中建海领智造园（3-8栋）土方开挖与支护专项施工方案

土方开挖与基坑支护专项施工方案中建海领智造园（3栋厂房、4栋厂房、5栋厂房、6栋厂房、7栋厂房、8栋厂房）土方开挖与基坑支护专项施工方案中建海嘉建设工程有限公司2023年07月 -Ⅰ-目录6394一、编制依据 -一、编制依据1.1.编制说明根据本工程设计特点及功能要求，了解现场实际情况，结合有关施工规范和本公司长期积累的工程经验，本着对业主、对工程质量负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，编制了本专项施工方案。在编制此专项施工方案的过程中，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广议，博采众长，力求本方案切合工程实践，思路先进，可操作性强，做到与施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新。确保工期内完成所有施工内容，并按现行质量验收标准达到合格要求。本专项施工方案编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等方面均作全面考虑，详细的阐述了施工过程中的管理程序。在施工过程中，我公司将积极与质量、安全监督部门配合，服从建设单位及监理公司的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密的环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；推行有效的安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。1.2.编制依据（1）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-2016）；（2）《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）；（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）;（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）;（6）广东省标准：《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）;（7）《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)（8）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；（9）广东省标准：《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2019）；（10）《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）;（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015版)（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（13）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）;（14）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）;（15）《建筑施工易发事故防止安全标准》（JGJ/T429-2018）;（16）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）;（17）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2020）（18）基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准；（19）建质【2018】37号：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；（20）建办质【2018】31号：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；（21）粤建规范【2019】2号：《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大分部分项工程安全管理的实施细则的通知》；（22）建质函【2018】28号：《住房城乡建设部关于印发大型工程技术风险控制要点的通知》；（23）《顺德区危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》；（24）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；（25）建设单位提供的规划总平面图、地下室平面图以及施工合同等相关资料。

二、工程概况2.1.工程概述项目名称：中建海领智造园（3栋厂房、4栋厂房、5栋厂房、6栋厂房、7栋厂房、8栋厂房）建设地点：佛山市顺德区容桂街道办事处华口居委会华发路以东、华新路以西地块项目建设单位：广东海领建设工程有限公司设计单位：广东博亚建筑设计有限公司监理单位：中海监理有限公司勘查单位：广东顺协工程勘察有限公司施工总承包单位：中建海嘉建设工程有限公司广东佛山顺德容桂街道华口工业区房建项目位于广东省佛山市顺德区容桂街道华口社区，位于东至华新路，西至华发路，北至华发路一横路的三角地带。项目地理位置项目总平面图本项目已完成一期施工；现阶段为二期施工，包含3栋厂房、4栋厂房、5栋厂房、6栋厂房、7栋厂房、8栋厂房，规划总建筑面积为18.74万m2、总计容建筑面积约为18.65万㎡，基坑开挖面积约2.649万㎡，拟建一层地下室，基坑边线周长719.4m，地下室边线周长468.0m，开挖深度约为4.67-5.07m，基坑顶面标高为2.6-3.0m，地下室底板面标高为-1.57m，主楼采用框架结构。结构概况本项目基础采用桩基础（预应力管桩），3栋塔楼为10层建筑，4栋塔楼为10层建筑，5栋塔楼为10层建筑，6栋塔楼为8层建筑，7栋塔楼为10层建筑，8栋塔楼为8层建筑，基础埋深1.1～主体采用筋混凝土框架结构体系，建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，场地类别为Ⅲ类，建筑抗震设防类别为丙类（标准设防类），抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，抗震等级为二级，框架构件抗震等级：按7度要求采用抗震措施。地基基础设计等级为乙级。风荷载:基本风压0.6KN/m（重现期为50年），地面粗糙度类别:B类，体型系数：1.3。2.2.工程地址条件2.2.1.工程地质本场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土层，基岩为燕山期（γ）地层、白垩纪（K）地层，岩性为花岗岩、砾砂岩。具体详见：钻孔地质柱状图和工程地质剖面图。根据本场地岩土层的成因类型和性质、风化程度等。自上至下各岩土分层及其特征如下：（1）第四系填土层(Qml)eq\o\ac(○,1)层砂性素填土：黄褐色，松散，以石英粗砂组成为主，粘性土次之，局部含砼块砖渣。性质不均匀，欠压实，堆填时间超过5年。该层分布于整个场地，层厚0.80～4.10m，层厚平均值2.13m，层顶面埋深0.00～0.00m，层顶面高程2.12～3.99m。（2）第四系填土层(Qal)eq\o\ac(○,2)1层淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥及薄层粉砂、细砂。该层分布于整个场地，层厚2.40～12.90m，层厚平均值7.03m，层顶面埋深0.80～4.10m，层顶面高程-0.67～2.92m。eq\o\ac(○,2)2层粉质粘土：红褐色，可塑，粘性一般，以粉、黏粒组成为主，局部含较多石英砂，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.00～7.50m，层厚平均值3.40m，层顶面埋深5.20～12.70m，层顶面高程-10.08～-1.67m。eq\o\ac(○,2)3层砾砂：黄褐色，饱和，中密，分选性差，成分以石英砂为主，砾砂次之，颗粒呈次棱角状，含砾量约25～30%，局部含较多黏粒及圆砾。层厚0.80～18.00m，层厚平均值6.18m，层顶面埋深5.30～16.50m，层顶面高程-14.33～-2.60m。