5S现场管理培训教材课件

5S1目录

Contents5S概述活动与效用推进步骤常见问题1234方法与工具515S概述1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟

5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度5S概述整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。What

is

5S整理SEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃余料原辅材料 在制品 成品半成品 边料脚零头

废品等设备设施工装夹具零配件 机修工具模具 工控器材IT硬件等墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台线路 悬挂物 看板等生活用品卫生洁具办公用品 消防器材标识等物料 设备空间 其他对象现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需基准表基准表整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点定量定容定义目的推行要领整顿效果明显寻找物品示意图没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放把具有相同特点根据物流运动的按照决定的储放置等情况进行规或具有相同性质规律性，按照人方法，把物品放范化的调查分析，的物品划分到同的生理、心理、在该放的地方，找出问题的所在，一个类别，并制效率及安全的需不要造成有些物对症下药订标准和规范求来科学地确定品没有家物品的场所和位置最优的空间利用最低的装卸次数最短的运输距离最实的安全防护最大的操作便利最小的改进费用最少的心情不畅最广的统一规范最美的协调布局最佳的弹性灵活实施检定表清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领2活动与效用DE零亏损 零缺陷零浪S费

零Q故障零等待 零事故零M投诉 零缺勤C创造8“零”企业积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵最佳推销员标准化的推进者安全专家消除安全隐患减少工伤事故创造愉快的工作场所整洁环境 身心愉悦规范作业 品质保障节约能手空间 时间 效率改善前改善中改善后劳

动生产率改善前改善后整改生产现场，导入全新物流渠道ERPIETQMTPMISO9000员工满意管理者满意投资者满意客户满意相关方满意社会满意

JIT5S管理如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响5S推进步骤3不同时代的5S推进步骤成立组织5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。图上作业厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图宣传培训1

战前动员2强化宣传1集体培训2

项目培训拟定计划根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加PDCAPDCA样板工程分段作业以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；奖励优秀部门，扶助落后部门；总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。巡查考评巡查考评综合分析培训总结考核分享活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。常见问题40实施前实施中实施后是什么原因造成效果反弹607590原因01意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式不当06

激励抑制原因/解决领导意识员工意识活太忙，加班都赶不及推进5S没有意义公司好坏跟我没关系我们公司比较特殊员工太难管，根本不听话咨询公司帮忙做就可以01意识问题有问题的企业优秀的企业现场表现管理问题意识问题重生产，轻现场重现场，轻生产原因/解决现场是搞不好的方法总比问题多01意识问题02认识误区原因/解决现场根本搞不好的现在已经很好了做5S又不能赚钱，还影响赚钱5S就是大扫除做5S不就是应付检查吗活太忙，加班都赶不及03习惯阻碍原因/解决改变一个习惯需要21天条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持04责任不明原因/解决5S只是生产现场员工的事情开展5S活动主要靠员工自发行为什么事都要我来做，却一点权力都不给这液压车不归我管责任区域不明确，不清晰05方式不当原因/解决培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成06激励抑制原因/解决出个规定就是用来处罚大家奖励目标定得太高他做的不如我，居然也能有奖励老早就改正了，现在才来处罚我5方法与工具5S推进常用工具与方法红牌做战法定点拍摄法沙盘法标杆法看板管理法红牌做战法红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌作用及时发现快速整改强化员工５Ｓ意识提高习惯养成速度定点拍摄法站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。作用直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。看板管理法是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。沙盘法将企业厂区、生产现场模拟

沙盘（平面布局图），通过图上

作业获得现场布局优化方案，推

行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。目标：运筹帷幄，决胜千里重点：图上作业，硬件先行优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S重点：集中优势，突击重点标杆法5S是一项5心工程决心耐心恒心信心开心5S不到长城非好汉不见黄河心不死自信人生二百年会当击水三千里锲而舍之朽木不折锲而不舍金石可镂车到山前必有路船到桥头自然直只要功夫深铁杵磨成针清洁素养整理整顿清扫1形式化2行事化3习惯化5S播下一