中国石油化工股份有限公司茂名分公司低硫重质船用燃料油生产配套项目环评报告

(试行)1、建设项目基本情况 12、建设项目所在自然环境社会环境简况 313、环境质量状况 344、评价适用标准 435、建设项目工程分析 476、项目主要污染物产生及预计排放情况 57 588、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 108 109 117 118 119 120 121 122 123 125 126 130 136 139 141 145附件10延迟焦化等装置原料综合利用项目环评批复 147附件11低硫重质船用燃料油生产配套项目可行性研究报告批复 152 11、建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人*通讯地址联系电话传真邮政编码525000建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改☑行业类别及代码危险品仓储(平方米)4000绿地面积(平方米)总投资(万元)其中：环保投资（万元）环保投资评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：2产品燃料油全部通过管道输送至炼油厂区西侧厂界外的中茂油（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施)；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修正（4）《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日起施行)；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日修订）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016年11月7日修订实施）；（7）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）；（8）《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕）；3（9）《国家发展改革委关于修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》（发展改革委令2013年第21号，2013年5月1日起施行）（10）《关于做好环评与排污许可制度衔接工作的通知》（环办环评〔2017〕）；（11）《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第48号，2018年1月）；（2）《广东省环境保护厅关于印发广东省环境保护“十三五”规划的通知》（粤环）；）；）；）；）；（7）《广东省实施<中华人民共和国环境噪声污染防治>办法》（2）；）；）；）；（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1－2016）；）；）；4）；）；）；）；）；（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2018）；）；建设地点：中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内项目中心地理坐项目投资：总投资4298.2万元，其中环保投资为85万元，环保投资占总投资的序号项目名称建设内容备注1主体工程①在沥青车间扫线罐组北侧罐区预留地新建2座10000m3拱顶罐(Ф30m×16m，罐编号93#、94#）及其管道等配套设施，罐内设氮封阀组；②在渣油罐区的西面新增一台柴油聚结器作备用，与现有一台一开一备；③在现有泵棚南侧预留地新建燃料油泵棚1座，新增2台燃料油调合泵；④将沥青罐区北侧的2车位2鹤位（4个鹤位改造其中2个）沥青装车设施改造为备用燃料油装车设施；新增5⑤调整91#、92#、2309#、2310#等储罐进、出口管线以满足生产要求3公用工程给水依托炼油厂区现有给水系统，就近接入依托排水①新建泵房的含油污水通过埋地管道收集后，经管道重力流排至罐区南面已有的DN250含油污水管道。在新建泵房周边设置排水明沟，收集雨水后排至雨水明沟；②93#、94#罐初期雨水通过设置在罐区内的排水明沟收集后，切换排入含油污水系统，后期清净雨水通过控制阀后就近排至雨水系统新增供电本项目用电依托炼油厂区现有供电网，就近接入新增供气仪表供风从附近的工艺供风总管引出，采用分散式供气方式依托4环保工程废水本项目含油污水依托炼油厂区低浓度污水处理站处理依托废气本项目废气主要为储罐“大小呼吸”及管线阀门跑、冒、滴、漏产生的无组织废气，主要通过大气稀释自然扩散/通过选用低噪声的机泵，减振、消声，以减少噪声对周围环境的影响/固体废物依托炼油厂区现有危险废物暂存库暂存，由专用槽车运送至炼油厂区延迟焦化装置进行综合利用依托5风险防范工程风险防范措施罐区、泵棚、油品装卸区设可燃气体报警器、新增罐区设置1.5m高围堰新增罐编号数量/个罐型公称容积/m3原储存介质本项目实施前年中转量（万t/a）本项目实施后储存介质本项目实施后年中转量（万t/a）备注90#1拱顶罐5000重油高端碳重组分利旧91#1拱顶罐5000RMG180燃料油7.5RMG180燃料油利旧92#1拱顶罐5000RMG180燃料油7.5RMG180燃料油利旧201#1拱顶罐10000沥青外购油浆利旧205#1拱顶罐10000沥青外购油浆利旧2309#1拱顶罐5000沥青脱固油浆25利旧2310#1拱顶罐5000沥青脱固油浆25利旧93#1拱顶罐10000//RMG180燃料油33.5新增94#1拱顶罐10000//RMG180燃料油33.5新增6送管道检修等情况，本项目将沥青罐区东北侧的2要储存沥青、扫线油、重油及燃料油。本项目序号设备名称单位数量增减量备注现有工程本项目实施后1储罐座+2新增2个10000m3拱顶罐用于燃料油调和2柴油聚结器组12+1新增一组作备用3装车台个220改造两个装车鹤位作备用4卸车台个220/5机泵台69+3新增名称数量来/去用途新鲜水192t/a（间断）厂新鲜水管网地面冲洗低压蒸汽4000t/a（间断）厂低压蒸汽管网新建罐区及新增机泵、鹤管吹扫，间断用气低压氮汽4.6×106Nm3/a厂低压氮气管网调合罐的氮封仪表风3t/h（间断最大）厂仪表风管网紧急切断阀开关电148kW/a引自东循环水变电所低压配电系统设备运作、照明等用电原料均为炼油厂区自产，从其产生装置通过7项目原料产品加氢常渣4#催化油浆3#催化柴油RMG180燃料油调和比例，%62308规模，万吨/年9.34.5运动粘度(50℃)mm2·s-15292.81密度(15℃)/kg·m-3936.91061.9972.9973硫，%0.40.470.270.42CCAI805920927844催装置检修期间由二催柴油系统管网供料；加氢常渣正常由固时段外购油浆使用量（万t/a）去向高端碳材料装置投产前4.5对外购油浆进行脱固后，用于燃料油调和高端碳材料装置投产后33作为高端碳材料装置原料，产品重组分用于燃料油调和项目原料产品加氢常渣重组分3#催化柴油RMG180燃料油调和比例，%67.5规模，万吨/年67.5运动粘度(50℃)mm2·s-1780.622.81密度(15℃)/kg·m-3936.9972.9967硫，%0.40.710.270.44CCAI8059199278388性能试验方法RMG180燃料油运动黏度(50℃)/（mm2/s）运动黏度100℃)/（mm2/s）140.0~180.0报告密度（满足下列要求之一）15℃/（kg/m3）不大于20℃/(kg/m3)不大于986.0982.0GB/T1884和GB/T1885碳芳香度指数（CCAI）不大于850见附录A闪点（闭口）/℃不低于60.0（实测为大于120℃)GB/T261（步骤B）硫化氢/(mg/kg)不大于2.00GB/T34101-2017酸值(以KOH计)/（mg/g)不大于GB/T7304总沉积物（老化法）(质量分数)/%不大于0.10SH/T0