eq\o\ac(○,2)4层圆砾：黄褐色、灰色，饱和，中密，分选性差，成分以石英砾为主，石英砂次之，粒径10～20mm为主，呈浑圆状和次圆棱状，局部含卵石。层厚平均值3.74m，层顶面埋深11.30～21.00m，层顶面高程-18.32～-8.60m。（3）第四系填土层(Qel)eq\o\ac(○,3)层砂质黏性土：浅灰黄色，可塑～硬塑，以粉、黏粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，为花岗岩残积土。层厚1.60～10.30m，层厚平均值4.74m，层顶面埋深9.20～21.00m，层顶面高程-18.14～-6.66m。（4）燕山期（Y）地层，岩性为花岗岩。eq\o\ac(○,4)1层全风化花岗岩：浅黄褐色，具有原岩结构，强度已强烈发生变化，节理、裂隙极发育，岩芯呈硬土状、碎屑状。层厚1.50～12.00m，层厚平均值6.88m，层顶面埋深16.00～24.10m，层顶面高程-21.93～-13.09m。eq\o\ac(○,4)2层强风化花岗岩：黄褐色，花岗粒状结构，块状构造，强度已显著改变，矿物成分以石英、长石、云母等为主，节理、裂隙极发育，岩芯呈硬土状、半岩半土状、碎岩块状，局部夹中风化岩块。其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。层厚0.80～22.10m，层厚平均值6.23m，层顶面埋深19.90～50.10m，层顶面高程-46.57～-17.12m。eq\o\ac(○,4)3层中风化花岗岩：浅灰色、灰褐色，花岗粒状结构，块状构造，主要矿物成分以石英、长石、云母等为主，节理、裂隙较发育，岩芯呈块状、局部短柱状，岩芯采取率为70～85%，RQD为10～45%。其岩石坚硬程度为极软岩～较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为V级。层厚2.05～6.50m，层厚平均值4.38m，层顶面埋深29.00～51.50m，层顶面高程-47.97～-25.94m。白垩纪（K）地层，岩性为砂砾岩。eq\o\ac(○,5)2层强风化砂砾岩：紫红色，砂砾质结构，强度已显著改变，矿物成分以石英、长石等为主，节理、裂隙极发育，岩芯呈碎屑状、半岩半土状、碎岩块状，局部夹中风化岩。其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层分布于整个场地，层厚9.00～26.00m，层厚平均值18.09m，层顶面埋深17.40～24.60m，层顶面高程-20.90～-13.96m。eq\o\ac(○,5)3层中风化砂砾岩：紫红色，砂砾质结构，块状构造，矿物成分以石英、长石等为主，节理、裂隙极发育，岩芯呈块状、局部短柱状。其岩石坚硬程度为极软岩～软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。层厚2.10～6.60m，层厚平均值4.55m，层顶面埋深28.00～47.50m，层顶面高程-44.84～-24.62m。2.2.2.地下水和地表水（1）场地地表水情况拟建场地南侧距离约1000m为桂州水道，场地内无河涌、水塘等。未发现对地下水和地表水造成污染的污染源，场地内地表水补给以大气降水为主，地表水的排泄方式以下渗为主。（2）场地地下水情况拟建场地的地下水类型可分为两类：一类为潜水，主要赋存于冲积层孔隙中，其中eq\o\ac(○,1)层砂性素填土，其富水性为弱富水性，透水性为弱～中等透水性，为上层滞水；eq\o\ac(○,2)1层淤泥质土，其富水性为弱富水性，透水性为微透水性；eq\o\ac(○,2)2层粉质粘土，其富水性为弱富水性，透水性为微透水性；eq\o\ac(○,2)3层砾砂，其富水性为强富水性，透水性为强透水性；eq\o\ac(○,2)4层圆砾，其富水性为强富水性，透水性为强透水性；eq\o\ac(○,3)层砂质粘性土，其富水性为弱富水性，透水性为微透水性；主要受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄。另一类为裂隙水，裂隙水主要赋存于风化岩的裂隙中。eq\o\ac(○,4)1层全风化岩，该层弱富水性，透水性受裂隙控制为微～弱透水层；eq\o\ac(○,4)2层强风化岩带，该层富水性为弱富水性，透水性为微～弱透水层；eq\o\ac(○,4)3层中风化岩，该层弱富水性，透水性与裂隙有关；从钻探情况分析，在钻探范围内，其水量较小，勘查期间采用分层观测水位，上层滞水位与地下水初见水位大致相同，孔、裂隙潜水位与地下水稳定水位大致相同，综合地下水位测得地下水初见水位埋深0.80～2.10m，标高1.42～2.03m；稳定水位埋深0.60～1.95m，标高1.62～2.16m，上层滞水水位与地下水稳定水位接近，分层量测水位相近。根据当地的水文情况分析，地下水与附近水源水力有一定联系，该场区内地下水位在枯水期与平水期水位变化幅度为0.50～1.50m，丰水期与平水期水位变化幅度为0.50～1.70m。表1：基坑设计参数层序岩土名称重度粘聚力内摩擦角土体与锚固体粘结强度标准值γCφ（KN/m3）(kPa)(0)(Kpa)eq\o\ac(○,1)砂性素填土18.51.018.020eq\o\ac(○,2)1淤泥质土176.04.420eq\o\ac(○,2)2粉质粘土18.520.017.050eq\o\ac(○,2)3砾砂20.50.035.060eq\o\ac(○,2)4圆砾21.50.038.070eq\o\ac(○,3)砂质黏性土18.522.017.070eq\o\ac(○,4)1全风化岩19.025.019.0140eq\o\ac(○,4)2强风化岩带19.528.025.01501.3.基坑周边环境二期工程共有3、4、5、6、7、8栋厂房，工程桩采用预应力管桩，工程桩大部分已完成施工，剩余工程桩会在土方开挖之前完成施工。经人工填土平整，场区内地势基本平坦，坑顶标高为2.6-3.0m。拟建场地北侧为本项目拟建厂房6栋区域，东侧为他人地块（现状为空地，距基坑开挖线最近约13m），东南侧为厂房9栋区域（距基坑开挖线最近约1m），南侧为本项目在建厂房2栋区域，基坑西侧为本项目拟建厂房3栋、4栋区域，基坑西侧的华发路距基坑开挖线最近约46m。周边一期相邻基坑已完成施工，本项目一期二期交接处FGH段已于一期施工完成，支护交接部位为管桩支护和钢板桩支护。根据现有管线及地质勘探资料，二期工程地下室基坑范围内及受影响的基坑周边无地下管线、构筑物等障碍物。1.4主要工程量本项目主要分项工程为钢板桩、松木桩等详下表序号项目名称计量单位工程量1钢板桩m78002松木桩m127495喷射混凝土m2/6坑顶截水沟m7207坑底排水沟m7208集水井座249安全护栏m7201.5项目重点和难点序号重难点分析对策1支护结构变形控制本基坑支护结构为二级基坑，设计水平变形警戒值30mm，因此控制基坑变形是本工程的重点和难点。1、基坑开挖后周边严禁超载；2、与设计单位紧密联系，对受力及变形较大区段重点关注；3、与监测单位紧密联系，根据变形监测结果预测后期变形发展趋势，提前做好应对措施；4、土方平衡开挖，保证支护结构体系平衡受力，防止局部出现应力集中；6、加强支护结构施工质量管理。确保支护施工质量满足设计要求。2周边环境土方开挖、机械施工可能造成周边环境影响土方开挖后应对裸土进行裸土覆盖；施工过程控制灰尘，对灰尘采取洒水降尘措施。3淤泥地质对管桩影响土方开挖不当造成管桩倾斜、断桩桩周土方分层均衡开挖；桩身出露于淤泥质土层时及时锯桩。1.6基坑支护简述本工程AB、BC段采用钢板桩+坑顶放坡的支护方法，CD、DE、EF段采用放坡+松木桩+钢板桩的支护方法。基坑安全等级为二级，环境等级为三级，基坑侧壁重要性系数为1.0，基坑各区段支护形式详见剖面图。基坑支护平面布置图基坑支护典型剖面图AB段基坑支护典型剖面图BC段基坑支护典型剖面图CD段基坑支护典型剖面图DE段基坑支护典型剖面图EF段大样图1大样图2大样图3大样图4大样图5

