生产部部门职责和生产部管理评审报告

生产部部门职责1、严格按工艺、图纸、制度进行生产，确保产品符合要求;2、负责生产现场“6S”管理,产品标识和可追溯性管理,做到文明安全生产，杜绝浪费;3、负责生产所需设备、设施（如机床、物料车、推车等）的日常维护保养工作，确保满足产品要求的生产能力等设备管理;4、积极配合、参与对不合格品的评审、处置、控制工作;5、认真做好关键特殊工序的控制（人、机、料、法、环、测）与管理工作;6、负责对生产过程实施的控制,对生产的运作进行归口管理,进行生产调度,协调生产过程中各部门上和技术上的接口,对生产安排不当和严重不均衡而造成的产品质量低劣负责;7、编制和上报各种生产报表;制定年度、季度和月度生产计划；8、负责外协件外包加工,对外协件的质量负责;9、监督检查生产现场;10、负责生产物料采购及入库;生产部经理岗位职责负责主持生产部的全面工作，组织拟定本部门及下属各部室工段工作目标、工作计划，及时组织实施、指导、协调、检查、监督和考核工作；负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行；负责公司生产流程的编排，管理模式的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行；负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全计划，并指导下属部门做好生产统计核算、设备点检等基础工作。重视生产用原始记录、台帐、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；与技术开发等其他相关部门密切合作参加产品质量改进、技术管理标准审定、生产工艺流程革新、新产品开发方案审定等工作，及安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竟争力；负责抓安全生产、现场管理等专项工作，如“6S”工作的监督、检查；推动“精益生产”管理理念，并逐步合理运用到生产实践中，提高生产效率；强化调度管理，科学地平衡综合生产能力，定期组织召开公司生产计划安排会，及时总结工作进度，制订及实施库存和生产成本控制，落实安排生产计划；抓好本部门人才队伍建设工作，配合行政人事部门做好本部门员工的任用、培训、评估考核等各项工作；9、保证ISO9001质量体系在本部门得到有效运行；10、完成上级领导交办的其它各项工作任务；车间主任岗位职责根据生产部下达的生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划；全面负责车间生产过程控制工作，督促车间员工严格执行工艺纪律，严格控制在制品，实施批次管理；协助生产副经理完成年、季、月度生产、设备等有关统计报表的编制，对各种原始记录、台帐、报表进行管理并上报；配合各部门完成新品开发、研制工作，保质保量如期完成本车间的新品任务；配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本；监督检查设备、工装、量具的正确使用、维护和保养；根据生产计划及时完成新工装的制作和验证；开展本车间员工的素质、技能等培训工作和对下属员工的考核工作；8、完成上级主管下达的追加任务和其它各项工作任务并及时采取应急措施及处理突发事件。生产部管理评审报告xxx我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：生产计划情况1、自公司正式实施KPI考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99.7%，总体交货还是满意的。质量控制1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75%以上。六月份产品质量不合格率为95.70%，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，8月份生产品质不良合格率为97.06%，无严重不合格，从这就可看出我们6月份所制定的纠正预防措施是有效的。2、为了实现公司的品质指标，制订了“质量奖励制度”和”全检员漏检率考核方案”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序和粘箱工序也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。现场及安全1、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。2、一线的作业员工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。总结2013年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率9月份为2.94%，生产部采取一些措施，计划11月份废品为2%以上，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。3、公司现有生产关键设备25台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助品质部做好首、未件必检和首、中、末检制度。5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。建议：按公司现有人力和设备的配置，其产能为1000万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来