702残炭(质量分数)/%不大于GB/T17144倾点/℃不高于28GB/T3535水分(体积分数)/%不大于0.50GB/T260灰分(质量分数)/%不大于0.070GB/T508沥青质（质量分数）/%不大于6.0NB/SH/T0509-2010钒/（mg/kg）不大于IP501钠/（mg/kg）不大于50IP501铝+硅/（mg/kg）不大于30IP501净热值不小于40GB/T384划（2008~2020）》规划，该用地为工业用地，符合七、劳动定员及工作制度本项目依托茂名分公司炼油厂区沥青车间现有人员配置与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:面为现有油浆泵棚，南面为现有重油罐区，西面为空9项目东侧项目南侧项目西侧项目北侧二、与项目有关的原有污染情况石化茂名分公司油品质量升级改造工程各装置建成后，全厂年原油加工能力由1350万t/a提高到1800万t/a；2016年，原广东省环境保护厅出具了《关于中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程配套污染防治设施竣工环境保护验收意见为满足国家最新的柴油质量标准，茂名石化炼油厂于2015年增建了一套柴油加氢装置车间装置名称生产产品加工/生产能力（万t/a，标注的除外）联合一车间三号催化装置瓦斯、液化气、汽油、柴油、油浆联合二车间一号渣油加氢装置常渣200二号柴油加氢装置（2号加氢）干气、粗汽油、柴油200三号制氢装置氢气60000Nm3/h联合三车间3号硫磺回收及尾气装置硫磺65号硫磺回收及尾气装置硫磺6号硫磺回收及尾气装置硫磺3号溶剂再生装置贫胺液500t/h4号溶剂再生装置贫胺液500t/h3号（西）汽提装置酸性气、液氨170t/h4号汽提装置酸性气、液氨200t/h联合四车间一号焦化装置瓦斯、液化气、汽油、柴油蜡油二号焦化装置瓦斯、液化气、汽油、柴油蜡油一号常减压装置瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油300联合五车间二号催化装置瓦斯、液化气、汽油、柴油、油浆干气提浓装置富乙烯气、瓦斯30000Nm3/h四号催化装置瓦斯、液化气、汽油、220柴油、油浆1#汽油吸附脱硫装置精制汽油2#汽油吸附脱硫装置精制汽油联合六车间一号加氢裂化装置煤油、柴油、尾油蜡油加氢装置精制蜡油二号加氢裂化装置煤油、柴油、尾油240润滑油加氢异构化装置尾油乙烯料、干气40联合七车间MTBE装置MTBE、醚后碳四6.75号常减压装置瓦斯、液化气、石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油联合八车间一号汽油加氢装置干气、粗汽油、精制汽油60三号柴油加氢装置干气、粗汽油、精制柴油260二号航煤加氢装置干气、粗汽油、精制航煤四号柴油加氢装置干气、粗汽油、柴油300干气回收富乙烷气装置氢气、富乙烷气50联合九车间1#连续重整装置汽油苯抽提装置苯、汽油、混芳222#连续重整装置干气、苯、汽油、戊烷油芳烃抽提装置苯、甲苯、二甲苯、抽余油、重芳、汽油55润滑油一车间三号糠醛装置精制油、抽出油33石蜡加氢装置精制石蜡轻质油白土装置基础油重质油白土装置基础油石蜡白土装置石蜡5A套丙烷脱沥青装置轻脱油、重脱油、沥青20B套丙烷脱沥青装置轻脱油、重脱油、沥青20一套石蜡成型装置石蜡二套石蜡成型装置石蜡3.6三套石蜡成型石蜡3.6装置四套石蜡成型装置石蜡5.45润滑油二车间重质糠醛装置精制油、抽出油25重质酮苯装置脱蜡油、蜡膏轻质装置脱蜡油、蜡下油、脱油蜡23煤制氢煤制氢装置氢气20万Nm3/h氢气沥青车间气柜脱硫装置瓦斯13000Nm3/h浆态床渣油加氢车间浆态床渣油加氢装置未投产序号项目名称建设内容批复文号备注1轻石脑油正异构分离装置50万t/a轻石脑油正异构分离装置及配套的公用工程、辅助设施茂环审[2017]3号暂停215万t/a硫磺回收联合装置项目15万t/a硫磺回收装置、200t/h酸性水汽提装置、1#焦化吸收稳定系统改造及所有系统配套工程茂环审[2017]4号在建350万t/a重芳烃轻质化项目50万t/a重芳烃轻质化装置及配套的公用工程、辅助设施茂环审未建4产品结构优化项目260万t/a浆态床渣油加氢装置及配套的公用工程、辅助设施茂环审[2018]28号在建5吸附分离装置100万t/tC5、C6正异构吸附分离装置及配套的公用工程、辅助设施茂环审[2019]1号未建610万吨高端碳材料项目50万t/a减压蒸馏单元、30万t/a加氢脱硫单元、30万t/a针状焦单元、10万t（熟焦）/a生产单元及其及配套的公用工程、辅助设施茂环审在建7润滑油基础油产品结构调整项目120万吨/年馏分油加氢精制装置等九套新建装置及相关的系统配套工程；现有“老三套”润滑油装置适应性改造等茂环审[2019]23号在建8延迟焦化等装置原料综合利用项目在延迟焦化装置、5#常减压装置、1#和2#焦化装置及煤制气装置4套装置增加少量设备包括卸料、上料等设备、预处理（搅拌）设施茂环审在建类别物料加工量(万t/a)原料原油混合原油1896.87产品汽油92#国Ⅲ汽油127.6895#国Ⅲ汽油107.6298#国Ⅳ汽油90.00小计325.30航空煤油208.60柴油597.88乙烯料石脑油（乙烯料）220.00加裂尾油（乙烯料）98.60液化气原料24.00富乙烯气体9.98小计35257润滑油基础油减二基础油减三基础油6.96减四基础油8.40轻脱基础油小计27.82其它产品石蜡9.92石油沥青28.24石油焦84.90苯7.03液化气53.63精丙烯22.80硫磺30.84燃料气2.88催化烧焦32.88动力煤61.2843.54损失6.78合计1896.87化尾气等）。有组织排放源排放的废气经高烟囱排入大气），项目建成后，全厂现有工程及在建工程废气污染物排放总量为SO22286.068t/a，NOx炼油厂区现有装置主要有组织排放源及主要污染物表1-12茂名石化炼油厂区主要排放口及排放污染物情况一览表序号排放口编号排放口名称污染物种类1DA001炼油CFB锅炉烟囱汞及其化合物烟尘林格曼黑度二氧化硫氮氧化物2DA013五号硫磺回收装置尾气烟囱硫化氢二氧化硫3DA014五号常减压装置加热炉烟囱颗粒物非甲烷总烃氮氧化物二氧化硫4DA015硫磺回收装置尾气烟囱硫化氢二氧化硫5DA016二号加氢裂化联合加热炉烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫6DA017四号催化裂化再生尾气烟囱氮氧化物镍及其化合物颗粒物二氧化硫7DA018一号S-Zorb加热炉烟囱颗粒物氮氧化物二氧化硫8DA019真空分离罐硫化氢氨（氨气）9DA020尾气排放筒一氧化碳DA021四号柴油加氢加热炉烟囱颗粒物氮氧化物二氧化硫DA022丙烷脱沥青B炉烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫DA023丙烷脱沥青A炉烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫DA025一号连续重整炉F601、F602、F603联合排放烟囱颗粒物二氧化硫氮氧化物DA026一号连续重整炉F701、F703烟道二氧化硫颗粒物氮氧化物DA027一号连续重整炉F702、F704烟道颗粒物二氧化硫氮氧化物DA028二号连续重整加热炉联合排放烟囱氮氧化物非甲烷总烃二氧化硫颗粒物氯化氢DA029一号连续重整催化剂再生烟气排放口非甲烷总烃氯化氢DA030芳烃抽提装置加热炉烟囱氮氧化物非甲烷总烃颗粒物二氧化硫DA031一号蜡油加氢加热炉烟囱二氧化硫颗粒物氮氧化物20DA032三号制氢炉2烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫21DA033三号制氢炉1烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫22DA034一号常减压炉1烟囱非甲烷总烃氮氧化物二氧化硫颗粒物23DA035一号常减压炉2烟囱氮氧化物非甲烷总烃二氧化硫颗粒物24DA036二号柴油加氢加热炉烟囱颗粒物氮氧化物二氧化硫25DA037