模块八 生产现场班组管理

1任务一概述任务二班组人员管理任务三安全管理任务四生产管理任务五设备管理模块八生产现场班组管理2班组是现场的基本单元，是企业生产、工作的基本组织，是企业各项工作的落脚点。在形容班组与企业关系时有一句话叫做“企业千条线，班组一根针”，是非常贴切的，企业的战略发展规划、产品质量、生产成本、客户服务、企业文化建设等所有工作都是通过班组来实现的，所以班组的管理能力与水平，直接关系到企业管理水平与运营结果。

3一、现场管理的意义现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监督，管理的重心在企业内部，其重要作用在于降低成本和减少无效劳动，而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交易成本。在市场经济尤其是买方经济条件下，将现场管理与市场管理结合起来，变现场为市场，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。

任务一概述4二、现场管理概述（一）现场及现场管理定义现场：包括广义的定义和狭义的定义。广义的现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。狭义的现场是指生产部门的制造现场。

现场管理：是企业管理的一部分，是运用企业的各种有效资源，结合众人的智慧与努力，达成企业（或部门）的目标的过程。5二、现场管理概述（二）现场管理的目标（1）质量（2）成本（3）交期（4）效率（5）安全（6）士气

6三、班组管理现场管理的最基本的单元就是班组，班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场。（一）班组的地位和作用1、班组是企业组织的基本单位2、班组是企业一切工作的落脚点3、班组是企业内部管理的基础4、班组是企业完成产品的直接场所5、班组是提高员工素质的培训基地7三、班组管理（二）班组的职责1）不折不扣地完成生产计划；2）全面执行公司的规章制度，建立健全以岗位责任制为中心的班组管理制度；3）认真贯彻劳动合同法，履行劳动合同规定的事项；4）坚决执行工艺纪律，通过加强工艺技术标准和质量标准的教育，提高技能，确保质量；5）改善劳动组织，合理调配人员，把有限的人力资源安排在合理的岗位上，并充分调动员工的积极性；86）管好原辅料，确保物料安全，不混料，并合理控制原辅料的消耗；7）加强班组各项工作的检查、监督，及时纠正和预防错误；8）加强设备的自主维护工作，确保员工遵守设备操作规程，提高设备的效率；9）保护和改善作业环境，文明生产，安全生产；10）严格控制成本，记录生产过程中的各种消耗；11）注意信息及时准确地传递；12）确保安全生产，加强安全检查；13）打造高效的班组团队。9三、班组管理（三）班组长的作用班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥者和组织者，也是企业中最基层的负责人，班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。因此班组长在现场管理中作用非常重要。（1）班组长影响着决策的实施

（2）班组长既是承上启下的桥梁（3）班组长是生产的直接组织和参加者10三、班组管理（四）班组管理五大任务1．安全管理

安全是现场管理的前提，现场管理的目标必须是满足安全的情况下达成才是有效的。

2．质量管理要在作业中保证和确认质量。

3．生产管理4．成本管理5.人员管理11现场管理的各项目标的达成都要依靠人来完成，管理的核心要素是人，班组的绩效归根到底是班组成员共同实现的，班组管理的核心是人员管理。一、人性假设（一）西方人性假设1．“工具人”假设2．“经济人”假设3．“社会人”假设4．“自我实现人”假设5．“复杂人”假设6．“文化人”假设（二）中国古代的“人性善”与“人性恶”假设任务二班组人员管理12二、依据制度进行人员管理制度是规矩，没有规矩不成方圆。管理是手段，制度是保证。

1．在制定班组制度的时候要避免的问题⑴违反法规⑵草率行事⑶违背常理⑷形同虚设2．培养员工遵守纪律⑴培养员工的良好习惯

⑵从员工身边小事抓起⑶班组长要以身作则133．班组管理制度⑴企业规章制度⑵行政管理制度⑶技术管理制度⑷质量管理制度⑸设备管理制度

14三、以激励为主的人员管理激励是调动员工的主人翁责任感，让他们积极参与到管理活动中来，使他们在参与管理活动的过程中，能够逐渐实现自我价值，获得自我实现需要的满足。

