xxx市政道路排水改造工程施工方案

PAGEPAGE13湖南省沅陵县全域土地综合整治试点工程市政道路排水系统改造施工方案 编制：审核：审批：二零二三年六月目录第一章工程简介 3第一节、编制依据3第二节、雨水管线全域 5第二章施工技术措施 6第一节、施工工艺及准备工作 6第二节、施工测量组织措施 9第三节、破除开挖施工流程 10第四节、管道安装施工 11第五节、管道闭水试验 16第六节、管道回填控制 18第七节、检查井井室施工 19第八节、钢筋混凝土路面恢复21第三章质量保证措施 25第一节、质量标准 25第二节、质量保证组织措施及制度 26第四章安全、文明施工及环境保护措施 33第一节、安全措施 33第二节、临时施工组织措施 35第三节、现场文明施工措施 36第四节、环境保护措施 381 附图1：项目部组织机构图 402 附图2：项目部安全管理体系图 413 附图3：雨水管线示意图 42工程简介第一节、编制依据和编制原则编制依据1、根据湖南省沅陵县全域土地综合整治试点工程（一期）EPC+O（设计、采购、施工及运营一体化）施工设计图及相关设计文件编制。2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3、国家强制性标准、施工验收规范、规程。4、编制依据《国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）。5、国务院《建设项目环境保护管理条例》（国发[1998]253号）。工艺标准及安全操作规程、标准、施工验收规范、规程：（1）施工图纸：（2)给排水管道综合平面图（3）现行国家工程质量验收规范：（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（5)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）（6）《砼强度检验评定标准》（GB50107—2010）（7)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)（8）《市政排水管渠工程质量验收评定标准》(CJJ3-90)（9）《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（11)《建筑基坑支护技术规范》(GB5009-2001)（12)《建筑地基处理技术规范》(GBJ79-2002)（13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)（14)《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)（15)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)（16)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)（17)《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)（18）《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)（19）交通部《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）二、编制原则1、质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，按照质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意，并超越发包人的期望。施工中将以发包人为关注焦点，认真贯彻我们的质量方针，提高员工的质量意识，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到合格等级，并力争创文明工地。2、进度保证原则根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。3、安全保护原则建立必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。4、环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，尽可能保护非工程区的自然环境，最大限度地减少施工对当地水域和周边环境的影响。5、方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。6、合理布局原则根据本工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，遵照发包人临时设施布置安排要求，在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，保证施工需要。雨水管线全域介绍一、工程概括官庄镇雨水干管对称布设在道路两侧的路沿石0.6米~0.8米处，距离道路中线6.2米，采用D300mm、D600mm、D800mm、D1000mm，全长共计3105米，管道埋深在1.5m～1.6m，检查井深1.8m，个别接口或排出井段深为2.9m。D300mm雨水支管（雨篦子（双篦））。每个检查井分支一个雨篦子，排入相交东西走向的道路雨水系统。管道采用承N8等级管，管顶平接，接口材料用橡胶圈。检查井采用砖砌直径1250～2000mm圆形井，全线设置检查井86个。雨水收水井采用平篦式雨水口，全线共86个。管道基础采用20cm厚C20混凝土垫层，垫层上做10cm厚天然级配砂砾层找平进行放坡，主管安装（双臂波纹管）D600，支管（双臂波纹管）D300，全包管采用天然级配砂砾层（人工分层夯实回填）。级配砂砾层上面采用10cm厚C20混凝土垫层作为面层钢筋混凝土基础层。钢筋绑扎（ø14）两边植筋，面层按设计要求30cm厚C30混凝土。第二章施工技术措施第一节、施工工艺及准备工作一、施工工艺流程测量放线→围挡安装→切割边缝→原混凝土破除→土方开挖→原状土翻夯→验槽→天然砂砾垫层→砼基→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→砼管座→清理→沟槽回填→钢筋垫层浇筑→（植筋）钢筋绑扎→面层混凝土浇筑→养护→交验→拆除围挡。二、施工工艺要点1、给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。2、管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。3、外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。4、法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。5、螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。6、所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。7、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。8、路床及沟槽开挖后的土石方和施工垃圾除回填用土外，其余应及时外运倾倒，外运土石方和垃圾运至业主指定的弃土场。（1）、在混凝土路面形成之前，为了防止施工期间施工车辆压坏雨污水井盖，先采用M10水泥砂浆预制钢筋砼井盖或钢板进行临时井盖（预制）安装，四周浇筑M10水泥砂浆（100宽，100厚）对临时井盖进行保护及固定，待路面施工完成，人工剔打砼后，再安装正式井盖。（2）、C30钢筋混凝土浇筑雨水口底板,墙身采用M10水泥砂浆砌200厚C30混凝土砌块，砌块完成后采用钢筋砼板或钢板对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装水蓖和完善进水口。9、管网施工工艺流程：测量放线→地貌标高操测移交→回填土石方平整→雨管沟放线→沟槽开挖→管道垫层施工→管道安装→检查井砌体→检查井抹灰→沟槽回填→（植筋）钢筋绑扎→面层混凝土浇筑→养护→交验→拆除围挡。三、施工准备1、给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。2、施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。3、施工前应签发动土许可证。4、对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。3、组织准备（1）、在接到进场指示后将以最快的速度管网班组人员组建施工操作人员进场作业。