中建拌合站建设方案

206国道徐州改线段建设工程3标段拌合站建设方案中建中新建设工程有限公司一、编制说明1.1编制依据1）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2017年第25号）；3）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；5）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；6）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；7）《建筑施工场界环境噪音排放标准》（GB12523-2011）；8）《江苏省普通国省干线公路建设标准化指南》；9）《徐州市市区扬尘污染防治办法》徐州市人民政府令第133号；10）《徐州市交通基础设施项目环保文明施工管理制度汇编》；11）《关于印发徐州市市区工地扬尘污染管理规范的通知》（徐空气提升办【2018】11号）12）206国道徐州改线段建设工程招标文件及图纸。1.2编制原则1）安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全，遵循“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。2）文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。1.3适用范围此方案适用于206国道徐州改线段建设工程3标段混凝土拌合站建设。二、工程概况2.1工程简介本标段线路全长22.306km，起讫里程K46+000～K68+305.863。标段共有大桥2座，中桥6座，小桥2座，互通式立交1处，分离式立交2处，平面交叉6处，涵洞92道。本项目控制性工程为跨104国道大桥及奎河大桥，其中跨104大桥主桥采用30+40+30米现浇连续箱梁，引桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁，全桥跨径组合为6×30+（30+40+30）+6×30米，桥全长460米；奎河大桥采用5×30米装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁全长158.2米。为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则；本标段拟自建混凝土拌合站1座，承担项目所需混凝土拌合任务。本标段混凝土工程量如下：表2.1-1G206-03标桥涵混凝土统计表序号中心桩号桥梁名称数量（m3）1K46+216.1运料河桥2593.32K47+565.401跨104国道大桥15172.53K48+312林场桥1814.54K50+537.8杨新庄桥1767.55K52+698.5二陈桥1287.66K56+627.5前郎桥1894.97K60+167郎溪河桥3412.48K64+695奎河大桥4679.99K66+293坡河桥1190.510K66+955藕河桥1369.211箱涵盖板涵2671.9合计37854.2G206-03标路基工程混凝土统计表序号部位数量（m3）1路基防护工程13422涵洞顶面盖板12603中分带路缘石16764中分带横向排水管封闭11715超高段纵向集水管9146超高段集水井及横向排水管13947主线排水工程14658排水槽18119线外工程47910圆管涵3149合计146612.2拌合站设置根据国省道施工标准化要求及工程特点,结合现场实际，经过多次现场踏勘,混凝土拌合站最终选址定于张集镇镇东，104国道以北,紧邻309县道，徐州润龙驾校旁空地处，距线路主线300米左右，拌合站场站位置见下图。2.2.1选址条件与依据依据《江苏省普通国省干线公路建设标准化指南》要求（1）运距：距离适中，供应半径不应大于15km；（2）场地：开阔平坦，面积满足施工需要，且征地较易；（3）水、电：水源充足，电力接入方便；（4）交通：材料进场道路、罐车至施工现场道路方便；（5）环保：远离村庄，施工干扰小，利于污水处理。2.2.2拌合站选址地点（1）距离施工现场近，距离项目混凝土用量最多的跨104国道大桥直线距离500m，罐车行驶距离1300m。（2）选址处交通便利，材料进出场方便，紧邻309县道及104国道，104国道为材料进出场的主要道路。（3）远离生活居民区，选址处位于张集镇镇东，东侧为农田、南侧为润龙驾校、西侧紧邻沟渠对面是厂房、北面是农田，附近无居民生活密集区。（4）选址处为一般农田，占地约60亩，面积满足标准化施工指南中的相关要求。2.2.3拌和站基础强度及稳定性验算一个100t水泥罐（装满水泥）自重约1050KN，本站共设3个水泥罐，总重为3150KN，扩大基础自重为5*5*1.2*3*2.4*9.8=2117KN，扩大基础底面积为5*5*3=75m2，地基承载力为δ=（3150+2117）/75=70.2KPa，安全系数取1.5，则70.2*1.5=105.3KPa。基础开挖完成后必须对基底进行地基承载力检测，承载力不小于105.3KPa方可进行基础施工，否则应对基底进行处理，满足要求后再进行后续施工。搅拌机主机地基承载力按照厂家要求按照不低于90KPa控制。2.3工期计划安排拌合站建设计划暂定于2018年5月15日开工至2018年7月15日完成，总计划工期61天。