2021年EOEG装置电气专业大检修计划项目施工及HSE方案

2021年装置电气专业大检修计划项目施工

及方案

岳阳长炼机电工程技术有限公司

2021年3月17日

施工方案审批表

项目名称:2017大检修工作清单电气部分

部门审批意见签名

编制：

施工单位（单位公章）年月日

批准：

（'s）

□适用口不适用.

监理

年月日

1.作业文件级别确定：DA级DB级

:□A□B

（计划排序年月日

员）

项目负责人1.方案总体审核。

0

2.方案发送对象的确定。

年月日

技术、质量条款审查：

□静设备□防腐□动设备□土建/衬里绝热

专业工程师等.

□无损检测口焊接□电气□仪表

年月日

口适用□不适用.

属管单位

年月日

□适用口不适用

部

年月H

□适用□不适用

经理

年月B

机械设备部

口适用□不适用

总经理

/分管副总经理

年月日

•注:在相应的“□"上打"寸'。

U，，

□.

•审批后的施工方案发送对象：口方案审查及审批人员口专业主管口计划排序员

□维修班长口口业务团队经理口质保工程师□

□□□□□□□

□

目录

1.工程概况.........................................................7

1.1检修进工作量.................................................7

1.2检修特点.....................................................8

2.编制依据.........................................................9

3.施工部署.........................................................10

3.1施工组织机构及分工10

3.2施工目标10

4.检修进度....................................................11

5.施工条件....................................................11

6.施工作业前危害识别..........................................12

6.1电机检修组...............................................12

6.2电气试验组...............................................13

6.3清扫检查组...............................................14

6.4开盖检查组...............................................15

7.危害风险控制................................................15

7.1方针................................................15

7・2目标..................................................15

7.3组织体系............................................15

7.4安全活动................................................15

7.5工作许可程序............................................15

7.6劳动保护.................................................16

7.7施工工具.................................................16

7.8环境保护.................................................16

7.9临时用电.................................................16

7.10起重吊装作业.............................................17

8管理........................................................17

8.1电机检修组...............................................19

8.2电气试验组................................................19

8.3清扫检查组...............................................20

8.4开盖检查组...............................................21

8.5现场规格化...............................................21

8.6专门注意事项.............................................22

9.检修方法及步骤.................................................23

1电机检修组...................................................23

1.1空冷电机检修............23

1.2柴油发电机检修30

2电机清扫组...................................................37

2.1K115电机检修.............................................37

2.2K320电机检修............................................40

2.3变步器检修..............................................43

2.4检修.................................................45

2.5软启动检修...............................................46

3电气试验组...................................................48

3.1电流、电压互感器........................................48

3.2真空断路器..............................................49

3.3电力电缆.................................................50

3.4避雷器...................................................50

3.5电机....................................................50

3.6综保与整体..............................................51

10.质量控制....................................................52

11.工具材料....................................................52

11.1电机检修组............................................52

11.2清扫检查组............................................53

11.3电气试验组............................................53

11.4开盖检查组............................................53

12.应急处理预案................................................53

13.文明施工....................................................54

附件一：《2017年检修电气施工统筹表》。

附件二：《2017年装置大检修电气专业劳动力投入表》

附件三：分析单见附件三

附件四：《2017年装置电气专业大检修脚手架使用明细表》

附件五：《检修作业质量控制表》

附表:

