铁路车辆段设备操作规程自检自修范围点检标准汇编牵车机

PAGEPAGE10设备操作规程自检自修范围点检标准汇编XX车辆段目录操作规程说明 1点检标准说明 2自检自修范围说明 2仪表车床操作规程 3仪表车床自检自修范围 3仪表车床点检标准 4普通车床操作规程 4普通车床自检自修范围 5普通车床点检标准 5车轮车床操作规程 6车轮车床自检自修范围 6车轮车床点检标准 7数控车床操作规程 7数控车床自检自修范围 8数控车床点检标准 8轮对动平衡自动去重机操作规程 8轮对动平衡自动去重机自检自修范围 9轮对动平衡自动去重机点检标准 10立式钻床操作规程 10立式钻床自检自修范围 11立式钻床点检标准 11台式钻床操作规程 11台式钻床自检自修范围 12台式钻床点检标准 12摇臂钻床操作规程 13摇臂钻床自检自修范围 13摇臂钻床点检标准 14轴颈车磨床操作规程 14轴颈车磨床自检自修范围 15轴颈车磨床点检标准 15万能工具磨床操作规程 15万能工具磨床自检自修范围 16万能工具磨床点检标准 16研磨机操作规程 17研磨机自检自修范围 17研磨机点检标准 17立式铣床操作规程 18立式铣床自检自修范围 18立式铣床点检标准 19立式万能铣床操作规程 19立式万能铣床自检自修范围 20立式万能铣床点检标准 20钩舌铣床操作规程 20钩舌铣床自检自修范围 21钩舌铣床点检标准 21牛头刨床操作规程 22牛头刨床自检自修范围 22牛头刨床点检标准 23金属弓锯床操作规程 23金属弓锯床自检自修范围 24金属弓锯床点检标准 24砂轮机操作规程 24砂轮机自检自修范围 25砂轮机点检标准 25空气锤操作规程 25空气锤自检自修范围 26空气锤点检标准 27单柱校正液压机操作规程 27单柱校正液压机自检自修范围 28单柱校正液压机点检标准 28KGT型客车轴承内圈防尘挡圈自动退卸机操作规程 28KGT型客车轴承内圈防尘挡圈自动退卸机自检自修范围 29KGT型客车轴承内圈防尘挡圈自动退卸机点检标准 29压力机操作规程 30压力机自检自修范围 30压力机点检标准 31车钩缓冲装置检修线操作规程 31车钩缓冲装置检修线自检自修范围 32车钩缓冲装置检修线点检标准 32发电机轴承皮带轮退卸检修设备操作规程 33发电机轴承皮带轮退卸检修设备自检自修范围 33发电机轴承皮带轮退卸检修设备点检标准 34牵引拉杆分解组装机操作规程 34牵引拉杆分解组装机自检自修范围 35牵引拉杆分解组装机点检标准 35剪板机操作规程 35剪板机自检自修范围 36剪板机点检标准 36联合剪冲机操作规程 36联合剪冲机自检自修范围 37联合剪冲机点检标准 37折边机操作规程 37折边机自检自修范围 38折边机点检标准 38液压折弯机操作规程 39液压折弯机自检自修范围 40液压折弯机点检标准 40车钩缓冲器分解组装车操作规程 40车钩缓冲器分解组装车自检自修范围 41车钩缓冲器分解组装车点检标准 41智能电动板机操作规程 42智能电动板机自检自修范围 42智能电动板机点检标准 43固定式单螺杆空气压缩机操作规程 43固定式单螺杆空气压缩机自检自修范围 44固定式单螺杆空气压缩机点检标准 44冷冻式压缩空气干燥机操作规程 44冷冻式压缩空气干燥机自检自修范围 45冷冻式压缩空气干燥机点检标准 46储风缸操作规程 46储风缸自检自修范围 46储风缸点检标准 46充电机操作规程 47充电机自检自修范围 47充电机点检标准 47DC600V地面电源操作规程 47DC600V地面电源自检自修范围 48DC600V地面电源点检标准 49电焊机操作规程 49电焊机自检自修范围 49电焊机点检标准 50制动梁自动焊机操作规程 50制动梁自动焊机自检自修范围 50制动梁自动焊机点检标准 51自动埋弧焊机操作规程 51自动埋弧焊机自检自修范围 52自动埋弧焊机点检标准 52双梁桥式起重机操作规程 52双梁桥式起重机自检自修范围 53双梁桥式起重机点检标准 54单梁桥式起重机操作规程 54单梁桥式起重机自检自修范围 55单梁桥式起重机点检标准 55门式起重机操作规程 56门式起重机自检自修范围 56门式起重机点检标准 57内燃叉车操作规程 57内燃叉车自检自修范围 59内燃叉车点检标准 60平衡吊操作规程 60平衡吊自检自修范围 60平衡吊点检标准 60电梯操作规程 61电梯自检自修范围 62电梯点检标准 62液压升降机操作规程 62液压升降机自检自修范围 63液压升降机点检标准 63轴承提升机操作规程 63轴承提升机自检自修范围 64轴承提升机点检标准 64轨道牵引车操作规程 64轨道牵引车自检自修范围 66轨道牵引车点检标准 66蓄电池搬运车操作规程 66蓄电池搬运车自检自修范围 68蓄电池搬运车点检标准 68翻斗车操作规程 68翻斗车自检自修范围 69翻斗车点检标准 69移车台操作规程 69移车台自检自修范围 70移车台点检标准 70电动液压落轮机操作规程 70电动液压落轮机自检自修范围 71电动液压落轮机点检标准 72电动架车机操作规程 72电动架车机自检自修范围 72电动架车机点检标准 73干燥箱操作规程 73干燥箱自检自修范围 73干燥箱点检标准 74轴承自动烘干机操作规程 74轴承自动烘干机自检自修范围 74轴承自动烘干机点检标准 74轴承感应加热器操作规程 75轴承感应加热器自检自修范围 75轴承感应加热器点检标准 75木工园锯机操作规程 76木工园锯机自检自修范围 76木工园锯机点检标准 77木工刨床操作规程 77木工刨床自检自修范围 78木工刨床点检标准 78木工钻床操作规程 78木工钻床自检自修范围 79木工钻床点检标准 79制动梁拉力试验机操作规程 79制动梁拉力试验机自检自修范围 80制动梁拉力试验机点检标准 80圆弹簧试验机操作程序 80园弹簧试验机自检自修范围 81园弹簧试验机点检标准 81轮辋超声波自动探伤机操作规程 81轮辋超声自动探伤机自检自修范围 84轮辋超声自动探伤机点检标准 84轮轴超声波自动探伤机操作规程 84轮轴超声波自动探伤机自检自修范围 86轮轴超声波自动探伤机点检标准 86列车试验器操作规程 86列车试验器自检自修范围 86列车试验器点检标准 87单车试验器操作规程 87单车试验器自检自修范围 87单车试验器点检标准 87电控试风操作规程 88电控试风自检自修范围 89电控试风点检标准 89单元制动缸试验台操作规程 90单元制动缸试验台自检自修范围 90单元制动缸试验台点检标准 90微控制动阀试验台操作规程 91微控制动阀试验台自检自修范围 91微控制动阀试验台点检标准 91制动阀试验台操作规程 92制动阀试验台自检自修范围 92制动阀试验台点检标准 92制动软管风水压试验机操作规程 92制动软管风水压试验机自检自修范围 93制动软管风水压试验机点检标准 93油压减振器试验台操作规程 93油压减振器试验台自检自修范围 94油压减振器点检标准 94发电机仿真试验系统操作规程 95发电机仿真试验系统自检自修范围 95发电机仿真试验系统点检标准 95三阀试验台操作规程 96三阀试验台自检自修范围 96三阀试验台点检标准 96空气弹簧试验台操作规程 97空气弹簧试验机自检自修范围 98空气弹簧试验机点检标准 98防滑器试验台操作规程 98防滑器试验台自检自修范围 99防滑器试验台点检标准 99客车轴端接地装置弹簧压力试验台技术操作规程 99客车轴端接地装置弹簧压力试验台自检自修范围 100客车轴端接地装置弹簧压力试验台点检标准 100轴承清洗机操作规程 100轴承清洗机自检自修范围 101轴承清洗机点检标准 101超声波清洗机操作规程 101超声波清洗机自检自修范围 102超声波清洗机点检标准 102空气等离子切割机操作规程 102空气等离子切割机自检自修范围 103空气等离子切割机点检标准 103工业废水处理机操作规程 103工业废水处理机自检自修范围 104工业废水处理机点检标准 105抛丸除锈机操作规程 105抛丸除锈机自检自修范围 105抛丸除锈机点检标准 106微控标志板打号机操作规程 106微控标志板打号机自检自修范围 112微控标志板打号机点检标准 113轴承清洗机操作规程 113轴承清洗机自检自修范围 113轴承清洗机点检标准 114轮对除锈机操作规程 114轮对除锈机自检自修范围 115轮对除锈机点检标准 116轮对抛丸除锈机操作规程 116轮对抛丸除锈机自检自修范围 116轮对抛丸除锈机点检标准 117发电机分解台操作规程 