连续冲压模基本常识、看

一.沖壓成型工藝二.模具零件三.模具工作原理四.沖壓機台及周邊設備五.沖壓八大步驟沖壓基本常識沖壓基本常識沖壓組織架構沖壓部沖模設計課沖壓維護課沖壓課沖壓基本常識一.沖壓成型工藝1.1

沖壓加工的定義沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的一種零件加工方法.1.2沖床及周邊設備沖壓基本常識1.吸塵器2.放料盤3.廢物箱4.隔音箱(內置沖床本體)5.控制箱

6.變壓器

7.收料機1.3連續模具圖沖壓基本常識沖壓基本常識沖壓基本常識1.4衝壓加工應用領域儀器儀表電机電器通訊等3C產品汽車制造﹑飛机制造輕工產品﹑日用工業品等行業沖壓基本常識1.5衝壓加工的優點√生產效率高(與其它金屬加工方法相比)√品質穩定(與普通切削加工方法相比)√耗料較低(材料消耗和工具消耗)沖壓基本常識1.6高速精密連續模優點√高精度√高效率√高壽命沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹分離工序:剪切﹑下料(落料) ﹑衝孔﹑切口﹑切﹑剖切成形工序:彎曲﹑卷圓﹑扭曲﹑拉深(抽引) ﹑變拉深﹑翻邊﹑縮口﹑擴口﹑起伏成形﹑卷邊﹑脹形﹑﹑壓印﹑整形(矯正) ﹑校平﹑冷擠壓沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(一)剪切:用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(二)落料:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料廢料工件沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(三)衝孔:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件.廢料工件沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(四)切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(五)彎曲:模具使材料彎曲成一定形狀沖壓基本常識:V形，U沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(六)壓印:改變工件厚度 在表面上壓出文字或花玟沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(七)整形(矯正):把形狀不太準確的工件矯正成形沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(八)校平:將毛坯或工作不平的面或彎曲予以壓平.1.7連續模具主要工序介紹(九)沖壓基本常識GL二合一材料矯正機最大整平材料厚度為3㎜,最小材料厚度為0.5㎜.材料厚度為最大整平寬度為200㎜;隨著材料的加寬,材料厚度隨之減小.1.8連續模具基本結構沖壓基本常識沖壓基本常識沖子固定板墊沖子固定剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座座板板1.8連續模具基本結構(一)上模座蓋板上模沖壓基本常識沖子固定板墊板沖子固定板剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座1.8連續模具基本結構(二)上模座蓋板上模座沖壓基本常識二.模具零件2.1

模具零件類型工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等.定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料板等)導向零件----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主導柱.副導柱.主導套,副導套等)剝料零件----把材料從沖頭上剝落下來之零件.(例如:浮料銷﹑剝料板﹑傅力銷等)安裝固定零件----這些零件的作用是使上述四部分零件連接成整體,保證各零件間的相對位置,❹使模具能安裝在沖床上.沖壓基本常識2.2工作零件·刀口和沖子:刀口和沖子在一副模具中是相互緊密配合的,❹且是成對出現的.刀口和沖子有以PCS(片)為計數單位,也有以SET(組)為計數單位.當以SET為單位時,要注意整組零件的配合,切不可裝反.另外刀口上表面和刀口底面切不可裝反,否則會產生下料異常﹑沖子崩斷等現象.沖子與沖子固定塊配合使用,二者配合固定於沖子固定板內.沖子經剝料板背板﹑剝料板後(在剝料板內裝有入塊,入塊可以導正沖子,沖子其實是通過入塊後與刀口配合的),伸入刀口與刀口配合.伸入刀口部分一般為1mm.2.2.1刀口﹑沖子沖壓基本常識沖子刀口一組刀口2.2.1刀口﹑沖子沖壓基本常識上模座沖子固定板墊板沖子固定板剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座2.2.2調整杆沖壓基本常識沖壓基本常識2.2.2調整杆調整杆工作原理:沖子下面1處的彈簧可以將調整沖子頂起,而調整杆與調整沖子接觸處(如3處)可認為是調整沖子長度的補充,另外最重要的是,改變調整杆上與沖子接觸面處的尺寸,可達到改變調整沖子長度的目的.3沖壓基本常識2.3導向零件·導柱和導套:導柱和導套同屬導向零件,在一副模具中配合使用,可保證模具沖壓時,上﹑下模有一精確的位置關係.一般導柱安裝在下模座,導套安裝在上模座.由於目前沖壓所使用模具為高速﹑精密連續模具,所以要求採用滾珠導向結構.我們稱這類導柱﹑導套為主導柱﹑主導套另外為精確定位各模板之間的配合精度.還採用內導柱導套導向機構,和主導柱導套導向一樣,也採用滾珠導向結構導向零件主導柱導套結構沖壓基本常識導向零件主導柱導套結構沖壓基本常識2.3導向零件2.3.2內導柱導套結構沖壓基本常識2.3導向零件2.3.2內導柱導套結構沖壓基本常識沖壓基本常識定位零件道料板導料板作用為保證料帶在模具中的正確送進,還會起到剝料的作用,除此之外,導料板還起固定模仁縱向位置的作用.2.5模具零件壽命管製表沖壓基本常識類別五金沖壓壽命零件名稱特殊材質(不銹鋼,洋白銅)非特殊材質(非不銹鋼,洋白銅)刀