1.施工方案学习签到表55

1.工程概况

2017年装置电气专业大检修计划项目由岳阳长炼机电工程技术有限公司负责施工，具体工

作量如下：

1.1检修具体工作量：

序项目名称主要工作量备注

号

准备、清扫、检查接线盒、端子、紧固螺栓，缺陷处

循环压缩机主

K115理；电机拆下冷却器和机座侧面的观察窗，进行电

1电机检修

机线圈端部、铁芯、槽契等检查，固定和密封面处理

KU5循环压缩机主

2换热器水冲洗（以内）

电机换热器水冲洗5M3

循环压缩机高

K115准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

压开关柜及其电

3电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；各元

机、电缆、保护等

器件试验

试验

准备、清扫、检查接线盒、端子、轴承，紧固螺栓，

K320M尾气回收压缩缺陷处理；电机拆下观察窗，进行电机线圈端部、

4

机主电机检修铁芯、槽契等检查、清扫、固定和密封面处理；吹

扫轴承箱，更换润滑油

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

K320M尾气回收压缩

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

机高压开关柜及其

5备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重

电机、电缆、保护

接，清理现场；各元器件试验；继电保护检查，试

等试验

6再生塔冷凝器空冷电机检修6台

7汽提塔冷凝器空冷电机彳险修10台

中控1电源检查、清扫

8电源检查、清扫；电源蓄电池检查及活化；电源测试

及测试

中控2电源检查、清扫

9电源检查、清扫：电源蓄电池检查及活化；电源测试

及测试

装车站电源检查、清

10电源检查、清扫：电源蓄电池检查及活化；电源测试

扫及测试

10台变频器清扫，紧固；检查柜上元器件绝缘、接

团队低压变频器柜检

11线；外部缺陷处理，操作机构调整；冷却装置检修，10台

修

更换冷却风机

2400115高压软启动器软启动器清扫，紧固；检查柜上元器件绝缘、接线；

检查，清扫，更换更换软启动组件，控制板；外部缺陷处理，操作机构

12

控制板，调试，试调整；冷却装置检修；逆变器检查，清扫，更换；

运软启动器调试，试运

2400411软启动器检软启动器清扫，紧固；检查柜上元器件绝缘、接线；

13

查，清扫冷却风扇检查

2400411软启动器检软启动器清扫，紧固；检查柜上元器件绝缘、接线；

14

查，清扫冷却风扇检查

电机操作柱及电机接线盒检查、清扫、紧固、用704

电机接线盒、操作柱

15胶密封处理；缺陷处理、更换故障电气元件、操作198台

检查，固定（198台）

柱

16K115主电机低电流单点联锁改成3取2联锁改造

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2458001M一乙二醇

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

传输泵高压开关柜

17备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重

及其电机、电缆、

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

保护等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2483102M消防水泵

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

高压开关柜及其电

18备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重

机、电缆、保护等

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

241201A.B、C、D、

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

循环水离心泵高压

19备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重5台

开关柜及其电机、

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

电缆、保护等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2400116A,洗涤水

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

泵高压开关柜及其

备，电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重台

20电机、电缆、保护102

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2400220A、碳酸盐

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

溶液泵高压开关柜

21备，电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重台

及其电机、电缆、102

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

保护等试验

关柜整组动作检查，试验

2400310/312A,汽准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

提塔釜泵/循环水泵电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

22高压开关柜及其电备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重2台

机、电缆、保护等接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

试验关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2400320A、再吸收

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

塔釜泵高压开关柜

备，电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重台

23及其电机、电缆、102

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

保护等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2400511A,反应器

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

进料泵高压开关柜

备，电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重台

24及其电机、电缆、102

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

保护等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流

2400920A.高压锅

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

炉给水泵高压开关

备，电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重台

25柜及其电机、电102

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

缆、保护等试验

关柜整组动作检查，试验

准备，测量高压异步电动机绝缘电阻及吸收比、直流台

24121410A,冷冻机2

电阻，直流耐压及泄漏电流测量，交流耐压；准

高压开关柜及其电

26备，10电缆头拆卸，电缆头临时固定，试验，重

机、电缆、保护等

接，清理现场；各元器件试验；端子紧固检查，开

试验

关柜整组动作检查，试验

柴油应急发电机

2400发电机组检查清扫，紧固；检查柜上元器件绝缘、接

组检查，清扫，更

27线；更换控制板；蓄电池组更换；发电机组调试，

换蓄电池和控制

试运

板，调试，试运

锅炉点火器升压变压锅炉点火器升压变压器检查，清扫，调试，试运；检

28器检查，清扫，调查柜上元器件绝缘、接线；更换升压变压器；升压

试，试运变压器调试，试运；

24121410A,冷冻机

29现场控制柜检查、检查柜上元器件绝缘、接线；更换电流变送器

清扫

1.2检修特点:

