GBT 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管

ICS77.140.75H48低压流体输送用焊接钢管低压流体输送用焊接钢管兴北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销关开本880×12301/16印张1.25字数34千字2015年11月第一版2015年11月第一次印刷关如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究IGB/T3091—2015本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T3091—2008相比，主要技术变化如下：——修改了219.1mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式；——修改了钢管的不圆度要求；——修改了钢管端头要求；——调整了部分钢的牌号；——修改了钢管的交货状态；——增加了镀锌钢管锌层重量要求；——修改了钢管组批规则。本标准使用重新起草法参考ISO559:1991《清水和污水用钢管》编制，与ISO559:1991的一致性程度为非等效。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：天津友发钢管集团股份有限公司、番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T3091—1982、GB/T3091—1993、GB/T3091—2001、GB/T3091—2008;——GB/T3092—1982、GB/T3092—1993;——GB/T14980—1994。1低压流体输送用焊接钢管管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金92铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法大变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法2线检测223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法241金属管液压试验方法244金属管弯曲试验方法246金属管压扁试验方法700碳素结构钢1591低合金高强度结构钢2651焊接接头拉伸试验方法2653焊接接头弯曲试验方法2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)7735—2004钢管涡流探伤检验方法经理20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法21835焊接钢管尺寸及单位长度重量6423.1—2013几石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射邮箱：372663033@6423.2—2013石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和3订货内容c)钢的牌号(质量等级);d)订购的数量(总重量或总长度);f)长度；h)锌层重量要求(适用时);i)其他要求。3GB/T3091—20154.1.1外径(D)不大于219.1mm的钢管按公称口径(DN)和公称壁厚(t)交货，其公称口径和公称壁厚应符合表1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合公称口径外径(D)最小公称壁厚t不圆度不大于系列1系列2系列360.2080.200.2021.320.8周良0.3026.926.00.35天泽国威钢铁贸30有限0.4042.041.50.40手机48.310200847.52.750.50邮相网址60.3wboilqq.rtube.59.50.60地址502室75.00.6088.988.588.00.700.80219.1219.04.0注1:表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。注2:系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列。4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的钢管。4GB/T3091—2015表2外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径(D)外径允许偏差壁厚(t)允许偏差管体管端(距管端100mm范围内)D≤48.3士0.548.3<D≤273.1273.1<D≤508一0.8D>508±1%D或±10.0,两者取较小值+3.2—0.8钢管的通常长度应为3000mm～12000mm。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为;埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为0mm。4.2.3倍尺长度天津国威钢铁贸易有限公司钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为;埋弧焊电话22-26926620钢管的总长度允许偏差为0mmo每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。长度的钢管。地址：天津市东丽区军粮城招商大厦A座504.3.1外径小于114.3mm的钢管，允许有合理的弯曲度。4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。4.4.1外径不大于219.1mm的钢管，其不圆度(同一横截面实测最大外径和最小外径之差)应符合表14.4.2外径大于219.1mm的钢管，其不圆度应不超过管体外径公差的80%4.5.1钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜(见图1所示)应不大于3mm,切口毛刺应予清除。外径不大于114.3mm的钢管应机械平头。5GB/T3091—20154.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的钢管可加工坡口(见图图图2坡口示意图4.6.2钢管的理论重量按式(1)计算(钢的密度按7.85kg/dm³)。W-钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m);4.6.3钢管镀锌后单位长度理论重量按式(2)计算。W'=cWw/钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每kgW——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m);…………表3镀锌层300g/m²的重量系数公称壁厚/mm系数c公称壁厚/mm系数c公称壁厚/mm系数c6GB/T3091—2015表4镀锌层500g/m²的重量系数公称壁厚/mm系数c公称壁厚/mm系数c公称壁厚/mm系数c4.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为±7.5%。5技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。5.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。国威钢铁贸易有限公司5.2制造工艺钢管采用直缝高频电焊1直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。地址：天津市东丽区军粮城招商大厦A座502室5.3.1钢管按焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其他保护涂层交货。5.4.1力学性能要求钢管的力学性能应符合表5的规定，其他钢牌号的力学性能由供需双方协商确定。牌号下屈服强度R。/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa不小于断后伸长率A/%不小于D≤168.3mmD>168.3mmQ195*Q215A、Q215BQ235A、Q235B7GB/T3091—2015牌号下屈服强度R。