（一）激励的基本原则1．目标结合原则2．物质激励和精神激励相结合的原则3．引导性原则4．合理性原则5．明确性原则6．时效性原则7．正激励与负激励相结合的原则8．按需激励原则15三、以激励为主的人员管理（二）激励的类型1．物质激励与精神激励

2．正激励与负激励

3．内激励与外激励（三）激励中的关键因素

1．激励时机

2．激励频率

3．激励程度

4．激励方向16四、发挥班组长领导力进行人员管理（一）领导和管理的区别管理更多的强调执行计划，领导则是更多的建立愿景，建立目标树立理想。管理者更多的是管理现状，而领导则是更多的创造未来。管理要很具体，而领导则要视野宽阔，能看到全局战略。管理集中于事，领导则集中于人，管理时引领别人去做事，而领导强调的是引领人、感召人，引发人自觉的行动。如果说管理关注内部，那么领导则是关注外部。管理是指挥控制和监督，而领导更多的则是授权激励和教练。如果说管理是正确的做事，那么领导就是做正确的事。如果说管理要强调制度和流程，那么领导就强调原则。如果说管理是复制，那么领导则是未来和远创。管理时怎样做，领导则是做什么。管理主要来自于职务赋予他的权利，即刚性权利，而领导更多的是基于影响力，即柔性权力。领导者拥有这种影响力是内在的随身携带的，而不是别人赋予的，与岗位无关。而管理者则是通过组织授予的权利。因此领导者拥有追随者，而管理者只有下属。管理者是用制度去约束人，是被动地做事。而领导者的追随者却是主动做事。

17四、发挥班组长领导力进行人员管理（二）领导的权力以及权术１．权力1）强制性权力是建立在惧怕的基础之上，这种权力就叫强制性权力。

2）奖赏性权力与强制性权力正好相反，领导可以奖赏员工，让员工来重视自己。

3）法定性权力就是在组织结构中，你处于什么位置，高层、中层、还是低层，由此获得的这种权力，一旦有了正式的任命，你就具有了法定性的权力。4）专家性权力取决于你的知识、技能和专长。

5）参照性权力就是如果你对某个人有一种崇拜的心理，并且希望自己成为像他那样人的时候，被你崇拜的这个人就获得了参照性的权力。18２．权术上述五种权力都可以通过权术的方式表达和运用出来。

（1）合理化的方式（2）友情的方式（3）结盟（4）谈判（5）硬性指标（6）高层的权威（7）规范的约束

193．员工发展的四个层次领导是一个过程，领导的对象是员工。首先要确定下属到底处于一个什么样的发展层次。员工的发展有以下四个阶段。（1）能力低，意愿较高（2）能力高一些，意愿低（3）能力较高，意愿或高或低（4）能力高，意愿也高

4．领导行为（1）指挥性行为

（2）支持性行为

205．领导风格（1）命令式领导风格1）命令式领导风格的特征是多指挥，少支持，即很少支持下属自己的意见。2）命令式领导方式适用于领导处于发展第一阶段的员工时，领导者需要经常运用命令式领导方式。

3）命令型领导如何做？新来的员工由于工作能力不足，往往做错了事都不知道错在哪里。

（2）教练型的领导风格

1）教练型领导风格的特征是领导指挥与支持并重。2）教练型领导如何做？（3）支持型的领导风格（4）授权式的领导方式1）授权式领导方式的特征是少支持，少指导

2）授权型领导如何做？216.合理领导的原则（1）因人而异（2）因时而异1）在企业发展的早期，领导者要多采用命令式的领导方式；2）在企业的成长阶段，领导者要指挥与支持并重；3）当企业进入成熟期，领导者要更多地采用支持型的领导方式；4）企业完全成熟之后，授权型的领导方式应该占据主导地位。（3）因事而异（4）因地而异22五、部属培育-OJT1．OJT的含义OJT是OntheJobTraining的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。2．OJT的目的1）让员工能熟练而出色地做好自己的工作；2）提高本部门的整体工作业绩；3）促进员工的个人能力成长；4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。23五、部属培育-OJT3．OJT的实施步骤⑴准备工作

⑵讲授工作

⑶试做

⑷考核

4．不同部属教导技巧⑴外向的、理性的员工——快速明理⑵外向的、感性的员工——乐在其中⑶内向的、理性的员工——慢工细活

24安全是相对的，任何一个场合都存在风险，有效安全管理的好处是显而易见的一、事故（一）事故与风险1．事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

