设备安全操作规程汇编

PAGEPAGE3中租赁分公司机械设备安全操作规程汇编编制人：复核人：审批人：二○一三年一月中赁分公司机械设备安全操作规程汇编目录1、 混凝土搅拌站安全操作规程 32、 输送泵安全操作规程 53、 布料机安全操作规程 74、 门式起重机安全操作规程 85、 蒸汽锅炉安全操作规程 96、 发电机安全操作规程 117、 钢筋调直机安全操作规程 138、 钢筋切断机安全操作规程 159、 钢筋弯曲机安全操作规程 1610、 对焊机安全操作规程 1711、 搅拌机安全操作规程 1812、 灌浆泵安全操作规程 1913、 装载机安全操作规程 2114、 内燃液力叉车安全操作规程 2315、 卷扬机安全操作规程 2516、 整平机安全操作规程 2617、 电力变压器安全操作规程 2818、 高压油泵安全操作规程 3119、 附着式、平板式振动器安全操作规程 3220、 真空泵安全操作规程 3321、 电子汽车衡安全操作规程 3422、 液压万能试验机安全操作规程 3523、 液压式压力试验机操作规程 3624、 电液伺服钢绞线专用试验机操作规程 3725、 强制式搅拌机操作规程 3826、 恒加载水泥抗折抗压试验机操作规程 3927、 水泥胶砂搅拌机操作规程 4028、 净浆搅拌机操作规程 4129、 恒温恒湿养护箱操作规程 4230、 数显混凝土贯入阻力仪操作规程 43混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌合工艺；熟悉搅拌站的操作规程以及维修保养规程。二、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程、检查各系统，对松动、失效的应及时修复方可使用。三、开机前，应试运转2—3分钟，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。四、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。五、刚启动的搅拌机，应使鼓筒达到正常运转速度后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。六、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。七、机器启动前，配水箱要加满水。加料时，应先放砂子，再放水泥，然后放石子，进料后应分阶段加水，以减少磨损和提高生产率。八、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料，不准将手或工具伸到运转机件上。九、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。十、停车检修或清理料斗、滚筒时必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。十一、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒混凝土清除干净，不许满负荷启动。十二、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内，进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，并擦拭干净。工作后，应切断电源。十三、放水开关、量水器（配水箱），空压机内的存水放净。十四、工作完后，清理搅拌站周围场地，认真填写有关记录。输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。二、在场地里，应尽可能远离高压线等障碍物。三、作业前，认真检查操作台的电源开关是否位于“关”的位置，混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄是否位于中位，泵机及输送管路可靠性。四、输送泵应水平放置，整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。五、每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机及输送管路可靠性。六、采用高压泵送混凝土，系统油压超过25Mpa时，操作者必须采取下列安全措施。1、定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。2、距离操作者三米内的输送管路必须用木版或金属隔板屏护。七、泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或触及其它能运行的零部件。八、各油路的压力严禁擅自调整。九、泵机所有受力部件严禁擅自改动、焊接。十、真空表读书严禁大于0.02Mpa，当大于此值时，应即使告之相关责任人。十一、当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。十二、泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。十三、进行维修保养前，必须关闭电源开关，释放蓄能器压力。十四、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。十五、泵机夜间工作现场应有足够的照明。十六、输送泵上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。十七、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。十八、工作时，操作者必须穿戴安全帽、手套等防护用品。布料机安全操作规程布料机使用前必须检查检查管卡是否松动，插销是否脱出或折断。手动管前端不得连接橡胶输送软管，以免拉动时倾覆。手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现要倾覆现象时，应立即停止布料。布料机使用过程中，要随时检查和维护。完成作业浇注后，须对输送管道进行清洗，保持管内壁清洁，无残留混凝土。高层施工中，风力不得大于6级。不得随意增减配重箱内的配重材料，以防经常检查螺丝及其他活动部位是否牢固，以防脱钩。浇注混凝土清洗后，检查输送管内是否有残余混凝土。