通风空调系统调试要点

通风空调系统调试要点通风空调各系统调试内容通风与空调工程系统调试的主要内容与关键测试项目如下：序号调试项目主要调试内容1通风机、排烟风机单机调试1、风机转速2、轴承温升、振动3、风机风量风压4、电流电压2空调机柜单机调试3多联机空调系统专业厂家负责4通风系统及空调子分部系统平衡调试1、空调机柜/送排风系统风平衡调试2、排烟系统风量测试3、机械加压送风系统正压测试5空调工程无生产负荷联合试运转1、系统参数指标验证2、舒适性指标验证3、联动控制要求验证6防排烟系统无生产负荷联合调试1、排烟系统消防联动2、正压送风系统联动3、消防补风系统联动4、与BA系统的监控切换。空调系统试运行准备工作序号内容1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。4通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。6电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。7此外试运转所需的外部水、电等能源由建设单位及时稳定地保障供给。8机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。9系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。调试总控流程根据各系统调试工作内容，通风、空调工程调试总控流程如下：设备单机调试通风机、空调机单机调试调试准备对设备机房和场地进行清理。对空调机组（中效过滤）使用无纺布替换中效过滤器做临时过滤防护；对空调机组（初效过滤或无过滤器）的盘管增加无纺布做临时过滤防护；调试前检查调试前检查包括系统外观检查和管路检查。所有项目检查合格后，方可进行单机调试。调试项目序号测试项目要求1风机转速的测试符合设备技术文件要求2轴承温度的测量见规范和设备说明书3轴承的振动速度有效值的测量轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s4风机风量测试（选测项目）符合设备技术文件和设计要求5风机风压测试（选测项目）符合设备技术文件和设计要求6电流电压测试符合设备技术文件和设计要求调试方法（1）将风机出口风阀的开度设在较小的位置（5%～10%）。（2）点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。（3）在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。（4）启动风机。1）保持较小开度2）启动风机，检测启动电流，不正常停机检查3）调整风阀开度，直至运行电流接近且略低于额定电流4）停机，检查各部件有无异常5）再次启动，检查启动电流，6）连续试运行2h。7）检查设备机械性能指标（轴承温度、转速、振动、位移、噪声）8）根据需要检查设备运行性能参数（风量、风压），计算轴功率在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的三相运转电流。如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查，调整出口风阀。如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。9）停机，检查各部件有无异常，轴流风机应检查叶顶间隙有无变化。性能测试开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。（1）风机转速的测试风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速。（2）轴承温度的测量采用红外测温仪进行随时测量，超过规范要求时，停机检查。（3）设备的振动速度有效值的测量风机振动速度有效值的测定，是对整机系统振动状态特征的数值形式描述，在额定负荷，稳定工况时进行测量，可采用数字测振仪直接测得。振动速度有效值测量点和测量位置，宜选取轴承部位的外壳、机壳、机座等振动较大的部位；每个测量部位均在轴向、水平以及垂直3个方向进行测量；振动速度的有效值以各测量部位中读数最大者为最终的度量值。（4）风机风压测试对风机的风量、风压等进行测试。多联机（VRF）调试VRF系统的调试主要由VRF厂家主调，项目人员配合。项目人员在调试前需完成以下工作：（1）检查设备进场验收文件：产品能效检测报告。机组10%～100%的EER变化曲线及部分负荷性能曲线图及表列（包括制冷量、消耗电功率和制冷综合性能系数）。机组综合性能系数（IPLV（C））应不小于GB21454-2008中1级能效标准的92%，部分负荷性能测试应遵守GB/T18837-2002中附录A的规定。机组的噪声值和振动值应在投标文件及产品样本中提供，并提供其噪声曲线图表（2）机组应能在室内、外机之间最大高度差≥30m，室、内外机之间冷媒管最大管长≥150m，室内机之间的高差≥5m的情况下连续正常的运行，在最大配置率110%、最小配置率15%的情况下仍能正常启动和连续运转，同时满足各房间的温、湿度要求。（3）机组室外机连接冷媒管道单向长度在50米以上、100米以下时，应保证机组制冷量≥70%标准工况时的制冷量。