117发电机分解台自检自修范围 118发电机分解台点检标准 118软水机操作规程 118软水机自检自修范围 119软水机点检标准 119轴箱组装平衡器操作规程 119轴箱组装平衡器自检自修范围 120轴箱组装平衡器点检标准 120ZX—ⅡA型轴箱内壁除锈清洗流水线操作规程 120ZX—ⅡA轴箱内壁除锈清洗流水线自检自修范围 121ZX—ⅡA轴箱内壁除锈清洗流水线点检标准 121多通道探伤机操作规程 122多通道探伤机自检自修范围 122多通道探伤机点检标准 123CJW-3000Ⅲ轮对磁粉探伤机技术操作规程 123CJW-3000Ⅲ型轮对磁粉探伤机保养及自检自修范围 124CJW-3000Ⅲ型轮对磁粉探伤机点检标准 124XGT-A型客车轴箱磁粉探伤机技术操作规程 124XGT-A型客车轴箱磁粉探伤机自检自修范围 125XGT-A型客车轴箱磁粉探伤机点检标准 125滚子研磨机操作规程 126滚子研磨机自检自修范围 126滚子研磨机点检标准 126环型件探伤机（6000型）操作规程 127环型件探伤机（6000型）自检自修范围 127环型件探伤机（6000型）点检标准 128激光打号机操作规程 128激光打号机自检自修范围 129激光打号机点检标准 129轴承滚子磁粉探伤机操作规程 129轴承滚子磁粉探伤机自检自修范围 130轴承滚子磁粉探伤机点检标准 130轴承检测仪操作规程 130轴承检测仪自检自修范围 131轴承检测仪点检标准 131JTFT—ZCZY—80—5轴承注脂机操作规程 131JTFT—ZCZT—80—5轴承注脂机自检自修范围 132JTFT—ZCZY—80—5轴承注油机点检标准 132转轮机操作规程 132转轮机自检自修范围 132转轮机点检标准 132台车式喷丸清理机操作规程 133台车式喷丸清理机自检自修范围 134台车式喷丸清理机点检标准 135电水泵试验台操作规程 135电水泵试验台自检自修范围 135电水泵试验台点检标准 136轴报试验台操作规程 136轴报试验台自检自修范围 136轴报试验台点检标准 136点焊机操作规程 137点焊机自检自修范围 138点焊机点检标准 138客列尾主机检测台检测操作规程 138客列尾主机检测台自检自修范围 139客列尾主机检测台点检标准 139可控硅整流充电设备操作规程 139可控硅整流充电设备自检自修范围 140可控硅整流充电设备点检标准 140制动阀拆装机操作规程 140制动阀拆装机自检自修范围 141制动阀拆装机点检标准 141多阀综合试验台操作规程 141多阀综合试验台自检自修范围 142多阀综合试验台点检标准 142车底架高压水清洗机操作规程 143车底架高压水清洗机自检自修范围 143车底架高压水清洗机点检标准 143CJW-2000型磁粉探伤机操作规程 144CJW-2000型磁粉探伤机自检自修范围 145CJW-2000型磁粉探伤机点检标准 145CJW-1000荧光磁粉探伤机操作规程 146CJW-1000荧光磁粉探伤机自检自修范围 147CJW-1000荧光磁粉探伤机点检标准 148CJW—1000型钩舌销钩尾销专用磁粉探伤机操作规程 148CJW—1000型钩舌销钩尾销专用磁粉探伤机自检自修范围 149CJW—1000型钩舌销钩尾销专用磁粉探伤机点检标准 149套丝机操作规程 149套丝机自检自修范围 150套丝机点检标准 150无齿锯操作规程 150无齿锯自检自修范围 151无齿锯点检标准 151微控单车试验器操作规程 151微控单车试验器自检自修范围 152微控单车试验器点检标准 152圆簧组装机操作规程 152圆簧组装机自检自修范围 153圆簧组装机点检标准 153空调风机冷凝机液压拆装机操作规程 153空调风机冷凝机液压拆装机自检自修范围 154空调风机冷凝机液压拆装机点检标准 154继电器试验台操作规程 154继电器试验台自检自修范围 155继电器试验台点检标准 155大部件专用磁粉探伤仪操作规程 155大部件专用磁粉探伤仪自检自修范围 156大部件专用磁粉探伤仪点检标准 156TK-A型磁粉探伤机操作规程 156TK-A型磁粉探伤机自检自修范围 158TK-A型磁粉探伤机点检标准 158氩弧焊机操作规程 158氩弧焊机自检自修范围 159氩弧焊机点检标准 159GS-III型钩舌探伤机操作规程 159GS-III型钩舌探伤机自检自修范围 160GS-III型钩舌探伤机点检标准 160卧式万能铣床操作规程 160卧式万能铣床自检自修范围 161卧式万能铣床点检标准 161电茶炉检修试验台操作规程 162电茶炉检修试验台自检自修范围 162电茶炉检修试验台点检标准 162工业脱水机操作规程 163工业脱水机自检自修范围 163工业脱水机点检标准 163PAGE187操作规程说明1、操作规程要求⑴力求内容精练，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列。属于“三好”，“四会”的项目不再列入。⑵各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。⑶编制操作规程时，一般应按设备型别将设备的主要规程、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。⑷设备操作规程要在现场上墙悬挂。2、操作规程基本内容⑴首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。⑵检查油池、油箱中的油是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定作好润滑工作。在上述工作完毕后，方可开动机器工作。⑶操纵变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。⑷有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。⑸变速时，各变速手柄必须转换到指定位置，使其按合正确，啮合正常，避免发生设备事故。⑹操纵反车时，要先停车再反向、变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。⑺工件必须卡紧，以免松动甩出，造成事故。⑻不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。⑼发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动。⑽开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电器装置内。⑾经常保持润滑工具及润滑系统的清洁、不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑、等异物混入。⑿设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。⒀严禁超性能，超负荷使用设备及采用不正确的操作方法。⒁采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧固停车或变向限位块，以免超越行程造成事故。⒂设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修工人排除。⒃操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备，以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。⒄设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。⒅做好交接班工作，交接班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况。3、各类设备操作规程应根据每台设备的具体情况特点编制。点检标准说明1.设备点检是设备操作者的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2.设备操作者每日开工前对使用设备按项点要求实施点检。3.点检的检查方法是由操作者依据点检项点，利用自己的感官，对设备的各部位进行状态调查。4.点检时应使用必要的工具。5.点检后设备操作者正确填写《设备使用记录》的“点检记录”。