不锈钢内衬特氟龙风管系统

不锈钢内衬特氟龙风管系统XX项目酸碱排风，有毒排风系统使用的风管材质为：304不锈钢内衬特氟龙。此种材料为新型的强防腐型风管材料，其特点为：耐腐性很强，耐高温，摩擦阻力小，强度高，密封性良好，价格昂贵，施工安装简单方便。以下对该种风管制作工艺流程及质量控制流程作简单总结。一.不锈钢板内衬特氟隆ETFE风管材质：SUS304（外镜面）+特氟龙ETFE涂层，涂层厚度200um—300um。供应商：XXX,产品为FM认证。风管厚度标准：不锈钢板厚度偏差必须在中国国家标准的公差范围。管径mm法兰对接面宽mm法兰厚度mm100-25025.43.0300-7503030不锈钢风管加工工艺流程:物料来料检验—清洗—板材下料，卷圆—纵缝自动焊—环缝手工焊—上法兰，翻边—焊道处理—成品检验—包装，出货。不锈钢风管质量控制流程：来料检验：确保板材的厚度，材质，尺寸及外观符合要求。

下料及卷圆：板材切割的尺寸，开屏的数据应同生产制造单所规定的数据一致。板材卷圆后的圆度及卷圆后的板材外观需严格把关。焊接检验：焊道的饱满度，焊道的渗透度。翻边检验：翻边的尺寸及平整度，平整度问题将直接影响到风管安装的水平度及垂直度。需要严格把关控制。焊道处理检验：焊道打磨及抛光是否干净利索，酸洗钝化后再安装。成品检验：成品的外观，技术参数及标示包装。特氟龙ETFE涂层简介：特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150r下连续工作。优点及特性：不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘性能。耐热性：特氟龙具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300°C,—般在240°C~260°C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。特氟龙有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。抗湿性：特氟龙表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定有负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。内衬特氟龙涂层涂装工艺：风管涂装前检查—机械喷砂—铝箔包覆—涂膜，干燥烧结—成品检验—包装，出货。涂装前检验：确认及检验产品规格，厚度，编号，数量，检视风管是否搬运过程中受到损坏

或变形，检查其焊道是否经过磨平及化学处理。机械喷砂：为了使工件表面具有足够的附着力，必须除去待涂表面的全部油脂，使用有机溶剂溶解油脂并加热温度至400°C,使其完全挥发。待涂表面油脂除净后，采用喷砂机清洁风管内表面并使其毛糙。处理完后用粗糙仪测试表面粗度，粗度值为5um±2um即合格。铝箔包覆：铝箔纸需要将不需要喷涂的部分充分包裹，铝箔纸可以耐高温300°以上，能很好地保护不喷涂表面，处理方法成本也低。涂膜，干燥烧结过程:由静电涂装机进行湿法喷涂。为保证涂层良好地附着力及膜厚控制合格，喷涂分三至四次反复进行，每一次喷涂完成后，就进行干燥，烧结。烧结温度及时间需根据烤炉的性质及具体使用状况来进行设定，该过程是影响涂层的附着力和颜色两个指标是否合格的关键因素，因此需要专业的厂家及技术人员来严格控制。FM认证合格的膜厚平均值范围275um±75um。成品检验：(1)：风管元件内涂膜目视应表面光滑，无龟裂现场，涂膜表面不可有鳞片，气泡，突出或伤痕，刮伤等不良情况：完成膜厚计的调试后，对风管涂膜进行测量，选取风管不同部位的测试点，平均膜厚值范围275um(±75um)。：涂膜后的风管应无针孔，用针孔探测器检查有无针孔，如检查出小部分针孔，应立即加以修补。包装，出货检验：(1)：成品外部清洁利索(2)：风管末端用中空板封起来，且封板超过法兰的宽度，以防止污染物进入风管及防止风管在搬运过程中受到磨损。风管外表面应缠绕两层塑料薄膜。(3)：检查标示卡的尺寸与风管尺寸是否相符。特氟龙涂层膜厚测试：

特氟龙涂层针孔测试：二．不锈钢板内衬特氟隆风阀材质：sus304+ECTFEcoating,FM认证。涂层厚度200um-300um。风阀连接法兰规格：管径（mm）法兰对接面宽（mm）法兰厚度（mm）100—25025.43.0300—750303.0800—1400404.01450—2000505.03.风阀阀体：1)全部采用气密性阀门，叶片与阀壁间采用氟橡胶密封垫。2)Coating风阀阀芯内部连接采用钛螺丝。3)风阀侧面设置直径约100mm的观察口。三．不锈钢板内衬特氟隆风管施工安装：1：特氟龙风管严密性控制：特氟龙风管主要是用在酸碱排风及有毒排风系统，对严密性控制要求高，其具体控制措施主要为：(1)法兰连接处：304不锈钢角钢法兰采用固定模型成型，并同一规格统一配孔，配孔间距不大于100mm，不锈钢螺栓连接法兰，每个均需配备弹簧垫片及平垫片。(2)法兰连接处密封垫：使用100%膨化PTFE(聚四氟乙烯)密封垫圈，该密封材料也具有良好地耐腐性和耐热性，极好地化学稳定性。直径800mm以上采用宽12mm、厚5mm，直径300—800以内采用宽10mm，厚4mm，300mm以内采用宽8mm，厚3mm，密封垫圈沿风管法兰孔与风管翻边中心线黏贴一圈，预留2cm左右作为交叠，每个连接处只需一个垫圈。检查风管焊缝处是否打磨抛光，经酸洗钝化后再安装。风管标准长度为1.2m，不锈钢板接缝处均为氩弧焊，确保密封性良好。2：特氟龙风管制作特性：(1)特氟龙涂层容易破坏，一旦局部破坏将会使整节管被腐蚀。因此，不建议现场切割，则需对现场风管进行精确排版，按照排版长度加工每节风管，如确实遇到需切割风管，则需专业技术人员对切割后的风管进行翻边。(2)特氟龙涂层不能现场打孔及开洞，因此需在风管排版时预留好风量测试孔及压力测试孔的位置，以便厂家在加工风管时就预制好。3：风管安装支架型式：本项目采用的特氟龙圆形风管活动支架为：半圆形4#扁钢，M12通丝，DN15镀锌钢管及螺栓组合而成，该抱卡优点为：成本较低，支撑高度可以调节，支撑强度大。不足之处为：两边立杆容易倾斜，影响美观，螺栓组合使安装相对较慢，且支架形式依赖于综合支架。

具体见下图：特氟龙风管支架形式现场实照4:特氟龙排风管冷凝水排水设置：由于工艺设备的排风温度较高，与洁净室内的温度容易形成较大温差，致使风管内容易形成凝结水，所以需要在固定的低点设置排水点。排水点的设置原则为每20-30m左右一个，位置一般设在主管与支管连接处低点及主立管底部。特氟龙风管的排水点均是提前预留好的，其排水点每趟排水管道在排水阀下