输送管的臂厚、不得小于3.1m，如发现请及时更换，并做好备用。定期检查支撑、活动支撑等个部位连接螺栓的可靠性。门式起重机安全操作规程一、必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。二、应了解起重机构件和性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握其安全装置功用和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。三、作业前先空车、开动各机构，判断各机构运转是否正常。四、开车时必须精力集中，严禁酒后操作。五、不许带病运行，不准超负荷使用。六、必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜掉吊，禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。七、禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。八、如有人违反起重机安全操作规程，司机有权拒绝吊运。九、起重机操作室内应备有灭火器。十、起重机需进行检查维修时，必须先断电，并在电源开关处挂上“有人作业，禁止合闸”的牌子。十一、在轨道上露天工作的起重机，当天工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时一般应停止并将起重机锚定住，切断电源。蒸汽锅炉安全操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、升火前的准备工作：1、对安全附件及各种仪表进行检查，安全附件要做到安全灵敏、可靠，仪表作用良好。2、检查汽、水管路各阀门、人孔、烟箱是否泄漏。3、检查燃烧装置、机械传动系统、出灰系统是否运转正常。4、按润滑规定，对锅炉及附属设备的有关部位做好润滑工作。三、升火：1、升火时，要做到缓慢升温、升压，避免因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉安全运行。2、送汽前，当达到一定炉温时，检查锅炉人孔、手孔螺栓是否紧固、密封。3、供汽后认真检查回水管路是否回水，冬季要防止管路冻结。4、调整鼓、引风机的开启量。四、锅炉正常运行：1、锅炉运行中应保持稳定的工作压力，压力表指针不超过定压红线。2、为保证安全阀安全、灵敏、可靠，按规定进行自动或手动排汽试验。3、水位表中的水位应保持在安全水位范围内，不得缺水（或满水）运行。4、为防止水位表出现假水位，每班至少冲洗一次水位表，确保汽、水连管畅通，水位表清晰可见。5、根据锅炉水质情况，按规定进行排污。6、锅炉运行期间，操作人员不准擅离工作岗位。7、锅炉房应保持整洁卫生，不准堆放杂物，室内应照明良好，非工作人员不得入内。五、紧急停炉：锅炉运行中，遇有紧急情况，需立即停炉时，应严格执行蒸汽锅炉安全技术监察规程中规定的方法、步骤进行停炉。六、工作结束后，必须认真检查清扫锅炉及其附属设备，做好日常保养。按规定做好交接班，并认真填写交接班记录簿。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。钢筋调直机安全操作规程一、操作人员应了解调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴好防护用品。二、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。三、按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块、牵引轮及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，牵引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。四、调整调直块。调直筒内一般有5个调直块，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。五、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。六、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。七、在调直机运转过程中，不要随意抬起牵引轮，防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。八、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。九、在设备上不许随意搁置工具。对调直块、牵引轮、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏或磨损，要及时更换。十一、已调直的钢筋，须按规格、长短堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。十二、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。

钢筋切断机安全操作规程一、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固；固定刀与活动刀之间水平间隙以0.5～1mm为宜。二、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。三、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过机械刀刃硬度的材料。四、必须确认空载试运行正常后，方能投入正式切料。五、切断料时必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人；严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。六、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm；靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。