《陶瓷岩板施工技术规程》征求意见稿

1T/CASMESXXX—2023陶瓷岩板施工技术规程本文件规定了陶瓷岩板在装饰装修工程中的施工，包括施工及施工质量验收等内容。本文件适用于建筑装饰工程中陶瓷岩板的施工安装、质量验收、保养和维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4100《陶瓷砖》GB/T3810《陶瓷砖试验方法》GB/T17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB6566《建筑材料放射性核素限量》GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》《混凝土用机械锚栓》《混凝土用机械锚栓》JGJ321《点挂外墙板装饰工程技术规程》JGJ/T110《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T172《建筑陶瓷薄板应用技术规程》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1陶瓷岩板porcelainslabs以黏土或其他无机非金属材料为主要原料，经原料制备、成形、装饰、高温烧成等工艺制成的具有低吸水率、可机械加工的板状陶瓷制品。3.2陶瓷岩板幕墙porcelainslabcurtainwall2面板材料为陶瓷岩板的人造板材幕墙。3.3点挂dot-hanging陶瓷岩板通过挂件直接与墙体结构点式连接的安装方式。3.4粘贴stick采用水泥基或树脂基胶粘剂将陶瓷岩板固定在基层上的安装形式，必要时可通过金属件辅助固定。。4材料4.1一般规定4.1.1陶瓷岩板装饰工程所用材料应符合结构安全性、耐久性和环境保护的要求，相互接触的材料之间应相容。4.1.2陶瓷岩板装饰工程所用材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的有关规定，不应采用在燃烧或高温环境下产生有毒有害气体的材料。4.1.3陶瓷岩板装饰工程所用材料应具有产品合格证书、质量保证书及相关性能检验报告。4.1.4陶瓷岩板装饰工程宜采用绿色环保、节约资源、可循环利用的新材料。4.2陶瓷岩板4.2.1陶瓷岩板常用规格宜符合表4.2.1的规定。表4.2.1陶瓷岩板常用规格项目长度1200、1500、1800、2400、2600、3000、3200、3600宽度750、800、900、1000、1200、2400厚度4.2.2陶瓷岩板的尺寸允许偏差宜符合表4.2.2的规定4.2.2陶瓷岩板尺寸允许偏差项目尺寸偏差长度和宽度（mm）±2.0厚度≤6mm±0.3厚度＞6mm±0.5对边长度差（mm）3T/CASMESXXX—2023对角线长度差（mm）中心弯曲度厚度≥10mm≤0.2%，最大＜2mm边弯曲度厚度≥10mm≤0.2%，最大＜2mm4.2.3陶瓷岩板的表面质量应符合表4.2.3的规定表4.2.3陶瓷岩板的表面质量表面，观察视角为30°~90°4.2.4陶瓷岩板的性能要求应符合表4.2.4的规定表4.2.4陶瓷岩板的性能项目技术要求试验方法吸水率（质量分数%）平均值≤0.20，单个值≤0.30现行国家标准《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T3810.3体积密度（g/cm3）平均值≥2.30，单个值≥2.25破坏强度3mm≤厚度≤4mm现行国家标准《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3810.44mm＜厚度≤5mm5mm＜厚度≤6mm6mm＜厚度≤10mm≥1000厚度＞10mm≥1600断裂模数（MPa）厚度＜6mm平均值≥50，单个值≥456mm≤厚度≤10mm平均值≥45，单个值≥40厚度＞10mm平均值≥40，单个值≥35耐磨深度（UGL/mm3）≤150现行国家标准《陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定》GB/T3810.6表面耐磨性（GL1500转）现行国家标准《陶瓷砖试验4耐磨性的测定》GB/T3810.7表面耐划痕1.5N，表面无整圈连续划痕现行国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB/T17657抗热震性无裂纹或剥落现行国家标准《陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定》GB/T3810.9抗冻性无裂纹或剥落现行国家标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》GB/T3810.12，试件常温浸水24h±1h后，重复10次冻融循环：冰冻温度为-15℃±2℃,保持2h，然后试样浸没水中或喷水直到温抗釉裂性无裂纹或剥落现行国家标准《陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》GB/T3810.11耐化学腐蚀性不低于B级现行国家标准《陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