数控铣削编程基础与技能实训 课件 37-程序与加工

任务:课题:内轮廓的铣削加工程序与加工复习回顾该工件的加工路线如何确定？（一）钻削工艺孔在距毛坯右边40mm；顶边30mm处，采用φ10的麻花钻加工一个预制工艺孔。（二）粗加工轮廓粗加工走刀路线，例用φ10立铣刀从预制孔处利用R20的圆弧软切入，逆铣。对轮廓沿顺时针加工，从切入点软切出，Z方向分两次进刀执行轮廓加工程序，每次在Z方向进刀5mm，同时保证内轮廓精加工余量为0.5mm。（三）半精、精加工轮廓精加工走刀路线，例用φ10立铣刀从距毛坯右边30mm；底边30mm处利用R20的圆弧软切入，顺铣，对轮廓沿逆时针加工，从切入点软切出。学习目标1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作过程。3、明确工件加工注意事项。一参考程序1、粗加工程序O1234G54G17G90M03S400G00Z100X10Y20Z4M08G01Z-5F50G42G01X20D01G02X40Y0R20I-40X20Y-20R20G40G01Y20M09M05G00Z100M30探索新知O1235G54G17G90M03S600G00Z100X10Y-20Z4M08G01Z-11F80G41G01X20D012、半精、精加工程序G03X40Y0R20I-40X20Y20R20G40G01X10R20M09M05G00Z100M30二加工操作过程1、加工准备（1）阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。（2）开机，机床回参考点。（3）输入程序并检查该程序。（4）安装夹具，夹紧工件。（5）安装刀具。采用压板法之前，必须找正零件毛坯，零件的底面上要垫出一定厚度的标准块，在加工内外轮廓时，不至于铣刀到工作台。2、对刀，设定工作坐标系（1）XY向对刀将立铣刀装到主轴上，并使主轴中速旋转。手动试切，求的坐标系原点的X、Y坐标值。（2）Z向对刀 手动向下移动立铣刀，使铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触，记录此时机床坐标系下的Z值。（3）将求得的X、Y、Z坐标值输入到G54坐标系中。3、输入刀具补偿值到刀具补偿页面中，在01补偿号一栏中的刀具半径地址框中输入刀具半径补偿值为5.5。4、程序调试将Z-6改为Z50,修调各按键以降低快速移动与进给速度，检查刀具运动是否正确。5、工件加工将Z值恢复正常，将进给速度调到低速，按下循环启动键，机床加工开始时适当调整主轴转速与进给速度，保证加工正常。6、工件测量程序运行完之后，必须进行尺寸精度的测量与检验及表面粗糙度的检验，及时发现问题及时处理。7、松开夹具，卸下工件，清理机床。三注意事项1、使用刀具半径补偿时应避免过切现象使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具半径补偿值；加工半径小于刀具半径的内圆弧时，进行半径补偿将产生过切，只有过渡圆角半径大于等于刀具半径与精加工余量总和的情况下才能正常切削；被铣削槽底小于刀具半径时将产生过切。2、在通常情况下铣刀不用来直接铣孔，防止刀具崩刃。对于没有型腔的内轮廓加工，不可以用铣刀直接向下铣削，在没有特殊要求的情况下一般先加工预制工艺孔，让铣刀顺利的从预制工艺孔处下刀开始铣削。3、要注意刀具半径的影响在X、Y向对刀时要根据具体情况加上或减去对刀使用的刀具半径。1、编写内腔的精加工程序。O1235G54G17G90M03S600G00Z100X10Y-20Z4M08G01Z-11F80G41G01X20D01G03X40Y0R20I-40X20Y20R20G40G01X10R20M09M05G00Z100M30练习巩固2、请简述工件加工的基本操作过程。(1)加工准备(2)对刀，设定工作坐标系(3)输入刀具补偿值（铣轮廓时）(4)程序调试(5)工件加工