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文档简介

批而未供处置自查报告背景据我公司管理规定,所有出入库物料必须进行ERP系统管理,且需要标明物料批次。近期,对公司库房进行了全面的盘点,发现了一批未在系统中登记的物料。为了排查原因并且保持公司规范操作,我们开展了一次批而未供处置的自查。自查对象本次自查的对象是所有未在出入库记录中体现的物料,即批而未供处置的物料。自查涉及到公司A、B、C三个库房,时间范围为2020年至2021年6月。自查流程第一步:筛选未入库的物料我们首先通过ERP系统查询出库记录,并对比库房实际存货进行筛选,最终确认出符合条件的批次物料。第二步:明确物料来源针对筛选出来的物料,我们通过询问负责人、查询供应商信息等方式,确认其来源和采购日期。第三步:查找物料去向针对确认来源没有问题的物料,我们通过出入库记录和询问相关人员的方式,梳理出其去向情况。第四步:记录并整理自查结果我们针对每个批次物料,分别记录了其名称、批次、采购日期、来源、去向等信息,并将这些信息整理成一份自查报告。自查结果本次自查共涉及30个批次物料,经过我们的认真梳理和记录,最终得出了以下自查结果:10个批次物料没有明确的入库记录,我们已经向相关负责人了解情况,并要求补录入库记录以保证数据真实。其中4个批次物料已经入库但没有及时登记,我们已经更新了系统记录,另外6个批次物料尚未入库。6个批次物料虽然入库但没有及时登记批次信息,我们已经登记了批次信息,并提醒相关人员做好细致的物料管理工作。12个批次物料入库信息建档完整,我们已经确认了其采购来源和使用去向。问题分析与处理根据自查结果,我们分别针对发现问题的批次物料,进行了如下解决方案:提醒相关负责人补录未入库物料的入库记录,补存完整的物料信息。通知相关人员加强对物料的管理,保证常规物资管理到位。对已经走向设备组件生产线的批次物料,要求设备组件生产线及时对接第三方质量情况,并加强对设备组件后续追踪管理。改进措施针对本次自查发现的批而未供处置的物料问题,我公司将建立如下改进措施:监管细化:加强对新入库物料和关键物料的监管,实行发料单与收料单制度,明确物料批号,并制定批量管理制度。监督落实:对库房负责人进行培训,加强物料管理的操作流程、质量把控、尤其是与ERP系统的同步更新操作。审核制度:对物料采购环节实行“双重审核制度”。同时,落实物料验收规定,制定细化采购和仓储管理程序。调查机制:新开展已存批而未供物资的自查,确保数据准确性。总结通过这次批而未供处置自查,我们深刻的认识到,公司对物料监管需要进一步完善。作为物料管理者,我们要始终把标准化落实在日常的操作中,并加强监管控制,严守物质过程的“三既”,即“既年度计划、既采

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