1.6.1基坑支护采用的止水方法：（1）基坑开挖前在坑顶周边修筑截水沟，防止雨水或地表水流入坑内，每层土方开挖后，应及时抽排坑内积水，防止积水浸泡坡脚；基坑整体开挖至地下室底板时，在基坑四角设置积水坑，将积水抽排至截水沟，经沉淀后排入市政下水道。以减小因基坑内抽水而对基坑周围环境产生的不利影响。（2）基坑四面采用钢板桩做为止水帷幕进行止水。1.6.2施工材料要求（1）混凝土：喷锚/C20；（2）钢筋1）HPB300钢筋（a）：fy=270Mpa,HRB400钢筋（c）：fy=360Mpa；钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎连接或焊接。其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行的有关标准的规定；当钢筋直径D≤25mm时，可采用绑扎连接接头或焊接，钢筋直径D＞25mm时采用机械连接，钢筋的锚固长度和搭接长度的要求见下表2。2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，连接区长度为1.3L1（L1为钢筋搭接长度）。3）钢筋机械连接接头宜相互错开，连接区长度为35d（d为钢筋的较大直径），位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。4）对于钢筋焊接接头，水平钢筋宜采用闪光对焊，竖向钢筋宜采用电渣压力焊，若采用搭接或帮条电弧焊，双面焊接时的焊缝长度≥5d，单面焊时的焊缝长度≥10d。5）钢筋焊接接头应相互错开，连接区长度为35d（d为钢筋的较大直径），且不小于500，统一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。6）钢材：Q235钢；7）焊条：HPB300级钢级Q235钢材焊接采用E43焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接用E50焊条。（3）其他截、排水沟材料砖MU10灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。1.6.3.施工要求（1）施工前应仔细查明场地内地下管线的具体位置，并会同建设单位、监理单位和管线权所属部门进行共同研究，协同解决管线的迁移、加固、悬吊等问题，确保管线的安全和正常使用。（2）施工必须做好坡顶地面截水、有组织排水和基坑内土方开挖临时降水措施。（3）在基坑施工时应严格遵守分层开挖和先支护后开挖的原则，土方开挖到设计位置时（超挖不得大于0.3m）,严禁超挖。在每道撑施工达到设计强度后方可继续开挖，严禁“大锅底”式开挖，严禁超挖，并做好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽排水设备，务必保证基底不被长时间浸泡。（4）为了保证施工质量和基坑安全，应其实做好基坑排水工作，主要措施如下：1）沿基坑坡顶设置截水沟，将地表水引走，以防止地表水流入基坑内。2）基坑底设置排水沟及临时集水井，集水井每隔50m布置一个，及时将基坑内积水导向集水井，并用抽水机提升注入坡顶排水沟，经沉淀池沉淀后及时排走。3）坡顶根据现场实际情况进行硬化处理，形成混凝土护面防水层，防止地表水渗入基坑。（5）基坑施工工序较多，工艺复杂，施工时既需要理顺基坑施工各个工序间的顺序，有需要确定基坑施工和主体结构施工之间的顺序，基坑总体施工顺序：DE、FA段施工顺序场地平整至设计标高→施工工程桩→设置坡顶截水沟、护栏→分段分层开挖至松木桩位置→施工松木桩及喷砼挂网→开挖放坡中间平台标高→分段分层开挖至钢板桩顶标高→施工拉森IV钢板桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至基坑底设计标高后，设置坑底排水沟与集水井→承台施工完成后回填至地下室底板底→施工地下室→回填素土至设计标高→拔除钢板桩→施工地下室→待地下室主体完成后，回填素土至坑顶→基坑施工完成。CD段、DE段、EF段施工顺序场地平整至设计标高→施工工程桩→设置坡顶截水沟→施工钢板桩→分段分层开挖至第一层松木桩位置→施工第一层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第二层松木桩位置→施工第二层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第三层松木桩位置→施工第三层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第四层松木桩位置→施工第四层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第五层松木桩位置→施工第五层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至基坑坑底设计标高后，施工坑底松木桩，设置坑底排水沟与集水井→承台施工完成后回填至地下室底板底→施工地下室→回填素土至设计标高→施工地下室→待地下室整体完成后，回填素土至坑顶→拔除钢板桩→基坑施工完成。1.6.4.拉森钢柱桩施工1）本工程选用钢板桩为拉森III、IV型钢板桩；2）钢板桩应垂直施工，垂直度不应超过1%；3）施工前应将钢板桩调制、清理锁扣，宜在锁扣处涂抹黄油；4）钢板桩沉桩方法应采用直接打入；5）钢板桩沉桩应从角部开始，最终封闭合拢可采用异形桩板；6）钢板桩拔出后留下的土孔应及时回填夯实或注浆填充。1.6.5.松木桩施工1）松木桩采用钩机打入施工；2）松木桩利用导向架调节角度，角度误差不超过30；3）分段分层开挖至第一层松木桩设计标高后，应及时施工第一层松木桩并及时挂网喷锚；在分段开挖至第二次松木桩位置，以此类推分层分段开挖、施工、挂网喷砼；4）松木桩施工完毕后应及时挂网喷砼，再施工下一道工序；1.6.6.放坡施工1）抹面或喷砼注意事项；网筋C6@200×200（采用HRB400级），加强筋C14通长（采用HRB400级），喷射砼厚度为不小于60mm，强度等级不低于C20（具体喷砼厚度及强度等级详见各区段剖面图），喷射砼作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；喷射时喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m；喷射时应控制好水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑；2）加强钢筋应与锚固装置连接牢固，横向焊接C14（通长）加强钢筋；钢筋网的搭接长度为300mm，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。1.6.7.基坑排水截水1）基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。具体集水井位置和数量安全视现场情况确定。沿排水沟每50m左右设一个集水井（1000mm×1000mm，深1000mm），基坑地面不得有凹坑；2）施工场区内临设、用水区必须做硬化地坪处理；3）对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏；4）基坑开挖前，坡顶根据现场实际情况进行硬化处理，防止雨水渗入基坑周边土体；5）基坑开挖到设计深度后要做好护脚和基坑底面的排水沟、集水井内的积水要及时排除；1.6.8.土方开挖1）对施工人员、特种作业人员进行安全技术交底，增强作业人员安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止因人的不安全行为可能造成的安全生产事故。2）施工现场设专职安全员负责施工全国产的安全监控、管理。3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一直，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；4）基坑开挖采取跳挖方式；土方开挖每层高度不得大于1.5m,每段开挖长度不得大于15m。5）施工人员及材料上下深基坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。6）基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。7）在基坑外围醒目位置树立危险性较大工程告知牌8）基坑土方施工中土方不能堆置于基坑边上，应及时运走，挖土时不应碰撞或损伤原工程桩、支护结构、排水设施；9）在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，未减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水西宫，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放。10）基坑土方施工中应对支护结构、周围建筑物进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理、待恢复正常后方可继续施工。11）对基坑破面设置泄水孔，保证坑壁内侧土体水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体地表水的情况，及时采取措施。11）基坑开挖至设计标高后应立即封闭，及时进行地下结构施工；12）土方开挖应选一段作为样板，开完后能确保基坑安全再进行全面开挖；13）边坡施工时应对周围环境、基坑支护结构进行监测。监测的内容主要有：基坑支护轴力、弯曲应力、坑外地形的变形；