需要求厂家表列不同冷媒管长度下设备制冷量减少、耗功率增加的幅度。所提供设备的制冷量应是指在考虑了系统配置率、管路长度及室外环境等因素后经过修正能提供给房间的实际制冷量。（4）机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。以上工作完成后，需要求厂家尽快到场，完成现场调试工作，并出具相关的厂家调试报告，同时项目人员记录相关调试数据，并完成VRF相关的项目调试表格。厂家需完成至少以下工作：冷剂泄漏测试。机组的制冷系统在正常的制冷剂充入量下，制冷量小于等于及大于28000W的机组，分别用灵敏度为1×10-6m3/s和1×10-5m³/s的制冷剂检漏仪试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄露。测试多联式空调机组的分流不平衡率在规定的制冷能力试验条件下，机组的各室内机实测制冷量与其名义制冷之差的绝对值与其名义制冷量之比。机组的分流不平衡率应小于20%（按GB/T18837-2002规定的方法试验）。噪声测试。室外机组和室内机额定噪声限值满足GB/T18837-2002中5.4.19条相关规定。电气测试。电压变化性能：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1MΩ。启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032-2012的规定进行试验，并计算出启动电流。启动电流值不应大于名义启动电流值的115%；室内机最小运行制冷：按GB/T18837-2002中6.3.13方法试验时，机组在停机10min后起动，连续运行4h，运行中安全装置不应跳开，室内机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜不应大于蒸发器面积的50%.性能测试在有冷负荷的情况下，正常运行VRF观察其是否能正常制冷，并达到设定温度。调试结束后，需项目人员完成如下表格，并且厂家提供相应的厂家正式调试报告。风系统平衡调试目的调整系统总风量、平衡各支路及各风口风量使其满足图纸设计和施工验收规范的要求；排查系统管路在施工过程未发现的问题；检查系统构件工作是否正常，能否达到功能要求；解决因施工原因造成的风量不平衡或达不到设计要求等问题；通风系统的正压符合设计与规范的要求。相关规范要求《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中对通风系统平衡调试结果的规定如下：第11.2.3条第1款：系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%。第11.3.2条第2款：系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。前提条件1）单机调试完成；2）设备供电系统正常；3）系统管路风阀启闭状态正确，特别是共用管路系统的风阀；4）末端风口全部打开。测量位置选择根据现场施工实际情况及测量位置要求，选择合适的测量位置进行总风量测量。《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）对测量位置的选择作出了说明：测量位置应选择在气流均匀处，顺气流方向，应在局部阻力之后大于或等于5倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径），及局部阻力之前大于或等于2倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径）的直管段上，具体位置如图所示：总风量测量标准图集《风管测量孔与检查门》（06K131）编制总说明中“3.2.2风管风量测量截面位置的选取方法”对测量位置的选取标准比《通风与空调工程施工规范》低一点，选取位置L1≥4～5D或4～5b，L2≥1.5～2D或1.5～2b。在实际工程中，当测量界面不能满足上述要求时，其选取原则为：一是所选测量截面应在直管段上；二是该测量界面处L1=2.6L2。注：现场实际情况不能满足上述要求时，可适当降低标准，增加测量界面的测量点数。若风管管路过短，在气流不稳定区就连接支管或风口时，直接测量各风口风量进行汇总得到系统总风量。空调风系统平衡调试流程测试方法基准风口法（1）将全部风口风量初测一遍；（2）计算各风口实测风量与设计风量的比值，找出每个支管最小比值的风口；（3）各支管选用最小比值的风口为其基准风口，调整各支管风口调节阀，使各比值近似相等；（4）调整各支管总调节阀，使相邻支管基准风口达到平衡，两个支管的风量也达到平衡（5）测试并调整系统总风量使其达到规范允许的偏差范围，再测量一遍风口风量，满足规范偏差允许范围，即为最终测定风口风量。流量等比分配法（1）根据图纸设计确定最不利管路，从该处支管开始调整；（2）使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，调节支管调节阀进行，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2；（3）用同样的方法测量其他支管的风量并调整；（4）根据风量平衡原理，将系统总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按设计风量进行等比分配，接近设计值风系统调试内容系统总风量测试进行系统总风量测试时，检查系统中管路所有调节阀、防火阀、风口调节阀等已经完全打开，管路通畅。