/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa不小于断后伸长率A/%不小于t≤16mmt>16mmD≤168.3mmD>168.3mmQ275A、Q275B410Q345A、Q345B470Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距的位置截取。外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。天津国威钢铁贸易有限公司5.4.3焊接接头拉伸试验外径不小于219.1mm的钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表5的规定。地址：天津市东丽区军粮城招商大厦A座502室5.5工艺性能外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm,两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。5.5.3导向弯曲试验埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样弯曲180°,弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a)试样不允许完全断裂；b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度；8GB/T3091—2015c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。5.6.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式(3)计算，修约到最邻近的0.1MPa,但最大试验压力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。S表5规定下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa);5.6.2电焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。当采用探伤代替液压试验时，电焊钢管超声波探伤应符合SY/T6423.2—2013中验收等级U3的规定；涡流探伤应符合GB/T7735—2004中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤应符合SY/T6423.2—2013中验收等级U2的规定；射线探伤检验应符合5.6.3仲裁时以液压试验为准。天津国威钢铁贸易有限公司中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm;当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm,当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。9偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm,电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm,每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验。5.8钢管对接根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于1.5m,并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝(包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝)在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规定，并应按5.6的规定进行液压试验。天违国威钢铁照易有限公司钢管镀锌应采用热浸镀锌法。镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m²。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于500g/m²的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m²交货时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m²,但不小于480g/m²。镀锌钢管应进行锌层均匀性试验。试验时，试样(焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色)。5.9.4镀锌层的附着力检验外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样不允许出现锌层剥落现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不允许出现锌层剥落现象。钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。GB/T3091—2015钢管镀锌后表面可进行钝化处理。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等要求。6试验方法6.1钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。序号检验项目检验频次取样数量取样方法试验方法技术要求条款1熔炼分析天津国次钢失贸易有很公司GB/T223(见第2章),2成品分析1次/炉1个03拉伸试验1次/批1个4焊接接头拉伸试验ibe直缝1个清次/批螺旋缝螺旋焊缝1个5弯曲试验1次/批1个6压扁试验1次/批2个7导向弯曲试验1次/批1个8液压试验逐根9超声波检验逐根 涡流探伤检验逐根射线探伤检验逐根镀锌层重量测定1次/批每批任取2根钢管，每根钢管各取1个试样附录B附录B镀锌层均匀性试验1次/批每批任取2根钢管，每根钢管各取1个试样附录C附录C镀锌层的附着力检验1次/批每批1个GB/T3091—20157.1检查和验收钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度(如适用)和同一镀锌层(如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a)外径不大于219.1mm,每个班次生产的钢管；b)外径大于219.1mm但不大于406.4mm,200根；c)外径大于406.4mm,100根。7.3取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。7.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8包装、标志及质量证明书国威钢铁贸易有限公司手机管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。地址：天津市东丽区军粮城招商大厦A座502室钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。8.2钢管包装及质量证明书钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定。(资料性附录)管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1。表A.1管端用螺纹和沟槽连接的钢管外径、壁厚公称口径外径壁厚(t)普通钢管加厚钢管68大65电话022-269276.1年地址天津市牙139.7A座502至4.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。GB/T3091—2015(规范性附录)镀锌层的重量测定氯化锑法B.1试样的准备钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取30mm～60mm(视规格大小决定)长的管段作为试样，试样的表面不允许有粗糙面和锌瘤存在。试样表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端面上涂上清漆(苯酚),并充分干燥。B.2试验溶液的配制 将三氯化锑(SbCl₃)32g或三氧化二锑(Sb₂O₃)20g