2018年5月15日—2018年5月18日场地平整施工；2018年5月19日—2018年5月22日拌合站道路硬化；2018年5月23日—2018年5月31日拌合机基础施工；2018年6月1日—2018年6月16日钢筋加工棚及料仓隔墙施工；2018年6月17日—2018年6月21日拌合站场地硬化；2018年6月22日—2018年7月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区及试验室板房安装。2018年7月11日—2018年7月15日调试、验收。三、设备选型及技术参数预计通过本拌合站生产混凝土总方量为5.3万m³，暂估混凝土工程工期为12个月，单日最大混凝土需求量145m3，根据单日最大混凝土需求量，则材料用量为：水泥53t，碎石用量157t，砂子用量113t。3.1搅拌机选型HZS90搅拌机的理论生产率90m³/h、搅拌机型号JS1500、搅拌电机功率2×30kW、循环周期60s、搅拌机公称容量1500L、骨料最大粒径Φ80mm、粉料仓容量3×100t、配料站配料能力2400L、骨料仓容量3×13m³。选用一台HZS90型混凝土搅拌机，即可满足现场施工需要。3.2罐体选型由计算可得每天水泥最大用量约为53t，为保证现场施工，拟选3个100t水泥罐，可存储300t水泥，能满足3天以上生产需要。3.3储料仓选型设置5个储料仓每仓600m2，可储存砂石料6000m3,能够保证施工生产。3.4变压器选型根据调查：单套HZS90混凝土搅拌机功率145kW，再加上生活用电40kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台200kW发电机作为备用电源。3.5混凝土运输车选型混凝土运输能力应按最大拌合能力进行计算，本拌合站混凝土最大拌合量63m3/h,设备完好率按70%计算，145m3混凝土的拌制时间为145/63/0.7=3.2h；初步选定混凝土运输车型号为9m3/车，从拌合站位置至标段最远桥梁运距为17.48km，运距较远，来回预计90min，预配置混凝土罐车3辆。3.6其它设备为满足施工需要，选用1台装载机、2台潜水泵、1台地磅等相关配套设施、设备。具体投入设备情况如下表所示：拌合站主要投入设备统计表序号名称规格单位序号名称规格单位1搅拌机HZS90套17清洗分离机THF-20台12装载机ZL50D台18水泥罐100T个33运输车9m3台39潜水泵200JC80台24变压器400KVA台210配电柜个25发电机200KW台111配电箱个66地磅100T台1四、组织机构施工组织管理机构见下图：项目经理项目经理混凝土拌合站物资设备部计财合同部工程技术部试验室安质环保部综合办公室副经理项目书记总工程师执行经理混凝土拌合站物资设备部计财合同部工程技术部试验室安质环保部综合办公室副经理项目书记总工程师执行经理4.1人员配置 拌合站拟配人员见下表：表4.1-1人员配置表职务人数备注职务人数备注拌合站站长1罐车司机3试验员1装载机司机1材料员1电工1质检员1拌合站操作员1合计104.2岗位责任1）站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查混凝土拌合过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌合物质量。2）试验员（1）负责原材料复试，混凝土拌合物拌合前、中、后的检验工作。（2）负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。（3）负责混凝土拌合过程中按规定频率做混凝土拌合物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3）拌合站操作人员（1）熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。（2）按《混凝土浇筑通知单》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌合，保证混凝土拌合物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。（4）确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。4）质检员（1）熟悉混凝土施工技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运送混凝土外观质量，检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5）混凝土运输车司机（1）熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净等。（3）运输前，应检查搅拌罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水。（4）混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放搅拌罐的要求。（5）服从前、后场管理人员的调度。五、施工要求及方法拌合站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、办公区、工地试验室、生活区、蓄水及污水处理区等区域。5.1场地平整场地平整施工内容为放线定位，清除场地附着物（清表厚度为15cm、清表面积为10725㎡）、填土及压实等，场地采用宕渣土回填，平均回填厚度为0.8m，分3层填筑，压实度按路基93区填筑要求控制。