定》GB/T3810.13耐污染不低于4级现行国家标准《陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》GB/T3810.14防滑性（湿法）现行国家标准《陶瓷砖》GB/T4100放射性核素限量内照射指数≤0.9，且外照射指数≤1.2现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB65664.3锚固件、连接件、挂件和紧固件4.3.1后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混凝土用机械锚栓》JG160的有关规定；化学锚栓和植筋材料应符合现行行业标准《混凝土机构后锚固技术规程》JGJ145的有关规定。4.3.2连接件宜选用钢连接件或铝合金连接件，材质和表面处理应符合本规程3.3节的相关规定。5T/CASMESXXX—20234.3.3挂件和背栓应符合下列规定：a)挂件应采用不锈钢整体铸造件或铝合金型材制作，不锈钢挂件厚度不应小于2mm，铝合金挂件厚度不应小于3mm，并应符合现行行业标准《干挂饰面石材及其金属挂件第2部分：金属挂件》JC830.2的有关规定。b)背栓应采用奥氏体不锈钢制作，直径不应小于6mm；背栓连接件可采用不锈钢或铝合金型材制作，厚度不宜小于3mm；背栓连接应采用不锈钢螺栓固定。5储运和搬运5.1一般规定5.1.1陶瓷岩板储运过程中禁止在岩板上面叠放其他物品，。5.1.2陶瓷岩板搬运应符合下列规定:a)搬运应采用专用安全的搬运工具，如钢架手泵吸盘和专业抬板杠;b)提前在搬运范围设置安全警示标识:c)搬运放置过程中严禁单角着地。5.1.3陶瓷岩板应存放在坚实、平整、通风及干的仓库中，须采用专业岩板实木卡板平放5.1.4陶瓷岩板平放时，底层及板之间应放置2-8m厚度泡沫板。5.2陶瓷岩板安全储运规范5.2.1陶瓷岩板运输应采用实木包装箱包装，实木卡板垫底，固定牢固，防止撞击，如散装岩板应采用稳固的A字托架，并作好有效固定及采取的防撞击措施。5.2.2陶瓷岩板的包装箱或者专业岩板实木卡板应牢固并有减震措施，在运输过程中应避免雨淋，装卸木托时应采用叉车或者吊机。5.3陶瓷岩板上楼及搬运规范5.3.1在进行散装陶瓷岩板运输时，应采用符合要求的手泵吸盘或者专业抬板杠进行搬运。5.3.2陶瓷岩板采用大型吊机装卸货和进场，吊装时应采用专业吊装箱或者专业岩板实木卡板，并在吊机下方设置安全警示区，禁止直接吊运板材。5.3.3人工搬运陶瓷岩板上楼时，应先进行相应规格的木夹板模拟搬运。5.3.4陶瓷岩板搬运过程，应设置安全警戒线和警示区，设置安全搬运行走路线，并做好陶瓷岩板的防磕碰措施。6施工安装6.1一般规定66.1.1陶瓷岩板装饰工程的施工应在主体结构工程、外围护砌筑工程和机电等隐蔽工程验收合格后进6.1.2陶瓷岩板装饰工程应按设计文件要求和工程实际，编制施工组织设计或专项施工方案。6.1.3陶瓷岩板装饰工程所用材料、构件、组件的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。6.1.4陶瓷岩板幕墙工程、点挂陶瓷岩板装饰工程当进行焊接作业时，应对受影响的材料、构件等采取有效的保护措施。施焊后应对钢材表面及时进行处理。6.1.5粘贴陶瓷岩板装饰工程批量施工安装前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，并经建设相关各方确认后方可进行工程施工。6.1.6施工环境应符合下列规定：a)室外陶瓷岩板幕墙工程和点挂陶瓷岩板装饰工程的测量放线作业不宜在风力大于4级时进行；b)粘贴陶瓷岩板装饰工程的施工环境温度不应低于5℃;当在低于5℃气温下施工时，应采取措施保证施工质量。6.1.7陶瓷岩板装饰工程施工安装过程中，应对所用材料、构件、组件的存放、搬运、吊装，以及对安装完成的半成品、成品采取有效的保护措施。6.2墙、柱面陶瓷岩板施工6.2.1室外陶瓷岩板幕墙工程施工除应符合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的规定外，还应符合下列规定：a)安装陶瓷岩板前，应进行面板弯曲强度试验。用于寒冷地区的陶瓷岩板，还应进行抗冻性试验；b)检查陶瓷岩板挂件缝隙填充用胶粘剂、密封胶的污染性；c)陶瓷岩板的安装顺序应根据连接方式确定，陶瓷岩板安装、调整后应进行固定；d)板缝密封施工时，密封胶不得在雨天施工，也不宜在夜晚进行。注胶温度应符合产品和设计要求；注胶前，注胶面应清洁、干燥。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材填塞。6.2.2当采用短挂件连接时，应确认挂件及槽口内清洁干燥，环氧胶粘剂应填满填实，陶瓷岩板安装后应在胶粘剂适用期内调平、调直，挂件固定螺栓安装应紧固；6.2.3当采用背栓连接时，应将背栓插入背栓孔，用专用工具固紧后安装陶瓷岩板，调平调直并固定。6.2.4陶瓷岩板点挂施工除应符合现行行业标准《点挂外墙板装饰工程技术规程》JGJ321的规定外，室内点挂施工还应符合下列规定：a)基体应具有足够的强度和稳定性。