口500K1000K5000K副滾珠襯套100000K100000K導料銷50000K50000K副導柱,副導套200000K200000K剝料板入子200000K200000K主滾珠襯套200000K200000K主導板,主導套200000K200000K模

板1000000K1000000K2.6

彈簧沖壓基本常識2.6

彈簧沖壓基本常識彈簧種類工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)機重負荷(咖啡色)1億次(20%)1億次(18%)1億5千萬次(16%)重負荷(綠色)1億次(24%)1億次(21.6%)1億5千萬次(19.2%)線丸對壓縮量很大接近叠死的線簧,達100萬次及時更新Color色別Description種類Model記號Lightest

Load輕小荷重TFTFYellow黃色Light

load輕荷重TLTLBlue水色(藍色)Red赤色(紅色)Medium

Load中荷重TMTMHeavy

Load重荷重THTHGreen綠色Super

Load極重荷重TBTBBrown茶色沖壓基本常識三.模具工作原理3.1 ROW/FEED的定義ROW:每模生產的排數.FEED:每一行程所成型的零件支數.沖壓基本常識3.2

排樣沖裁件在板﹑條等材料上的佈置方法稱為排樣.排樣的合理與否,不但影響到材料的經濟利用率,還會影響到模具結構﹑生產率﹑製件質量﹑生產操作方便與安全等.因此,排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作.根據材料利用情況,排樣的方法可分為三種:1.有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣3.2

排樣沖壓基本常識3.3

模具工作原理(一)沖壓基本常識沖壓基本常識第二站:沖外型3.3

模具工作原理(一)第一站:沖孔重複第一及第二站動作3.3

模具工作原理(一)沖壓基本常識3.3

模具工作原理(一)沖壓基本常識沖壓基本常識第二站:沖外型3.3

模具工作原理(二)第一站:沖孔重複第一及第二站動作3.3

模具工作原理(二)沖壓基本常識3.3

模具工作原理(二)沖壓基本常識沖壓基本常識3.3

模具工作原理(三)以D-SUB為例講述模具工作原理3.3

模具工作原理(三)沖壓基本常識第11站沖預折痕第12﹑13站,切邊﹑沖孔下料1112133.3

模具工作原理(三)沖壓基本常識第14站外形下料第15站外形下料第16站圓孔下料1416153.3

模具工作原理(三)沖壓基本常識第17站外形下料第18站切餘料第19站折彎預成形45°第20站折彎成形90°171819

203.3

模具工作原理(三)沖壓基本常識第21站向上折彎預成形45°第22站向上折彎成形90°第23站T字形下料21

2223沖壓基本常識沖壓常見不良原因分析壓傷產生原因:由於模具跳屑,導致壓傷切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大;2)有較多的油;3)料太薄沖壓基本常識沖壓常見不良原因分析缺PIN產生原因:主要為V-CUT過深.歪針,❹PIN產生原因:下料成型時,端子兩邊所受變形應力不均勻造成此種不良主要為零件磨損沖壓基本常識沖壓常見不良原因分析銅絲常見於有撕破的模具,比如:先向下撕破,後又被向上拍平,撕破切口處產生二次擠壓,形成金屬絲先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形一次撕破折彎不到位時,讓位設計不合理.改善措施:在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.5毛邊1234毛刺斷裂帶光亮帶圓角帶沖裁零件的斷面狀況沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.6扇形成型時,單邊受力,導致材料變形沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.6扇形成型時,單邊受力,導致材料變形沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.7尺寸問題四.沖壓機台及周邊設備4.1

沖壓機台工作原理沖壓基本常識滑塊導軌連杆沖床床台下死點上死點MINMAX偏心輪沖壓基本常識4.2

沖壓機台種類BRUDERER25TAIDI-BRUDERER25T4.2

沖壓機台種類沖壓基本常識AIDI

40TBRUDERER

50T4.2

沖壓機台種類沖壓基本常識KYORI

40TSEYI

110T4.3

送料機沖壓基本常識GX-40送料機送料機主要參數:1.送料長度(PITCH)2.送料厚度BB