6.点检中发现的问题应及时处理。属自检自修范围的问题由操作者处理，无法处理的问题，要及时通知维修人员，并对发现的异常情况在《设备使用记录》保养记录中详细记录。7.车间主管主任和设备专兼职人员应定期对设备点检执行情况进行检查。自检自修范围说明1、自检自修范围是设备操作者负责的设备检查维修范围，通过对包机设备的自检自修，维持和改善设备工作性能，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2、设备自检自修范围是设备维修项目的一种分配界限，做为本段区分设备损坏责任的一种参考。3、设备操作者每月至少根据自检自修范围对包机设备进行维护保养一次。并在《设备使用记录》的“维修记录”中将自检自修工作如实记录。4、车间主管主任和设备专兼职人员应定期对操作者自检自修执行情况进行检查。仪表车床操作规程经考核合格并持有设备操作证方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。一、工作前1、工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路通畅，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等的清洁。2、检查各零部件是否完好，在空转10分钟左右，确认各部件运转正常后再开始工作。二、工作中1、刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀进行切削。2、转塔孔内不准安装与孔径不符或表明有毛刺、不清洁的工具，在工作中须转动刀架使，防止碰撞卡盘和主轴。3、不得在车床上放置任何卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。4、装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。5、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完成后要把床面、导轨和各润滑部分的铁屑和粉末清扫干净。6、禁止在运转中变速、反车制动和装卸卡盘。7、切削刀具未脱离工件时，不得停车。8、车床在运转中，操作者不得离开。如需离开，必须停车，拉开电源开关。重新开动时，须先认证检查各部件手柄位置及工件无松动后方准开车。三、工作后工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关达到整齐、清洁、润滑、安全。仪表车床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查主轴螺帽螺母有无松动，固定螺钉应调整适当。5、按使用要求及时调整摩擦片、制动器间隙。6、调整中拖板楔铁及丝杠螺母的间隙。7、调整挂轮箱可调中心距齿轮间的间隙。8、检查各传动丝杆、三杆联接锁套，使之保持清洁，润滑良好。9、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。10、冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却液。11、检查传动皮带的状况。12、定期清洗卡盘及方刀架。13、经常保持主轴锥孔及尾座锥孔的清洁、光滑，消除划痕。14、经常检查、清洗、保养机床的专用工具及附件。15、检查电机各部螺丝是否松动并紧固。16、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。17、调整到最低转速，检查电器安全装置是否良好。18、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。19、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修人员进行处理。仪表车床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、油标正常。3、机床无振动、噪音，温升正常，无跑、冒、滴、漏。4、主压力、油泵正常，主轴箱、各导轨润滑充分。5、各级变速灵活，无冲击。6、电器动作可靠。7、溜板、丝杠、丝母间隙良好。8、安全部件作用良好。普通车床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查各部是否完好，再空运转10分钟左右，确定各部运转正常后再开始工作；在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。二、工作中1、刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。2、在主轴、尾座锥孔安装工具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用跟刀架和靠模时，要经常检查其与工件接触面及润滑情况。3、不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。4、车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。5、装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。6、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。7、禁止开车变换速度及旋转方向，（低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。8、切削刀具未脱离工件时不得停车。9、车床在运转中，操作者不得离开，如要离开必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。三、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到清洁、润滑、安全。普通车床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查主轴螺帽螺母有无松动，固定螺钉应调整适当。5、按使用要求及时调整摩擦片、制动器间隙。6、调整中拖板楔铁及丝杠螺母的间隙。7、调整挂轮箱可调中心距齿轮间的间隙。8、检查各传动丝杆、三杆联接锁套，使之保持清洁，润滑良好。9、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。10、冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却液。11、检查传动皮带的状况。12、定期清洗卡盘及方刀架。13、经常保持主轴锥孔及尾座锥孔的清洁、光滑，消除划痕。14、经常检查、清洗、保养机床的专用工具及附件。15、检查电机各部螺丝是否松动并紧固。16、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，更换进线电源保险。17、调整到最低转速，检查电器安全装置是否良好。18、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。19、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修人员进行处理。普通车床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、油标正常。3、机床无振动、噪音，温升正常，无跑、冒、滴、漏。4、主压力、油泵正常，主轴箱、各导轨润滑充分。5、各级变速灵活，无冲击。6、电器动作可靠。7、溜板、丝杠、丝母间隙良好。8、安全部件作用良好。车轮车床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查各部是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作；在工作中如发现运转不正常、有异响和温升过高，应停车排除。二、工作中1、刀具的装卡要正确坚固，禁止用钝刀具进行切削。2、装卸轮对时应先擦净顶尖及孔，要合理选用吊具和方法，注意起落平稳、安全，防止碰、撞、砸伤车床。