采用GR165平地机、YZ-18压路机进行场地平整及压实。整平压实合格后，进行混凝土基础施工，场地平整结合排水方式设置横纵坡。拌合站内场地平整5.2水泥罐基础及拌合机基础施工1）按照拌合站平面布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出水泥罐及搅拌设备的平面基础位置以及所需开挖的基础部位。搅拌设备基础施工图由生产厂家提供。2）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。3）当开挖深度至设计标高以上30cm时采用人工开挖，如基底为软弱层，则对基底土层应加固或挖深处理。基底检查合格后，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸施工，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。4）应严格按照图纸施工，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。5）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经项目部技术人员验收合格后，浇筑混凝土。6）浇筑完成前预埋件放置时必须保持水平，不得有扭角、偏离中心的现象。7）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，保证混凝土基础的平整度。 拌合站基础施工图纸详见附图1.5.3料仓隔墙、背墙施工拌合站料仓共分5个仓区，每个仓区尺寸见平面图，料仓隔墙采用C20混凝土浇筑，宽50cm，高250cm；料仓背墙采用C20混凝土浇筑，宽50cm，高300cm；料仓隔墙基础要求埋入地面以下50cm，满足抗倾覆要求。隔墙自下而上采用黄色反光漆标记底仓线和满仓线。5.4料仓棚及钢筋加工棚安装料仓棚及钢筋加工棚采用全封闭式，顶棚蓝色彩钢瓦搭设。封闭棚采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，立柱单独设置混凝土基础。轻型钢结构顶棚必须具有足够的强度、刚度和稳定性。料仓棚及钢筋加工棚采用框架式钢结构布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。1）安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位，再安装联系梁。2）基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：（1）钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm；（2）予留孔中心线允差：10.0mm。3）吊机配合安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔方向一致并便于操作。4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形甩稳定的空间体系。5）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。料仓示意图5.5拌合站场地硬化1）拌合站场内要分区，按重载区、一般重载区、普通区域来硬化。（1）重载区指场内主要车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，对基础加强处理，采用30cm灰土底层处理压实，然后采用C25混凝土硬化20cm。（2）一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm（3）普通区为生活区及办公区，基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。2）场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水沟位置。3）拌合站场地硬化中间高于两边，使场地排水由中间向两侧排出，排水坡度不小于1.5%，通过排水口排至水沟。4）混凝土浇筑前需将场地内的杂物等垃圾清理干净，并洒水润湿，并再一次对模板及模板支架进行检查，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。5）混凝土振捣使用平板振动器。6）振捣后先用刮尺进行刮平，紧接着进行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次数不少于三次。7）混凝土结构的表面应密实平整、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。8）混凝土浇筑完成后要进行养护，保持混凝土表面为湿润状态，严禁忽干忽湿，龄期不少于7天，避免强风直接吹混凝土表面，必要时需要用塑料薄模进行覆盖。9）当混凝土的浇筑完成后并成型后，开始对施工现场进行清理，将多余的施工材料及施工垃圾全部清理并运至指定的垃圾场或倒卸点，做到“工完、料尽、场地清理”，施工现场不留任何施工垃圾。5.6场地排水场区内搅拌机位置（储料罐～配料机）范围内比四周要高出约30cm，使浇筑混凝土后的场地成为中间高、四周相对低的排水坡度，坡度为1%。四周设置通长排水沟，沟宽40cm、深50cm，C20水沟。在料仓封闭彩钢棚四周及生活区、办公区设置排水沟，排水沟宽0.3m,深0.3m，砖砌水沟；沟顶采用φ25钢筋间距5cm焊接铁篦子盖板。