起重吊装作业

起重吊装作业1、目的规范起重吊装作业安全管理。防止发生人员伤亡事故。2、应用范围适用于各项目部施工过程中起重吊装作业的安全培训、安全检查和起重吊装作业过程的安全管理。目的和应用范围1、使用起重机械对物料的装卸、转运作业2、使用起重设备进行结构拼装和安装就位的作业

项目施工现场起重吊装作业种类

起重吊装作业工艺1、物料装卸和转移（工艺）施工准备（清场、检查机具、设警示隔离）

绑扎（棱角、尖锐处设垫护）

起吊、试吊

就位

固定和防护

2、结构拼装和就位安装（工艺）施工准备（清场、检查机具、设警示隔离）

绑扎（棱角、尖锐处设垫护）

起吊、试吊

就位临时固定校正最终固定

施工常用得起重吊装作业设备1、汽车吊2、塔吊3、履带吊4、手拉葫芦5、电动提升机

施工现场最常使用汽车吊，其次是手拉葫芦，其它使用较少起重吊装作业步骤1、现场勘查、编制作业方案2、安排合适的作业人员、准备吊具3、起重吊装设备进入作业现场4、起重机具入场安全检查5、起重吊装设备就位落实安全防护措施6、起重吊装前对吊物进行严格检查7、进行起重吊装工作。8、完成起重吊装工作清理工作现场作业前准备过程安全管理1、现场勘查并编制起重吊装作业方案

危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)规定：

一、起重吊装作业前准备一、需编制专项施工方案的危险性较大的分部分项工程目录（四）起重吊装及安装拆卸工程1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2.采用起重机械进行安装的工程。3.起重机械设备自身的安装、拆卸。二、需组织专家论证审查的危险性较大的分部分项工程目录（三）起重吊装及安装拆卸工程1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。2.起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

编制起重吊装作业方案时进行现场踏勘、吊装作业计算，选择满足起重载荷、作业环境、作业半径的起重吊装设备。现场踏勘和起重吊装作业方案编制组织者：作业现场负责人/项目经理参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人、质安员现场踏勘和方案要考虑的重要工作：

——工作区域是否安全，是否存在：防爆要求输电线路地埋物体起吊空间的限制场地限制起重工或安装工站位及如何操作

——被吊物是否安全，应确认识：被吊货物的重量、尺寸、状态2、起重吊装设备选择和要求

（1）选择满足起吊物料、设备质量并满足作业要求的起重设备；（2）选择正规厂家生产的，资质齐全、定期检验合格并在有效期的起重设备。3、吊具准备选择正规厂家生产的钢丝、吊带、卸扣，吊具标识齐全。

4、人员要求起重操作、指挥、丝索必须持有效证件上岗。

——起重机是否安全，应确认识：起升高度起重作业半径及吊臂长度2、起重吊装设备选择和要求

（1）选择满足起吊物料、设备质量并满足作业要求的起重设备；（2）选择正规厂家生产的，资质齐全、定期检验合格并在有效期的起重设备。

1、吊具准备选择正规厂家生产的钢丝、吊带、卸扣，吊具标识齐全。

2、人员要求起重操作、指挥、丝索必须持有效证件上岗。

二、起重安排合适的作业人员、准备吊具三、起重机具入场安全检查1、起重设备检查起重设备外观、铭牌的检查，包括起重设备名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。对控制装置和安全附件检查，并试验验证，确保吊臂、限位装置、载荷表等完好，工作可靠。、对吊钩、钢丝绳（包括端部的固定连接、平衡滑轮等）、卸扣等吊具进行检查，发现异常时，应在操作前排除。检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。水平仪已被拆除吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。起重设备安全检查吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车起重设备安全附件检查和试验正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。力矩检测器安全保护开关被强制开启，失去保护作用。在此情况下超载超限吊装无法控制，属严重违章行为。起重设备安全检查液压系统到处漏油，可能造成压力失稳油缸油管漏油，可能导致油缸回缩起重设备安全检查吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保护；吊钩无裂纹、无补焊；危险断面磨损和开口度增加不明显（均<10%）防脱钩装置危险断面开口度起重设备安全检查起重设备安全检查脱钩装置完好实效的脱钩装置防脱钩装置实效或缺少极易导致在起重吊装过程中钢丝或吊带脱钩，造成吊物坠落2、钢丝绳安全检查以下情况禁止使用：钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；钢丝绳1捻中有6根以上的线损坏或在1捻的1股中有3根线损坏。扭曲扭曲鸟笼损坏的绳索钢丝绳安全检查损坏的钢丝1捻钢丝绳安全检查置换线式绳索如果在1捻中有6根以上的线损坏或在1捻的1股中有3根线损坏应进行报废损坏的钢丝3、钢丝绳卡安全检查绳卡与钢丝绳尺寸相匹配，包括配套螺栓；钢丝绳卡不能当卸扣用；钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓；钢丝绳夹受载1－2次后，螺母需要进一步拧紧。起重机械安全规程GB6067-85规定用绳卡连接时的安全要求：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量（个）｜３｜４｜５｜６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍钢丝绳卡安全检查钢丝绳卡安全检查标准的钢丝绳卡法，主钢绳保持平直钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力。钢丝绳卡安全检查钢丝绳卡固定顺序错误错误正确绳卡鞍座必须在长绳端钢丝绳卡安全检查钢丝绳卡安全检查4、吊带安全检查以下情况禁止使用：吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞，磨损，割痕，压损或者刺破纤维断裂超过5％任一部分熔化或烧焦有死结缝合线断开或者磨损吊带安全检查损坏的吊带损坏的吊带5、卸扣安全检查