3、车床在运转中禁止变速（液压传动允许变速部位除外）。并注意各机械互锁装置及快速手柄是否良好，销钉、螺钉、定位销是否有松动、失灵。4、主轴锥孔内禁止安装与其锥度不符或锥面有毛刺、不清洁的顶尖。5、不得在车床上放置任何工卡量具及杂物，工卡量具应放在工具箱和工具盘上。6、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无异状，无松动后方准开车。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。车轮车床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查各限位装置能否起到可靠接地保护作用。5、清洗检查各传动丝杠，使之保持清洁，润滑良好。6、检查各液压元件的工作压力、润滑压力及油量、液压管路有无泄漏。7、修磨各滑动面轻微拉伤划痕。8、防尘板帘不良更换。9、更换不能使用的卡爪夹紧螺栓。10、调整楔铁间隙，使之符合工作要求。11、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。12、检查电机各部螺丝是否松动并紧固。13、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。14、检查电器安全装置是否良好。15、超出自检自修范围，操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。车轮车床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、油标正常。3、机床无振动、噪音，温升正常。无跑、冒、滴、漏。4、主压力、手拉油泵正常，主轴箱、各导轨润滑充分。5、各级变速灵活，无冲击。6、电器动作可靠。7、溜板、丝杠、丝母间隙良好8、。安全部件作用良好。数控车床操作规程经培训考试合格，取得设备操作证者，方准进行独立操作。操作者必须熟知本设备结构、性能，并严格遵守有关安全、使用、保养等制度。一、工作前1、操作者必须按规定穿戴好劳保用品进入工作岗位。2、检查机床各手柄、开关和按钮位置是否正确。3、加工前，空运转5～10min，检查液压系统油标、润滑油标、床头箱油标和导轨油标，油面不低于油标下限，保持油量充足。4、按动操作台上的润滑按钮，使滑板和丝杠丝母得到充分润滑。二、工作中1、当进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），单程序段试切及尺寸检验等阶段，确保无误时，才能进行车削。2、使用时必须及时用钩子排出长铁屑。3、当机床操作面板上显示报警时，严禁继续操作，应及时通知有关部门解决。4、机床开始工作后，不得随意扳动开关或按动总停或关闭电源开关，避免打刀或其他事故。5、主轴需变速时，必须按照变速表，正确搬动手柄，使手柄处于所需位置。6、严禁在主轴转动时测量工件，以及用手触摸运动工件。7、在操作中，操作者应观察机床运转情况是否正常，发现异味、噪音和振动等异常现象应立即停机，通知有关部门进行检查修理。三、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。数控车床自检自修范围１、按设备操作规程的规定，认真做好设备使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通无泄露、油标醒目、油线清洁，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查导轨面有无划伤，如发现应及时修磨。5、定期向润滑箱内加油。6、定期清洗修研方刀架结会面。7、检查电机接线螺丝是否松动，并紧固。8、定期清洗电机。9、检查电源开关外关和作用是否良好，接地装置是否齐全、完整，检查进线电源保险。10、检查各行程开关作用是否良好、可靠。11、检查各传动、运转机构音响是否正常，如发现应及时报告有关部门。12、检查电流、电压、压力表是否过期，如过期应通知维修人员拆卸校验。13、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修人员处理。数控车床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、各部位润滑油流量正常充足。3、数控系统工作正常，操作面板显示正常。4、各按钮开关灵活可靠。5、电器装置动作可靠。6、液压系统运行正常。7、空运行机床无异音、异味、振动等异常现象。轮对动平衡自动去重机操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全和交接班制度。一、工作前1、检查机床机械传动，左右摆架和电器部分安全可靠，各开关、手柄位置正确。2、根据机床使用说书要求和规定，详细记住各润滑部位，润滑方式及润滑油规格。严格按要求进行润滑。3、润滑油在注入油箱前应进行过滤。4、各润滑网点及油路要保持清洁畅通。5、更换润滑油、清洗油箱时，应将各部清洗干净。不得留有纤毛及杂物，清洗时应彻底疏通油路。6、润滑油如有沉淀、起垢、积水现象应立即更换。二、工作中1、注意油泵的作用状态，油标指示器显示是否符合要求，各吸入口处必需有过滤网。2、装卡轮对前注意擦净顶尖孔。不准用破损的顶尖进行工作。3、装卸轮对时，要与天车司机密切配合，检查吊具、钢丝绳是否良好，挂钩是否牢靠，做到起落稳准，严禁磕碰机床。4、轮对加工时应严格执行设备操作步骤，不准随意操作。5、铣刀安装要牢固、安全，不准用磨钝的铣刀进行加工。车床在运转中，工作者不准离开机床。6、机床在不工作时要用油封纸覆盖轴瓦表面。7、动平衡摆架不能受冲击，要定期检查动平衡摆架上传感器的机械构件，防止松动。注意光电开关上平面清洁，不准随意放赃物。8、动平衡去重前要注意对刀位值的准确，避免切削过量。9、加工过程中，发现机床异常，应立即按总停按钮，使加工停止。10、机床在做动平衡及去重前，首先要用标准轮对进行校验无误后进行操作。11、机床在动平衡测试前，应用手转轮对确认轮对转动正常后进行测试。12、停车后，先卸下轮对并放置妥善，确认各部无误后进行测试。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。轮对动平衡自动去重机自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、设备做到内外清洁、无杂物、油污、无锈蚀、漏油，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各转动部件是否有松动部件，并逐各紧固。4、紧固各部螺栓，如发现丢失应及时补齐。5、检查中心架立柱和顶尖套筒有无拉伤，如发现应及时修磨。6、检查液压泵的作用是否良好，保持油路畅通，按时清洗过滤器。7、检查各密封部位和管路有无堵塞和泄漏情况。8、检查油池、油位、油标，按说明书规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。9、各操纵按钮、阀、仪表应保持灵活，作用准确。10、按单位规定定期送检压力表。11、经常注意各部音响是否正常，发现异音应及时向有关部门报告处理。12、检查限位开关作用是否良好，磁块定位是否正常。13、检查轴瓦有无划伤，如发现应及时修磨。14、检查制动装置是否完好可靠。15、检查传感器插线是否牢靠。16、检查电机接线螺丝是否松动并紧固。17、检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。18、检查电器安全装置是否良好。19、检查微机测量系统和去重系统作用是否良好。20、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。轮对动平衡自动去重机点检标准1、各部油位正常。无跑、冒、滴、漏。2、铣刀头、铣刀片、铣刀杆有无松动。摩擦轮状态完好。3、各部压力正常。4、设备配件齐全，联接件无松动；5、设备各转动、滑动部位无异音、爬行、卡滞、异常振动；6、检查设备摆架和轴瓦良好；7、检查工控机工作状态良好；8、检查电气部件完好，连接可靠，运转正常。立式钻床操作规程经考试合格后持有设备操作证者，方准操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当。