（2）、施工动员:在开工前由项目部组织参战人员动员大会，介绍工程基本情况和工程建设意义；讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，提高认识，振奋精神，以实际行动建好本工程。（3）、制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。（4）、对所有进场施工人员进行全面的现场培训。4、技术准备（1）、组织全体管理人员学习投标文件，掌握技术规范，熟悉管网工程设计施工图，并做好施工安全技术交底工作。（2）、编制施工方案。（3）、制定质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。（4）、坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。（5）、试验工作必须贯穿施工管理全过程，确保施工质量。（6）、组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。（7）、逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。（8）、编写各段施工计划。5、资源准备物资进场的原则：根据工程施工实际进度需要，分期分批组织进入现场，以满足工程施工进度需要，并根据情况变化随时调整；由于该工程管材、砌块、碎石等材料用量大，为避免集中采购价格上浮和保证现场用量；预制构件安装前一个半月即须进行生产。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。6、资金准备制订资金使用计划，预备各项预付款和周转金，制订各项经济指标分析计划。7、施工现场准备（1）、市政管网工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。（2）、地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。（3）、测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。（4）、根据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。（5）、修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。（6）、认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。（7）、临时设施，所搭设的临设主要用于解决施工人员办公食宿，同时搭设修理棚、库房、料场、搅拌场。（8）、认真组织好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、机械配件的采购供应工作。（9）、组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。（10）、创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与其他施工单位和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。8、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级安全教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。第二节施工测量组织措施一、施工组织测量1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。2、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。3、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。4、采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。5、对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。6、施工测量（1）、测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对，核对无误后报监理工程师签认后实施。（2）、放线应每隔20米设中心桩，在检查井、跌水井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）、开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差项目允许偏差（mm)水准测量高程闭合差平地20起伏地30直接丈量测距两次较差1/5000破除开挖流程一、施工原则（1）管沟开挖前应与有关部门取得联系沟通，地下电缆、通信、燃气、自来水、国防光缆、等情况并在做标号，采取有效的安全防护措施。开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50m-60m左右。（2）管线开槽采用机械切割、破除、开挖，挖至槽底后，采用机械翻出并装车外运。管道沟槽采用机械配合人工开挖。当挖方区地基为岩石时，采用炮机凿打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.05~0.1米采用人工开挖至设计基底高程，并同时将槽底检平夯实。在填方路段管道基槽应超挖0.4米；夯实后，再回填0.4米厚级配中粗砂至设计槽底标高，夯实后、再回填0.2米厚级配中粗砂最后施工垫层基础。（3）由于现场沟槽施工前，辰龙大道原混凝土路面已经施工完成。开槽时严格按规范及设计图纸要求，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。（4）管道采用砼基础，下设200mm厚混凝土垫层。槽底夯实后，复核槽底高程。（5）开槽土方：采用挖机渣石土方外运的一体形式，注意保护测量标志，雨水管道地基处理应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。再开挖管槽施工管道；当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。（6）施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外4m处用水马护栏做分离围护，实行边挖边装车的作业流程。路面严禁堆土，阻碍社会车辆正常通行。管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按管道沟槽开挖断面图中的基坑和管沟边坡的最大坡度值实施。(8）槽底翻夯后，及时约请监理方、设计院、勘察院、业主方等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行下一道安装施工。验槽基础标准沟槽上口宽1.8m,沟槽底宽1.4m,沟槽深1.8m。（9）沟槽开挖，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（10）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点第四节管道安装施工一、管网基础及安装措施1、排水管道施工工艺流程施工测量放线→基槽底检验→垫层施工→管道安装→检查井施工→管道检查→砂石包管回填。2、施工测量（1）、测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放沟槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（2）、井中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（3）、根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（4）、建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不小于100m为宜。且每次使用前应当校核。（5）、挖沟槽见底前，管道铺设或砌筑及混凝土浇筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。3、管道基础采用砼基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层，洒水润湿后，用打夯机压实整平（至少3遍）。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小根据给水排水管道施工及验收规范要求，承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。