邻炉气力输送系统在煤粉输送中的应用

邻炉气力输送系统在煤粉输送中的应用

0煤粉流场民事主体是受动态采用三个锅炉，粉末系统为中间储存仓。每个炉应配备两个粉末系统。粉末系统的生产能满足75%锅炉负荷的需要。平时锅炉都是满负荷运行,如果某台炉的某套制粉系统有故障,煤粉必须从其它炉输送。目前基本上是依靠螺旋输送机来输送煤粉,此设备本身故障多,设备本身长达60m,本体由3m长的螺旋体首尾连接而成,很难保证在同一直线上,一旦中心偏离,就会产生附加力矩,容易折断,再加上轴承长期浸泡在煤粉中容易损坏,检修周期短,几乎90%的时间是用于检修的。运行时煤粉依靠螺旋体挤压式强迫输送,属于正压输送的范畴,煤粉容易泄漏,现场环境脏,严重影响安全生产。为彻底改变这种状况,经过调研、分析,决定采用邻炉气力输送系统(下称“系统”)。1粉的吸吸特性系统工作原理:煤粉仓的煤粉通过给粉机均匀给粉而落入联箱,与此同时,煤粉在联箱内利用压缩空气流化,流化后的煤粉在真空泵的抽吸作用下形成一定的负压而向目标位置流动。当某一正常运行煤粉仓的煤粉需输送至另一故障煤粉仓时,2个粉仓之间的主管线的阀门全部打开,正常运行煤粉仓上的输送支管阀门打开,故障煤粉仓上的布袋除尘器进气口与主管线连接的阀门打开,其它阀门都处于关闭状态,同时启动真空泵,然后打开正常粉仓下的给粉机,将煤粉输送至故障煤粉仓。2系统介绍和安装工艺系统主要技术参数如表1。系统主要由输粉系统、控制系统及气源系统等3部分组成。2.1输粉系统2.1.1粉大量利用管道用以控制系统的给粉量及给粉的均匀性,防止煤粉大量拥入管道。上部通过档板与煤粉仓相连,下部与联箱相连,设备安装时,应做到传动无卡涩,接头部位严密无泄漏,安装位置便于检修。2.1.2流化煤粉的使用用于分离煤粉和空气,入口与进气门连接,出口与粉仓连接,为保证能够从流化后煤粉中分离出煤粉,必须使用清洁干燥的压缩空气对布袋定期吹扫,如果压缩空气不洁,将直接影响布袋的除尘效果。选用时必须考虑煤粉的温度和细度。安装时必须考虑其基础受力情况,由于是在原有的设备上改建,基础必须加强。2.1.3安装全系统无阻塞的阀、开发系统系统的主要设备,由于它的驱动使管道里形成不同的负压,它承担整个系统能否正常流动的重担。安装时,应保证传动无阻塞,进出阀、气缸无泄漏。它还包括余气排放装置和冷却水装置,为保证其顺利流动,管道安装采用舒缓、短、直的布置。2.1.4最大风压测定输粉管管径219mm,水平长度为60m,垂直长度为20m。安装时,要求弯曲半径大,以减少系统的阻力,所接的阀门必须便于检修,整个系统安装完毕,必须做气密性验和系统真空度的检查,合格后方可进行吹扫、试运。2.2压机、干燥器系统的控制和吹堵中所需的压缩空气由气源系统供给。气源系统中的主要设备为空压机、干燥器,为制备清洁、干燥的压缩空气,除设备质量符合要求外,还特别强调过滤器排水和排油的及时性,如果压缩空气含油和水,将导致输粉管及除尘器严重粘粉、堵粉,严重时会造成堵管或气动装置损坏,使系统被迫停运。2.3监控器系统可采取PLC可编程序控制系统或就地按纽的输粉方式。该厂目前采用的是就地按纽系统,拟改为PLC程控。3粉仓水泥壁面因紧急停炉而增炼的锅炉安全生产困难系统于1999年10月投入运行至今,应用效果非常好,完全达到了设计要求。如2002年3月1日由于紧急停炉,2号炉粉仓存煤粉达40t,按过去的做法,是将其保存在粉仓内则可能会自燃,不但浪费大量的煤粉,粉仓水泥壁面也会因不耐高温而损坏,严重威胁着锅炉的安全生产。立即启动邻炉气力输送系统,从2号炉向1号炉送粉,40t煤粉安全地送入了1号炉粉仓。4锅炉制粉系统特点邻炉气力输送系统实现了以风为介质的负压输送,运行实践表明,系统较螺旋输送系统有如下明显的特点:4.1将各锅炉制粉系统相联,而又相对独