在拐弯部位设置集水井用于清理冲刷下来的沉积物。与场地内排水系统连接，雨水汇集到三级沉淀池内，净化后重复利用。承重区加盖承重盖板设为暗沟型式，非承重区加盖一般盖板，设为明沟型式，并保证盖板与表层混凝土路面平齐嵌牢。拌合站产生的污水主要为清洗混凝土运输车和搅拌机产生的污水，因此污水处理设施采用三级沉淀池，场内产生的污水经排水系统汇至沉淀池内，经沉淀后抽取用于机械、地面的冲洗使用。水沟断面图如下：5.7三级沉淀池设置1）场地平整：使用挖掘机平整场地，确保场内无杂物。2）测量放样：使用全站仪测量放样出沉淀池的准确位置。3）沉淀池开挖：使用挖掘机开挖沉淀池，池底深度为2m，基坑周边做好防护。4）沉淀池墙体浇筑：沉淀池为三级沉淀池，采用C30混凝土浇筑,墙体高出地面以上30cm挡水台，沉淀池总长12.2米、宽5.6米，按水流方向梯级布置，基底夯实后浇筑厚30cm混凝土，沉淀池设一个5m、二个3m长水池，进水端、出水端尺寸为宽50cm，深40cm。隔墙设置泄水口，尺寸为40cm*40cm。5）栏杆设置：沉淀池四周围设1.5米高栏杆，并且悬挂警示标志。沉淀池通过排水沟与梁场蓄水池联通，将水集中处理后通过水沟排至蓄水池进行二次利用。三级沉淀池效果图沉淀池平面图5.8洗车台设置为防止大气污染，有效的控制进出车辆扬尘污染，在场地内设置洗车台等装置。1）洗车台基础施工：洗车台断面尺寸为5m（长）*4m（宽）设置6个洗车机平面，洗车槽基础采用30cm厚C30钢筋混凝土，横纵布设上下两层φ12@200钢筋，箍筋采用φ10钢筋按照间距100mm布设。洗车台断面图2）沉淀池分三级沉淀，预埋DN100pvc管接入洗车槽，平面尺寸如图所示。洗车台及沉淀池平面图3）沉淀池施工：沉淀池底板10cm厚C30混凝土，侧墙采用二四墙砖砌模式，沉淀池底部涂刷防水材料，具体见图所示：沉淀池剖面图4）洗车槽安装：洗车台基础强度满足要求后，通知厂家安装洗车槽，安装好后如下图所示；5.9地磅设置在拌合站入口处设置120t地磅，并在地磅旁设控制室，地磅基础采用C25现浇混凝土，形状为台阶式，地磅安装后与地面齐平。基础垫层长1925cm，宽366cm，厚10cm，采用C20素混凝土浇筑；基础采用C25钢筋混凝土厚40cm，双层双向配筋φ14@200，保护层厚度为50mm，所有基础钢筋均采用焊接，搭接长度要求双面焊不小于5d或单面焊不小于10d，焊接或接卸连接接头位置应互相错开，同一截面处的钢筋接头不得超过50%。地磅基础施工见附图2。5.10设备安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。配置25t的吊车两台，安装人员必须佩戴安全帽，施工区域设置安全标牌和安全隔离带，严禁不相关人员靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。5.11拌合站办公、试验、生活用房基础拌合站驻地建设办公、试验、生活用房及门卫室共32间，采用单层活动板房；满足牢固、美观、保温、防火等要求。浇筑24cm*24cm、厚C20混凝土圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高10cm,屋内净高为2.8m。外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅。5.12施工用水、用电结合一台HZS90混凝土搅拌机功率考虑其它生产、生活用电，拟采用现场原有的400kV·A变压器,可满足该拌合站生产、生活用电需要。拌合站设备用电量统计序号机械名称数量（台）额定功率（KW）设备容量（KW）备注1HZS901145145电机2空调1.5P5153办公生活用电30304厨房设备用电15155生活区供水电机22.24.4电机合计199.4接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安4个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为内六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆。同时设一台200kW柴油发电机作为备用电源。拌合站用水采用自来水，设封闭式蓄水池、沉淀池。5.13场内绿化拌合站内空余场地设置砖砌花池，种植适合当地生长的花卉、植物，美化环境。减少地面硬化面积，减少扬尘。砖砌花池示意图5.14拌合站标牌布置1）进站大门两侧张贴宣传标语；站门处设置“七牌一图”。即：拌合站平面布置图，工程概况牌；安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌，现场设置显著位置危险源公示牌、防污染告知牌。2）拌合站内标示标牌根据不同类型和不同位置进行统一规划设置。粗细集料堆放仓按编号各设置材料标示牌一块，注明产地、规格、型号等，料仓顶棚张挂宣传横幅。3）生产拌合区拌合楼悬挂安全警示标牌、配合比牌。配合比牌上内容为：原材料名称、生产厂家、规格型号、理论配合比、施工配合比、每盘混凝土用量、浇筑部位、技术负责人、试验负责人等。搅拌机安全技术操作规程牌(白底红框)随机挂设，“注意安全”警示牌置于拌合站架子楼下。拌合楼操作室门口张挂“管理重地，闲人免进”等警示牌，其它配电箱或用电部位，均需设置用电警示牌及用电责任人姓名及联系电话标示牌。4）车辆停放区设置司机安全操作规程牌，并用白油漆规划具体停车位置。5）办公区、生活区均设置明显的指示标示牌，标明用途及卫生管理责任人及联系电话等。