桥梁桩基施工流程

桩基施工流程一、施工准备1、场地平整、清理、换填软土、并压实。2、布置场地：（1）泥浆池；（2）钢筋笼摆放场地；（3）施工机械摆放场地。二、测量放样（GPS）1、放出泥浆池中心位置：开挖→造浆（泥浆比重、含砂率、稠度）（护壁、悬浮钻渣）。2、放出需钻进桩位：十字护桩（钻进前对桩位保护；钻进中对桩位校核）。三、埋设护筒1、高出地面0.5m2、测量护筒标高，计算桩底、桩顶、砼灌注标高及吊筋焊接长度四.钻机就位1.反循环钻机（线锤定位）；2.旋挖钻（显示屏定位）对桩中心注：误差均控制2mm之内；3.检查钻头孔径、钻杆倾斜度、机械平整度。五.钻孔1.再次测量泥浆比重、含砂率、稠度；2.开孔要慢，钻杆全部进入加快钻速；砂层等松散易塌地段放慢钻速，加大泥浆比重和稠度；易缩径地段增加扫孔次数；3.提取渣样（2m取样一次，地质变化加取一次）。六、成孔1、测绳测量，测量时应注意误将测头搭在钻头上；2、测绳打结。七.一次清孔1.反循环钻机：反循环提钻清孔；2.施挖钻：钻渣较少，无需一次清孔。八.下钢筋笼（探笼）1.检查主筋、箍筋间距（±10、±20）、焊接质量。2.声测管注水检查（1.5m以上）、接地钢筋标注、桩头钢筋套PVC管。钢筋笼施工流程探笼九.安装导管1.导管注水试压力试验；2.导管悬空30~70cm。十.二次清孔在次检查沉渣厚度，与成孔时对比，清孔后小于10cm。十一.灌注混凝土大料斗→小料斗1.灌注时导管埋置深度控制在2~6m；2.灌注过程中可能会出现：导管进水、浮笼、埋管、堵管、桩头夹泥夹沙。影响桩基质量。浮笼堵管离析承台施工流程一、承台基坑开挖1.放样：根据地面高程、承台尺寸、地质情况计算开挖点；2.开挖至承台底20cm改为人工开挖；3.开挖后，在坑底设置排水沟和集水沟，坑顶设置截水沟。二.垫层施工及桩头处理垫层：比承台底高程多开挖10cm，略长略宽承台10cm；桩头处理：当强度达到2.5mpa时，根据桩顶标高，并用液压切割机环切桩头。三.桩检当强度达到70%，且不低于15MPA进行检测（1.低应变反射波法；2.声波透射法）。对有问题的桩进行处理。四.承台钢筋绑扎1.桩顶钢筋弯制（喇叭状）2.全站仪放出承台中线与模板内边缘线；3.绑扎钢筋（桩基接地钢筋通过承台接地网，引至墩身预埋筋并标记）五、立模1、检查模板平整度（≤3mm），模板接缝接缝采用双面胶，保证不漏浆，模板底利用砂浆找平。2、除锈涂脱模剂。3、模板采用对拉杆加固，并套PVC管。4、校核模板：前后左右距墩身中心线小于10mm，相邻模板错胎小于1mm。六、浇筑