渣油加氢加热炉烟囱二氧化硫颗粒物氮氧化物26DA038二号焦化加热炉烟囱颗粒物非甲烷总烃二氧化硫氮氧化物27DA039一号焦化加热炉烟囱非甲烷总烃氮氧化物二氧化硫颗粒物28DA040炼油净化水2#催化燃烧装置出口苯二甲苯硫化氢非甲烷总烃29DA041炼油净化水1#催化燃烧装置出口苯二甲苯硫化氢非甲烷总烃30DA042二号S-Zorb加热炉烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫31DA043一号润滑油加氢异构加热炉烟囱二氧化硫颗粒物氮氧化物32DA044西罐区油气回收设施出口非甲烷总烃33DA048炼油净化水1#生物除臭装置出口苯硫化氢二甲苯非甲烷总烃34DA049炼油净化水2#生物除臭装置出口非甲烷总烃苯二甲苯硫化氢35DA050炼油净化水3#生物除臭装置出口苯二甲苯非甲烷总烃硫化氢36DA051石蜡加氢加热炉烟囱颗粒物二氧化硫氮氧化物37DA053三号硫磺回收装置尾气烟囱非甲烷总烃硫化氢二氧化硫38DA054四号硫磺回收装置尾气烟囱二氧化硫非甲烷总烃硫化氢39DA055四号常减压加热炉烟囱非甲烷总烃颗粒物氮氧化物二氧化硫40DA056三号催化裂化再生尾气烟囱镍及其化合物二氧化硫颗粒物氮氧化物非甲烷总烃41DA057一号汽油加氢加热炉烟囱颗粒物氮氧化物二氧化硫42DA058重糠炉烟囱颗粒物氮氧化物二氧化硫43DA059一号加氢裂化联合加热炉烟囱二氧化硫氮氧化物颗粒物44DA060二号催化裂化再生尾气烟囱氮氧化物镍及其化合物二氧化硫颗粒物45DA061二号煤油加氢加热炉烟囱二氧化硫氮氧化物颗粒物46DA062三号柴油加氢加热炉烟囱二氧化硫颗粒物氮氧化物47FQ-0057西罐区油气回收设施出口（新）非甲烷总烃48FQ-0058东罐区油气回收设施出口非甲烷总烃49FQ-0059浆态床渣油加氢装置加热炉联合排放筒颗粒物二氧化硫氮氧化物50FQ-006015万吨/年硫磺回收装置排气筒二氧化硫硫化氢51FQ-0064重芳烃轻质化进料加热炉烟囱氮氧化物颗粒物二氧化硫52FQ-0065重芳烃轻质化二甲苯塔塔底重沸炉烟囱颗粒物二氧化硫氮氧化物53FQ-0066重芳烃塔塔底重沸炉烟囱氮氧化物二氧化硫颗粒物54FQ-0067重芳烃轻质化余热回收系统排气筒氮氧化物二氧化硫颗粒物55FQ-0069高端碳材料加氢减压联合单元加热炉烟囱氮氧化物二氧化硫颗粒物56FQ-0071煅烧单元余热锅炉排放口氮氧化物二氧化硫氨（氨气）颗粒物57FQ-0072煅烧单元生焦破碎系统排放口颗粒物58FQ-0073煅烧单元生焦筛分及输送系统排气筒颗粒物59FQ-0074煅烧单元回转窑前除尘系统1排气筒颗粒物60FQ-0075煅烧单元回转窑前除尘系统2排气筒颗粒物61FQ-0076煅烧单元冷却除尘系统1排气筒颗粒物62FQ-0077煅烧单元冷却除尘系统2排气筒颗粒物63FQ-0078煅烧单元窑后除尘系统1排气筒颗粒物64FQ-0079煅烧单元窑后除尘系统2排气筒颗粒物65FQ-0090煅后焦筛分、包装及运输系统排气筒颗粒物66FQ-0091成品包装系统排气筒颗粒物67FQ-0092成品仓储及输送排气筒颗粒物68FQ-0093针焦单元加热烟囱二氧化硫颗粒物氮氧化物炼油厂区共有14套工艺废气治理设施，主要包括4套硫磺回收废气治理设施、3炼油分部的加热炉产生的烟气根据主要污染物的排放量通过15～120m等不同高度a.常减压装置初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶产生的低压不凝气经过脱硫装置脱硫b.加氢裂化装置产品分馏塔顶回流罐未冷凝的含烃气体，送至加热炉作燃料，有利c.各装置内安全阀放空排出的气体均由专设管道密闭排至工厂火炬系统回收燃料热电分部的高温高压循环流化床锅炉采用炉内石灰石脱硫、炉外烟气石灰石-石膏该CFB锅炉烟气排口处安装有烟气在线监测系统，对烟气排口处各项污染物浓度进行至茂名市生态环境局网站，以便于茂名市生态环a.生产过程中工艺管线、设备均采用有效的密封措施；轻油采样使用密闭的自动采c.原油、轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存；苯、汽油采用密闭装车，设置油气a.干气、汽油、液化气进行脱硫和脱硫醇，汽油工艺，在升级至国Ⅴ后，将全面使用S-Zorb工艺，这些工艺可有效去除干气、汽油、b.为了防止污水处理设施及构筑物产生臭气对周围环境空气造成污染，对新建高浓c.各装置产生的含硫污水均进行密闭管道输送，避免恶臭物质挥发污染周围环境。2）炼油厂区现有工程废气达标排放情况根据深圳市安康检测科技有限公司2018年对茂名石化炼油厂有组织废气排口的监表1-13茂名石化炼油厂废气排口的监测数据装置排放点排放号废气量SO2NOx烟尘NMHC其他Nm3/hkg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m31#蒸馏常减压炉1DA03443274.00-未检出0.266.000.030.600.08--常减压炉2DA03558404.00-未检出0.356.000.040.67--4#蒸馏常减压炉DA055293529.00-未检出6.000.260.904.05--5#蒸馏常减压炉DA014120463.000.847.0076.000.957.860.37--2#催化装置再生烟气DA060166963.00-未检出0.835.000.060.362.2713.600.0006镍及其化合物：0.00343#催化装置再生烟气DA056204204.00-未检出8.000.254.950.0106镍及其化合物：0.05184#催化装置再生烟气DA017289520.00-未检出3.7613.000.200.702.809.67-镍及其化合物：未检出1#加氢裂化加热炉DA05978564.00-未检出7.3193.000.364.530.40--2#加氢裂化加热炉DA01639545.003.0053.000.020.470.07--1#延迟焦化加热炉DA03962305.00未检出0.376.000.528.39--2#延迟焦化加热炉DA03856574.00未检出0.519.000.050.890.7312.90--1#重整重整炉（F601、F602、F603）DA02548139.004.002.6054.000.285.740.5812.00--重整炉（F701、F703）DA02661343.00-未检出0.315.000.030.430.6711.00--重整炉（F702、F704）DA02763818.00-未检出0.325.00-未检出0.507.80--催化剂再生烟气DA029-------0.008.97-HCl：2#重整重整炉DA028481750.00-未检出44.3292.00-未检出3.99--芳烃抽提加热炉DA03058144.00-未检出3.6062.00-未检出0.6811.70--3#柴油加氢加热炉DA06216771.00-未检出0.6740.00-未检出0.084.93--4#柴油加氢加热炉DA02164604.000.264.006.3398.000.030.520.457.00--1#S-zorb加热炉DA01847500.00-未检出3.6176.003.500.07--2#S-zorb加热炉DA04223551.00-未检出80.000.083.350.03--汽油加氢加热炉-18301.00-未检出8.000.010.790.052.46--航煤加氢加热炉DA0615786.00-未检出0.2849.000.012.480.0813.50--渣油加氢加热炉DA03744514.00-未检出3.3475.000.052.25--蜡油加氢加热炉DA03129498.000.217.000.6823.000.020.613.64--石蜡加氢加热炉DA05129833.00未检出2.9298.000.020.510.06--丙烷脱沥青加热炉BDA0229304.000.6064.000.2426.000.010.032.69--加热炉ADA0238944.000.2427.000.2932.000.000.420.033.41-重质糠醛精制