混凝土墙、柱面不宜抹灰；b)挂件连接应牢固可靠，不得松动。挂件位置应调节适中，应能保证板材连接位置准确；c)墙面上孔洞应按准确尺寸套割。6.2.5室内外墙、柱面陶瓷岩板粘贴施工除应符合现行行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172的规定外，还应符合下列规定：7T/CASMESXXX—2023a)粘贴施工前，陶瓷岩板应浸湿至少12h或按生产厂规定的时间浸湿；b)施工应按自下而上的顺序进行，最下一排陶瓷岩板应用垫块垫稳；c)应采用齿形抹刀将胶粘剂均匀涂刮在基层和陶瓷岩板背面，粘结层总厚度宜为3mm～8mm；d)陶瓷岩板应沿控制线逐一粘贴并揉压敲实，应在接缝处放入定位器；e)应在粘结层允许调整时间内调整陶瓷岩板的位置和接缝宽度，超过允许调整时间后，不得振动或移动陶瓷岩板；f)一次铺贴高度不宜超过900mm，至少待胶粘剂初凝后方可继续施工；g)胶粘剂终凝前应将板缝内胶粘剂清除干净，板面不应残留胶粘剂；h)填缝时间应符合胶粘剂产品说明书的规定；i)填缝应连续、密实、平直、光滑、无裂纹、无空隙；凹缝深度应符合设计要求；j)同一区域宜一次性完成填缝；k)填缝后应在规定清洁时间内将陶瓷岩板表面清理干净。6.3地面陶瓷岩板施工6.3.1室内外地面陶瓷岩板的粘贴施工宜按下列顺序进行：a)基层处理；b)拌制胶粘剂；粘贴陶瓷岩板；填缝；清理表面。6.3.2基层处理应符合下列规定：a)当基层表面有起砂、起壳、脱皮、疏松、油污等缺陷，宜采用抛丸等方法彻底清理；b)当基层强度不满足要求时，应采取补强处理；c)当基层有裂缝时，宜采用机械切割的方式将裂缝扩成V型槽，并宜采用强度等级不小于M15的修补砂浆找平；d)当基层平整度不满足要求时，宜采用水泥自流平砂浆或地面找平砂浆找平。6.3.3胶粘剂应采用搅拌机拌和均匀，拌和应按胶粘剂产品说明书的要求操作；6.3.4陶瓷岩板的粘贴施工应符合下列规定：a)粘贴施工前，陶瓷岩板应浸湿至少12h或按生产厂规定的时间浸湿；b)应采用齿形抹刀将胶粘剂均匀涂刮在基层和陶瓷岩板背面，粘结层总厚度宜为3mm～8mm；c)陶瓷岩板应沿控制线逐一粘贴并揉压敲实，并应在粘结层允许调整时间内调整位置和接缝8宽度。6.3.5地面陶瓷岩板粘贴施工还应符合现行行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172的有关规定。7质量验收7.1一般规定7.1.1陶瓷岩板装饰工程质量验收应符合下列规定：a)墙、柱面陶瓷岩板装饰工程质量验收应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336、《点挂外墙板装饰工程技术规程》JGJ321等的有关规定；b)地面陶瓷岩板装饰工程质量验收应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定。7.1.2陶瓷岩板装饰工程所用材料、构件或组件进场时，应有产品合格证书、使用说明书及性能检验报告，并应对下列材料及性能进行复验：a)陶瓷岩板幕墙工程应对陶瓷岩板的放射性、抗弯强度、建筑密封胶及陶瓷岩板挂件缝隙填充用胶粘剂的污染性进行复验，室外还应对用于寒冷及严寒地区的陶瓷岩板的抗冻性、幕墙支承构件及幕墙与主体结构之间的连接件的力学性能进行复验；b)点挂陶瓷岩板装饰工程应对陶瓷岩板的放射性、吸水率、密封胶对陶瓷岩板的污染性进行复验，用于寒冷及严寒地区的室外还应对陶瓷岩板的抗冻性进行复验；c)粘贴陶瓷岩板装饰工程应陶瓷岩板的放射性、胶粘剂浸水后拉伸粘结强度进行复验，室外还应对胶粘剂热老化拉伸粘结强度、当用于寒冷及严寒地区时，还应对陶瓷岩板的抗冻性、胶粘剂冻融循环后的拉伸粘结强度进行复验。7.1.3陶瓷岩板装饰工程施工前，应对下列性能进行现场检测：a)陶瓷岩板幕墙工程、点挂陶瓷岩板装饰工程应对后置埋件进行拉拔强度现场检测；b)粘贴陶瓷岩板装饰工程应对样板的粘结强度进行现场检测，检验方法和结果判定应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的有关规定。7.1.4陶瓷岩板装饰工程施工过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。7.1.5陶瓷岩板装饰工程应对下列部位或内容应进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和图像资料：a)室外陶瓷岩板幕墙工程的预埋件或后置锚栓连接件，填充材料的设置，幕墙构件与主体结构的连接节点，支承构件安装和防腐处理，幕墙周边、幕墙内表面与主体结构的封堵，幕墙变形缝及墙面转角节点，幕墙防雷连接节点，幕墙防火、隔烟节点；b)室内陶瓷岩板幕墙工程的预埋件或后置锚栓连接件，支承构件安装和防腐处理，幕墙构件与主体结构的连接节点，变形缝及墙面转角、门窗洞口四周等构造节点；c)点挂陶瓷岩板装饰工程的墙体找平层及表面处理，锚固件安装，墙体保温和防水构造节点处理，陶瓷岩板的连接构造，结构变形缝构造节点；d)粘贴陶瓷岩板装饰工程的粘贴基层及处理，胶粘剂种类及厚度。