（1）、管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于95%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。具体采用材料及换填深度由不同的地质情况确定。（3）、管道基础支承角2a+30o应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，管道埋深在0.7－0.8米时采用120o。（4）、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.7m，D600管道为1.3m。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填分层夯实。二、管道基础1、管径D≤1000mm的管道基础采用瓜米石屑垫层基础，对一般的土质地段，基底铺一层厚度大于或等于150mm的瓜米石屑基础；管径D≥1200mm的排水管道（当沟槽基础为岩石时，取消钢筋混凝土底板），新建填土区、软弱地基段及抛真区的排水管道基础采用200mm厚的钢筋混凝土底板及200mm厚的瓜米石屑垫层基础，且填方段应超挖0.5米，沟槽基础为岩石的应超挖0.2米，超挖部分采用粒径<40mm的极配中粗砂，压实度≥93%。塑料管质量应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）的相关规定。2、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆砂不得小于0.4m。3、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°。（4）、增强聚丙烯双壁加筋排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工规范的有关规定。（5）、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。砂填实。（6）、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。（7）、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.5m以下。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。（8）、过街管网，因在道路施工完成前实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须满足路基压实度的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺100厚C20垫层基础，在C20垫层基础φ14，纵向钢筋间距200mm，横向钢筋间距200mm的补强钢筋网片,钢筋网距板顶面300mm板厚处放置。将道路原水泥稳定碎石基层改为c20砼垫层浇筑。（9）、管道施工测量、水降、钢筋绑扎、植筋、开槽开挖边坡、沟槽支撑加固和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），并根据现场实际情况调整。三、管道安装作业条件和准备工作1、下管时必须轻抬轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。（1）、要在管基和井底混凝土达到一定强度并回填瓜米石屑垫层以后才能进行管道安装;（2）、检查沟槽的边坡稳定性,如边坡有失稳的现象,应当先支撑后再进行管道安装工作;（3）、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线;（4）、由于施工图尚未明确非道路雨管网，故道路雨水支管埋出路外后为了防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏，采用几何尺寸大于管径200（例：φ300管采用500*500）的竹胶板对其封堵，后续管网施工时将其取出。（5）、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在瓜米石屑垫层基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。（6）、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（7）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（8）、增强聚丙烯双壁加筋波纹管应根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，做法详见04S520/54，复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。排水管与检查井连接时，应在井壁预埋短管，做法详见04S520/59。2、稳管及上胶圈橡胶圈接口应遵循下列规定：(1）、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。(2）、连接前，应先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；接口作业时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。(3）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（4）、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。3、粘接接口应遵循下列规定：(1）、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(2）、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。(3）、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。(4）、涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。(5）、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。（6）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。4、管道安装的质量要求和注意事项1）、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求;2）、注意雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。3）、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。四、管道修补1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过设计及施工规范规定时，可采用粘贴修补措施。2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。4、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。5、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。6、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。7、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。8、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a+300的要求用粗砂回填密实。9、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。11、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。五、管道与检查井连接1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。2、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。4、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。