此次检修，业主在管理规范、现场要求、工序交接、验收、资料整理、预结算管理方面

都有严格的要求，注重流程管理，因此，前期准备工作尤为重要。现场检修存在工作量大，

时间节点控制较紧，安全保障措施较为复杂的特点，因此，需提前认真做好安全、经营、人

力、技术、工机具、物资、配件、现场措施、布置规划等方面准备工作，确保大检修按照计

戈U,稳步进行。为保证此次检修安全、正点、有序进行，特制订本方案。

2、编制依据

(1)150-《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》

(2)50171-《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

(3)50257-《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

(4)50168-《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》

(5)50170-《电气安装工程旋转电机施工验收规范》

(6)50171-《电气安装工程盘、柜及二次回路结结施工验收规范》

(7)50172-《电气安装工程蓄电池施工验收规范》

(8)50254-《电气安装工程低压电器施工验收规范》

(9)50256-《电气安装工程起重机电气装置施工验收规范》

(10)46-《施工现场临时用电安全技术规程》

(11)50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.施工部署

1)、项目负责人：陈光林(全面负责电气专业大检修统筹、协调、组织工作；负责检修人力资

源的安排工作)。

2）、负责人：林志金（负责检修现场管理）。

3）、技术质量负责人：张强（负责检修质量管理、技术交底、宣传工作）。

4）、施工计划负责人：丁大勇（负责大检修前期准备、统筹、协调、组织及预结算工作）。

5）、电机检修组负责人：梁海检（负责现场电机、柴油发电机检修工作）。

6）、电气试验组负责人：万旭（负责高压开关柜及其电机、电缆、保护等试验工作）。

7）、清扫、检查组负责人：张强（负责现场电机开盖检查、清扫及变频器、软启动柜、柴油发

电机组检查、清扫工作）。

8）、开盖检查组负责人：刘广文（负责现场电机（198台）操作柱及电机接线盒检查、清扫、

固定缺陷处理、更换故障电气元件、操作柱。工作）。

9）、后勤、材料机具负责人：符文凤（负责后勤、机具材料整理工作）。

10）、资料管理负责人：杨振楠（负责质量、交工资料的整理工作）。

3.2、施工目标

目标：不发生责任性安全事故，不损害人员健康，不破坏周边环，作业现场整洁；

工完料尽场地清。

质量目标：无质量返工事故，工程合格率100%,优良率90%,开车一次成功。

进度目标：整体工程正点到达。

4.检修进度：

按照2017年装置停工大检修计划项目施工布置图，检修时间为2017年10月1日至10

月15日，共计15个日历日，因此电气维修部分的检修工期定为15天（净工期）。具体控制

点为：

1）、2400222A.B、C、D、E、再生塔冷凝器37空冷电机检修6台；2400311A、B、C、D、E、

F、G、H、I、汽提塔冷凝器37空冷电机检修10台；：10月1日至10日，共10天；

2）、2400柴油应急发电机组检查，清扫，更换蓄电池和控制板，调试，试运：10月11日

至12日，共2天；

3）、K1155000循环压缩机主电机检修1台：10月13日至15日，共3天；

4）、K320M尾气回收压缩机主电机检修1台：10月11日至12日，共2天；

5）、中控1#、2#、装车站电源检查、清扫及测试：10月8日至10日，共3天；

6）、团队低压变频器柜检修：10月6日至7日，共2天；

7）、2400115高压软启动器检查，清扫，更换控制板，调试，试运：10月4日至5日，共2天；

8）、2400411A＞软启动器检查，清扫：10月3日，共1天；

9）、锅炉点火器升压变压器检查，清扫，调试，试运：10月2日，共1天；