七、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除；机械及工作周围不准停留非操作人员。八、工作完毕后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。五、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。七、弯曲高强度或低低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并应调换相应的芯轴。八、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上，转盘转向时,应待停稳后进行。九、作业后,应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。对焊机安全操作规程一、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。二、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。三、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。五、冬季下班，放尽冷却水。六、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。七、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。八、冬季施工时室内温度不得低于8℃。九、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁。搅拌机安全操作规程操作者必须经过考试合格，方可操作本设备。开机前检查油位、水位，各部电气良好。工作前应点动查看并确保各旋转系统方向正确。将放料把手旋转到关闭位置。接通电源，使搅拌机处于正常工作状态。加入适量水后，再将水泥、砂按配合比加入，最大物料直径不得大于5mm，不得混入石子及其他杂物。待浆液搅拌好后，旋转放料把手，使浆液放入储料筒内，此时应注意放料的速度，勿使储料筒内浆液过多而溢出。每工作1000小时，更换润滑油一次。搅拌机工作时，切勿将手臂或异物伸入搅拌桶内，以免造成人体伤害或其他事故。搅拌机连续工作时，如遇到途中停机，时间间隔不宜超过5分钟，否则应及时放空搅拌机并清洗备用。灌浆泵安全操作规程检查设备及电源，确保无任何质量问题和异常情况。灌浆泵必须放置平整牢固，防止倾斜和移动。检查电气设备及接线情况，若有松动须及时紧固，如有损坏须及时更换。严禁受潮，短路。设备须可靠接地。泄压开关为点动。检查减速机油位，及时添加或更换。检查料斗，彻底清除杂物和异物。检查料斗、减速机与机架的联结，及时紧固。检查料斗内传动块的联结及连接销情况，及时紧固。检查灌浆管，严禁打结、破损，接头须紧固。对于首次使用或长期未用的泵，应先用加力扳手或管钳卡住送浆轴人工旋转数圈，防止橡胶定子将转子粘结或握裹过紧，以至无法启动或启动时损坏设备。先向料斗内加入一定量的清水，闭合开关，将开关打到[顺转]位置，使泵按料斗箭头所示方向正转，若旋转方向相反，则应马上切换到[停止]位置并调相纠正。待灌浆管出水30秒后停机，以润滑泵体及管道。把按要求预拌均匀的浆液过筛后倒入料斗。打到[顺转]位置，灌浆过程中，料斗内的浆液必须不断得到补充，严禁断料运行。灌浆结束后，应及时将泵体和管道清洗干净。注意，由于灌浆泵有一定的保压能力，灌浆结束时，按[停止]按钮后，还要再点动切换到[倒转]位置，使压力归零以确保安全。应经常注意压力表的指示，如压力表无指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。注意灌浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。卸下灌浆管，灌浆完毕。每班结束停机时，必须立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净、清洁畅通。装载机安全操作规程一、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。二、开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。三、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试作一二次作业动作。无异常，可进入正常作业。四、装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约400mm。五、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂入在最低位置。六、装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。运转时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。七、下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空挡位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载倒退上坡。八、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好。同时对装载机进行清洁保养工作。九、冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于-30℃时，应将机上电瓶拆下，搬入暖室内保管。十、装载机较长时间停止使用，应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。十一、装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。有交接班的都应认真介绍有关设备的技术状况和现场的施工情况。离开装载机时，锁好门窗。内燃液力叉车安全操作规程一、操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。