加热炉DA0586248.000.0610.000.3149.000.010.023.843#制氢加热炉2DA032-----------加热炉1DA033-----------3#硫磺焚烧炉DA05325029.00未检出0.5020.00-未检出0.3212.900.0004H2S：0.0164#硫磺焚烧炉DA05423745.005.0057.00-未检出0.229.240.0005H2S：0.0205#硫磺焚烧炉DA01327261.0065.0057.00-未检出0.200.0022H2S：0.0796#硫磺焚烧炉DA01537663.000.308.0051.00-未检出4.040.0006H2S：0.015润滑油加氢异构加热炉DA04324675.000.208.002.4499.000.010.520.2610.60--煤制氢装置真空分离罐DA0191121.00------0.0329.000.0013H2S：0.0007NH3：0.65尾气排气筒DA02085607.00------2.5730.00-未检出西罐区油气回收设施DA044--------去除98.9%--沥青车间扫线罐臭气治理装置/--------去除97.3%--焦化装置二号焦化除臭装置/--------去除--95.8%污水处理场1#催化燃烧装置DA0413045.00------0.027.970.0002H2S：0.0542#催化燃烧装置DA0402850.00------62.800.0000H2S：0.0121#生物除臭装置DA0484912.00------0.0612.000.0001H2S：0.0132#生物除臭装置DA0498642.00------11.000.0001H2S：0.013#生物除臭装置DA0502461.00------0.027.850.0001H2S：0.039热电联产装置CFB锅炉DA001365069.004.0014.2439.002.697.382.787.610.00汞及其化合物：9.7×10-50.39），表1-14厂界无组织废气检测结果（单位：mg/m3，除注明外）监测点位检测项目颗粒物氯化氢苯二甲苯非甲烷总烃1#厂界废气监测点位0.0380.02L0.0015L0.00650.0015L0.482#厂界废气监测点位0.0940.02L0.0015L0.01090.0015L0.503#厂界废气监测点位0.1690.02L0.0015L0.01080.0015L0.574#厂界废气监测点位0.2250.02L0.0015L0.01030.0015L0.605#厂界废气监测点位0.1310.02L0.0015L0.00720.0015L0.60执行标准0.20.40.80.84.0达标分析达标达标达标达标达标达标），统、清净废水系统、生活污水系统、后期雨水系水处理系统、1000m3/h清净废水处理系统以及500m3/h外排达标污水处理系统。其中300m3/h高浓度污水处理系统又可分为200m3/h高浓度污水处理系统和100m3/h高氨氮②200m3/h高浓度污水处理系统主要处理来自常减压装置的电脱盐水、催化裂化装置烟气脱硫产生脱硫废水、废碱渣预处理排水和，采用泥法+膜法处理工艺，其工艺流③100m3/h高氨氮污水处理系统主要处理煤制氢装置排水，采用同步硝化反硝化处3/h高氨氮污水处理系统工艺流程图⑤1000m3/h清净废水处理系统主要处理来自各生产装置清净废水，包括间接冷却⑥500m3/h外排污水达标处理系统主要处理边沟水处理系统排水、烟气脱硫排水、水提升池，由泵输送至高密度沉淀池，在此通过投加铁盐和PAM剂，通过物理法去除学需氧量去除负荷0.207kg/(m3·d)，氨氮去除负荷0.062kg/(m3·d)，总氮去除负荷3）炼油厂区现有废水达标排放情况物排放限值》（DB44/26-2001）一监测点子单位茂名石化炼油厂总排口pH/L88848出/L/L85/L4791338/L/L未检出出5/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出1物/L未检出未检出8出出出出出出/L1碳/L苯/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出苯/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出苯/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出苯/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出1/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出*/L62未检出2出出出1/L未检出-5未检出未检出未检出出出出出出出/L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出/L61/L//L333333//L未检出未检出未检出未检出未检出出出出出出出*注：总铬、总镉满足《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2茂名石化炼油厂产生的固体废物包括废碱液、废催化剂、废分子筛、油泥、“三泥”废有机树脂、废有机溶剂、废脱硫剂、废脱氯剂、废滤纸和滤布），2）现有固体废物处置措施炼油厂区内各生产装置在生产过程中产生的碱渣经现有碱渣处理装置处理后，送炼油厂区产生的油泥委托茂名市茂南华业化工有限公司无害化处理，污水场产生“三泥”委托茂名华粤石化环保技术有限公司进行综合利用。公司已取得“广东省危险废炼油污水场处理；对贵金属废催化剂和废分子筛外卖给有环保资质经营单位处理或填埋；对炼油白土渣送CFB锅炉与煤掺烧；对废环丁砜、废有机树脂、废有机溶剂、废物委托给有环保经营资质的单位处理。危险废物的处理、（4）噪声达标分析监测结果，南面厂界环境噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余厂界噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096监测地点及编号监测日期及监测结果：Leq[dB(A)]昼间夜间1#东厂界61.149.12#东厂界57.252.23#北厂界58.151.24#北厂界50.844.06#西厂界63.152.812#西厂界55.152.0执行标准值655520#南厂界外1m处58.949.621#南厂界外1m处62.849.9执行标准值70554、全厂现有工程污染物排放汇总），表1-17全厂现有工程、在建工程污染物排放汇总污染物类别现有、在建工程污染物排放量排放许可量总量指标情况废气废气量(Nm3/a)2.77×1010//二氧化硫(t/a)2286.0682447.024满足氮氧化物(t/a)3122.7184135.700满足颗粒物(t/a)799.7971170.742满足VOCs(t/a)2441.7544582.113满足废水废水量(m3/a)6446328//化学需氧量(t/a)162.580307.853满足氨氮(t/a)4.09041.047满足总氮(t/a)164.040205.235满足危险废物(t/a)16184.731//2、建设项目所在自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：茂名市位于广东省的西南部，管辖化州市、高州市、信宜市、电白区和茂南区，55´,北纬21°32´~49″之间。茂南区位于广东省西南部的粤西地区，隶属于茂名市。茂南区东与电白区相连，茂南区位于茂名盆地的南部，属平原地带，海拔高度在25～70m之间，呈缓坡起的风向分布来看，夏季主要吹SE风和E风，冬季以N速为2.5m/s，各月份的平均风速变化范围在2.2~3.0m/s之间，三月份风速最大，为汇合，穿越茂名市城区至合水(红珠岭)，又与白沙河汇合，过镇盛至鳌头衍水后进入吴川市境内，于瓦窑村汇入袂花江，从吴川市的大山江流入南海。