三、项目管理目标3.1.质量管理目标本工程质量控制目标：1、质量合格，必须符合国家和工程所在地现行的质量验收规范的要求。2、基坑支护安全稳定，保证工程顺利开展。为了达到该质量控制目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。3.2.工期管理目标本项目计划工期总日历天数详见合同，工程进度详见:施工进度表。计划开工日期为2023年8月1日，具体开工日期以甲方书面开工令为准开始计算，施工进度服从于甲方的具体安排。3.3.安全文明管理目标本工程安全管理目标：广东省/佛山市安全文明工地。在本工程施工中，安全管理目标为：（1）杜绝重伤以上事故、重大机械设备事故、重大火灾事件、重大环境污染事件；（2）轻伤频发率控制在1‰以内；安全隐患整改率100%；（3）具体指标：刑事案件：0；死亡事故：0；重伤事故：0；火灾事故：0；3人以上群体性事件：0；环境污染事故：0；盗窃、赌博、打架等治安事件：0。绿色文明施工要求：施工过程中现场排水需经沉淀达标后才能排入市政管网。承包人对有关管理部门提出的要求和因违章造成的经济罚款负有直接的责任；符合国家和地方的关于施工噪音、作业时间和扬尘方面要求，防止因扰民、违反法规带来的民扰问题；进行土方运输时，注意土方装载不得超高，装满土方后必须盖有防护网，防止运输途中土块及石块掉落，污染市政环境。四、人员组织架构与管理4.1.人员组织架构本工程施工由项目经理领导负责。项目经理现场监控协调施工，各部门发挥所在职能对施工进行全方位施工指导及施工质量控制。在项目组织机构上设执行项目经理1名、生产经理1名，技术经理1名，该机构实行项目经理责任制，执行项目经理由公司总经理任命，成立项目经理部工程管理班子。设立工程部、技术部、质量安全部、预算部、资料部、综合办公室及材料室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为该项目的骨干力量。4.2施工组织架构图4.3.人员组织架构表序号姓名职务联系方式1李晓敏项目经理186884086512梁桌尧技术负责人150184207203徐立松安全负责人181069805744陈振兴安全员181389074555易祯安全员185195934996许晓玲施工员152188656567陈劲慧质量员136105084688陈志文材料员188230967879熊伟资料员1369079824510薛洋机械员189259588964.4.各岗位职责分工岗位职责项目经理1.负责协助项目经理组建施工管理项目部，落实人员到位。2.协助项目经理与业主、政府相关部门直接对接，解决、处理业主和政府安排的重大的事项和问题。3.落实主要生产资源供给，签订本工程的合同或协议。4.与业主、政府相关部门直接对接，解决、处理业主和政府安排的重大的事项和问题。5.作为项目的安全生产第一责任人，对项目的安全生产负全面领导责任。生产经理1.协助执行经理进行日常的项目管理工作，主管施工进度，材料、机械调配等。2.协助执行经理协调与业主现场代表、监理、设计单位、政府部门及周边单位的社会关系，解决施工中出现的各种问题。3.定期组织工程的全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握，经常组织现场会，及时解决发现的问题。4.负责协助执行经理做好每月结算工作。技术经理1.为本项目提供最强有力技术支持，制定项目实施的技术路线。2.负责对项目的重大技术难题进行攻关，针对实际施工各种工况进行分析。3.负责科技创新工作。工程部1.负责现场的施工策划、安全、进度、质量管理，施工日志的编写、标准化管理，放线以及实测实量工作。材设部负责合同以内的机电预埋管理工作、设备的管理、总分包日常的管理以及巡查、临水临电的管理、水电费的缴纳、机电安全资料的编制。商务部负责合同、预结算、工程进度款申报、办理工程变更签证手续、材料商务工作。质量安全部项目现场的安全管理、安全资料、安全施工日志的编写、周检等安全例会的召集技术部施工方案的编制以及报审、图纸管理、工程进度统计计划、周报、月报、年度计划编制、会审以及技术交底、原材料的送检、试件的制作以及送检，收发文管理、相关汇报的文档整理、资料的编制综合办公室项目现场、生活区的后勤、保卫管理，负责派出所、城管等外单位的协调、消防演练的组织，标准化的组织与实施

五、施工总体部署5.1.施工思路本工程基坑等级为二级，各区段环境等级为三级。地下室基坑土方开挖（最深为5.07m）采用放坡的形式进行。为了基坑土体更加稳固、施工简单、方便及安全拟采取扩大面积降低原土面高程后再进行基坑土方开挖，严格按照“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行。AB段、BC段支护开挖具体为先降低原地面土高程，再按1:2坡度分段分层放坡开挖至松木桩设计标高后，及时施工松木桩并及时挂网喷锚（网筋C6@200×200（采用HRB400级），加强筋C14通长（采用HRB400级），喷射砼厚度为不小于60mm，强度等级不低于C20）；接着开挖中间平台，再按1:1.5坡度分段分层放坡开挖至钢板桩设计标高后，及时施工挂网喷锚（网筋C6@200×200（采用HRB400级），加强筋C14通长（采用HRB400级），喷射砼厚度为不小于60mm，强度等级不低于C20）。再沿基坑四周打入钢板桩止水，稳定基坑，最后分层分段开挖至基坑底；CD、DE、EF段支护开挖为先在原地面施工钢板桩，待钢板桩施工完成后，再按1:2坡度分段分层放坡开挖至第一层松木桩设计标高后，及时施工第一层松木桩并及时挂网喷锚（网筋C6@200×200（采用HRB400级），加强筋C14通长（采用HRB400级），喷射砼厚度为不小于60mm，强度等级不低于C20）；接着依次按以上开挖方式开挖至下一层松木桩设计标高，直至开挖至基坑底。5.2.施工段划分及施工顺序本工程地下室基坑施工共划分为5个施工段（AB段、BC段、CD段、DE段、EF段），其中AB段、BC段施工顺序为：场地平整至设计标高→施工工程桩→设置坡顶截水沟、护栏→分段分层开挖至松木桩位置→施工松木桩及喷砼挂网→开挖放坡中间平台标高→分段分层开挖至钢板桩顶标高→施工拉森IV钢板桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至基坑底设计标高后，设置坑底排水沟与集水井→承台施工完成后回填至地下室底板底→施工地下室→回填素土至设计标高→拔除钢板桩→施工地下室→待地下室主体完成后，回填素土至坑顶→基坑施工完成。CD段、DE段、EF段施工顺序：场地平整至设计标高→施工工程桩→设置坡顶截水沟→施工钢板桩→分段分层开挖至第一层松木桩位置→施工第一层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第二层松木桩位置→施工第二层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第三层松木桩位置→施工第三层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第四层松木桩位置→施工第四层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至第五层松木桩位置→施工第五层松木桩→坡面挂网喷砼→分段分层开挖至基坑坑底设计标高后，施工坑底松木桩，设置坑底排水沟与集水井→承台施工完成后回填至地下室底板底→施工地下室→回填素土至设计标高→施工地下室→待地下室整体完成后，回填素土至坑顶→拔除钢板桩→基坑施工完成。5.3.施工平面布置（1）施工临时设施、施工用水电、排水排污办公、现场仓库布置在场地西南角空地处。临水、临电由甲方提供水电安驳接口，其中建设单位提供的临电变压器位于场地南侧，与施工现场距离较近，可满足现场施工需要。临水由建设单位临时确定接驳点，临水管径110mm，由施工单位根据施工需要，从接驳点接引至场地内。我单位进场后，将采取有效措施，对现场产生的污水,通过三级沉淀池进行沉淀，然后排放至施工区域附近的市政排水系统。（2）临设布置我方进场后5天内完成。施工临设按佛山市文明施工标准进行设置，并按要求布置消防设施和场区硬化。（3）现场办公区和宿舍采用改装式集装箱可移动型板房，拟安排16间，布置于场地西南角空地中，临时出入口大门的左侧。（4）办公和宿舍区消防布置1）消防通道办公区通往工地入口的道路即为消防通道主道，该主道宽6m，采用碎砖和山石山砂铺筑碾压而成。必须确保该主道随时保持畅通。