二、开车前的准备：1、应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧固是否可靠。2、检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。3、检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。4、注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放净，然后拧开喷油泵上的放气螺钉，用输油泵上的手泵打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手油泵打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。5、检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。6、检查前后轮胎气压，清除嵌在胎纹中间的石子和杂物等。7、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。三、行驶中应注意事项：1、起步时用慢速挡，刚起步后，就先试验制动器和转向是否良好。2、行车变速应先脱开离合器，然后再变换挡位。3、前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。4、下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上坡运行时，也必须调换成慢速挡行驶。5、转变时应提前减速，急转弯时应先换入慢速档。6、不允许分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。四、在进行装卸、堆垛作业时：1、货叉在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定。2、根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分部在两叉之间。3、货叉插入货堆时，叉货架应前倾，货物装入货叉后，叉货架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。4、升降叉架时，一般应在垂直位置上进行。5、在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定，并且在叉货架下绝对禁止有人，同时不得在货叉上乘人起升。6、载货行驶时，应使叉车后架后倾，货叉离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。7、多路阀中的滑阀开启大小，是控制叉货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜过快。8、叉货架前后倾斜至极限或升至最大高度，必须迅速将操作手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止另一个手柄移动。9、当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。不得用货叉来拨起埋入物。当必要时，需先了解拨取力的大小。五、停车后应注意事项：1、拉紧手制动，换档柄置于空档。2、发动机停车前，怠速运转2min—3min。3、清洗车内外污物，检查各部坚固件连接的无松动或渗漏现象。4、做好交接班工作。卷扬机安全操作规程一、开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。二、卷扬机不准超载操作。三、由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中的规定进行。四、工作中突然断电时，应将控制器手柄或按钮置于零位，如果钢丝绳处于张紧状态，司机不得离开操作位置。五、操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。六、工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关。七、交接班时应作好记录，如有未排除故障必须统治接班司机。八、卷扬机不得用于运送人员。九、严禁用人力打开电力控制的制动器实行溜放。整平机安全操作规程1.提浆整平机的走行轨道应固定在外模上，调整好轨道的间距和轨面标高，并在轨道上标明垂直标记，以便于放置整平机，防止因放置出现偏斜而走行时脱轨。2.整平机起吊时找准吊点，检查钢丝绳和绳卡，确保安全。3.起吊过程要有专人指挥，下方严禁站人，通过处要避开作业点。4.吊装完毕后检查所有的开关和控制按钮应归为零位，之后才能接通电源。5.电源接通后，试验一下振动电机和行走电机的转向是否与机器的向前行走方向一致，振动块要往前甩。检查整平梁的拱度和高度是否符合设计要求。6.机器工作：(1)将行走离合器扳向“合”的位置，打开总电源开关。(2)按下“振动启动”的按钮，整平机开始振动。(3)按下“向前行走”按钮，整平工作开始。7.机器停止：紧急情况下关停机器，只需按下急停按钮，在正常情况下按以下步骤关停机器：(1)按下“振动停止”按钮，使振动电机停止工作。(2)按下“行走停止”按钮，使行走电机停止工作。(3)提升悬梁，使整平机离开工作面。8.吊离箱梁：使用完毕，重新将振动整平抹光机吊离时，按照第二和第三条规定执行。9.机器保养机器工作完毕，及时清理掉机器表面的灰渣，受损部分及时修整并喷涂油漆，易生锈的地方涂一层油膜，链条抹上润滑脂。清洗时务必注意防止打湿电机及电器元件。10.机器存放机器露天存放应覆盖蓬布，确保机器不被雨淋，以防止机器生锈腐蚀和电器元件受潮短路。电力变压器安全操作规程一、油浸式电力变压器1、变压器油的定期检验（1）变压器运行前，应取油样作击穿电压试验，并与出厂试验相比较，若击穿电压下降15%以上，应分析原因并采取相应措施处理（2）正常运行的变压器每年取油样检验一次，其质量符合国家标准《运行中变压器油质量标准》之规定（3）变压器发生事故后，必须取油样检验2、变压器在运行中，应经常检查油面温度、油面指示和保护装置，经常查看各密封处有无渗漏油现象3、凡装有气体继电器的变压器，当气体继电器发生信号动作时，应立即检查判断发生信号动作的原因，如果经检查确定不是由于空气侵入或右在降低等外部原因所引起，应迅速鉴别继电器内积聚气体的性质。