办公室设置拌合站管理制度，管理人员名单及联系电话等。6）水池、洗车池等位置及尺寸，按平面图施工并设置指示牌，标明水池深度，并增设围挡防护设警示标牌。5.15临建设施机械数量表拌合站临建施工机械设备需求表序号名称型号单位1装载机50型台12挖掘机220型台13压路机YZ-18台14自卸车20m3台55推土机台16吊车QY25台25.16拌合站临建工程数量拌合站临建工程量序号项目名称单位备注1C25混凝土道路硬化m22540C25砼浇筑，厚度20cm2C20混凝土拌合站场地硬化厚20cmm212565C20砼浇筑，厚度20cm3C20混凝土钢筋加工棚硬化厚15cmm23300C20砼浇筑，厚度15cm4C20混凝土料仓地面硬化厚20cmm23212C20砼浇筑，厚度20cm5C20混凝土料仓隔墙m3225C20砼浇筑，厚度50cm，高度2.5m6C20砼料仓背墙m3165C20砼浇筑，厚度50cm，高度3.0m7围墙m25937砖墙+50垛，垛6m一个，水泥空心砖，含基础宽50cm，高50cm8通透式格栅m5009砖砌路缘石、花池等m3150含花池、砖砌路缘石等10电动升降栏杆个1安装费11基础开挖土方m3150含水池、基础等12钢筋棚安装m23300钢结构13彩钢瓦成品材料m22000厚度不小于3mm14C25砼拌和主机基础m3615C25砼水泥罐基础m35016C25砼配料机基础m3517C25砼输送机基础m3518设备基础钢筋kg260019砖砌排水沟m230断面尺寸30*30，砖砌水沟20C20砼排水沟m337断面尺寸30*30，砼水沟21无机复合盖板块30022种草m240023铸铁盖板块33724C20砼地梁（试验室）m324.05C20砼浇筑，厚度24cm，宽度24cm25C20砼散水（试验室）m37.7C20砼浇筑，厚度24cm，宽度前面0.8m，后面0.5m。26室内M7.5砂浆地坪m263827室内填土压实m3127.628砖砌水池(拌合站）m37.524墙加砂浆抹面29C30砼洗车台m37C30砼30生物化粪池(r18*L38*h20.1)个131地砖600*600m263832内墙砖200*300m215033C20砼地磅基础m315034配料机基础预埋钢板（500*500*16）kg125.6500*500*16*435配料机基础预埋钢板（500*700*16）kg87.92500*700*16*236输送机基础预埋钢板（300*300*16）kg90.432300*300*16*837水泥罐基础预埋钢板（500*500*20）kg471500*500*20*1238主楼基础预埋钢板(600*600*20)kg113.04600*600*20*239主楼基础预埋钢板(600*700*20)kg131.88600*700*20*240控制楼基础预埋钢板(300*300*12)kg16.956300*300*12*241厕所隔断板m250胶合板42卫生间洁具-小便池个543卫生间洁具-蹲便器个744浴室淋浴花洒套445室外水管保温m50046水路安装3寸管m50047水路安装2寸管m50048电力线路安装（4mm2）m100049电力线路安装（2.5mm2）m100050主电缆（185mm2VLV）m100051开关个3052配电箱100A个653配电箱防护m2654LED照明灯个455植草砖铺设m220056Φ50cm污水管m10057砖砌污水井80*80*100个458砖砌检查井80*80*100个459三级沉淀池m345C30砼，墙厚0.5m，深度2m，池底C30砼厚0.2m60填土m31500含花池内填土六、拌合站安装及使用6.1拌合站安装6.1.1水泥罐安装1）先将水泥罐支架拼装完成，然后将支架吊装就位，装地脚螺栓，调整好垂直度后拧紧螺栓。2）吊装仓体，采用螺栓将仓体与支架进行连接，调整完垂直度后紧固所有螺栓。6.1.2主机安装1）主机前后支腿安装完毕后将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位，将支腿与预埋件焊接。2）走台、水秤、水泥秤、添加剂秤、集料斗安装完毕后，整体吊起移至主机上方，与总成支架连接并紧固。6.1.3控制室及支架安装1）将控制室支架底盘反方并垫高约20cm。2）将控制室走台用螺栓连接在底盘上。3）将支腿用螺栓连接在底盘上。4）走台与支腿采用拉杆和销轴连接。5）整体吊装对接后紧固螺栓。6）安装护栏及爬梯。6.1.4配料机安装1）将配料机按基础中心线就位。2）将拉杆两端用销轴固定。3）将两端端板拉起并与两侧围板连接。4）穿上地脚螺栓并采取加固措施。6.1.5吊装螺旋输送机1）拴住螺旋输送机两端，防止其在吊装过程中摆动。2）将输送机吊起后缓慢移动，使万向接口对好水泥仓出口，安装完橡胶垫后用螺栓紧固。6.1.6水路、电路、气路、添加剂路安装。按照拌合站安装图纸进行安装。6.2拌合站使用6.2.1设备调试调试前整理调入的设备资料：操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地设施完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。6.2.2尘粉处理在生产过程中产生的粉尘应进行妥善处理，水泥搅拌设备应设计水泥过滤池，搅拌设备采取防尘罩等防扬尘处理措施。6.2.3操作要求1)混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。