10）、24121410A,冷冻机现场控制柜检查、清扫，检查柜上元器件绝缘、接线；更换电流变送器：10

月1日，共1天；

11）>K115主电机低电流单点联锁改成3取2联锁改造：10月8日至9日，共2天；

12）、24241201A,B、C、D、2400116A,2400220A、2400310/312A,2400320A、2400510A、

2400920A,24141410A,高压开关柜及其电机、电缆、保护等试验：10月1日至7日，共7天；

13）、电机接线盒、操作柱检查，固定（198台）：10月1日至15日，共15天；

5.施工条件

2017年装置电气专业大检修计划项目施工前，应具备下列条件：

1.与生产团队协调完毕，不会影响到团队的安全生产。

2.生产团队同意作业，已办理好相关作业票证（用火作业、吊装作业、临时用电等）。

3.设备已停电并处于断开状态。

4.设备及材料已全部到货并经验收合格。

5.施工方案已经审批，并向班组进行安全技术交底，已明确个人的安全职责。

6.施工作业前危害识别

6.1、电机检修组

（1）施工作业人员酒后上岗，发生事故。

（2）未对施工作业人员进行施工前安全教育，导致施工人员对施工作业现场存在的风险认知不

够，违章作业，发生事故。

（3）施工人员缺乏安全意识和自我保护措施，在电机吊装、移位施工过程中违章作业，发生事

故。

（4）施工作业人员不按规定穿戴劳保用品，或不按规定使用劳动防护用品，发生安全事故。

（5）施工作业人员对施工现场环境认知不够、检查工作不充分，发生事故。

（6）施工现场没有设置安全防护设施，导致发生事故。

（7）外界因素：交叉作业、车辆、地理环境等，不具备安全因素，野蛮作业，导致发生事故。

（8）作业人员未按统一指挥抬起或放下，导致电机压伤作业人员或拌倒摔伤。

（9）作业人员未按要求正确使用自用工具或者电动设备，造成人身伤害及设备损坏。

（10）施工作业现场未及时清理，造成环境污染。

（11）作业中触其它运行设备，危及生产团队安全生产和人身安全。

（12）在电机拆除或接线盒检查作业中，作业人员未核对拆除设备编号拆错设备，作业人员发

生触电，发生人身事故。

（13）检修作业时检修设备未停电进行作业，作业人员发生触电，导致人身伤害事故。

（14）作业时设备未停电挂牌，导致触电或误送电造成人身伤害事故。

（15）检修作业在雨天或潮湿环境下作业后线圈绕组、接线盒受潮。

（16）空冷电机拆装、检修时，必须在格栅平台上铺橡胶垫，防止工机具、电机配件、润滑油

脂掉落地面，导致人身伤害事故或环境污染。

（17）电机吊装时斜拉起吊物件、吊物摆动造成人身伤害及设备损坏。

（18）起吊时吊物绑扎不牢靠，造成人身伤害及设备损坏。

6.2、电气试验组

（1）施工作业人员酒后上岗，发生事故。

（2）未对施工作业人员进行施工前安全教育，导致施工人员对施工作业现场存在的风险认知不

够，违章作业，发生事故。

（3）把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备，导致试验数据失真甚至发生安全事故。

（4）施工作业人员不按规定穿戴劳保用品，或不按规定使用劳动防护用品，发生安全事故。

（5）施工作业人员对施工现场环境认知不够、检查工作不充分，发生事故。

（6）施工现场没有设置安全防护设施，导致发生安全事故。

（7）作业人员未按要求正确使用自用工具或者电动设备，造成人身伤害及设备损坏。

（8）设备接地不良，导致设备感应电造成人身伤害及设备损坏。

（9）搬运仪器、工具、材料时与带电设备安全距离不够，导致发生安全事故。

（10）试验过程中未使用专用绝缘护套线或屏蔽线，造成人身伤害及设备损坏。

（11）试验结束时未及时对地充分放电，导致残余电荷伤人，造成人身伤害事故。

（12）人员误触碰带电的高压试验引线，导致发生安全事故。

（13）拆除二次回路接线时，发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成短路和开路。

（14）高压试验引线松脱或对接地体距离不够，导致发生安全事故。