5、井底基底素混凝土或钢筋混凝土垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第2条或第3条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。管道铺设允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤100010两井之间2用水准仪测量D≤80015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤6005两井之间3用水准仪测量D>3005两井之间3用水准仪测量第五节管道闭水试验一、施工流程及环节1、施工流程及方法施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方。闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。排水管道闭水试验装置图管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2、排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段：（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。b、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c、当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。(3)、试验步骤：a、管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。b、注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水；试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。c、当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。d、渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中：q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度e、排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准规定的允许渗水量即为合格。f、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道△D≦600mm不大于下表的规定每个井段5计算渗水量2△D600～1000mm每3井段抽验1段13△D＞1000mm每3井段抽验1段1(4)、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（mm）允许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200. 8300281.1400321.3500361.5600401.6700441.8800482.0900532.21000582.4管道回填控制一、管道回填工艺1、回填范围本工程回填区域为管道及检查井两侧各1.8m范围内。2、回填的时间要求管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到85%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于95%。3、回填的一般规定管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，采用人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上600mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过200mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。二、回填材料及要求1、管径D≤1000的管道从管底到管顶以上0.5m范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，采用中粗砂回填，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，0.5以上使用c20垫层，其上使用0.3m的单层双向钢筋混凝土，其他部位不小于90%；管道两侧分层回填密实，压实后每层厚200－400mm，压实度≥95%；槽底在管基支撑角2a+300范围内必须用瓜米石屑回填密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。2、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，两侧填土高差不超过30cm。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。3、管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。4、车行道检查井井周1.0m宽范围内路面结构层以下1.0m的回填材料，采用5.5%水泥稳定碎石。雨水口砌体外的回填，采用合理的级配砂石料回填充实。5、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。6、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。7、严格控制回填土的含水量。第七节检查井井室施工一、井室砌筑施工工艺施工顺序：井室基础砼→井室砌砖→爬梯安置→混凝土井圈安装→内、外抹灰→铸铁井盖安装。（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前约请业主、监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水淋湿后,严格按设计及规范要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到85%以上。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5°C以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前2小时至5小时浇水淋湿。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖块水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装爬梯踏步，位置应准确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得让行人踩踏和车辆碾压。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装成品钢筋混凝土井圈，盖好井盖。并用膨胀螺丝固定铸铁井盖。（9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。二、雨水口采用砖砌体雨水口，采用铸铁雨水篦，双篦雨水口泄水能力要求不应低于25L/s。若无特别注明，雨水口连接管为d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水检查井。在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实际情况合理调整。1、雨水口砌筑体（1）、准备工作（2）、恢复道路边线,用红油漆标定在路面层上;（3）、按直线段15米的(在竖曲线上按高程改正值的误差小于0.3cm的要求加密)间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。（4）、测量将道路宽度和边缘线确定，人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结层厚度）和加宽的砼层。2、安装方法雨水口:100mm厚C20混凝土浇筑雨水口底板,M10水泥砂浆砌砖体砌筑墙身，井身规格长1.9m*宽0.8m*高0.7m，砌筑完成后采用钢筋砼面层，铸铁雨水盖板对雨水口进行封盖，以防施工车辆及社会车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后，再对井进行清理和完善进水口。