小东江全长67km，河六、项目所在地环境功能属性表16建设项目所在地环境功能属性表项目水环境功能区纳污水体小东江钟鼓渡至乌石闸河段执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅳ类标准环境空气功能区属二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单要求环境噪声功能区南面厂界声环境质量执行国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准，其余厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准是否基本农田保护区否是否风景名胜保护区否是否自然保护区否是否森林公园否是否生态功能保护区否是否水土流失重点防护区否是否生态敏感与脆弱区否是否重点文物保护单位否是否三河、三湖、两控区否是否水库库区否是否城镇污水处理厂集污范围否，炼油厂区已设污水处理场3、环境质量状况建设项目所在地域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：表3-1大气环境质量现状监测结果（单位：μg/Nm3）项目SO2NO2PM10PM2.5COO3年平均浓度4332900113(最大8小时值)二级标准(年平均)60407035200(日最大8小时值)21.674061.4391.4353.956.5超标率%000000达标情况达标达标达标达标达标达标注：上表中的CO年平均标准值取(GB3095-2012)中CO小时值除以6。根据《茂名市环境质量报告书》（2017）结论综述：2017年全市空气质量基本保持稳定，空气质量均达到二级标准。项目所在地大气中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3年平均浓度浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准及2018年修改单的要求。因此，本项目所在区域为环境空气质量达标区。项目所在区域大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3及2018年修改单要求。本次评价引用《中国石油化7天，均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）补充监测要求，因表3-2大气环境质量现状单位：mg/m3监测因子监测点位1小时平均浓度标准限值（mg/m3）达标情况浓度范围（mg/m3）最大值占标准准值的比例%超标率%非甲烷总烃0.79-1.600.02.0达标2#0.80-1.7587.50.0达标段属于Ⅳ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水质标准。地表水环境》（HJ2.3-2018）补充监测要求，数据统计结果如下表3-3地表水环境质量现状监测断面名称、位置表编号名称位置监测因子W1乙烯维护公路断面油总排排放口上游约500m处水温、pH值、溶解氧、高锰酸总磷、LAS、五日生化需氧量、氨氮、总有机碳、总砷、总镍、苯并[a]芘(BaP)、挥发酚、硫化物、石油类、氰化物、六价铬、镉、粪大肠菌群数共27项W2环市西路断面（荷榭断面）油总排排放口下游2.5km处表3-4小东江断面水质状况单断面项目水温(℃)pH值溶解氧高锰酸盐指数悬浮物挥发酚化学需氧量BOD5氨氮总磷总氮石油类LAS硫化物名称维护公路断面(Ⅳ)浓度范围~6.91~7.035.7~5.93.0~3.222～270.0025~0.002813~2.8~3.10.270~0.306~0.57~0.700.01~0.01ND0.015~0.019平均值/5.83.124.670.00262.930.2877/0.01/0.017P值/0.090.580.310.410.260.470.490.52/0.02/0.034超标率(%)/000000000/000达标分析/达标达标达标达标达标达标达标达标达标/达标达标达标评价标准(Ⅳ类)/6～9≥3.0≤10.0≤60≤0.01≤30≤6.0≤1.5≤0.3/≤0.5≤0.3≤0.5环市西路断面 (Ⅳ)浓度范围~6.77~6.824.4~4.83.4~3.527～320.0036~0.003921~224.4~4.60.692~0.728~~2.010.02~0.02ND0.021~0.028平均值/4.63.47290.0037214.50.712/0.02/0.024P值/0.230.760.350.480.370.720.750.470.58/0.04/0.048超标率(%)/000000000/000达标分析/达标达标达标达标达标达标达标达标达标/达标达标达标评价标准(Ⅳ类)/6～9≥3.0≤10.0≤60≤0.01≤30≤6.0≤1.5≤0.3//≤0.3≤0.5断面项目氰化物六价铬砷铅粪大肠菌群（MPN/L)汞镉苯二甲苯苯并芘(BaP)总有机碳名称维护公路断面(Ⅳ)浓度范围NDNDND0.001~0.00146000~54000NDNDNDNDNDND2.5~4.9平均值///0.00149666//////3.33P值///0.022.48//////无标准超标率(%)0000000000/达标分析达标达标达标达标不达标达标达标达标达标达标达标/评价标准(Ⅳ类)≤0.2≤0.05≤0.1≤0.05≤20000≤0.001≤0.005≤0.01≤0.7≤0.5≤2.8×10-6/环市西路断面 (Ⅳ)浓度范围NDNDND0.003~0.0034300~4900ND0.0004~0.0004NDNDNDND4.8~8.0平均值///0.0034600/0.0004////20.4P值///0.060.23//////无标准超标率(%)00000000000/达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标/评价标准(Ⅳ类)≤0.2≤0.05≤0.1≤0.05≤20000≤0.001≤0.005≤0.01≤0.7≤0.5≤2.8×10-6/-2002）中的IV类水质标准。（2）环市西路断面水质pH、溶解氧、高锰酸盐指数、悬浮物、挥发酚、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、硫化物、铅、粪大肠菌群、总有机碳均未出现超标现象，阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘(BaP)均为未检出。总体而言），表3-5地下水环境质量现状监测结果统计与评价表单位：mg/L监测因子钠Cr6+锰铁砷镉汞评价标准200.000.050.100.300.010.0050.001GW03监测值4.59＜0.004＜0.03＜0.0003＜0.0001＜0.00004标准指数0.023L0.280LLLLGW04监测值＜0.004＜0.03＜0.00030.00070.00020标准指数0.064L17.00LL0.0140.200GW06监测值31.6＜0.0040.020.04＜0.00030.00050.00008标准指数0.158L0.2000.133L0.1000.080监测因子铅F-Cl-NH4+-NNO2--NNO3--NSO42-评价标准0.01250.00.5020.00250.00GW03监测值＜0.0010.133.60.290.0010.6079.60标准指数L0.1260.0140.5760.0010.0300.318GW04监测值0.0020.2222.000.4200.0110.3781.2标准指数0.2000.2170.0880.8440.0110.0190.325GW06监测值0.0030.2845.400.760.04135.5标准指数0.3000.2820.1821.5280.0410.071监测因子总硬度pH值TDS耗氧量挥发酚石油类硫化物评价标准450.06.5~8.53.000.0020.30.02GW03监测值6.26259.02.860.00100.010.01标准指数0.3221.480.2590.9530.5000.0330.650GW04监测值5.95236.02.610.00140.010.02标准指数0.3782.100.2360.8700.7000.0330.95GW06监测值7.352.160.0014＜0.030.02标准指数0.2640.2330.1660.7200.700L0.95监测点位D72.6D82.2D9评价结果表明，评价区内地下水中pH值、锰、氨氮出现不基本能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-201域划属于《声环境质量标准》（GB3096-2城二路相邻，油城二路是茂名的交通干线，根据《声环围内属于4a类声环境功能区。