2．风险风险指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。任务三安全管理25一、事故（二）事故发生的周期

孕育——发展——发生——伤害（损失）。

（三）事故发生的特点

1．因果性2．偶然性3．必然性4．潜伏期5．突变性安全管理首先要了解事故发生的特点，然后有针对性地下药、解决。

26一、事故（四）引发事故的基本要素1．人的不安全行为表现

（1）违反操作的规程（2）误操作（3）不注意（4）疲劳（5）个人的缺陷

2．环境的不安全和物的不安全（1）材料的强度不够（2）设备的磨损和老化（3)作业场所的缺陷（4)物品的放置不妥当（5)装置失灵27一、事故（四）引发事故的基本要素3．管理缺陷

（1）技术缺陷

（2）组织设计

（3）对现场缺乏监控28二、事故发生的骨牌理论1．多米诺骨牌理论的产生原因由于社会大环境的不稳定因素、不安全因素存在，同时由于人的缺点、人的一些惰性因素，会导致不安全行为。不安全行为就会产生一些事故，有事故就会带来伤害，这就是多米诺骨牌理论。2．防止事故的方法防止事故的方法：安全管理的目标就是避免事故减少伤害，就是不能让最后这两块倒掉。如果把不安全行为抽掉，前面的倒下来，也构不成事故，也不会产生危害，就可以达到减少事故的目的。

29三、事故的预防与控制1．事故的一般机理做事故预防和控制就要从三个角度来考虑，也就是所谓的3E原则或者3E措施。3E是三个英文字母的缩写，包括以下三个角度：1）从工程技术（Engineering）的角度2）从教育（Education）培训的角度3）从管理强化（Enforcement）方面来落实

30三、事故的预防与控制2．防呆法或工程手段的具体应用（１）消除潜在的危险（２）利用闭锁装置（３）能量屏蔽（４）距离保护（５）设置薄弱环节（６）警告提示31四、全员参与安全管理需要全员参与。

五、工作现场的分析（一）基础性的安全卫生检查1．回顾相关工作2．培训记录和相关文件3．突发事件的预案4．健康安全手册（二）对危害进行调查和评估通过调查和评估已发现危害，然后看是不是需要增加个人的防护装备，通过调查明确这些问题。

32五、工作现场的分析（三）工作风险分析工作风险分析是调查里面常用的工具，英文缩写叫JSA，也有叫JHA。1）要将一个工作进行逐步分解，寻找出每一步可能存在的危害；2）明确潜在的风险并且确定合适的安全的工作方法.

（四）安全健康的调查

1．每个部门进行定期的(通常是每周)现场诊断

2．建立日常工作区的检查流程3．开发并使用检查表4．建立一个对员工来说是可靠的系统33五、工作现场的分析（五）安全事件或事故的调查对所有的事故或者险兆事故（没有造成伤害的事件）进行调查，一定要发现根本原因，然后采取有效的措施。

如何进行安全事故调查？要强调一个概念，叫“四不放过”

1）事故原因没有查清不放过；2）责任人没有被严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）预防措施没有获得落实不放过。34六、危害的预防和控制（一）危害的预防和控制的几个阶段1）起始于现存的危害或潜在的危害；2）进行危害评估；3）如果可以，采取重新设计工作或者工作场所的手段；4）如果危害不能被完全消除，则采取危害控制的手段；5）将消除和控制危害作为一个习惯。35六、危害的预防和控制（二）危害和有害因素的分类关于危害和有害因素的分类，有很多种方法，例如，按导致事故的直接原因进行分类、按事故的结果进行分类等。我国法律法规里规定的是按导致事故的直接原因进行分类，包括：1）物理性危险和有害因素；2）化学性危险和有害因素；3）生物性危险和有害因素；4）心理、生理性危险和有害因素；5）行为性危险和有害因素；6）其他危险和有害因素。

36六、危害的预防和控制（三）危险辨识所需资料1．物料资料1）原辅料和产品、半成品；2）物质安全数据表(MSDS)；3）储存条件和最大储量；4）包装条件和运输方式。2．工艺资料1）工艺流程图；2）工艺安全参数；3）操作规程；4）设备规程；5）安全规程。