2)作业检查项目应符合以下要求：搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下悬挂警示牌或设置警戒区，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。6.3拌合站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。6.3.1整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。6.3.2精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。6.3.3电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水。6.3.4机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌合设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件。6.3.5运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。6.4机械设备操作规程6.4.1装载机安全操作规程1)接受过专业安全技术及技能培训、经考试合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。2)工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。3)操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。4)禁止铲斗当抓斗、推土机使用。5)禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。6)除散斜外，不准用高速档取料。7)不准边行走，边起升铲斗。8)装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。9)驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。10）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。11)满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。12)用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90~100之间，不得过大或过小。13)行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。14)机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥坑再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。15)在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。16)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。17)在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。18)工作后将装载机驶入停车场，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位并主动锁定，清除污泥，并进行保养。6.4.2搅拌机安全操作规程1)上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。3）在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对搅拌筒进行简单清洗。4）在进行搅拌机内部维修保养前，必须切断拌合站的动力电源，并挂上警示牌。5）皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。6）水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。7）停机时清理拌合机内残料，不得留有残物及积水。8）冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。9）停机后断开总电源和微机电源，机内物料清理干净。6.4.3混凝土输送车安全操作规程1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。3）混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。5）全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象。6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。9）混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象。10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。11）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。12）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置。13）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。14）气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定。15）混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。16）传动轴方向节应无裂纹和变形等现象。17）混凝土输送车的各种仪表应齐全有效。18）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底。19）变速器应无裂纹，安全有效。20）驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。21）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定。22）燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离。七、安全保障措施7.1消防措施7.1.1消防设施建设1）拌合站驻地内按防火级别及面积合理配备消防设施，手提式灭火器设置在灭火器箱内。生活区每50平米放置一组灭火器；试验室、食堂等处单独配置一组，每组2个；在厨房外侧设置一个2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防设施器材质量要求严格按照国家有关标准。2）消防器材由安质部统一管理。各类器材更换、维修经安质部指定专人验收相符，质量可靠后方可入库，并要有准确的台帐。7.1.2消防管理措施1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》；2）现场组建以站长为第一责任人的防火领导小组和消防队员。3）拌合站驻地内禁止生炉取暖烧饭，禁止使用电炉、电热油灯和热的快等电热器具，不得乱拉电线，照明灯具每只不得超过100W。4）工作人员离开办公室或宿舍前，要关闭所有电器，切断总电源，并按防盗要求关好所有门窗和锁。5）定期进行消防安全教育，要求拌合站全体人员参加；定期举行灭火器使用和现场灭火演习。7.2安全保卫管理制度1）成立本拌合站的治安保卫委员会，及时与当地区基层公安机关联系，确保本站的安全。2）发动和组织全体员工做好防盗、防火、防自然灾害事故工作。3）协助当地公安部门组织全体员工搞好治安联防，维护地区秩序，保卫重点地区及要害部位的安全。4）全体员工自觉遵守“四禁”：（1）严禁聚众起哄闹事。（2）严禁赌博、酗酒、斗殴。（3）爱护施工场所的各种设施和财产，防止损坏、严禁偷盗。（4）严禁涂改、外借，发放的各种证件。7.3防雷电设施拌合站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：（1）防直接雷击部分

混泥土拌合站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶装接闪器，每座拌合站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。拌合站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤10Ω。接闪器示意图如下：（2）防感应雷部分

为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL

DM8型三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平2.0KV。第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型单相电源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up≤2.0KV。电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻≤4Ω。避雷器安装示意图如下：八、质量控制措施本工程混凝土浇筑量大，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造江苏省品质工程奠定基础。8.1质量管理组织机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达标。 （2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。8.2机械设备控制措施（1）原材料计量系统具有独立计量称。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的9m3混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。8.3原材料控制措施（1）水泥使用高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%。（3）碎石 使用的石料，其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。