如为可燃性气体，变压器立即停止运行，待排除故障试验合格后方能继续投入运行4、变压器的日常检查与维修应遵照《电力变压器运行规程》规定进行5、变压器发生下列故障之一时，应立即停电检修（1）储油柜冒油，压力释放阀动作（2）变压器油的闪点较以往记录降低5℃以上或油色混蚀；有游离炭存在（3）瓷套管有严重的放电和损伤（4）变压器内噪音增高，音响不匀，有爆裂声和劈叭声（5）在正常冷却条件下，油温不正常或不断上升（6）严重漏油使储油柜内油面低于最低油面线二、无励磁分接开关1、分接开关应每年进行一次维护工作（1）取下罩子，检查各零、部件有无锈蚀，并揩擦干净，涂抹适量的润滑脂（2）将分接开关手柄左右回复旋转10～15次，以消除触头上的氧化膜及油污，转动后仍应固定在原来的位置上2、分接开关在使用中若发现与箱盖联接处或转轴处有渗油现象，应稍稍旋紧侧边的安装螺母或手柄下的压紧螺母3、检修变压器时，应同时对分接开关进行检修保养4、检修分接开关时应注意下列问题（1）检查开关接触部分的损坏情况（2）检查锁紧处是否松动（3）检查绝缘件的完整性（4）检查弹簧的工作情况三、测温计座1、测温计座系由箱盖上插入，用螺杆紧固于箱盖上，平时不能拆卸，变压器检修时应进行检查2、测温计座检修拆卸时须将储油柜内的油全部放出，并使油面在箱盖以下方可拆卸3、测温计座更换后若发现有渗油现象，可能为密封衬垫偏斜，滑脱或管和底板焊接处渗油所致四、压力释放阀1、利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修（1）开启动作是否灵敏，如有卡堵管现象应排除（2）清除阀内异物（3）密封胶圈是否老化、变形或损坏（4）零部件是否锈蚀、变形或损坏（5）信号开关动作是否灵活2、压力释放阀的胶圈自阀出厂之日算起，每三年必须更换一次，以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效高压油泵安全操作规程一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。附着式、平板式振动器安全操作规程一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。真空泵安全操作规程1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2、启动前，检查项目应符合下列要求：（1）检查确认材料数量，种类是否齐全，品质是否保证。（2）检查真空泵运转是否良好。各连接部位连接牢固；（3）检查供水供电是否齐全，方便（4）管路连接牢固，密封可靠。3、试抽真空：先给真空泵抽水，将灌浆阀。排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读书（管道内的真空度）管内的真空度维持在-0.06—-0.09Mpa4、关闭灌浆阀，启动真空泵。直到真空度达到并维持在-0.06—-0.09Mpa时，启动注浆泵，打开灌浆阀开始灌浆。当浆体到达吸气管的透明度时，立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。5、运转中，应经常测试浆液沉淀情况，确保浆液满足设计要求。关掉排浆阀，并断续灌浆2-3分钟，使管道内有一定的压力，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。最后关掉灌浆阀，关掉压浆机和真空泵。6、真空管放置应低于整条管道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。7、拆下真空泵的两个活接头卸下真空泵，清洗橡胶管和阀门。8、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的泥浆。9、长期停用时，应清洗各部泥浆、油垢，并采取防锈、防腐措施。电子汽车衡安全操作规程开机打开稳压电源开关。打开多用电源插座开关。打开打印机电源，上好打印纸。打开仪表电源。打开微机电源。检查称体是否有挤、卡、压、搭现象，若有应立即清除（遇有不能排除的故障找维修人员解决）。确认称体正常且空载时按仪表置零键（ZERO）。称量空车皮重并存储。上重车称量并输入有关信息。打印票据，加盖过磅专用章。出厂物资票据交现场发货员。将信息存入微机硬盘。遇到停电时应关闭所有电源开关，来电后再按顺序开机。使用前半小时开机。液压万能试验机安全操作规程使总开关接电。根据实验需要，选用适当量程，更换摆杆是县挂的摆锤，并调整缓冲阀。根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。在记录筒上卷上实验记录纸。按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。将试样一端夹于钳口。开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀。调整平衡锤，使摆杆线对准标牌线。调整指针对正零位。把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上，并记录放大比例。作拉伸试验时放下安全档板。按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵工作。抬起记录笔，取出记录纸。开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。取下试样：注意：试验机每级测量范围都不应超负荷使用。因意外原因使油泵突然停止工作应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压状态开动油泵。如发现机器控制失灵，应立即关闭总开关。液压式压力试验机操作规程使总开关接通电源。将试样放在下加压板上。把下加压板推到试验机内，并对准中心。根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。将主动针及被动针调整到零。关闭送油阀。开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。

电液伺服钢绞线专用试验机操作规程将光盘中的软件安装到计算机中。检查系统的连接是否在自动状态下。打开控制器，对