（15）试验现场安全围栏和标示牌等安全措施落实不到位，无关人员突然闯入试验区域，导致发生

安全事故。

（16）拆接引线未恢复，临时接地线未拆除，现场遗留工具，导致高压一次回路短路，造成人

身伤害及设备损坏。

（17）试验接线错误，造成人身伤害及设备损坏。

（18）在进行高压试验过程中，试验人员擅自离开工作岗位，无关人员突然闯入试验区域，导致发生安全

事故。

（19）升压前，调压器不在零位，引起电击，造成人身伤害事故。

（20）试验时人员与被试验设备安全距离不够，引起电击伤，造成人身伤害事故。

6.3、清扫、检查组

（1）施工作业人员酒后上岗，发生事故。

（2）未对施工作业人员进行施工前安全教育，导致施工人员对施工作业现场存在的风险认知不

够，违章作业，发生事故。

（3）检修清扫设备未停电挂牌，导致触电或误送电造成人身伤害事故。

（4）施工作业人员不按规定穿戴劳保用品，或不按规定使用劳动防护用品，发生安全事故。

（5）施工作业人员对施工现场环境认知不够、检查工作不充分，发生事故。

（6）施工现场没有设置安全防护设施，导致发生事故。

（7）作业中触其它运行设备，危及生产团队安全生产和人身安全。

（8）作业人员未按统一指挥抬起或放下，导致电机接线盒盖子掉落压伤作业人员。

（9）电机清扫检查作业在雨天或潮湿环境下作业后造成线圈绕组、接线盒受潮。

（10）盘柜检修清扫作业未拉设警戒线，使无关人员闯入作业现场造成人身伤害事故。

（11）检修清扫作业时未与其他带电设备或转动部位保持安全距离，造成人身伤害事故。

（12）外界因素：交叉作业、地理环境等，不具备安全因素，野蛮作业，导致发生事故。

（13）现场遗留工具，导致线路短路，造成人身伤害及设备损坏。

（14）吹风机、清洗剂、绝缘喷漆、酒精的使用不当，导致灰尘、清洗剂、绝缘喷漆、酒精进

入眼睛，造成人身伤害事故。

（15）拆卸电力电子设备元器件时野蛮作业、人体静电未释放，导致碰伤元器件

或静电损坏电子器件碰伤元器件。

6.4、电机开盖、检查组

（1）施工作业人员酒后上岗，发生事故。

（2）未对施工作业人员进行施工前安全教育，导致施工人员对施工作业现场存在的风险认知不

够，违章作业，发生事故。

（3）施工作业人员不按规定穿戴劳保用品，或不按规定使用劳动防护用品，发生安全事故。

（4）施工作业人员对施工现场环境认知不够、检查工作不充分，发生事故。

（5）施工现场没有设置安全防护设施，导致发生事故。

（6）外界因素：交叉作业、车辆、地理环境等，不具备安全因素，野蛮作业，导致发生事故。

（7）作业人员未按统一指挥抬起或放下，导致电机接线盒压伤作业人员。

（8）作业人员未按要求正确使用自用工具或者电动设备，造成人身伤害及设备损坏。

（9）施工作业现场未及时清理，造成环境污染。

（10）作业中触其它运行设备，危及生产团队安全生产和人身安全。

（11）在电机拆除或接线盒检查作业中，作业人员未核对拆除设备编号拆错设备，作业人员发

生触电，发生人身事故。

（12）在雨天或潮湿环境下作业后导致线圈绕组、接线盒、操作柱受潮。

（13）作业时设备未停电挂牌，导致触电或误送电造成人身伤害事故。

7.危害风险控制

7.1、方针

全员培训，科学管理，努力追求零事故、零伤害和零污染；

创造良好环境，确保施工安全和员工健康。

7.2、目标

零重大设备事故，零污染事故，零重伤以上人身伤害事故；

零火灾爆炸事故；创一流业绩。

7.3组织体系

7.4、安全活动

⑴所有参加施工的人员，包括经理，一般管理人员和普通工人，只要是初次被分派到该现场工

作，都必须参加安全培训，所有培训有记录，经考试考核合格方可施工。

⑵每星期二必须进行安全活动，做好记录，在安全周会上，对上星期的安全工作进行总结，对

发现的问题进行整改，并安排下周的安全工作。

⑶每天早上上班前按要求在施工现场列队安全讲话，对前一天安全工作进行讲评并高呼机电公

司管理口号：“安全第一各尽其责”。

⑷每天早上上班前按要求在工作地点召开班前会议，对当天的安全注意事项进行简要的说明，

每个管理人员、班组长和工人都要参加，做好记录。

7.5、工作许可证程序

⑴涉及电气回路的工作必须办理电气作业工作票.