（4）水 拌合站用水采用自来水，加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用合格外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。8.4混凝土搅拌控制措施（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后投入粗骨料，继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。九、环境保护措施及文明施工为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《环境监理实施细则》、《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》、《徐州市交通基础设施项目环保文明施工管理办法》、《徐州市扬尘污染防治办法》及相关环境保护的法律、法规，切实增强施工现场的治理力度，打好防治施工工地环境治理的攻坚战，高标准、严要求完成拌合站的环境保护和水土保持的工作，加强拌合站作业管理，使拌合站生产时在环境保护方面切实能够做到“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”及拌合站的环境指标能够落实完成，根据有关法规、标准制定本方案。9.1工作环境目标、指标、计划9.1.1环境管理目标（1）生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；（2）烟尘、粉尘排放控制在国家及地方法规规定标准以内；（3）生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内；（4）固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；（5）资源、能源消耗实行限额管理，严格控制在额定指标以内；（6）杜绝重大环境投诉事件、事故的发生。9.1.2环境管理指标（1）施工现场场所噪声白天控制在85分贝,夜间55分贝；施工现场粉尘排放PM10（可吸入颗粒物）值年平均≤0.15mg/m3,日平均≤0.25mg/m3。（2）生活生产污水排放PH值（酸碱度）6-9，COD值（化学需氧量）≤120mg/L。（3）拌合站所有施工工程全部达到“三个百分之百”的要求，即：工地砂、石材料必须百分之百防扬尘（覆盖），出站车辆必须百分之百冲洗车轮，生产污水治理排放必须百分之百达标。9.1.3环境控制计划实行环保目标责任制。成立以项目经理为领导的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。小组成员如下：组长：刘勇副组长：范铁军范英男成员：袁宝华、刘少伟、杨志国、么广宁、夏建宝9.2环保体系及组织机构9.2.1环保体系9.2.2环保组织机构9.3环境保护文明施工措施扬尘控制1)目标降低扬尘对大气的污染。2)控制措施（1）原材料分仓堆放，料仓四周采用彩钢棚封闭，进出仓口设置推拉门或配备防尘帘。（2）配料机采用彩钢板封闭，并在四周设置喷淋装置，避免上料时粉尘飞扬。（3）站内设置洗车池，保证运输车辆出场洁净，避免污染场外路面，安排专人对场区清扫。场内配备8m3洒水车一台，对场内道路进行洒水，确保场内无扬尘。洗车设备（4）易产生粉尘的材料如石粉等细颗粒散体材料在运输、储存过程中使用帆布遮盖或封闭，并喷洒适量的水予以降尘，避免在运输过程中泄漏扬尘。（5）搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥等粉料，以减少扬尘，操作人员正确佩戴个人劳动防护用品，做好个人防护。（6）扬尘粉尘监测购置扬尘自动监测系统，对场地扬尘进行实时监测，采用PM10检测仪对现场粉尘粒子浓度进行监测。扬尘自动监测系统PM10检测仪（7）高压喷雾风炮根据工程具体情况配置一定数量的可移动式高压喷雾风炮，要求射程不得少于50米。在混凝土拌合站场区内进行不间断除尘作业。当PM10检测仪测得的粉尘粒子浓度低于当天公布的平均值的1.1倍即可停止，仍需进行粉尘粒子浓度持续监测。当PM10检测仪测得的粉尘粒子浓度再次超过40%时，重新开启高压喷雾风炮进行除尘。高压喷雾风炮设备3)检查落实扬尘控制措施由安环部对环保员进行交底实施，主要负责对生产现场的各种扬尘源进行控制，水泥等易飞扬材料的库存由物资部负责管理，拌合站环保检查人员根据环境检测计划对生产现场扬尘进行检查，并填写检查记录。9.3.2噪声控制1)目标按照《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337-2008）要求，保持噪声在70db（6：00-20：00）、60db（20：00-6：00）内。2)控制措施与环保部门联系，购置噪声监测仪，布设于拌合站内（具体布设位置见附图），设备底座设置防震基础。作业中强振动的生产机械在夜间应停止生产作业。噪声监测仪本拌合站采用整站封装，混凝土搅拌站的整站封装是对全部搅拌站设备悉数封装，主机的封装资料选用隔音板，可将搅拌设备噪音降低到最低程度。进出场站严禁长鸣喇叭，合理安排作业时间，防止噪音对居民的影响。指定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。为在高噪音环境下的生产人员配备耳塞。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声、防扰民自觉意识。3)检查落实噪声控制措施自工程开工至工程竣工，由项目部安环部部长组织负责