三、施工注意事项1、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.2~0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。2、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。严格按设计配合比进行配制砂浆，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。3、砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能使用。管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。4、施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施工。若开挖中发现图中未示意的排水管道，应通知业主和监理，并联系设计人员共同研究解决。5、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的85%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。6、雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。第八节钢筋混凝土路面恢复一、施工工艺流程及措施1、开工路段的基层相关技术指标均满足设计要求，并对其表面进行了个清理，使其表面平整、干燥、整洁，已经监理工程师验收合格。2、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。3、钢筋接头：钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。（1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d；Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d。（2）强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。筋加工、安装允许偏差检查项目允许偏差（㎜）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20横向水平钢筋、螺旋筋间距±20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台、±10板±3工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺框图4、拌和场地和机械根据本项目实际情况，本工程使用外购c30商品混凝土。5、材料和实验准备根据本项目实际情况，本工程使用外购商品混凝土，水泥、钢筋现已进场，经检验质量其主要质量技术指标满足技术规范要求。各种原材料进场前均按规范规定进行了自检并取样进行实验，对不合格的材料不准进场。目前工地混凝土实验室各种检测仪器均已到位,并经调试和标定。二、混凝土的拌和与运输1、根据本项目的具体情况，根据本项目实际情况，本工程使用外购商品混凝土。2、混凝土进场前按规范进行了自检并取样进行实验，对不合格的混凝土不准进场。3、运输混凝土的自卸汽车车厢应密封紧密，车厢底板距搅拌机出料口最大高度不能超过1.5米，当混凝土有明显离析或颜色差异时应分析原因并重新拌和。2、混凝土的浇筑（1）混凝土运到现场后安排专人指挥交通，控制布料的密度，倒入槽内的混凝土堆不能用振捣棒直接振平，先用人工仔细振平；（2）再用插入式振捣棒按“先边角后中间”的顺序振捣，振捣间距根据振捣棒的功率确定，一般50振捣棒不大于20cm，70振捣棒不大于30cm，还应注意严禁振捣棒触及模板，振捣时间以混凝土停止下沉不在冒气泡为准，不能漏振，也不能过振；并在振捣过程中插入拉杆。（3）振捣棒振捣过后，再使用平板振动器纵横各振捣一遍，每次振捣应重合1/3平板宽度；最后用振动梁全面振捣，振捣时应辅以人工添减料，并有专人检查传力杆和拉杆，一有问题及时纠正。3、混凝土做面混凝土面板振捣密实后，及时用铁滚筒进行整平，整平过程中注意将模板表面清理干净，应用刮尺进行整平和刮浮浆。并用仪器检查高程和横坡；混凝土浇筑后约2～3小时可进行第一次做面，抹去混凝土路面表面，抹去水痕，待混凝土路面无泌水时进行第二次做面，必要时进行第三次收面处理，将混凝土表面挤压密实。4、混凝土路面养护混凝土路面做面完成表面干燥后应及时养生，采用覆盖麻袋洒水养生法或喷洒养护剂，喷洒养护剂要确保养护剂的用量足够且洒布均匀。无论用何种养护方法，养护时间不得少14天。5、切缝与抗滑构造制作切缝时间以混凝土的温度小时计200～300℃为宜，切缝前应用墨线和钢尺作好明显标记，切缝必须顺直，切缝深度必须不小于6厘米，用刻纹机制作宏观抗滑构造时也应注意与伸缩缝相平行，纹深2～3毫米，间距3厘米左右均匀分布，并按设计要求进行填料。第三章质量保证措施第一节质量标准一、允许偏差安管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位置≤10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±102用水准仪具测量3相邻管内底错口≤33用尺量检查井及井筒允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井底高程安管±10每座1用水准仪测量56踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10、0每座1用尺量1、质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。质量保证组织措施及制度质量保证制度我公司在“在奉行诚信敬业的准则，追求品质服务的卓越”质量方针的指导下，按照标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件；该项目的各项质量管理活动将按照单位的质量体系要求下，由本项目经理部组织项目的质量体系正常、有效运行。1、建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。2、项目经理部根据集团质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。3、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。4、按照单位年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。项目经理生产负责人技术负责人项目经理生产负责人技术负责人施工员管网作业班组试验员质检员材料员测量员（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。6、组织措施（1）、项目经理部按质量标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。（2）、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。（3）、建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。（4）、按照我集团程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。7、质量管理制度（1）、工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。（2）、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序作为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底记录。（3）、材料进场检验制度排水管、水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以使用。（4）、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（5）、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。（6）、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。（7）、质量奖惩管理制度我司在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。