油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查确认各部手柄位置及工件无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。二、工作中1、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁，无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。2、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。3、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法。4、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。5、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。6、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。7、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应抬起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。8、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。立式钻床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查均衡铁吊挂、链条及连接部位。5、检查自动走刀装置、工作台上下升降螺杆及齿轮。6、经常保持锥孔的清洁、光滑，消除划痕。7、调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）楔铁间隙。8、冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗，保持清洁并及时更换或补充冷却液。9、检查传动皮带的状况。10、检查油池、油位、油标，按说明书规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。11、检查电机各部螺丝是否松动并紧固。12、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。13、检查电器安全装置是否良好。14、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。15、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。立式钻床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、油标正常。3、机床无振动、噪音，无跑、冒、滴、漏。4、主轴箱、各导轨润滑充分。5、各级变速灵活，无冲击。6、电器动作可靠。7、温升正常。8、安全部件作用良好。台式钻床操作规程经考试合格后持有设备操作证者，方准操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。一、工作前1、向滑动及转动部位注油，检查各操纵手把、升降装置、电器配件是否良好。2、开工前必须进行1-2分钟空转试验。检查有无异音。二、工作中1、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁、无毛刺，必须使用夹头钥匙安装牢固，拆卸时应使用楔铁，严禁使用手锤等其它工具直接敲击夹头、钻套。2、必须用台钳或胎具及其他方法夹紧工作物，不准用手把着工作物钻孔，夹紧工作物必须平稳，以防松脱后损坏钻头或飞出伤人。3、在斜面或球面上钻孔必须铲平钻孔部位，钻孔必须打冲眼。钻孔直径不得超过机床性能的规定4、钻通孔及薄板零件时应垫起工件，防止钻坏工作台面。当孔快钻透时，应手动缓慢进刀，防止工件转动或扭断钻头。5、切屑不断时，可用暂停进刀或断刀的方法断屑，严禁用手拉切屑或用铁棒敲打。钻铸件时碎铁屑禁止用嘴吹。6、装卸工件时，必须停车。7、工作台严禁堆放工件、材料、杂物等，严禁在工作台上平直工件。8、台转运转中操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆使钻头离开工件，并拉开电源开关。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。台式钻床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查自动走刀装置、工作台上下升降螺杆及齿轮。5、经常保持锥孔的清洁、光滑，消除划痕。6、检查传动皮带的状况。7、检查油池、油位、油标，按说明书规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。8、检查电机各部螺丝是否松动并紧固。9、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。10、检查电器安全装置是否良好。11、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。12、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。台式钻床点检标准1、按钮完整、可靠。2、电动机无异音，温升正常。3、主轴外表面无拉毛、碰伤，润滑良好。4、夹头满足使用要求。5、立柱表面清洁，无研、拉、碰伤。6、操纵手柄作用灵活、均匀。7、皮带轮无松动。三角带松紧合适。8、传动箱噪音无不规则异音。摇臂钻床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查各部是否完好，确认各手柄位置无误后再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。二、工作中1、安装钻头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。2、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。3、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。4、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。5、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。6、钻床运转时，操作者不得擅自离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。7、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不得停车。8、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。9、钻大直径孔时和工作完毕后，主轴箱应尽量靠近立柱。三、工作后必须检查、清扫设备。做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。摇臂钻床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查自动走刀、工作台、上下升降装置。5、经常保持锥孔的清洁、光滑，消除划痕。6、检查油池、油位、油标，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。7、检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。8、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。9、检查电器安全装置是否良好。10、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。