2）灭火器工地办公室和宿舍区每间板房分别设置二个4kgCO2灭火器，模板加工区设置二个4kgCO2灭火器。3）灭火水源采用宿舍区附近的总水阀接出的专用水管作为消防用水，供水量不小于10L/s。（5）材料加工及堆放1、材料分类堆放，用不同颜色划定，标识清楚，标牌统一，悬挂高度为1.2m。2、施工物料除按施工总平面布置图指定位置放置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，执行堆放整齐、限高限宽、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（6）洗车池在大门出口处设洗车槽和三级沉淀池。用混凝土制成宽30cm、深40cm沟槽围成宽3m、长7m的洗车场地，配置高压冲洗水枪，驶出车辆必须冲洗干净。对现场产生的污水,通过三级沉淀池进行沉淀，然后排放至施工区域附近的市政排水系统。（7）空气净化对污染最为严重的出入口，采用除尘雾炮机进行除尘，尽量减少粉尘污染。地表和基坑底挖松的泥土表面采用安全网或土工网覆盖，防止扬尘。（8）场地内硬地化基坑周边2m范围内采用素混凝土硬地化，2m范围外在基坑、桩基础施工期间采用砖渣硬化，以便在多雨天气保证场地内无泥泞，做到文明施工。主要工程内容包括平整场地、铺设细石混凝土、表面抹平、养护。施工现场所在区域交通方便，满足机械、设备、人员进场条件。施工场内道路沿场地中部修筑，起点为大门出入口（位于场地东面），要求车道宽度6m以上，坡度不大于1：10。车道路面采用水稳性较好的山石山砂或碎砖铺筑，铺筑厚度不小于60cm，要求大致平整，并采用压路机碾压。（9）塔吊设置本次施工拟布置6个塔吊，3#塔吊拟位于基坑西北侧，距基坑支护西北侧坡顶线垂直距离约17m，4#塔吊拟位于基坑西北侧，距基坑支护西北侧坡顶线垂直距离约17m，5#塔吊拟位于基坑北侧，距基坑支护北侧坡顶线垂直距离约36m，6#塔吊拟位于基坑内北侧，距基坑支护北侧坡底线垂直距离约3m，7#塔吊拟位于基坑内中部，距基坑边线垂直距离最小约35m，8#塔吊拟位于基坑内中部，距基坑边线垂直距离最小约,40m，塔吊基础拟采用桩基础。具体位置见附图（塔吊分布图）。5.4.施工准备工作1、技术准备(1)认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，对施工图纸中存在的问题提出修正意见并制定技术方案。(2)组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全防火交底，安排好有关的试验工作2、施工准备(1)全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。(2)编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。(3)落实相应的专业施工班组，并进行岗前培训和教育。(4)做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。3、现场准备根据本工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、修建临设、测量放线、施工用水用电布置、施工队伍的调遣及施工机械、材料的进场、实验系统的建立等工作。准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。（1）现场踏勘在施工前踏勘现场，落实项目部的场地，了解现场环境对工程施工的要求，以便于制定相对应的施工措施。（2）现场“三通一平”施工用电由建设单位提供1台630KVA箱变，位于基坑南侧，本项目施工用电主要为喷砼用电，630KVA箱变可满足施工需要。施工用水由建设单位提供接驳口接至施工现场，管径50mm，施工用水主要为喷砼用水，可满足施工用水。进场后根据施工平面布置图要求，布设输电线路、供水管线和施工道路，清除施工范围内的障碍物，平整场地等。（3）测量控制系统根据甲方移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。4、施工队伍的调遣及设备、材料的进场为达到施工的合理组织和开展的目的，施工人员、设备和材料必须严格按照甲方及监理工程师批准的施工进度的安排，分批及时进场,对施工人员进行技术交底、安全交底、三级安全教育；对机械设备进行检查、调试、报验；对进场原材料进行见证送样复检。

六、施工进度计划和工期保证措施6.1.施工进度计划本工程地下室基坑土方开挖及支护工程计划工期为：开始日期2023年8月1日至2023年9月14日完成，工期45天。进度计划安排详见附件《施工进度计划横道图》具体开工日期以甲方书面开工令为准开始计算，施工进度服从于甲方的具体安排。6.2.工期保证措施工程进度的控制必须严格按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。定期汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。(1)从优化施工方案上保证本工程中，由于工期紧，我司将集中精力，重点支持本项目，所有分部工程施工都采取平行流水施工方法，在施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好各项目的平行流水作业进程，但又必须考虑彼此作业相应衔接，从而可在有效控制成本的基础上，加快整个工程的施工。(2)从组织机构、资源配置上保证组织我司最精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的资金保障，确保工程顺利按期进行。(3)从施工计划上保证按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划，做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。(4)从工序安排上保证做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。(5)从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，组建专职安全文明与环保小组，负责日常的安全文明和环保检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度，做好应急救援程序和危险源辩识和教育工作。(6)从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。(7)从工作机制上保证开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，健全奖罚制度，以提高施工人员的积极性。(8)从外部环境上保证加强与业主、监理工程师、设计工程师、检测（第三方）及有关政府部门的联系，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。6.3.赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。1、通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。2、合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。3、适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。4、加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。

