冬季施工保温方案

冬季砼施工保温方案1.气象条件气象站实测资料统计，数年平均气温9.3℃～9.6℃，极端最底气温-23.0℃，最高气温36.5℃。数年平均降水量614㎜～631㎜，数年平均风速2.1m/s～3.1m/s,数年平均日照时数2416h～2517h,数年平均蒸发量1448㎜，数年平均相对湿度62%～64%，最大冻土深度74㎝。2.进入低温季节施工的条件根据《混凝土施工规范》(DL/T5144-)，日平均气温持续5天稳定在5℃下列或最低气温持续5天稳定在-3℃下列时，即为低温季节施工。3.低温季节施工的方法因工期延误，道路工程需要在冬季施工，为确保冬季砼、沥青砼施工质量，我部将采用下列方法进行保温。3.1建立组织机构项目部成立以项目经理为组长的温控领导小组，组员由各部室负责人及各作业队长构成，明确责任，重抓贯彻，确保冬季砼施工的质量。温控领导小组组长：叶晓明副组长：郭京涛熊高技术总负责：曹大春组员：李辉王莎黄林3.2保温范畴道路构造层沥青砼施工保温。保温方法分为下列几个环节：沥青砼拌合保温方法、水平运输保温方法、摊铺保温方法及养护等几个方面的方法。3.2.1沥青砼拌合站保温方法eq\o\ac(○,1)施工前合理调节配合比，添加外加剂如防冻剂，提高砼的抗冻性能。eq\o\ac(○,2)砼骨料（砂、小石、中石、大石）骨料若因雨雪天气影响，表层有结冰时，采用机械人工配合去除，确保进入拌和机的骨料无冰块、结块现象；eq\o\ac(○,3)对搅拌用水使用锅炉加热，使水温保持在20~60℃内；若拌合用水加热超出60℃时，应变化加料次序，将骨料与水先拌合，再加入水泥，以免假凝，同时应延长拌合时间50%；eq\o\ac(○,4)外加剂（防冻剂、减水剂等）用热水制作成溶剂，并根据拌合用量在砼搅拌加入拌合用水时同时加入，确保拌合均匀，确保不由于加入的外加剂溶液而损失砼原有的温度；eq\o\ac(○,5)拌和机搅拌系统、出料口采用毛毡进行包裹，避免热量损失及砼结冻；eq\o\ac(○,6)在拌和机、砼罐车开始使用前先用热水预热，避免热量损失；确保砼出机口温度在10℃以上，满足规范规定规定；3.2.2砼运输保温方法在砼运输过程中，对砼运输罐车采用毛毡包裹，砼罐车装完砼后严禁在运输过程中停留，避免水平运输过程中砼的热量损失。3.2.3砼仓面保温方法护坦砼浇筑时，当仓面温度低于-3℃时采用暖棚法浇筑，采用碘钨灯、火炉等方法确保砼仓面温度在5℃以上方可浇筑；施工过程中当仓面温度在采用方法后任不能满足规定时应停止砼浇筑；确保砼入仓温度在5℃以上。3.2.4砼养护期保温方法eq\o\ac(○,1)砼浇筑完毕后，应及时采用毛毡进行覆盖，砼表面养护温度不得低于3℃，同时注意外露表面及边角的保温工作，新老砼结合处和边角处应做好保温，保温层的厚度应是其它保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应不大于30cm；砼养护时应保持一定的湿度，湿度局限性时应向砼面洒水；eq\o\ac(○,2)在低温季节浇筑的混凝土，拆除摸板应遵照非承重模板材拆除时，混凝土强度必须不不大于允许受冻的临界强度或成熟度值（砼设计强度的40%）；承重模板拆除应当计算拟定；拆除时间及拆模后的保护，应满足温控防裂规定，并恪守内外温差不不不大于20℃或2d～3d内混凝土表面降温不超出6℃。③按规范规定预留试块，并放置在同等温度条件下养护（在棚内同条件养护）。3.3监测方法为确保砼在浇筑、养护过程中的质量，对砼搅拌站、砼仓面应做好温度监测工作，具体为：eq\o\ac(○,1)在砼施工过程中应做好温度观察，外界温度每2h测量1次并做好统计；eq\o\ac(○,2)暖棚内气温每2小时1次，以距砼面50cm高度为准，测四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值，并做好统计；eq\o\ac(○,3)拌合用水每小时测量一次，测量时温度计应插入水面下列10cm；eq\o\ac(○,4)拌合机出料口及入仓砼温度每2h测量1次并做好统计。4.保温材料表4-3重要保温材料配备表序号机械名称型号单位数量备注2毛毡㎡3004碘钨灯1000W盏105火炉Φ100个56无烟煤t58温度计个109彩条布㎡40010架管Φ40T25．质量确保方法eq\o\ac(○,1)模板安装前，测量人员施工详图测量放样，模板安装后进行复核。eq\o\ac(○,2)模板表面平整、严密、无油污，并含有一定的刚度和稳定性。eq\o\ac(○,3)全部钢筋混凝土构造中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计规定，并按规定对每批到场钢材进行质检实验，并含有厂家合格证和检查报告，严禁不合格品用于构造物中；钢筋焊接应在室内进行，如条件限制必须在室外进行应采用防风雪方法，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；eq\o\ac(○,4)混凝土在运输过程中严禁离析等现象。混凝土自由下落高度不超出2.0m，否则应加溜筒或溜槽。并尽量缩短运输时间，减少转运次数。eq\o\ac(○,5)基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。老砼面应加工成毛面，并冲洗干净，排除积水。混凝土终凝后，需进行冲毛，并确保施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净；eq\o\ac(○,6)对于倾斜面上浇筑的混凝土，应从低处开始，水平进行，入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。避免造成内部蜂窝。严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能确保正常浇筑作业的混凝土必须去除废弃。浇筑过程中，严禁在仓内加水，并确保浇筑的持续性。对于仓内的过多泌水量，应及时去除，确保混凝土旱地施工规定。混凝土浇筑过程中并确保埋件位置精确；eq\o\ac(○,7)混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免漏振过振；6．安全确保方法做好安全用电，避免漏电伤人和短路起火；为确保照明安全，在各施工部位、通道等处设立足够的照明。洞内多个电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地状况存在，并规定良好的绝缘和防护方法，全部接头应保持干燥绝缘；建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时解决，做到防患于未然；加强施工机械设备的检查、