37六、危害的预防和控制（三）危险辨识所需资料3．管理资料1）相关安全法规与标准；2）管理网络和相关制度；3）岗位定编和工作制度；4）员工安全资质和工伤资料；5）相关事故、事件资料。4．设备资料1）工艺装备布置图；2）厂房结构图；3）主要设备总图；4）动力介质管网总图；5）电气和控制仪表总图和工艺联锁表；6）安全（含消防、工业卫生）装置清单。

38六、危害的预防和控制（四）预防计划1．设备和设施的维护计划2．应急预案的演练3．医疗程序1）现场急救；2）就近的医生护理和紧急护理。39七、安全生产常识（一）工厂的一般安全规定(1)厂内严禁吸烟禁止携带火种、香烟进厂，违禁按有关规定罚款处理。(2)进入车间、岗位的着装要求1）应穿戴好防护用品；2）禁止穿拖鞋、背心、短裤等进入工作现场；3）不准赤足、赤膊；4）接触旋转设备女工，严禁留长发，要戴好工作帽；5）严禁穿钉子鞋、化纤衣服进入易燃易爆岗位。40（一）工厂的一般安全规定(3)厂内行走要求在厂内行走时，要注意运转设备、尖锐对象、来往车辆和笛鸣信号，通过十字路口、铁路岔道时，要“一慢、二看、三通过”，不得抢道。(4)要害部位严禁无关人员进入危险品库等要害部位严禁无关人员进入。(5)无关人员禁止在下列场所逗留1）旋转中的起重设备下边；2）有毒气体、液体管道下边；3）正在进行电、气焊接作业和金属探伤作业附近及挂着爆炸、火灾、腐蚀、触电、有毒、禁止通行等警告牌附近；4）容易发生粉尘和碎片的工作场所；5）处于事故状态或试车的区域。

41（一）工厂的一般安全规定(6)上班前应保证足够睡眠和良好休息(7)工作中要严格遵守各种规程(8)禁止在工作现场烘烤物品(9)厂区和车间内的各种用水未辨明情况前，禁止饮用和洗手(10)禁止乱动设备(11)维修工作有专人负责(12)现场的各种设施必须完好(13)消防用具放置要求(14)消防用具使用要求(15)事故现场的应急做法42（一）工厂的一般安全规定(16)发生火灾爆炸事故、中毒事故时的要求(17)道路及照明要求厂区及车间内外道路应平坦畅通，夜间要有足够的照明。厂房建筑物、公共娱乐场所走道、安全门、安全梯等应符合安全要求。(18)厂房的通风,自然通风要良好(19)禁止在车间操作场所内存放易燃易爆物料(20)检修保护用具的使用(21)禁止敲击设备43（二）用电安全

现场常接触的电器大致有：插头、插座、电源线、电脑、电风扇、灯管、空调机、空压机、电钻、应急灯、马达、打包机、打胶机、生产线皮带机、电焊机、热水器等。

1．电器使用前检查1）仔细阅读使用说明书；2）检查本机或电源设备是否允许使用(如严禁合闸、暂停使用等标识)；3）确认检查用电器的功率是否大于电源的允许使用功率；4）插头、插座、电源线有无破损、断裂，先试机正常后方能使用，如有异常，须停止使用，并通知相关部门检修。

44（二）用电安全

2．电器使用注意事项1）不能私自搭接电源线；2）不能让电源过载工作；3）不能违反电器的操作程序；4）不能使用不符合规格的插头、插座；5）不能随意更换保险丝；6）不能使用已停用或带故障的用电器或电源设备；7）使用时如有故障须停止使用，通知相关部门及人员及时检查维修。

45（二）用电安全

3．电器使用完之后1）电器使用完需要将用电器及开关关好；2）清理干净用电器上的杂物，保持清洁卫生；3）电器用完后需存放于规定的地方，不能乱摆乱放，以免受潮。4．用电作业1）根据周围环境和生产性质选用合适的电气装置；2）电气装置不得超负荷运行；3）保证电气装置处于良好的状态，注意随时检查；4）电气装置附近禁止存放易燃、易爆物品，并配有适当的消防器材；5）需要动火的作业必须作好必要、可靠的安全防范措施，同时须有足够的人手陪同方可工作。46（三）设备安全