七、主要机械设备计划、劳动力计划7.1.劳动力投入计划序号工种职责数量（人）1挖土司机负责土方开挖52自卸车司机负责土方运输103土方工边坡修整、配合放线等84喷射混凝土边坡喷射砼55辅助施工负责土方平整106测量员施工测量27施工员施工48钢筋工钢筋开料与绑扎159夹板桩司机负责钢板桩施工310钢板桩工人辅助钢板桩施工8合计707.2.材料供应计划序号材料名称材料型号材料用量进场时间使用部位1钢板桩拉森Ⅳ型7800开工后分批进场钢板桩2松木桩按图纸12749开工后分批进场松木桩3混凝土C20/开工后分批进场喷砼4钢筋详图纸/开工后分批进场挂网5钢管Φ48-3基坑开挖时护栏、上下通道6砖排水沟施工前排水沟、集水井7砂、石中砂、瓜米石喷砼施工前喷砼7.3.材料保障措施序号措施具体内容1编制主要材料需用计划及采购计划①为保证材料的供应，物资部将从材料的计划、考察、样板甄选、采购、验收、保管、发料领料全过程进行控制管理。②根据总施工进度计划，计算出每月的主要材料、半成品、设备使用量，并做到原材料的及时到场及合理调配，使每区、每施工段的主要材料、半成品、设备供应、存放合理有序。③每月的主要材料、半成品、设备需求计划制定完成后，根据公司授权规定进行采购，编制采购计划。结合施工进度计划、当月的天气情况、节假日情况合理完善劳动力资源计划，保证施工质量及工期要求。④对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物资部门根据需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。2考察、确定合格供货商（甲供材料除外）①严格执行采购审批程序，按授权及金额确定采购方式。②根据材料采购和进场计划，物资部门将对相应材料供货商进行资质审查和实地考察，选定合格供货商。③考察的内容包括生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查。④对供货商的选择，原则上至少邀请3家供货商参加投标或报价。供货商选择的全部记录资料由相关部门负责保存。④在订购各种材料前，向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的材质证明书、出厂合格证及生产厂家资质等相关资料，经业主代表、监理审批通过后方与材料供应商签订购货合同。⑤为了确保本项目所需材料的供货按合同规定时间到达，大宗材料的采购合同均要求供货商（含业主指定供应商）提供预付款保函及履约保函。3合理安排运输及进场时间①本工程主要材料用量大，场地小。因此材料运输前必须制定详细的运输计划，合理安排运输时间，确定运输路线和方式，确保材料运输的及时和通畅，特别是钢结构材料和构件的运输计划安排尤为重要。②对委托加工的半成品、钢构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。4做好进场验收及保管①严格把关进场材料的质量，严格按公司管理程序进行验收及入库，提前准备好堆放场地，做到硬底化。对于铁质材料必须做好防腐工作。②对于小型材料搭设材料仓库，保证材料的安全。5现场使用过程的管理①所有材料建立出库台账及限额领料方式进行，规定各周转材的损耗率，在合同中约定节省材料、浪费材料的奖惩措施，在施工中严格执行。②在工序交接及材料清理过程中保证清理干净，及时归还仓库，所有材料的进出库必须做好记录，同时作为支付工程款的依据。7.4.机械设备投入计划项目施工机械设备列表序号设备名称型号用途备注1夹板桩机三一重工600钢板桩3台2挖机Pc-200场地平整、松木桩、土方4台3喷砼机LYP-B喷射砼1台4电焊机BOX-500钢筋1台5空压机12m3喷射砼1台7吊车25T1台8潜水泵JQB15-6抽水5台9全站仪南方NTS330测量1台10精密水准仪S3E测量1台11北斗云/测量1台7.5.机械设备保障措施序号措施具体内容1选择高效的机械设备选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场。2设置机械管理部门1）专门设置机械部门负责管理，制定《机械设备管理制度》，对所有机械作业人员进行安全教育、培训，严格遵守机械操作规定。2）所有操作人员必须持证上岗，保证安全、高效。3）由于场地布置多台大型机械设备，要求工程部与机械部门严密配合管理。3编制机械设备需用计划及组织进场验收1）编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场。2）对进场机械进行全面检查，自检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签字后方可使用。4加强机械设备的维修及保养1）施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。2）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存。3）施工中将尽量调整作息来消除对环境的影响，同时我们将通过增加设备、优化方案、加快进度等措施来最大程度地较少噪音污染。

八、施工工艺及技术措施8.1.施工工艺及技术措施（1）测量放线在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用全站仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。平面定位和轴线测量采用电子全站仪、水准仪从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各基坑边线和角点；建设单位提供的基准点引出至远离基坑边线，并埋设永久标桩（采用混凝土柱，埋入地下1.0m深），经监理、业主复核签证后，作为定位依据。1)平面测量控制网的布设原则:测量控制线的布置既要方便空控制线布置,又要满足现场各桩位放大样的需要,还要确保控制线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视；2)平面测量控制网的布置方案与测设方法①首先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用全站仪进行两测回测角测距，联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。②主要控制基坑角点的设置：根据已知基准点与基坑边线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放样出边线。③各控制点的设置：根据工程需要在控制线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点。测量放样1、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线。根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出各控制桩位，往土中打入木桩作为记号，用水泥将控制木桩固定。所有控制点使用前必须经校核正确后才可使用。2、使用全站仪对放好的桩位、标高控制点等经自检无误后，提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式施工。（2）拉森钢板桩施工1）钢板桩设计要求①本工程选用钢板桩为IV型钢板桩；②钢板桩应垂直施工，垂直度不应超过1%；③施工前应将钢板桩调制、清理锁扣，宜在锁扣处涂抹黄油；④钢板桩沉桩方法应采用直接打入；⑤钢板桩沉桩应从角部开始，最终封闭合拢可采用异形桩板；⑥钢板桩拔出后留下的土孔应及时回填夯实或注浆填充。2）钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→挖土→坑内主体结构施工→肥槽回填石屑、土方→拔除钢板桩3）施工要点①支护线边测量：依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。②钢板桩进场及堆放场区：按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。③钢板桩的检验、吊装、堆放A钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。a.外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：b.对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；c.割孔、断面缺损的应予以补强处理；d.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。B.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。D钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。E钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；b.钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。④导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：a.采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。b.导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。c.