本次评价采用炼油厂区2019年部分常规监测数据进行评表3-7环境噪声现状监测结果统计表单位：dB(A)监测地点及编号监测日期及监测结果：Leq[dB(A)]昼间夜间1#东厂界61.149.12#东厂界57.252.23#北厂界58.151.24#北厂界50.844.06#西厂界63.152.812#西厂界55.152.0执行标准值655520#南厂界外1m处58.949.621#南厂界外1m处62.849.9执行标准值7055标准，其余厂界噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096表3-8炼油厂区土壤污染状况详查数据一览表（检测项目检测结果（GB36600—2018）中的第二类建设用地中的风险筛选值MM18（装油西罐MM19（沥青罐区）MM20（渣油罐区）pH值5.43~9.567.99~8.695.95~8.52/氰化物<0.04<0.04<0.04氟化物237~445351-376134~323/铜(Cu)18000镍(Ni)<5~5330~545<5~436900锌(Zn)12.6~61.959.5~106/铅(Pb)37.8~52.942.2~46.95.3~42.0800镉(Cd)<0.01~0.060.08~0.13<0.01~0.1365铍(Be)1.74~2.991.86~2.220.46~1.8229六价铬<2.0<2.0<2.05.7铊(Tl)<0.6<0.6<0.6/锑(Sb)<0.08~0.120.55~1.89<0.08~2.88锰(Mn)40.4~138123~272/钴(Co)1.42~4.887.20~55.90.56~35.770钼(Mo)0.15~0.330.74~1.230.26~1.49/钒(V)28.0~31.834.0~49.717.2~32.8752砷(As)1.49~3.697.74~8.182.35~5.6560汞(Hg)0.020~0.0380.050~0.1180.012~0.08338硒(Se)0.17~0.330.42~0.750.38~0.64/表3-9土壤环境现状监测结果（单位：mg/k检测项目检测结果（GB36600—2018）中的第二类建设用地中的风险筛选值4#5#铜818000铅31.2800镉0.210.0765镍23900六价铬NDND5.7砷60汞0.2730.27638萘0.3670.22170䓛0.00660.0058苯并[a]蒽0.05690.0497苯并[a]芘0.05740.0498苯并[b]荧蒽0.05270.0648苯并[k]荧蒽0.0340.039二苯并[a，h]蒽0.130.223茚并[1,2,3-cd]芘0.0120.012四氯化碳NDND2.8氯仿NDND0.9氯甲烷ND4.36×10-2371,1-二氯乙烷NDND91,2-二氯乙烷NDND51,1-二氯乙烯NDND66顺-1,2-二氯乙烯NDND596反-1,2-二氯乙烯NDND54二氯甲烷NDND6161,2-二氯丙烷NDND5NDNDNDND6.8四氯乙烯NDND53NDND8401,1,2-三氯乙烷NDND2.8三氯乙烯NDND2.81,2,3-三氯丙烷NDND0.5氯乙烯NDND0.43苯NDND4氯苯NDND2701,2-二氯苯NDND5601,4-二氯苯NDND20NDND28苯乙烯NDNDNDND对/间二甲苯NDND570邻二甲苯NDND640硝基苯NDND76苯胺NDND2602-氯酚NDND2256石油烃（C10-C40）2234500备注“ND”表示未检出，即检测结果低于方法检出限。物含量等于或低于风险筛选值的，建设用地土壤风险主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、大气环境保护目标：确保项目周围大气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标确保项目南面厂界声环境质量符合国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准，其余厂界声环境质量符合国家《声环境质量标准》(GB3096三、地表水保护目标：四、土壤保护目标：表3-10建设项目选址附近主要保护敏感目标序号保护目标坐标/m离本项目边界最近距离（m）保护级别及要求XY1高岭新村-7500750中的二级标准及2018年修改单的要求；2坡塘村-55005503小东江28003100《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水域标准4、评价适用标准环境质量标准1、项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表4-1项目所在区域环境空气质量标准（单位：μg/m3）污染物标准限值(µg/m3）引用标准1小时平均年平均NO220040《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单要求*臭氧为8小时平均值SO250060TSP/300200PM10/70O3200--PM2.5/7535CO100004000/非甲烷总烃2000/国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》推荐值量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准，有关项目污染物pH值化学需氧量BOD5DO氨氮总磷石油类挥发酚硫化物IV类标准值6~9≤30≤6≥3≤1.5≤0.3≤0.5≤0.01≤0.5），石油类参照执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-200污染物钠Cr6+锰铁砷镉汞标准值200.000.050.100.300.010.0050.001污染物铅F-Cl-NH4+-NNO2--NNO3--NSO42-标准值0.01250.00.5020.00250.00污染物总硬度pH值TDS耗氧量挥发酚石油类硫化物标准值450.06.5~8.53.000.0020.30.02），茂名市河西工业集中区内，该区域划属于《声环境质量标准》（GB3根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）规定，相邻区域为3类声环境功能区的，道路两侧边界20m±5m范围内属于4a类声环境功能区。