1）必须经过适当岗位培训；2）熟读并遵守设备操作规程(如操作方法、注意事项及所需防护用品)；3）明确设备的用途(生产特点、作业环境、生产要求)；4）熟悉设备的基本性能(如各开关部件作用、运行状况、各种有危险因素和有害因素以及相关预防措施事故应急处理方法)；5）作业前检查、试机及维护(运行中检查急停开关、防护罩、离合器、制动器等)。47（四）化学品安全化学品的危害：毒物对人体的危害主要表现为中毒，中毒可分为急性、亚急性和慢性。一次性大量进入人体可引起急性中毒；长期侵入所引起的为慢性中毒；介于两者之间则是亚急性。1．最常用的化学品的危害具体表现（1）酒精本品为中枢神经抑制剂，吸入、食入和皮肤吸收，首先会引起兴奋，随后抑制。（2）天那水、油漆对眼、鼻、喉及肺部有刺激作用，高浓度时有麻醉作用，会引起头痛、头晕。48（四）化学品安全2．个体防护防护用品主要有以下几种：1）防毒面具、护目镜(也称安全眼镜)；2）面罩、手套、围裙、靴和工作服；3）用于避免与化学品直接接触，例如棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘，橡胶手套用于防腐蚀性物质等。

49（四）化学品安全3．作业人员的个人卫生1）工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分；2）定期检查身体；3）皮肤受伤时，要完好包扎；4）防护用品要分放、分洗；5）勤剪指甲并保持指甲洁净；6）不直接接触能引起过敏的化学品；7）在衣服口袋里不装被污染的东西，例如抹布、工具等。

50（四）化学品安全4．化学品的安全储存化学品中大多数是属于易燃、易挥发的，因此储存时要特别注意以下几点：1）储存于紧闭的容器内；2）存于干燥、阴凉、隔离的地方，避免阳光的直接照射；3）小心轻放，勿接近热源，严禁有人携带火种靠近；4）通风良好，切勿将余下的倒入下水管。51（四）化学品安全5．化学品的中毒处理（1）吸入轻者可立即带离现场呼吸新鲜空气；如果呼吸困难，给予氧气；如果呼吸停止，清通呼吸道并施行心肺复苏术，并送到医院。（2）食入轻者可清洗口腔及胃部或服用解毒药物，重者立即送医。（3）皮肤接触立即用水和肥皂清洗患部并除去沾染衣物，如果刺激性强烈立即到医院就医。（4）眼睛接触立即用大量清水冲洗10～15分钟，用手指分开眼睑确保有效冲洗，勿闭眼，严重者应立即送往医院就医。

52（四）化学品安全6．化学品的泄漏处理1）穿戴合适的个人防护装备处理泄漏物；2）避免可燃性物质；3）少量泄漏用泥沙或碎布吸收，并移至安全地区；4）大量时，则用泥沙或碎布阻止漫出，并用泵抽入可密封的金属桶内，严禁冲洗进污水管道内。

53（五）现场急救1．烧、烫伤紧急救护

（1）火焰烧伤（2）烫伤（3）电击烧伤（4）化学性眼烧伤

54（五）现场急救2．触电紧急救护1）人体触电后，通常会出现面色苍白、瞳孔放大、脉博停止等现象，一般属假死现象。发生触电后，应立即实施现场急救，只要正确、及时处理，多数触电者都可获救；2）迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干燥的木棍\绳索\木板\钳子\干毛巾\绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断。如无上述条件而必须用手解救时，救护者必须站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源；3）使触电者就地躺平，解开裤带、衣领，轻拍其肩部，呼叫其姓名，观察有无反应，禁止摇动头部。如果触电者伤势较轻，可让其休息1小时左右，再送医院观察；4）设法找冰块制成冰袋，放在触电者头部、腋下、腹下，以减缓身体新陈代谢，促进脑的复苏；5）若触电者伤势较重，呼吸停止时，使其躺平，清除口内异物，施行口对口人工呼吸；触电者口部有外伤时，可采用口对鼻人工呼吸。若心跳停止，施行胸外按压，送医院途中不停止。