11、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。摇臂钻床点检标准1、各电器、开关、按钮齐全、动作可靠。各电动机完整、可靠。2、各传动、运动及配合部位表面清洁，动作灵活，无拉毛、碰伤。3、各部件齐全、牢固，无松动。4、油位符合要求，各部润滑良好。5、操纵机构动作灵活，作用分明6、摇臂升降限位齐全，使用灵活可靠。7、设备整洁、无跑、冒、滴、漏。8、试运转作用灵活，无异音，异状。轴颈车磨床操作规程经培训考试合格，取得设备操作证者，方准进行独立操作。操作者必须熟知本设备结构、性能，并严格遵守有关安全、使用、保养等制度。一、工作前1、工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、禁止使用有裂纹的砂轮，安装新砂轮时应进行静平衡试验。3、检查安全装置、电器装置及吸尘器空运转10分钟左右，确认完好后方准使用。二、工作中1、机床开动后操作者应经常注意各运转部位音响，润滑和温升状况，如有异常立即检查。2、机床运转时，操作者不得离开，停电时应立即拉开电源开关。3、装卡工件和测量时要将砂轮退离工件并停车，装卡工件要牢固。4、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未退离工件不准停车，磨削进给量应由小渐大，不可突然增大。5、禁止在两顶尖或工作台面上敲打校直工件，应经常保持两顶尖的清洁、润滑和精度。6、床头箱旋转角度时应先松开调正螺栓，旋转后应紧固调正螺栓。7、砂轮修整时，禁止使用磨钝的金刚石，并需使用冷却液。三、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。轴颈车磨床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗，保持清洁并及时更换或补充冷却液。5、检查油路压力和润滑系统压力及油量，液压管路有无泄漏。6、驱除液压系统及油缸内存留的空气。7、调整磨架导轨楔铁间隙。8、用静平衡法修正砂轮。9、按规定要求定期送检压力表。10、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的液压油、润滑油、润滑脂，定期清洗滤尘器。11、检查传动皮带状况。12、检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。13、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险，14、检查电器安全装置是否良好。15、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。16、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复作用时，应及时报告维修班组进行处理。轴颈车磨床点检标准1、机床部件齐全，各连接件牢固。2、油标正常。3、无振动、噪音、跑冒滴漏。4、电机运行平稳，各电气动作正常。5、主压力、润滑压力正常稳定。6、砂轮运行平稳、无噪音。7、悬浮导轨，砂轮架运行平稳，不爬行。8、安全部件作用良好。万能工具磨床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全和交接班制度。一、工作前1、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油毡等清洁。2、禁止使用有裂纹的砂轮，安装新砂轮时应进行静平衡试验。3、检查安全装置、电器装置及吸尘器空运转10分钟左右，确认完好后方准使用。二、工作中1、机床不开动后操作者应经常注意各运转部位的音响，润滑和温升状况，如有异常立即检查。2、机床运转时，操作者不得离开。停电时应立即拉开电源开关。3、装卡工件和测量时要将砂轮退离工件并停车。装卡工件要牢固。4、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未退离工件不准停车。磨削查给量应由小渐大，不可突然增大。5、禁止在两顶尖或台面上打校直工件，应经常保持两顶尖的清洁、润滑和精度。6、床头箱要拖转角度时应先松开调正螺栓，拖转后应紧固调正螺栓。7、磨削外园时应将头座转至柱后方，磨削内园时应将头座转至立柱前方。8、磨头作角位调整时，磨头电机座应随之作同角位调整，同时调整好皮带的松紧，最后将螺栓紧固。9、砂轮修整时，禁止使用磨钝的金刚石，并需使用冷却液。三、工作后必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。万能工具磨床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查液压系统工作压力及润滑油压力及油量，液压管路有无漏泄。5、检查传动皮带的状况。6、按规定要求定期送检压力表。10、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的液压油、润滑油或润滑脂。11、检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。12、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。13、观察电机、电器的转动、温升，声响及震动等情况。14、检查电器安全装置是否良好。15、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修人员进行处理。万能工具磨床点检标准1、机床部件齐全，各连接件紧固。2、油标正常。3、磨床无振动、噪音，无跑冒滴漏。4、各导轨润滑充分。5、电器动作可靠。6、温升正常。7、安全部件作用良好。研磨机操作规程操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要执行安全和交接班制度。一、工作前1、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、开机空运转5分钟，检查各部动作、音响是否正常，连接及压紧装置是否可靠。如有异常停车排除。二、工作中1、工件卡装必须牢固。2、不得在设备上放置任何工具及杂物。3、机械运转时对不施行研磨作业的研磨器应使其停止。4、机械运转时，不准进行对机械不调整和紧固作业。5、操作者必须经常注意机械状态，如有异状，须立即停车。6、工作中不得离开岗位，如需要离开必须关闭电源开关。三、工作后拉下电闸，切断电源，拉开离合器，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。研磨机自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。研磨机点检标准1、检查各电器接头是否良好。2、检查各部按钮是否齐全、动作可靠。3、外观清洁无油垢。4、固定螺栓是否紧固。立式铣床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。二、工作中1、正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的坚固及磨损情况。2、禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。3、铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，先将刀具退离工件。4、工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。5、工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧。6、运转中禁止变速和测量工件。7、继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。立式铣床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗，保持清洁并及时更换或补充冷却液。5、修磨各滑动面消除轻微划痕。6、调整工作台纵向丝杠的间隙。7、调整快速移动（或电磁）离合器及升降、纵横工作台楔铁间隙。