⑵用火、高处、吊装等作业必须办理许可证手续。

⑶任何作业必须取得相关部门和人员的同意，许可证得到批准之后，方可按工作实施计划和

许可证上的内容进行工作。许可证必须随身携带，施工人员必须注意许可证的有效期及作

业范围。

7.6、劳动保护

⑴所有人员都必须穿戴劳保服装。

⑵现场作业人员（包括访客）必须戴经过批准的安全帽；安全帽必须按设计正确佩戴。

⑶进入现场的所有人员必须穿防砸安全鞋，安全鞋的维护必须良好。

（4）所有可能危害眼部的作业必须佩带经过批准的防护眼镜或面罩。

⑸接触边缘尖锐或粗糙的物体、线材、钢丝网、焊接、气割、凿毛时必须戴皮手套；接触化

学品和其它有害物质（油漆）时戴防渗手套。

（6）任何可能引起人员坠落的工作都要佩带全身束挂式安全带；安全带和安全绳必须符合有关

标准。

（7）现场电机吊装及检修时必佩戴防护手套，禁止手与金属直接接触。

7.7、施工机具

⑴施工机具（临时用电盘、安全带等）使用不能超过其设计能力；施工机具不能任意修改，

以免降低其安全保障能力。

⑵所有设备其机械工作条件必须安全；施工机具如发现任何缺陷需从现场退出。

⑶各项工作的进行要使用正确的工具，并按设计的使用方法使用，以避免事故的发生。

⑷连接或断开电源之前，电动工具的操作开关必须关闭。

⑸当所有施工机具必须经监督员检查，确保安全。

7.8、环境保护

⑴进入生产装置区域严禁吸烟。

⑵保持现场整洁有序，施工废料、废油脂和垃圾及时清除到指定的地方。

（3）每天工作完成后，所有人员花至少10分钟时间清理其工作地点，并把材料和设备整理好。

7.9、临时用电

⑴临时配电盘必须有漏电断路器保护，在特定电源输出点用简易接地漏电断路器，其位置尽

量接近电源。

⑵供电线路必须使用三相五线制或单相三线制；室外设备必须有防雨措施；用电设施上挂“有

电危险，请勿靠近”等警告牌；开关箱必须锁好，不用时停电。

⑶所有电动工具和导线在现场使用前必须由合格的电气人员进行检查并做标志。

（4）所有工人必须保证其电动工具和导线的状况良好，并有规定的标志。

⑸在现场环境中使用的电动工具和设备必须用一个规定的接地漏电保护装置。

7.10、起重吊装作业

⑴吊装前应了解电机大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机具。

⑵前应提前了解天气的变化，避开雷雨、大风等不良天气的影响。

⑶吊装作业前，吊装区域应拉设安全警示带，将吊装作业区域围起来并设专人监护，非施工

人员严禁在吊装区域范围内站人、通行和工作，以确保人员、设备的安全。

（4）吊装作业前，要求对吊具、钢丝绳、吊钩、索扣、自制十字叉等各种机具进行安全检查，

必须保证安全可靠，不准带病使用。严禁吊载、吊具等重物由于脱绳、脱钩、断绳、吊钩

断裂，造成重物失落，而发生人身伤亡和设备损坏事故。

⑸吊装作业中，遇到大雨、大雪、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

（6）吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可

以发出符合要求的停止信号和避让信号。

⑺任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

⑻必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

（9）电机吊装时，吊绳应设在制造厂规定的吊装点。起吊作业时，被吊物必须绑扎牢固。吊运时

应有必要的防滑措施，如被吊物上焊有防滑杆等。被起吊物未固定或未稳固前不得将起重