55（五）现场急救3．碰撞伤紧急救护1）工作场所中，经常会发生碰撞，身体各部位出现碰撞、戳伤是常有的事。有时人们不太在意，如果有疼痛感或伤筋骨，也需要紧急处理；2）轻度的碰伤，马上冷冻受伤部位，这样会舒服许多；3）如果受伤部位是身体活动较多的部位，可能会造成内出血，应注意静养；4）尽可能使受伤部位在一段时间内保持在高于心脏的位置。如果受伤部位不能动或不自然地弯曲，可能是脱臼或骨折，应立即去医院治疗；5）如果是手指发生戳伤，千万不可拽拉，应先在伤痛部位包上布，用冰冷却30分钟，再垫板并和相邻手指用绷带缠上固定，尽快到医院治疗。

56（六）消防安全1．原则1）国家的消防方针是：预防为主，防消结合；2）发生危险事故时必须遵循的原则：“先救人后救物，先救命后疗伤”；3）燃烧形成的三个条件：可燃物+氧气+点火源，消灭其中任何一个条件就可以扑灭火灾。2．3公斤鸭咀式二氧化碳灭火器的使用1）拨出保险销；2）提起灭火器，对准火焰根部；3）压下手把，对准火焰喷射；4）二氧化碳灭火器适用范围是：扑救图书档案、珍贵设备、精密仪器、少量油类和其他固体材料的初起火灾。57（六）消防安全3．4公斤手提式干粉灭火器使用方法1）先拿至火场上下颠倒几次；2）拉去铅封，拨出保险销；3）握紧喷咀，对准火焰根部喷射。4）干粉灭火器适用范围：用来扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。4．公司内部报警方法1）或者告知在场保安、消防、工业安全等人员；2）或者将墙上“手报按钮”用手指将板面有机玻璃向里按，这时消防警铃能发出响声；3）或者大声呼叫报火警，同时利用公司现有的消防器材扑救初起的火灾。

58（六）消防安全5．火场逃生1）千万不要惊慌，保持沉着，冷静，服从安排逃生2）看清安全出口标志；3）千万不要坐电梯；4）不要走进袋形出口；5）有烟情况下，千万不能直立行走，可弄湿毛巾，或以衣物捂住鼻、口，以免吸入浓烟；6）如烟太大，可伏在地上爬行;若烟较薄，亦可沿墙边走，容易找出路。（七）职业健康劳动保护是指保护劳动者在生产过程中的安全与健康。个人防护是防止危害因素伤及人体的最后一道防线。由于生产环境的限制及工作岗位的特殊性，因此劳动保护用品的作用绝对不可忽视59

一、班前计划1．分解日程计划并制定生产计划(1)计划内时间和计划外时间的安排(2)生产计划的分解1）A类客户又叫黄金客户，是企业最主要的订单来源，款不用催，他会在规定的时间打给公司，这类单子应先做；2）B类客户比A类客户订单量少，但无论企业什么时候催款，他都会及时付款给公司，这类单子也应该做；3）C类客户单子小毛病又多，习惯挑剔，款要催好几遍才给你；4）D类客户叫刁蛮客户，款很难收或者收不回来。员工必须加班的对象只有A类客户和B类客户，C类客户可以少做，而D类客户则不用去做。

任务四生产管理60

一、班前计划2．细化作业指导书(1)员工执行力差的原因(2)量化管理

3．培训员工1)预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品；2)生产所需设备、仪器、工装的安装、调试；3)人员岗位的安排和产能设定；4)物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

61二、班前交接管理（一）两不离开原则（1）“班后会议”未开完不离开车间（2）事故分析会议未开完不离开车间（二）交班管理1．遵守三不交原则1）接班者未到岗位不交班；2）接班者没签字不交班；3）事故没有处理完不交班。

62二、班前交接管理（二）交班管理2．交班管理1）一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除；2）检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘；3）认真做好原始记录；4）搞好工作场地卫生清洁；5）接班者到岗后，交班人员应说清楚。63二、班前交接管理（三）接班管理1．遵守三不接原则1）岗位检查不合格不接班；2）事故没有处理完不接班；3）交班者不在不接班。2．接班管理1）接班人员必须提前30分钟到岗；2）到岗后检查生产、工艺指标，设备记录，消耗物品，工位器具和卫生等情况；3）提前15分钟召开班前会；4）没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字；5）接班者到岗后，交班人员要说明情况