1、卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣；2、严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销；3、当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。1.顶冠检查磨损、破损、碎裂、变形。2.销

检查磨损、平直度和装配符合性。3.检查U型钩的开口4.检查整个U型钩磨损、变形、开裂等情况132卸扣的安全检查

23（1）起重设备就位到作业点后，对作业区域设置警示隔离区，禁止无关人员进入；（2）对于汽车吊，支腿必须全部申出，支腿下地面必须平整牢固，并设置牢固可靠的垫块，将车轮升离地面，调平车体；（3）汽车吊在临近带电体周围作业时，车体要进行可靠的接地保护；（4）作业人员就位，设置专门的安全员，对整个起重吊装作业过程进行全程监护。

5、起重吊装设备就位落实安全防护措施

起重机的支撑腿必须完全伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆。支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力起重机的操作人员在操作过程中保持能观察到起重臂前端起重吊装设备就位落实安全防护措施起重吊装设备就位落实安全防护措施合格的垫木，面积为支腿底部面积的3倍以上起重吊装设备就位落实安全防护措施起重吊装作业区域设置警示隔离起重吊装作业前设置安全员全程监护作业过程作业过程设置安全员，全程监护起重吊装作业过程的安全

二、起重吊装作业过程安全管理和操作6、重吊装前对吊物进行严格检查

进行起吊之前必须对起吊物进行认真检查，清理干净所有附着物、工具（包括扳手、螺栓、螺帽）和与之相连接但不牢固物体

重吊装前对吊物进行安全检查起吊签钢构沟槽能物品清理干净，包括石子、螺栓、螺帽上面的附着物应先吊开，否则起吊或造成倾倒咂伤人员，损坏材料（1）起重吊装作业时设置吊装指挥1人，起重作业司机全程只听从吊装指挥1人的指挥指令（紧急停止指令除外），吊装作业指挥人应佩戴袖标，并与起重机司机始终保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，不论任何原因，如果操作员同指挥员失去了联络，操作员应该马上停止一切操作行为直到恢复联系。最好使用下列方式联系：视觉联系、无线对讲机等。（2）作业过程必须与周边带电体保持安全距离，与周边脚手架、高空作业平台等保持安全距离。

7、起重吊装作业过程安全操作

（3）作业过程与上空和周围的带电体保持安全距离，所有空中电缆应当被视为带电。（4）六级以上（含六级，吊装大面积组合模块时大于等于4级）大风、雷雨、大雾等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。7、起重吊装作业过程安全操作电压(kV)距离(m)6以下2.56至102.710至353.035至1103.2110至2204.6220以上5.2起重吊装设备任何部位与带电体的安全距离（5）作业过程中任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降，禁止使用起重机械移送人员。（6）穿绳时确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫。

（7）挂绳时应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。7、起重吊装作业过程安全操作（8）正式起吊前进行试吊，试吊时将货物吊离地面10cm～15cm停顿10s检查，确认吊物稳定、吊具安全后继续吊运。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（9）对于货物的装卸或转运，需在货物下设置垫块的，必须在吊物就位前设置好，禁止将身体任何部位放在吊物下设置垫块。（10）摘绳时必须等吊物就位停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。7、起重吊装作业过程安全操作（11）抽绳时吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（12）起重吊装作业过程中吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行（13）起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重物的摆动半径。（14）长度超过2m或进行吊装安装作业或者吊运路径上有其他物体干扰时必须缆风绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。7、起重吊装作业过程安全操作（15）人员在安装或有身体任何部位与吊物相连，或者有身体任何部位在吊物与其他物体之间时不得进行起吊或水平移动吊物，防止挤伤人员。（16）吊运较长的物体时，两端系点等长，两根吊索之间夹角不大于90度。（17）下班或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬在空中。

7、起重吊装作业过程安全操作在下列情况下，司机不得离开操作室：（1）货物处于悬吊状态；（2）操作手柄未复位；（3）手刹未处于制动状态；（4）起重机未熄火关闭；（5）门锁未锁好。7、起重吊装作业过程安全操作（18）起重吊装作业过程严格遵守“十不吊”规定。

7、起重吊装作业过程安全操作☆指挥信号不明不准吊；☆斜拉斜挂不准吊；☆吊物重量不明或超负荷不准吊；☆散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；☆吊物上方有人不准吊；☆埋在地下物不准吊；☆机械安全装置失灵或带病时不准吊；☆现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；☆棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；☆六级以上强风不准吊；7、起重吊装作业过程安全操作使用缆风绳使用正确合理的吊具错误正确正确使用卸扣7、起重吊装作业过程安全操作正确使用卸扣正确错误7、起重吊装作业过程安全操作需要卸扣7、起重吊装作业过程安全操作尖棱利角部位加垫物光滑部位加垫物横梁双支穿套式结索夹角＜90度加护垫和正确使用吊索7、起重吊装作业过程安全操作吊臂未按规定顺序伸出，可能导致力矩检测器检测结果错误，作业时大臂折断。234第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作（规定要求）第二节、第三节、第四节应按顺序依次伸出7、