1、采用流槽入模方式，一次性完成浇筑；2、振捣过程中，严禁触碰其他预埋件；3、满足塌落度160~200mm，含气量大于2%的要求。七、养护及拆模板1、采用表面覆盖土工布洒水养护；2、环境低于5℃，采用保温，保湿养护；3、养护周期不得低于7昼夜。4、强度达到2.5MPA，芯与表与环温差不大于20℃时，方可拆除模板。九、基坑回填混凝土强度达到70%时方可进行基坑回填。回填前，抽干积水、清理淤泥及杂物，分30cm每次回填并夯实。墩身施工流程一、墩身施工准备1、放出墩身中心线及模板内边缘线，并复核模板底高程；2、将墩身与承台交界面混凝土凿毛，面积不少于75%，冲洗干净，不留积水。3、搭设脚手架，并高出墩身1.5m。二、墩身钢筋绑扎1、墩帽钢筋；2、墩身钢筋：主筋间距不得大于±20mm，箍筋间距不得大于±10mm。三、立模1、检查模板平整度（≤3mm），模板接缝接缝采用双面胶，保证不漏浆，模板底利用砂浆找平；2、除锈涂脱模剂；3、模板采用对拉杆加固，并套PVC管；4、校核模板：前后左右距墩身中心线小于10mm，相邻模板错胎小于1mm。四、浇筑1、采用泵车泵送方式，一次性完成浇筑；2、分层浇筑，分成振捣，分层厚度不大于40cm；3、减少新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现裂纹。五、养护及拆模1、采用洒水养护；2、环境低于5℃，采用保温保湿养护。3、强度达到2.5MPA时，芯与表与环温差不大于20℃，方可拆模。4、模板拆除后，采用穿衣戴帽法养护，周期不低于14昼夜。垫石施工流程一、测量放样采用全站仪进行放样，精确定出垫石中心十字线。为了方便立模板，各点向外移15cm。二、支座螺栓预埋孔定位根据桥墩对应支座类型，在墩顶采用墨斗弹出预埋孔中心线，并对螺栓孔范围内的垫石预埋筋进行适当调整。三、钢筋绑扎1、将垫石与墩顶混凝土接触面凿毛，面积不少于75%，冲洗干净，不留积水；2、垫块采用与垫石同类型高强度混凝土。3、根据预埋螺栓孔中心线预埋PVC管。四、立模1、检查模板平整度（≤3mm），及三角铁；2、除锈涂脱模剂。五、浇筑1、加固模板及预埋螺栓套管；2、复测模板标高，并标记垫石顶混凝土控制高度；3、垫石采用高强度混凝土进行浇筑。六、养护及拆模1、强度达到2.5MPA，芯与表与环温差不大于20℃时方可拆模；2、采用土工布覆盖，塑料膜外包，并扎开小孔，顶上放置水桶，并在底面开小孔进行养护，养护周期不少于7昼夜箱梁施工流程一、模型拼装1、底模：①拼装检查并调整尺寸②打磨涂油③安装支座板、防落梁预埋板④预留反拱2、侧模：①拼装检查并调整尺寸②打磨涂油③预留压缩量3、内模：①拼装检查并调整尺寸②张开翼板检查收缩装置③安装各种预埋件及成孔装置4、端模：①打磨涂油②安装锚垫板二、钢筋绑扎

预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎”的施工工艺，即底腹板和顶板钢筋在胎卡具上进行绑扎。1、绑扎骨架2、安装定位网片及抽拔胶管3、钢筋吊装到位4、隐蔽工程检查5、内膜吊装到位6、安装桥面预埋件三、混凝土浇筑1、混凝土拌制：混凝土采用2台HZS180型微机控制强制式搅拌机组成的拌合站集中拌制。2、混凝土运输：混凝土运输采用罐车运输混凝土，运送至台位后采用两台混凝土输送泵和两台布料机配合进行浇筑。3、混凝土浇筑：整体浇筑顺序为：从一端向另一端浇筑，先底板倒角再腹板再底板最后顶板，使用2台布料机对称布料、连续浇筑，浇筑总的原则为“水平分层（浇筑厚度控制在300mm）、横向分段（长度控制在3～4米），连续灌筑（滞留时限1小时）、一次完成（浇筑总时限6小时以内）的施工工艺左右对称灌注”。4、混凝土养护：采用自然养护，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布洒水、内腔蓄水方式进行养护。洒水采用喷雾洒水，水不得直接冲击桥面混凝土。洒水次数以混凝土（顶板、腹板、内腔）表面充分湿润状态为度，自然养护不应少于28d。四、张拉

预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：钢绞线制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外工具钢绞线切割。1、预张拉：当混凝土强度达到33.5MPa，拆除端模以及松开内模、外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水后，将预应力钢筋绑扎穿束，进行预张拉。2、初张拉：当梁体混凝土强度达到43.5MPa、拆除外模后进行初张拉。初张拉结束后，方可将梁体移出台座。3、终张拉：当梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa且混凝土龄期不少于10d时，进行终张拉。终张拉前后测量弹性上拱值，终张拉完毕24小时后复查，断丝及滑丝数量不超预应力筋总数的0.5%，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不超过一丝。即可进行多余钢绞线的切割。123456五、压浆封锚压浆作业需在终张拉后24h后48h内进行，采用真空辅助压浆工艺，真空度应稳定在-0.06MPa~-0.08MPa，同一管道压