导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。⑤钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：a.拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b.打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。c.打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。d.在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。e.密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。f.在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。⑥钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂措施。a.拔桩方法可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。⑦钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。4）钢板桩施工注意事项a.钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。b.基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。（3）松木桩施工1）设计要求①松木桩采用钩机打入施工；②松木桩利用导向架调节角度，角度误差不超过30；③分段分层开挖至第一层松木桩设计标高后，应及时施工第一层松木桩并及时挂网喷锚；在分段开挖至第二次松木桩位置，以此类推分层分段开挖、施工、挂网喷砼；④松木桩施工完毕后应及时挂网喷砼，再施工下一道工序；2）施工工艺流程测量放线→挖工作面 →桩位放样 → 打松木桩3）施工准备 ①木桩采购 木桩从当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 ②打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。 ③松木桩的制作 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；小端削成15-20cm 长的尖头，利于打人土层；待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工； 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；④测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 4）施工要点 ①选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按图纸布置；②将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土层中； ③ 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到达到设计桩长为止； ④严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 ⑤根据设计高度控制锯平桩头后的标高。（4）放坡施工1）设计要求①抹面或喷砼注意事项；网筋C6@200×200（采用HRB400级），加强筋C14通长（采用HRB400级），喷射砼厚度为不小于60mm，强度等级不低于C20（具体喷砼厚度及强度等级详见各区段剖面图），喷射砼作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；喷射时喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m；喷射时应控制好水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑；②加强钢筋应与锚固装置连接牢固，横向焊接C14（通长）加强钢筋；钢筋网的搭接长度为300mm，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。2）喷射砼施工工艺流程3）施工准备施工前保证喷射机、空压机等机械到位，坡面和桩间已经清理干净，有泥土吸附在桩表面，形成较为坚硬的表皮，在开挖过程中需用铁锹将表面清理干净。4）基坑开挖土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。5）坡面清理受喷面必须清理干净，保持受喷面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。6）挂钢筋网按设计要求绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固。钢筋网分段编网，分段搭接长度不小于不少于一格钢筋网。钢筋网加强筋为Φ14mm三级钢，将Φ14插筋打入土中1000mm，加强筋与插筋焊接，加强筋与钢筋网采取绑扎搭接的方式进行连接，钢筋的绑扎长度严格按设计及规范施工。7）喷射作业喷射前将一短钢筋打入土层中，作为喷射厚度的标志，控制喷射混凝土的厚度。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.8～1.5m的距离为宜。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与喷射便之间混凝土的密实性。设计网喷厚度为60mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷层无干斑和滑移流淌现象。8）养护喷射混凝土终凝两小时后，应进行养护，养护期不少于7天。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。（5）土方开挖设计要求1）对施工人员、特种作业人员进行安全技术交底，增强作业人员安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止因人的不安全行为可能造成的安全生产事故。2）施工现场设专职安全员负责施工全国产的安全监控、管理。3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一直，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；4）基坑开挖采取跳挖方式；土方开挖每层高度不得大于1.5m,每段开挖长度不得大于15m。5）施工人员及材料上下深基坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。6）基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。7）在基坑外围醒目位置树立危险性较大工程告知牌8）基坑土方施工中土方不能堆置于基坑边上，应及时运走，挖土时不应碰撞或损伤原工程桩、支护结构、排水设施；9）在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，未减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水沟，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放。10）基坑土方施工中应对支护结构、周围建筑物进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理、待恢复正常后方可继续施工。11）对基坑破面设置泄水孔，保证坑壁内侧土体水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体地表水的情况，及时采取措施。11）基坑开挖至设计标高后应立即封闭，及时进行地下结构施工；12）土方开挖应选一段作为样板，开完后能确保基坑安全再进行全面开挖；13）边坡施工时应对周围环境、基坑支护结构进行监测。监测的内容主要有：基坑支护轴力、弯曲应力、坑外地形的变形；土方开挖流程土方开挖流程：土方开挖走向自北向南开挖，土方开挖每层高度不得大于1.5m,每段开挖长度不得大于15m，出土口位于项目西南侧，待土方整体开挖至基坑底，再施工坑中坑支护，接着开挖坑中坑土方。