。64三、班前会管理交接班时双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加；与会人员穿戴整齐；提前15分钟点名；交班值班班长介绍上班的情况；各岗位汇报班前检查情况；接班班长安排工作；车间领导具体指示。

四、生产派工

（一）生产派工的概念

生产派工是指当生产作业准备做好以后，根据安排好的作业顺序和进度，将生产作业任务分解到各个生产员工身上的过程。65四、生产派工

（二）生产派工的重要方式——使用派工单

1．加工路线单加工路线从第一道工序到最后一道工序传下来，但是这种传票可能会中间流失，需要进行控制，需要班组长进行监控。2．单工序工票单工序工票是指某一个工序使用的工票。一般适用非常复杂、流程非常多的工序.3．传票卡传票，从第一道工序到第二道工序一个票；从第二道工序到第三道工序一个票；从第三道工序到第四道工序一个票，各个工序采用不同票。66五、班中控制（一）班组长在作业过程中应把握的内容1）生产作业计划是否明确合理；2）计划调整对人员、设备及其他方面的影响；3）人员出勤及变动的状况，员工精神状况及士气；4）员工的工作技能（交叉式多能型）；5）缺料、设备故障等引起的停产时间；6）不良品发生的原因及对策，不良品的善后处理；7）零部件、工装夹具及生产辅料是否足够齐全；8）生产是否正常，能否完成生产计划；9）是否有加班事宜；10）工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处

。67五、班中控制（二）发挥班组“六大员”的作用1．班组“六大员”的组成生产技术员、质量检验员、核算统计员、设备安全员、生活卫生员和材料管理员简称为班组“六大员”2．班组“六大员”的功能在企业中经常会出现一些紧急问题，这个时候班组长就要配合六大员去解决突发性的事故。一些企业还成立了现场异常处理小组来解决在生产过程中发生的紧急问题。3．进度控制与横向协调现场要进行进度控制、设备协调、材料协调、任务协调、人员协调、工艺协调、品质协调、时间协调以及产品协调。68六、班后总结（一）订单完成后的总结由班组长主持，班组六大员介绍各自负责的工作情况

（二）班后会管理交班时全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加，岗位交班后准时召开班后会，各岗位人员介绍本班情况，值班班长进行综合发言，车间主管具体指示。69一、设备管理的意义

老产品的更新换代，提高产品质量。要求设备及时进行现代化改造及必要的更新，以提高设备的技术适应性，从而保证企业具有高度应变能力。设备的投资费和维持费都需占用大量资金。这就迫切要求提高设备的使用效益，讲究经济效果。二、设备管理的核心通过制度化、习惯化、科学化的维护使设备能够在良好的状态下工作，避免其发生故障。使设备寿命周期内的费用/效益比达到最佳的程度。任务五设备管理70三、设备维护的分类（一）基本维护1）按计划定时定期进行，上下班时进行的维护活动；2）设备日常维护的项目和部位较少，，且多在设备外部，包括每班维护和周末维护两种；3）每班维护，在班前或班后各15分钟由操作者负责进行。日常维护的目的是减少设备磨损，延长使用寿命，防止事故，使设备经常处于良好的状态.（二）运行维护当设备处于正常运行时，对其进行的维护。71四、机器设备的使用管理（一）合理配置设备企业应根据自己的生产过程、工艺特点并考虑安全、环保的要求，首先由工艺技术部门和生产部门，合理地配备、安置各种类型的设备。要使设备的使用条件与生产要求相适应，根据设备的结构、性能特点和生产能力，恰当地安排每台设备的生产任务，不得超负荷运转，使设备能够充分发挥效用。（二）培养合格的操作者必须加强技术教育和素质教育，使操作者既能熟练安全操作设备，又能精心维护保养设备72四、机器设备的使用管理（三）严格执行设备使用程序