表4-4《声环境质量标准》(GB3096执行类别标准值（dB(A)）昼间夜间65554a类7055表4-5土壤环境质量标准风险筛选值值（第二类用地，单位：mg/kg）污染物铜铅镉镍六价铬砷汞标准值18000800659005.76038污染物萘䓛苯并[a]蒽苯并[a]芘苯并[b]荧蒽苯并[k]荧蒽二苯并标准值70污染物茚并芘四氯化碳氯仿氯甲烷氯乙烷1,2-二氯标准值2.80.9379566污染物顺-1,2-二氯乙烯反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷氯丙烷四氯乙烷四氯乙烷四氯乙烯标准值5965461656.853污染物氯乙烷三氯乙烯三氯丙烷氯乙烯苯氯苯标准值8402.82.80.50.434270污染物1,2-二氯苯1,4-二氯苯苯乙烯对/间二邻二甲苯标准值5602028570640污染物硝基苯苯胺2-氯酚石油烃（C10-C40）标准值7626022564500污染物排放标准现有废水排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表1污染物标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1直接排放限值pH6~9化学需氧量60氨氮8.0BOD520石油类5.0污染物限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0中的标准限值；营运期南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》时段执行类别标准值（dB(A)）备注昼间夜间施工期/7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值运营期6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类7055一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》控制5、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：及严密性；检查固定顶的强度、稳定性及严密性，主要污染工序及源强分析一、施工期项目施工现场平均施工人数为10人左右，施工现场不设施工营地，根据《广东省用水定额》（DB44T1461-2014），施工人员每天生活用水以40L/人计，生活污水排水量、BOD5、SS、氨氮。施工人员就近利用炼油厂区内的厕所，产生的生活污水经炼油建筑施工废水来自砂石冲洗、混凝土养护、设备生活垃圾按0.5kg/（人·d）计算，施工人数每天平均10人，则施工期生活垃圾约催化柴油装置输送至91#及92#储罐进行调和，燃料油成品均通过管道输送炼油厂界中罐区北侧的2车位2鹤位（4个鹤位改造其中2个）沥青密封点允许泄漏率而产生的有害气体的泄漏排放以及储罐因“大小呼吸”排放的无组织2310#因储罐“大小呼吸”排放的无组织挥发性有机物及管线阀门、机泵、法兰等密封点①储罐“大小呼吸”无组织废气源强计算储罐呼吸过程中排放的VOCs采用《排污许可证申请与核发技术规范—石化行业》（4)Es2)VOWVK（4)EW=MVPVAQKNKPKB公式（1）Ew——工作损失，lb/aD——罐径，ftHVO——气相空间高度，ftWV——储藏气相密度，lb/ft3MV——气相分子质量，lb/lb-molKN——工作排放周转（饱和）因子，无量罐编号数量/个罐型公称容积/m3原储存介质密度（t/m3）年周转量（万t/a）90#1拱顶罐5000重油91#1拱顶罐5000RMG180燃料油0.977.592#1拱顶罐5000RMG180燃料油0.977.5201#1拱顶罐10000沥青0.97205#1拱顶罐10000沥青0.972309#1拱顶罐5000沥青0.972310#1拱顶罐5000沥青0.97罐编号数量/个罐型直径/m罐壁/顶颜色呼吸阀压力设定(pa)呼吸阀真空设定(pa)罐体高度/m年平均储存高度/m罐穹顶半径/m90#1拱顶罐21银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定15.8482191#1拱顶罐21银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定15.8482192#1拱顶罐21银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定15.84821201#1拱顶罐30银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定730205#1拱顶罐30银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定7302309#1拱顶罐21银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定15.848212310#1拱顶罐21银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定15.84821罐编号静置储藏损失（Est/a）工作损失（Ewt/a）VOCs排放量（t/a）90#0.050.130.1891#0.010.060.0792#0.010.060.07201#0.030.15205#0.030.152309#0.010.080.092310#0.010.080.09合计0.150.650.8②密封点泄漏废气源强计算TOC，i,iii公式（2）n——挥发性有机物流经的设备与管线组件密封序号设备类型排放速率（kg/h/源）1连接件0.0282开口阀或开口管线0.0330.0644压缩机、搅拌机、泄压设备0.0735泵0.0746法兰0.0857其他0.073密封点类型介质状态数量/个有机液体法兰有机液体336泵有机液体5泄压设备有机液体0连接件有机液体0压缩机有机液体0搅拌机有机液体0开口阀或开口管线有机液体0其他有机液体0表5-8现有工程密封点无组织计算参数及计算密封点类型数量（个）eTOC,iWFvocs，iWFTOC，iTi（h）D密封（kg）0.06482000.264法兰3360.08582000.703泵60.07482000.011合计0.9782310#储罐及新增的93#、94#储罐因储罐“大小呼吸”排放的无组织挥发性有机物①储罐“大小呼吸”无组织废气源强计算参照公式（1）进行计算，本项目实施后，利旧及新增储罐储存介质及周年量如下罐编号数量/个罐型公称容积/m3原储存介质本项目实施后储存介质备注90#1拱顶罐5000重油高端碳重组分利旧91#1拱顶罐5000RMG180燃料油RMG180燃料油利旧92#1拱顶罐5000RMG180燃料油RMG180燃料油利旧201#1拱顶罐10000沥青外购油浆利旧205#1拱顶罐10000沥青外购油浆利旧2309#1拱顶罐5000沥青脱固油浆利旧2310#1拱顶罐5000沥青脱固油浆利旧93#1拱顶罐10000/RMG180燃料油新建，燃料油调和罐94#1拱顶罐10000/RMG180燃料油新建，燃料油调和罐表5-10本项目建成后利旧及新增储罐周转量一罐编号数量/个罐型公称容积/m3原储存介质密度（t/m3）年周转量（万t/a）90#1拱顶罐5000高端碳重组分91#1拱顶罐5000RMG180燃料油0.9192#1拱顶罐5000RMG180燃料油0.91201#1拱顶罐10000外购油浆0.97205#1拱顶罐10000外购油浆0.972309#1拱顶罐5000脱固油浆0.91252310#1拱顶罐5000脱固油浆0.912593#1拱顶罐10000RMG180燃料油0.9733.594#1拱顶罐10000RMG180燃料油0.9733.5罐编号数量/个罐型直径/m罐壁/顶颜色呼吸阀压力设定(pa)呼吸阀真空设定(pa)罐体高度/m年平均储存高度/m罐穹顶半径/m93#1拱顶罐30银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定3094#1拱顶罐30银白色通气孔，无压力设定通气孔，无压力设定30经计算，本项目改造完成后利旧及新增储罐挥发性表5-12本项目建成后利旧及新增储罐挥发性有机物计算表罐编号静置储藏损失（Est/a）工作损失（Ewt/a）VOCs排放量（t/a）90#0.050.1991#0.010.1392#0.010.13201#0.030.130.16205#0.030.130.162309#0.010.132310#0.010.1393#0.060.190.2594#0.060.190.25合计0.27②密封点泄漏废气源强计算密封点类型介质状态数量/个现有工程本项目新增合计有机液体90258法兰有机液体336516泵有机液体69泄压设备有机液体000连接件有机液体000压缩机有机液体000搅拌机有机液体000开口阀或开口管线有机液体000其他有机液体000密封点类型数量（个）eTOC,iWFvocs，iWFTOC，iTi（h）D密封（kg）2580.06482000.406法兰5160.0858200泵90.