9T/CASMESXXX—20237.1.6陶瓷岩板装饰工程竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：a)竣工图或设计图纸、计算书、设计变更文件、设计说明书及其他设计文件；b)工程所用材料及构件、组件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；c)现场检测报告；d)通过审批的施工组织设计或专项施工方案；e)隐蔽工程验收记录和图像资料；f)施工记录；g)其他对工程质量有影响的资料。7.1.7陶瓷岩板装饰工程质量验收的检验批划分应符合下列规定：a)相同设计、材料、工艺和施工条件的陶瓷岩板幕墙工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足l000m2也应划分为一个检验批；同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批；对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定；b)采用相同设计、构造和施工工艺的点挂陶瓷岩板装饰工程，按墙面面积每1000m2应划分为一个检验批，不足l000m2也应划分为一个检验批；每个检验批中应每100m2至少抽查一处，每处至少检查10m2；c)相同材料、工艺和施工条件的墙、柱面粘贴陶瓷岩板装饰工程，室内每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按面积每30m2计为l间，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查；室外每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于l0m2；d)相同材料、工艺和施工条件的地面粘贴陶瓷岩板装饰工程，每1层划分为一个检验批，高层建筑的标准层每3层可划分一个检验批，不足3层也应划分为一个检验批，每个检验批不应少于3间，不足3间时应全数检查，其中走廊应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间。7.2墙、柱面陶瓷岩板装饰工程I主控项目7.2.1墙、柱面陶瓷岩板装饰工程所用材料、构件和组件等的品种、规格和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、质量检验报告、进场验收记录和进场复验报告等质量证明文件。7.2.2陶瓷岩板装饰工程的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察检查；尺量检查。7.2.3陶瓷岩板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。7.2.4陶瓷岩板装饰工程安装方式应符合设计要求，预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方式以及防腐处理应符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度应符合设计要求。陶瓷岩板的安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录、现场拉拔检验报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。7.2.5陶瓷岩板幕墙工程的金属构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接、面板连接件与面板的连接、面板连接件与金属构架的连接应符合设计要求，并应牢固可靠。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。7.2.6粘贴法施工的陶瓷岩板与基层应粘结牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。7.2.7室外幕墙的金属构架与主体防雷装置应可靠接通，并符合设计要求。检验方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。7.2.8陶瓷岩板装饰工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应符合设计要求，并应保证缝的使用功能和饰面完整性。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。II一般项目7.2.9陶瓷岩板表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂纹、翘曲和缺损。检验方法：观察检查。7.2.10陶瓷岩板接缝和填缝做法应符合设计要求。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。7.2.11陶瓷岩板上孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与设备末端交接严密、吻合。检查方法：观察、尺量检查。7.2.12室外陶瓷岩板幕墙工程的施工质量和检验方法应符合现