天然气侵入