07482000.016合计表5-15本项目技改前后挥发性有机源强现有工程排放量（t/a）削减量（t/a）本项目实施后排放量（t/a）变化量（t/a）储罐大小呼吸0.80.80.75密封点泄漏废气0.9780.9780.524合计3.052本项目废水主要为新增储罐区初期雨水、泵区、装卸区本项目初期雨水收集汇水面积约0.4ha（hm2初期雨水根据如下公式计算：）；重现期取P=1年；t为雨水径流时间，取值为15min，则降雨天气暴雨强度为泵区、装卸区地面冲水最大量按4m3/次计，如每月冲洗4次，则全年冲洗48次，污染源废水量（t/a）化学需氧量石油类mg/Lt/amg/Lt/a初期雨水3000.350500.058地面清洗水3000.058500.010合计/0.408/0.068清罐油泥产生量约0.85t/罐，因此，本项目新增储罐检修时油泥产生总量为1.7t据《国家危险废物名录》（部令第39号），本项目清罐时产生的油泥属于HW08（251-001-08）类危险废物，收集后依托炼油厂区现有危险废物暂存间进行暂存，用专5、本项目建成运行后全厂污染物排放“三笔账”表5-17本项目建成运行后炼油厂区全厂污染物排放一览表类型污染物名称单位全厂现有工程及在建工程排放量本工程排放量本项目对利旧储罐削减量本工程建设后全厂排放量变化量废水废水644.63300644.6330化学需氧量t/a162.58000162.5800氨氮t/a4.090004.0900总氮t/a205.23500205.2350废气废气104Nm3/a27700000027700000二氧化硫t/a2286.068002286.0680氮氧化物t/a3122.718003122.7180颗粒物t/a799.79700799.7970VOCst/a2441.7543.0522443.028固废危险废物t/a16184.7310016184.73106、项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源(编号)污染物处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物施工期运输、机械施工等施工废气运营期物等物水污染物施工期清洗、养护排入厂区低浓度污水处理场处理施工人员0.32t/d运营期初期雨水含油污水送至含油污水处理系统处理达标后回用地面清洗含油污水送至含油污水处理系统处理达标后回用固体废物施工期施工人员生活垃圾5kg/d由环卫部门定期清理基础施工、设备安装等建筑垃圾有利用价值的资源进行回收利用其余建筑垃圾运至指定地点填埋营运期储罐检修1.7t/5a0噪声施工期施工机械、运输车辆源强约70~90dB（A）营运期机泵源强约75-90dB(A)其他无主要生态影响（不够时可附另页）项目选址位于茂名石化炼油厂区内，不需重新征地。项目用地范围内无珍稀保护动植物，无各类保护区、风景区，对生态环境影响较小。7、环境影响分析1、施工扬尘：主要来自基础土方的开挖、堆放、回填，施工建筑材料装卸、运输2、施工废气：主要来自施工机械驱动设备（如柴油机等）排放的废气和运输车辆选择低噪声的机械设备，加强运输车辆管理，施工期（1）废气治理措施根据工程分析，本项目废气主要是管线阀门、机泵、法兰等密封点允许泄漏率而产生的有害气体的泄漏排放以及储罐因“大小呼吸”排放的无组织烃类废气，建设单位拟采取以下治理措施，尽可能减少无组织烃类废气对环境的影响：①新建储罐及利旧储罐均设氮封保护；②采用的阀门、设备等均采用密封性能好的设备，以减少生产过程中的无组织排放量；③茂名石化全厂已建立了LDAR泄漏检测和修复系统，对挥发性有机物的泄漏可做到及时发现及时修复。本项目建成运营后，将本项目动静密封点等纳入炼油厂区LDAR系统管理，对泵、阀门、及管线、法兰等动静密封点进行定期检测，若发现设备或管线组件有挥发性有机物泄漏立即修复，进一步减少无组织烃类废气排放。（2）储罐污染控制要求根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中对挥A、用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液B、采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行），点丙类物质，挥发性小，其真实蒸气压约为4.09kPa，不在上述控制要求内，因此本项（3）评价等级根据前面工程分析，本项目营运期正常工况下，排放的废气主要是管线阀门、机泵、法兰等密封点允许泄漏率而产生的有害气体的泄漏排放以及储罐因“大小呼吸”排放的无组织烃类废气，排放总量为3.052t/a，本项目利旧储罐替代削减量为1.778t/a，排放增量为1.274t/a。本次评价采取本项目新增的废气污染物排放量进行预测评价。本次评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）推荐的AERSCREE估算模式的计算结果作为预测与分序号评价因子评价时段标准值/(μg/m3）标准来源1非甲烷总烃1小时平均2000国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》推荐值排放类型污染源污染物释放速率（g/s）面源长边尺面源短边尺无组织新增储罐区非甲烷总烃0.042546.6参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）803.83万最高环境温度/℃37.8最低环境温度/℃土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形地形数据分辨率是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟岸线距离/km岸线方向/°估算结果见下表所示。表7-4无组织烃类废气估算结果下风向距离/m非甲烷总烃预测质量浓度/（mg/m3）250.1220450.13106.55500.1220750.06463.230.04142.070.02970.02270.01820.912000.01510.7553000.00850.4254000.00570.2855000.00420.216000.00330.1657000.00270.1358000.00229000.00190.0950.00160.080.00090.04520000.00060.0325000.00050.025下风向最大质量浓度及占标率/%0.13106.55D10%最远距离/m/根据估算结果和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的评价等级级为二级，因此，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）大气环境影序号排放号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值(μg/m3）1/储罐、密封点非甲烷总烃氮封、采用密封性能好的设备、纳入LDAR系统管理《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）4000本项目无组织排放量总计无组织排放总计非甲烷总烃②项目大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量t/a1非甲烷总烃根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)，地表水环境影响评价工作等级划分主要根据项目废水排放量、废水水质的复杂程评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≧20000或W≧60000二级直接排放其他三级A直接排放Q﹤200且W﹤6000三级B间接排放--注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录A），计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工