机械松钩。吊装应平稳、牢固。

⑫钢丝绳经过尖锐直角时，应有必须的防护措施一一圆角过渡（安装垫块）或避开尖角（使用

自制十字叉），防止钢丝绳被锐角割断，造成吊物坠落。

⑬要及时与作业现场其他作业单位交底，使之了解其作业环境，避免交叉作业造成事故。

（14）吊装现场设置安全监护人，安全监护人认真负责，全程监控吊装过程和吊装区域周边环境的

不安全因素，避免事故发生。

（15）吊装作业，作业人员不要站在吊物的下方。

8、管理

⑴作业前，项目组长必须将风险控制与削减措施向所有参与施工作业的人员进行交底，进行

针对性的安全教育培训，使参加作业员工能够清楚的了解作业中存在的风险和应具备的防

范措施。

⑵施工负责人必须在确认风险与安全措施全部到位后，方可进行施工作业。

⑶施工作业人员进入施工现场必须劳保着装，并正确佩戴、使用劳动保护用品和用具。

（4）施工人员在工作中，应严格遵守和执行操作规程，并遵守下列规定：

①作业人员班前、班中严禁酒后上岗。

②工作时应思想集中。多人工作时，应相互监督、协调配合，确保安全。严禁打闹、嬉戏。

③特殊工种作业人员必须持证上岗，杜绝无证人员独立顶岗操作。上岗前应对特种人员进

行安全培训教育。

④施工作业前，应提前将本次施工方案进行安全和技术交底，办理好相关作业票证后

方可进场施工。

⑤每天早上上班前召开班前安全讲评会，对当天的工作分工安排、安全注意事项等进行简

要的说明，要求所有参加施工的人员必须参加，使之了解施工中存在的风险和应具备的

防范措施。

⑥作业前，必须对设备、设施、工具等进行彻底检查，需要整改的立即整改。

⑦认真填写《工作危害分析单》：电机安装调试施工分析单。

⑧管理人员负责检查风险控制与削减措施的落实情况，及时纠正不合格项。

⑨若施工项目外界或环境发生变化有危及人身安全时，需立即停止施工，组织相关人员撤

离。若无危及人身安全时应及时告知施工作业人员，修改和制定相应施工方案和危害识

别、风险评价。

⑸做好作业区域和带电部分的隔离，做好警戒标示。

（6）所有作业人员不得触及带电运行或其它无关设备。

⑺所有作业开始前必须确认已停电，作业前必须使用合格且电压等级合适的验电器进行验

电，严禁带电作业。

（8）现场作业时，由于其它设备带电运行中，现场必须设置警戒线，将拆除的电缆头进行短接

并在操作按钮上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。

（9）电气维修团队停电后，检修负责人需进变电所检查确认停电无误，同电气维修团队人员一

起在抽屉开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。

（10）现场作业时起重设备必须完好，使用人员须有起重作业证；厂房使用吊车前应空车点试正

常，确认抱闸刹车良好；起吊时起吊物必须绑扎牢靠，有防松措施，起吊用钢丝绳索应完

好、满足载重条件；每次起吊前应先试吊，确认无误后方可正式起吊；起吊时应垂直起吊

物件，严禁斜拉起吊物件，防止起吊物摆动伤人、损坏设备。

(11)现场使用轴承加热器必须办理火票和临时用电票，加热时必须有防火措施和专人看守。

(12)电机试运前，作业人员应确认电机地角螺栓紧固牢靠，周围设置醒目的警戒线，试运中必

须有专人看护。

(13)检修作业完毕后必须妥善处理废油，应集中倒入装置指定的废油口。

8.1电机检修组

1低压三相异步电动机检修，应指定监护人。

2作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保手套和劳保鞋等劳动保护用品，必要时佩戴安全带、口罩、