8、检查传动皮带状况。9、检查油池、油位、油标，按说明书规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。10、经常检查、清洗、保养机床附件及专用工具。11、检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。12、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。13、检查电器安全装置是否良好。14、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。15、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。立式铣床点检标准1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齐全、清洁，无碰伤，润滑良好。3、安全防护罩齐全，能保证安全。4、操作手柄齐全、灵活、安全可靠。5、运动部件无异音、异状，动作可靠。6、润滑、冷却系统齐全、完好、畅通。7、电器装置齐全，动作可靠，无异状。8、接电、试车无异音，无异状，运转正常。立式万能铣床操作规程操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要执行安全和交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否灵活，再空转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。二、工作中1、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。2、工作如上下得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。3、升降工作台前，就要松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。4、铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前不得停车，遇有紧急情况需要停车时，应将刀具退离工件。5、工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象，立即检查处理。6、运转中，禁止变速和测量工件。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。立式万能铣床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件内外清洁，无锈蚀、“黄袍”。3、打磨清除各滑动面的毛刺。4、修磨各滑动面，消除轻微划痕。5、经常检查、清洗、保养机床附件及专用工具。6、检查电器安全装置是否良好。7、检查油池、油位、油标，定期补给润滑油或润滑脂。8、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。立式万能铣床点检标准1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齐全、清洁，无碰伤，润滑良好。3、安全防护罩齐全，能保证安全。4、操作手柄齐全、灵活、安全可靠。5、运动部件无异音、异状，动作可靠。6、润滑、冷却系统齐全、完好、畅通。7、电器装置齐全，动作可靠，无异状。8、接电、试车无异音，无异状，运转正常。钩舌铣床操作规程操作者必须经有关专业部门培训考试合格，持证上岗，必须严格遵守有关安全交接班等制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。2、检查主轴、工作台、走刀机构、各手柄位置是否灵活，再空转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。二、工作中1、将工件放置工作台上定位锁紧，工件移动到铣刀附近，调整铣刀，使铣刀的切削面吻合钩舌的被加工面，并注意钩舌的其它部位不碰铣刀。2、工件装夹完毕后，开动主轴，根据工件的实际情况确定铣削量、调整工作台高度。开动滑台工进按扭开始铣削。3、设备在运转过程中，操作者必须对设备进行监控，出现紧急情况，立即停机通知有关人员。4、铣刀不得撞击、捶击以免影响刀体精度。5、安装刀片时应清除刀坑内的污物。6、上铣刀螺钉时需在螺钉头部涂抹二硫化钼。5、当刀片螺钉断入钉孔后，不得用钻孔的方法取出，以免损坏螺钉孔，可用小錾子顺螺纹方向錾出，也可以用电火花打出。7、当螺钉难以卸下时，不得用打碎刀片的方法取出螺钉，以免损坏刀坑精度，用将螺钉头部钻掉的方法取出。8、铣刀在使用过程中应经常检查刀片螺钉，有松动应及时紧固。9、及时更换损坏刀片。钩舌铣床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油杯等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、检查各滑动面是否有轻微划痕，有必要可通知维修部门处理。5、调整工作台纵向丝杠的间隙。6、调整纵横工作台楔铁间隙。7、检查传动皮带状况。8、检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油或润滑脂。9、定期送检压力表。10、经常检查、清洗、保养机床附件及专用工具。11、检查电机接线螺丝是否松动并紧固。12、检查电源开关外观和作用是否良好、接地装置是否完整、检查进线电源保险。13、检查电器安全装置是否良好。15、观察电机等电器的转动、温升、声响及震动等情况。16、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。钩舌铣床点检标准1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齐全、清洁，无碰伤，润滑良好。3、安全防护罩齐全，能保证安全。4、操作按钮齐全、灵活、安全可靠。5、运动部件无异音、异状，动作可靠。6、润滑系统齐全、完好、畅通。7、电器装置齐全，动作可靠，无异状。8、接电、试车无异音，无异状，运转正常。牛头刨床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。2、穿戴好规定的防护用品，检查各操纵手柄作用作用是否良好。定位销、连接螺栓是否完好牢靠。3、检查电气部分导线、接地线是否安全可靠，周围环境是否清洁，严禁铁屑、油脂、冷却液杂物等进入电气设备内，配电箱盖要关闭。4、进行盘车试验，使滑枕往复一次，再空运转10分钟左右，确认传动部分正常，动作准确后，才能开始工作。二、工作中1、正确安装刀具，伸出部分不宜过长，合理选用切削用量，经常检查刀具紧固及磨损情况。2、在虎钳上夹紧工件时，加长套管不得超过虎钳原设计扳把的一倍，并严禁敲打。3、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。4、禁止在工作台上和滑动面放置任何工具或工件或敲打校直工件或在虎钳上铲削毛刺和清砂。5、禁止在运转中调整刨削的行程速度和位置，调整工作台和刀架导轨的斜铁，搭换变速齿轮，在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。6、刀架需回转角度时，注意滑枕在回程中刀架不得与床身相碰。7、升降工作台时，必须先将支架螺栓松开，调整紧固好后再工作。8、对床身、刀架、工作台、操纵手柄和手轮等严禁敲打。禁止用脚踩踏刨床导轨面、丝杠和油漆表面。9、工作中应精力集中，注意各部运转情况和工件的紧固状态，如有异常现象，立即停车检查处理。10、刨床运转中，操作者不得离开，必须离开时须停车，将刀架退出，离开时间较长回来继续工作前，应检查工件刀具的装卡情况和手轮（手柄）位置。三、工作后停止电机运转，切断电源，将刀架退离工件。将工作台及滑枕摇到中间位置，变速手柄置于“定位”上。检查、清扫设备，整理工具工件，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。牛头刨床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。