基坑限载要求基坑周边严禁超堆荷载，基坑周边2m内不得堆载，2m-10内堆载不得超过20kPa，出土口地面荷载不得大于40kPa。材料加工场地距基坑边应大于20m。为了基坑安全，基坑坡顶四周10m范围内应设置明显的限载标识，如果确实要超过限载进行堆载，则必须对堆载区域进行加固处理，以堆载不对基坑安全造成影响为准。雨季土方开挖截排水措施1、如施工期处于持续降雨时，应派专人对水土保持设施重点检查，对造成淤积和雨水拥堵的地方及时进行疏通，保证过水的顺畅。一次降雨后应对坑内积水进行及时的抽排，并通过周边排水沟道将积水导出；裸露坡面应采用彩条布进行临时的遮盖防护，减轻雨滴直接击溅及面层冲刷。降雨过后对项目区内部分排水设施有损坏的区域应及时修复，并对整个排水系统进行清淤，保障整个排水系统的顺畅。各施工班组要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，沿线路方向挖排水沟，导、排雨水与施工污水，对受施工影响的侧沟、截（排）水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通、清理、恢复工作。并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。基坑底四周的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。在坡底位置将篷布反卷，雨水在坡底汇聚后，立即用水泵逐级抽至地面。2、各施工班组要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，沿线路方向挖排水沟，导、排雨水与施工污水，对受施工影响的侧沟、截（排）水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通、清理、恢复工作。并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。3、雨季挖土挖到近基坑底时，多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高。4、基坑底四周的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。5、开挖如果分截面，需设置截水沟。大雨来临时提前对坡面进行防护，坡面采用篷布对坡面进行防护。在坡底位置将篷布反卷，雨水在坡底汇聚后，立即用水泵逐级抽至地面。（6）坑中坑施工施工准备1）根据设计图纸要求，在基坑开挖到基坑底标高前，做好材料的进场计划。2）搜集本工程所需的各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。3）根据施工工艺，组织劳动力、施工机械进场。施工流程开挖至地下室底板垫层底→插入钢板桩→开挖工作面并施工钢支撑→电梯井开挖到底→施工电梯井承台→回填承台间土→拆除钢支撑→拔出钢板桩。施工要点1）本工程采用拉森钢板桩，桩长12米，2）钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。3）按设计长度拼接钢板桩∶在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。4）钢板桩打入施工∶为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用25T履带吊车，配合振动锤施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平至底板底。5）土方开挖至板桩顶以下70cm处，进行围檩、支撑施工。围檩制作安装∶围檩及支撑设置在板桩墙顶以下70cm处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装HW414槽钢型钢围檩并焊接加固。6）电梯井承台：土方采用人工配合塔吊进行清除，清除至承台底标高后，马上进行承台垫层找平砌承台砖胎模工作。7）在承台上部剪力墙500高度处一圈设置一道钢板止水带，承台钢筋隐蔽经监理业主等单位验收后，进行承台浇捣，电梯井剪力墙同时施工至底板底后进行槽钢拆除工作。8）钢板桩拔出∶采用千斤顶，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。9）土方开挖采用分层、分段开挖，开挖过程时刻监测位移情况。钢支撑安装围檩腰梁采用热轧宽翼缘H型钢HW414*405*18*28采用焊接方式接在钢板桩上，焊缝厚度为7mm。①吊装钢管，钢管采用A426钢管，用一台25t汽车吊吊放钢支撑至预定位置，钢支撑与预先焊接的钢板进行满焊牢固；②采用两台75T千斤顶在钢管两侧对称布置，对钢管撑施加20T预应力；③预应力施加完成，查看钢管底端距底部支撑垫板的空间，采用钢板楔入；④卸除千斤顶；⑤将底部螺栓紧固。钢支撑拆除①钢支撑拆除步骤换撑梁安装完毕后方可拆除钢支撑。②支撑拆除方法钢支撑拆除采用25t汽车吊将斜支撑托起，松掉并切除支撑两端的焊接。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。施工注意事项1）基坑土方开挖及钢撑施工过程，派专人观察基坑支护情况，一旦发现支护变化，将立即停止施工，待查明情况及做出有效处理后方可继续施工。2）基坑开挖后，待清槽完成，必须快速完成支撑底座施工工作，避免泡槽。（7）基坑回填；1）基坑回填采用机械与人工结合，反铲挖掘机和塔吊配合铺土，基坑周边对称回填，挡土墙两侧同时回填，分层回填并碾压夯实。2）基坑开挖应严格遵循分层分段、随挖随支护、先支护后开挖的设计原则施工，分层开挖深度不得大于1.5m，严禁超挖；3）坡度荷载不得超过设计规定的荷载限值要求；4）基坑回填前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，回填采用粘性土（不得使用表层耕植土），分层压实，分层厚度不大于500mm，压实系数不小于0.93.（8）基坑排水截水1）基坑顶、底四周设置排水沟，排水沟内径为300×240mm，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。具体集水井位置和数量安全视现场情况确定。沿排水沟每50m左右设一个集水井（1000mm×1000mm，深1000mm），基坑地面不得有凹坑；2）施工场区内临设、用水区必须做硬化地坪处理；3）对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏；4）基坑开挖前，坡顶根据现场实际情况进行硬化处理，防止雨水渗入基坑周边土体；5）基坑开挖到设计深度后要做好护脚和基坑底面的排水沟、集水井内的积水要及时排除；（9）桩基础保护1）进行基坑支护时，要详细了解基础桩的分布及桩顶标高情况，施工前先将桩位全部找到采用有效的标志以便挖土时可以避开桩位；2）道路设置的时候应考虑避开桩位密集的群桩位置，如有条件的情况下则不通过桩位；3）在挖机行走及挖土时必须严防碰撞桩身，挖土时必须放慢速度，对于工程桩承台附件的比较密集的地方土体必须换小型挖机挖土，桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。4）土方开挖至工程桩承台附近时，必须排专人指挥钩机作业，协调开挖；5）在允许条件下，工程桩施工时可适当降低地面位置，尽可能多送桩，以减少土方开挖过程中工程桩的出露；6）对于出露的工程桩，应随挖随锯（出露长度不超过1m，分多次锯桩），以免土方开挖时钩机碰撞工程桩而导致倾斜；（10）坑外管线注意事项基坑开挖前应查明现场范围内的地下管线、地下建（构）筑物情况，如有管线不能拆移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线好的安全和正常使用，地下管线的迁移和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。（11）质量检测1）对支护使用的原材料，主要为钢材、水泥、砂、石、水等进行严格的质量把关。使用的原材料及成品应符合有关标准的要求，进场前应接有关标准进行质量检查。原材料计量、混凝土强度、钢筋制作和安放、焊接质量等按现行标准进行检测验收和签证。混凝土强度及钢筋强度按相关标准进行检测；2）喷射混凝土质量检测从下面几个方面进行检测；a、外观检查：有无漏喷、高鼓现象；b、喷层厚度检测：每500m2取一组（至少3个点）检查喷砼厚度；（10）基坑应急预案、抢险与加固1）基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作。储备止水堵漏的必要器材，加固用的钢材、水泥、编制草袋等；2）