浸塑手套。

3作业前，作业人员应到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票，根据需要办

理火票、临时用电票，必须进行分析，由班长指定作业监督员。

4检修电机停电后，作业负责人应测试确认主回路接触器上侧无电压，所停开关把手挂“禁止合闸，机泵

在修”警示牌。

5进入现场作业前，作业负责人应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施：进入现

场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。

6现场作业开始前，由作业负责人现场组织全体作业人员列队宣讲作业任务、作业区域、人员分工、注意

事项和质量要求。

7用四氯化碳或25洗涤剂进行设备清洗时，作业人员应戴防护口罩，注意通风，防止着火和中毒。

8检修电机必须拉离现场时，现场三相电缆头必须短接，作好相序标示，用干净塑料薄膜包扎保护好；不能

短接者应拆除变电所内三相电缆头，在主回路所停开关把手上挂“已拆线”警示牌。

9现场作业时起重设备必须完好，使用人员须有起重作业证；厂房使用吊车前应空车点试正常，确认抱闸

刹车良好；起吊时起吊物必须绑扎牢靠，有防松措施，起吊用钢丝绳索应完好、满足载重条件；每次起吊前

应先试吊，确认无误后方可正式起吊；起吊时应垂直起吊物件，严禁斜拉起吊物件，防止起吊物摆动伤人、

损坏设备。

10现场使用轴承加热器必须办理火票和临时用电票，加热时必须有防火措施和专人看守。

11电机试运前，作业人员应确认电机放置平稳，周围设置醒目的警戒线，试运中必须有专人看护。

12作业时，作业人员应相互配合好，使用工具用力要小心，防止伤及手脚或碰伤设备，禁止将手伸入撬起

的电动机底座下。

13检修作业完毕后必须妥善处理废油，应集中倒入装置指定的废油口。

14作业班班长或班组监督员应到现场监督检查检修安全措施完备可靠，人员作业活动符合管理规定。

8.2、电气试验组

(1)工作负责人应在值班人员的带领下核实工作地点、任务，确定现场安全措施满足工作要求。

(2)在运行区域工作必须到电厂运行当值值长处办理相应的正式工作票。

(3)检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内，对所需工器具应逐一清点核对。

（4）工作进入施丁现场应正确穿好工作服，电气作业人员应穿绝缘鞋，使用绝缘手套。

（5）临近设备做好接地防止感应触电。

（6）工作负责人应在开始工作前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务、已拉开的隔离

开关刀闸和已合上的接地开关的情况，检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带

电设备的安全距离，防止走错间隔。

（7）所接电源空气开关必须装有漏电保护，应使用插头或单独空气开关接线，不得并接其他电

源或直接用导线勾搭。

（8）工作人员应注意现场环境，严禁跨越安全围栏，搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保

持足够的安全距离。

（9）做完绝缘测量或直流泄漏试验后，应对电抗器绕组充分放电。

（10）试验加压前，对工作班成员交代安全注意事项，加压前，通知人员撤离到安全区域，加

压过程中防止无关人员进入工作现场，加压过程中设专人监护，并呼唱。

（11）高压试验引线松脱或对接地体距离不够，导致发生安全事故。

（12）试验开始时，应通知附近作业人员，并设置安全围栏，派专人把守；操作人员应大声告

知各在场人员，得到回应可以开始，方可升压，如有异常应立即断电。

（13）工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认拆接引线已恢复，临时接地线已拆

除，变压器器身及现场无遗留工具和杂物。

（14）检查试验接线是否正确。

（15）试验设备必须确保已可靠接地。

（16）检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间

隔。

8.3清扫检查组

（1）电力电子设备检修作业前应按规定办理相关票证、进行分析，由班长指定作业监护人。

（2）作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、口罩、手套、劳保鞋等劳动保护用品。

（3）对有充电指示灯的电力电子设备，必须等待指示灯熄灭后方可进行检修。

（4）对吹风机、清洗剂、绝缘喷漆、酒精的使用一定要正确，防止灰尘或清洗剂进入眼睛。

（5）检修用临时电源的取用应规范、安全。

（6）作业前应按《工具登记表》登记作业工具，检修作业完成后按表检查有无遗漏的工具。

（7）现场作业时起重设备必须完好，使用人员须有起重作业证；厂房使用吊车前应空车点试

正常，确认抱闸刹车良好；起吊时起吊物必须绑扎牢靠，有防松措施，起吊用钢丝绳索应完

好、满足载重条件；每次起吊前应先试吊，确认无误后方可正式起吊；起吊时应垂直起吊物

件，严禁斜拉起吊物件，防止起吊物摆动伤人、损坏设备。

(8)进入现场作业前，作业负责人应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应

急措施；进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因

素。

(9)作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保手套和劳保鞋等劳动保护用品，必要时佩戴安

全带、口罩、浸塑手套。

(10)对电源检修必须提前与生产装置、计算机所、自控等相关单位取得联系，得到批准后方可

进行检修。

(11)对电源的检修必须保证主机与电源侧、负载侧、电池侧完全隔离，确认相应开关处于断

开位。

(12)检修励磁盘时，要严防功率因数表的电压二次线短路，造成高压室低电压保护动作而导

致系统停电。

(13)对电力电子设备所带的蓄电池进行检修时，应对检修工具做绝缘处理，严防电池短路，

视需要加绝缘隔板。

(14)对吹风机、清洗剂、绝缘喷漆、酒精的使用一定要正确，防止灰尘或清洗剂进入眼睛。

(15)检修用临时电源的取用应规范、安全。

(16)作业前应按《工具登记表》登记作业工具，检修作业完成后按表检查有无遗漏的工具。

8.4开盖、检查组

(1)开盖、检查作业前应按规定办理相关票证、由班长指定作业监护人。

(2)进入现场作业前，作业负责人应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应

急措施；进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因

素。

(3)作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保手套和劳保鞋等劳动保护用品。

(4)检修电机停电后，作业负责人应测试确认主回路接触器上侧无电压，所停开关把手挂“禁止合闸，

有人工作”警示牌。

(5)作业现场拉好警戒线、保持与邻近设备转动部位的安全距离。

8.5现场规格化：

(1)检修作业开始前应先在作业区内设好检修作业区、工具摆放区、配件材料摆放区、废

物处理区，并用醒目标牌标示各区域。

(2)检修作业开始后及结束前十分钟为现场清理时间，由作业组监督员负责组织清理。

(3)工具材料应摆放整齐，精密器具和清洗后的零配件应放置在相应区域的干净塑料薄膜

上，检修作业中断时，电机及零配件应用干净塑料薄膜盖好。

(4)检修作业时必须确保作业现场整洁规范，适时清理作业垃圾，检修作业完成后，及时

清理回收所有工具、材料，做到工完料尽场地清。

(5)在进行卫生清扫时，应尽量避免扬尘，以免造成被检修设备二次积灰。

(6)作业前应按《工具登记表》登记作业工具，检