3、检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。4、清洗、检查各传动丝杆，保持清洁，润滑良好。5、调整压板与滑枕的间隙。6、驱除液压系统及油缸内存留的空气。7、调整楔铁间隙，工作台紧固螺丝不得松动。8、检查滑块润滑情况是否正常。9、调整升降及纵横工作台楔铁间隙。10、检查油池、油位、油标，按说明书规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。11、检查传动皮带的状况。12、检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。13、检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。14、检查电器安全装置是否良好。15、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。16、超出自检自修范围操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。牛头刨床点检标准1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齐全，连接牢固，清洁，无碰伤，润滑良好。3、安全防护罩齐全，能保证安全。4、操作手柄齐全、灵活、安全可靠。5、运动部件无异音、异状，动作可靠。6、润滑、冷却系统齐全、完好、畅通。7、电器装置齐全，动作可靠，无异状。8、接电、试车无异音，无异状，运转正常。金属弓锯床操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全和交接班制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、清洁。2、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，锯条是否安装牢靠。二、工作中1、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后再开始工作。2、切断过程中，冷却液应充足。锯条未提起前，不得停车。3、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。三、工作后锯弓提起，检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。金属弓锯床自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查和保养工作。2、设备做到内外清洁，无杂物、无油污和铁屑，油路畅通，无锈蚀、无漏油，保持铜铁分明。3、检查、调整主传动部分，做到：运转正常，皮带松紧合适，锯弓滑座表面清洁，锯条安装松紧合适，润滑良好无划痕。4、检查、调整液压部分，使之手柄操纵灵活，液压泵工作可靠，液压管路无泄漏。5、检查调整夹料部分，使夹料部分工作可靠，虎钳转动灵活，工作可靠。6、检查、调整冷却系统，使之冷却液不变质，管路无泄漏。7、按照说明书的规定，定期补给或更换符合要求的润滑油、润滑脂。8、检查紧固电机接线螺丝。9、检查电源开关外观和作用是否良好、接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。10、检查安全装置是否牢固可靠。11、观察电机、电器的转动、温升、声响、震动等情况，如有异常立即停机并通知有关人员。12、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时通知维修人员进行处理。金属弓锯床点检标准1、电动机无异音，温升不超过60℃。2、整体清洁，无锈蚀。3、操纵按钮完好，动作良好。4、各部螺栓不松动。5、锯条安装牢固，锯条锋利。6、冷却系统完好，开关作用良好。7、各润滑点清洁，润滑良好。砂轮机操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全和交接班制度。一、工作前1、仔细检查各部件是否有损伤，认真检查砂轮安装是否正确牢固，是否裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。2、开机前先手动转动砂轮轴，应灵活无摩擦。3、开机前检查砂轮机底座紧固螺栓是否松动，如有松动进行紧固。4、接通电源，启动开关，进行空运转5分钟左右。二、工作中1、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击，防止砂轮破碎飞出伤人。2、经常调节防护罩的可调护板，以补偿砂轮的磨损，使可调护板与砂轮间的距离不大于1.6mm。3、应逐渐调节工件架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮之间的距离不大于2mm。4、砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足2mm时，应更换新砂轮。5、更换新砂轮片时，只要将防护着周围上的螺钉松来取下外罩即可，更换前应先检查新砂轮片的安全线速度是否与说明书上规定的相符，如低于规定者，不得使用。新砂轮片安装时应将卡盘与砂轮间的软纸垫片垫妥，并校砂轮平衡，不应有明显偏摆和振动。夹紧砂轮的螺帽，但不应拧得过紧，以防砂轮片碎裂。换好后盖好外罩壳，并拧紧外罩圆周上的螺钉。应注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须试运转，试运转时，人应站在砂轮侧面。试运转后再试磨，才能正式使用。6、砂轮机不得装倒顺开关。7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。不准磨软金属和非金属。8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车检查处理。9、操作者要佩带防尘眼镜或使用配套的护目镜。三、工作后立即断开电源开关，检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。砂轮机自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。2、检查安全防护罩，紧固各部螺栓，调整磨刀托架。3、检查电器开关是否作用良好。4、对不良的砂轮片进行修复。5、清除防护罩内沉积，外部清洁无积灰。6、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。砂轮机点检标准1、砂轮紧固，螺纹良好、不松动。2、砂轮罩及其它安全板齐全、适用、牢固。3、主轴轴承温升不超过60℃。4、各部联接螺丝不松动。5、接电、试车无异音、异状。空气锤操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。一、工作前1、应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。2、检查各受震部分是否松动；锤头锤杆导筒等有无裂纹。二、工作中1、先开动电机空转，确认各转动机件平衡，空气活塞运动正常，才能开始工作。2、操作者和掌钳者要密切配合，协调一致，严格按规定的口号、手势进行操作。3、使用气锤时，要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5毫米，以免活塞撞击导套。4、提升锤的操纵杆不得超过规定位置。禁止打冷铁，打空锤及空打锻模。5、经常注意铁砧的固定情况，不得松旷。下、上砧面应相互密贴，不得歪斜、偏转。6、切断金属时，最后一锤应打得轻慢，在放置或移动工件时，操作手把放在“轻打”位置上。7、发现异常震动和音响，锤运动反常，砧座、锤头等有裂纹或破损，应立即停机检查整修。8、锻件要夹紧，在砧上要放平摆正，冲子或剁刀等补垫工具应垂直放在锻件上，以免危及人身安全。三、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。空气锤自检自修范围1、按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作