培训——教育——考核——颁证——操作，是新工人独立使用设备的程序，企业必须严格执行。1.新工人在独立使用设备前，必须经过技术培训2.经过相应技术培训的操作工人，要进行技术知识、操作能力和使用维护保养知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备3.凭证操作设备是保证正确使用设备的基础（1）定人定机制度（2）设备操作维护规程（3）交接班制度73四、机器设备的使用管理（四）设备管理制度我国企业设备管理的特点之一，就是实行“专群结合”的设备维护管理制度。在合理使用设备的现场管理中，必须抓好“三好”、“四会”和“五项纪律”。1．“三好”制度(1)管好设备(2)用好设备(3)修好设备2．“四会”制度(1)会使用(3)会检查(2)会保养(4)会排除故障74四、机器设备的使用管理（四）设备管理制度3．“五项纪律”1）实行定人定机，凭操作证操作设备；2）经常保持设备整洁，按规定加油、换油，保证合理润滑；3）遵守安全操作规程和交接班制度；4）管好工具、附件，不得丢失；5）发现故障立即停机检查，自己不能处理时应及时通知检修人员。75五、机器设备的维护管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作

1．设备维护的“四项要求”

(1)整齐(2)清洁(3)润滑(4)安全2．现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、和重点设备维护。维护工作内容大致包括：查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。76五、机器设备的维护管理3．设备的日常维护

设备日常维护包括每日维护和周末清扫。4．设备的定期维护设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。

设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。77五、机器设备的维护管理4．设备的定期维护(1)设备定期维护的主要内容1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；2)检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；3)疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱；4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；

5)清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。78五、机器设备的维护管理4．设备的定期维护(2)精密、大型、稀有、关键及重点设备的维护精密、大型、稀有、关键设备以及企业自己划分的重点设备都是企业生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护除执行上述各项要求外，还应严格执行下述特殊要求：1)实行定使用人员、定检修人员、定专用操作维护规程、定维修方式和备配件的“四定”做法2)必须严格按说明书安装设备。每半年检查、调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查793)对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响4)精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件、部件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转5)严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆6)设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤807)精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转8)设备的附件和专用工具应有专用柜架搁置，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途81六、机器设备的检查评比机器设备的检查是按照设备规定的性能和有关标准，对现场机器设备的性能、精度、润滑、完好运行状况与整齐、安全等情况所进行的预防性检查工作。它是实行设备状态监测维修的有效手段。其目的在于判断设备的技术状态如何，设备有无异常和劣化现象，以便及时采取措施，消除设备的性能隐患，防止设备劣化的发展和故障的突发，使现场机器设备经常处于正常安全运行的良好状态，并为以后的维修工作做好准备。

机器设备检查按间隔时间的长短可分为日常检查和定期检查。按检查内容可分为性能检查和精度检查。有些企业也将完好率的检查列于其中，并将检查与评比工作有机地结合起来，推动了现场的设备管理工作。

82六、机器设备的检查评比（一）日常检查日常检查是由操作工人和维修工人每天按照规定标准和要求，对设备进行有无异常、是否能正常运转的检查。

对现场设备进行日常检查，必须按照检查标准的规定和卡片内容，认真执行，不可流于形式。由区域维修工人负责进行的每日巡检，也应按照规定的路线和检查点，逐项进行检查.点检卡的内容应包括检查项目、检查方法、判别标准，并以各种符号进行记录。合理确定检查点是提高点检效果的关键。83六、机器设备的检查评比（一）日常检查对在日常检查中发现的问题，一般可通过以下途径加以解决.1）经简单调整、修理就可解决的一般问题，由操作工人自己解决；2）难度较大的故障隐患，由进行巡回检查的维修工人加以解决，或通过班组设备员与维修部门联系，由专业维修工人进行排除；

3）经车间设备管理人员确定，认为维修工作量较大而又暂不影响设备使用的故障隐患，由车间维修组安排计划维修加以解决，或上报设备管理部门协助解决。

84六、机器设备的检查评比（二）定期检查定期检查是指专业维修工人(在操作工人参加下)按照计划和规定的检查周期，根据检查标准，用人的感官和检测仪器对设备进行的比较全面的检查和测定。其目的是查找设备是否有异常变化，掌握零部件的实际磨损情况，以便确定是否进行修理。对检查中发现的问题，应及时进行调整，并有目的地做好下次修理前的各项准备工作。机器设备的定期检查包括定期性能检查和定期精度