系统总风量的测量位置选取在风机进出口总管气流比较稳定的直管段处，采用微压计和比托管测量方法进行测量。根据风管截面面积的大小，确定风管截面上需要的测量点数与需要在风管上制作测量孔的数量，确保测量的数据较精确。于风管的宽边便于测量的位置均匀制作需要数量的测量孔，然后使用比托管和微压计或者热线风速仪测量风管截面各个测量点的压力，计算得出平均值，然后计算得到系统的总风量。检测装置示意图风管测量孔安装风管测量孔制作方法及要求详见标准图集《风管测量孔和检查门》（06K131），其中的做法图示如下：风管测量孔安装风口风量测试风口的气流组织与风口叶片的方向、风口是否带调节阀、风口是否直接安装在风管上等因素有很大关系，且风口的形式多样，要根据不同的样式选择合适的风速仪，测量的数据才能更准确，更可信。风量罩测量方法风量罩能够测量较准确的风口风量数据，但风口的风速数据则受到很大的影响。罩口的尺寸一般为600x600、1200x600等规格，过小的风口200x200以内或超出罩口尺寸的，风量数据的准确性受到影响。常规的单层百叶、双层百叶、散流器、带角度的固定百叶、旋流风口等使用风量罩可测得准确的风口风量数据。风量罩应用位置最多的是室内空调风口风量的测量，两种规格尺寸的罩口就能满足绝大多数风口风量的测量。风量罩测定风口风量的步骤如下：1）根据风口的尺寸，选择安装尺寸合适的罩口；2）在风量罩主机内设置测量单位等参数；3）用风量罩将测定风口完全罩住，尽量减少罩口与风口之间的缝隙；4）读取风量罩主机显示器风量值并记录。转轮风速仪测量方法转轮风速仪适用于常规的大尺寸单层百叶、大尺寸双层百叶、条缝形风口，也可用于气流较均匀的固定百叶风口和散流器。转轮风速仪测定风口风量的步骤如下：根据风口的尺寸确定测量的点位并编号，点位分布如下图所示；风口测量点位分布2）理顺角度不正确风口叶片，改善气流组织；3）设置转轮风速仪的测量单位等参数；4）将转轮风速仪转轮迎风面面对气流并贴近风口；5）顺序测量并记录所有点位的风速数据；6）计算所有点位风速的算术平均值ν=Σνn/n；（其中Q-风量、ν-平均风速、νn-各测点风速、n–测点数量）7）应用计算公式Q=νSη计算出风口风量。（其中Q-风量、ν-平均风速、S-风口面积、η-风口面积有效系数）热线风速仪测量方法热线风速仪由于其测量面积较小，而普通风口的气流一般不均匀，所以普通风口尽量不使用热线风速仪。但是测量球形喷口则能体现它的优点，球形喷口无叶片气流均匀，喷口风速大热线风速仪对气流影响小，热线风速仪探头可伸缩，操作方便，可测量较高位置的风口风量。若采用热线风速仪测量普通矩形风口的风量，测试方法参考转轮风速仪测试方法。热线风速仪测定球形喷口风量的步骤如下：1）根据风口高度延长热线风速仪探头；2）设置热线风速仪的测量单位等参数；3）将热线风速仪探头迎风面面对气流并贴近风口；4）测量并记录球形喷口各测量点的风速；5）计算各测量点的算术平均值ν=Σνn/n；6）应用计算公式Q=3600πD2ν/4计算出球形喷口风量。排烟系统风量测试排烟系统形式分类排烟系统最常见的最具有代表性的几个系统形式如下：分类典型应用特点调试特征大面积排烟系统地下室车库一根风管、多个百叶风口，风管穿机房墙处设手动防火阀第一类，风量测量方法一致，风口多时需要进行平衡调整，只是对风机、防火阀的控制有所不同危险区域排烟系统变配电室、高空一根风管、多个百叶风口，风管穿机房墙处设电动防火阀多分区排烟系统会议室、办公室多个防烟分区风管支管、防火排烟口或电动防火阀+百叶风口、风管穿机房墙处设手动防火阀第二类，可只进行风口风量测试或系统总风量测试，满足设计和规范要求即可，可以不进行风量平衡调整走道独立排烟系统走道一根风管、各楼层设防火排烟口，风管穿机房墙设处手动防火阀第一类系统风量测定第一类系统一般情况下风管管路较长、支管管路少、风口较多、系统前端和末端风量差别较大，需要对风口进行风量平衡调整。系统风量测定的步骤如下：1）系统若有砌筑风道，检查风道抹灰是否平整（若图纸设计有金属板内衬，其不能被优化掉）。2）启动排烟风机，若为双速风机，应选择高速运行；3）确认系统手动/电动防火阀状态正确；4）观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围内；5）测量送风管总风量，通过调整主干管调节阀使其达到设计值，6）将所有回风口风量测试一遍，风量偏差超出±15%，需进行平衡调整。7）测量其他运行模式下，系统是否依旧维持平衡状态。第二类系统风量测定第二类系统一般情况下风管管路较长、防烟分区多、支管管路多、排烟口较多，根据火灾发生位置开启相应防烟分区排烟口，一般不需要对风口进行风量平衡调整。很多工程图纸排烟和空调回风共用风管，在管路上设置电动风阀达到功能切换的要求，在系统调试时一定要仔细检查阀门能否执行到位。第二类系统风量测定的步骤如下：1）走道独立排烟系统：打开模拟火灾层及上、下一层的走道排烟阀，启动排烟风机；2）多防烟分区系统：分别检测该系统各防烟分区的总风量，必要时同时测量受测防烟分区与相邻防烟分区各自的排烟量，观察并记录排