集团每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好环典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。（8）、成品保护制度管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。（9）、工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由单位质量安全部核定，单位工程和主要工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。（10）、挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。（11）、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。（12）、文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。（13）、竣工后服务承诺制度工作，定期作质量回访，并按有关规定实行工程保修服务。附图2：项目部质量保证体系图项目经理：项目经理：项目总工程师：生产经理：施工班组长测量员经营员质量员施工员材料员施工工号质量保证技术措施一、施工技术保证措施按公司《服务控制程序》要求，做好分部分项及竣工验收服务。1、分阶段编制施工方案和技术交底依据施工组织设计，编制分阶段分部分项工程专项施工方案设计，以便于及时指导施工。组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新工艺的技术交底工作。2、工程技术资料的管理（1）、管理与职责a、工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。b、工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。c、公司设立技术资料档案室，项目经理部指定专人负责技术资料的整编，资料员必须持证上岗，实行项目技术负责人负责制。建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。集团每季对项目经理部每月进行一次检查，技术资料管理的好环直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进技术资料管理工作。（2）、内容与要求a、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。b、施工试验记录。施工试验应按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。c、要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。d、预检记录。e、隐蔽工程验收记录。对主要分项工程，如基底、底板、钢筋等，必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量检查员参加隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。f、施工组织设计。主要分项工程还要编制施工方案。g、技术交底。责任工程师对工长班组进行书面技术、安全交底，并有交底人和接受人签字。h、工程质量检验评定。按照《建筑安装工程质量检验评定标准》和统一表格评定等级。i、竣工验收资料。单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定和单位工程质量评定表报市质检站验收核定。j、设计变更、洽商记录。k、竣工图。按照城市档案馆具体要求绘制竣工图。工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最好由项目技术负责任人审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报市质检站审查并报城建档案馆验收，合格后才可以对工程进行检查验收。3、贯彻执行国家建筑安装工程施工及验收规范、操作规程，使各项技术措施有法可依。4、预先做好本工程质量通病的预防措施，做到预防在先，减少出现隐患的机会总之，通过上述质量控制手段和措施，确保本工程达到合格工程。二、质量保证关键环节控制1、物资采购与管理物资质量对工程质量有着影响，我们将严格按照单位的采购控制程序要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。2、施工技术准备在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。3、严格工序质量检验（1）、要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。（2）、做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合格要求。（3）、做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行（4）、单位质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。4、严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，如基底的地基承载力、回填的压实度、混凝土强度等，并提交符合要求的试验报告。5、雨季施工措施1、经常维护施工运输道路及施工场地的排水设施，保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不积水。2、雨季及时测定粗砂、细粒料、石料的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3、混凝土工程刚浇筑和砌筑时要用彩条布覆盖好,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。4、备好防雨物品和施工人员的雨衣、雨靴。第四章安全、文明施工及环境保护措施第一节安全管理体系措施一、安全管理目标1、为保证本工程的顺利施工及树立良好的单位形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施：（1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。2、重伤和死亡事故、重大设备事故、火灾事故、重大交通事故为零。一般伤害事故，年负伤频率控制在0.4%以内，确保安全生产。并由沅陵县安全监督站进行安全监督，自觉服从监督，按照安全监督部门要求，切实做好工程、机械车辆和施工人员的安全工作。确保安全生产达标合格，争创市安全、文明施工合格现场。二、安全保证体系项目经理技术负责人生产负责人项目经理技术负责人生产负责人安全负责人施工员安全员文明员质检员试验员施工作业班组2、建立项目部和施工队两极安全保证体系。项目部设专职安全生产负责人和安全质量检查部，班组设兼职安全员，主抓安全工作。3、项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全员，班组设兼职安全员。安全员具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专、安全人员的监督作用。三、安全生产组织管理措施1、成立由项目经理为首的、项目责任工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立由专职安全员率领的“安全生产队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全员”红色臂章，开展日常安全生产检查工作。3、落实安全生产责任制，集团对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。四、安全生产工作制度1、建立安全生产例会制度。每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、建立安全值班制度。项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行安全生产技术交底制度。各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。4、建立安全生产班前讲话制度。安全员根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。5、执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。（1）、日检查：由现场经理和安全员负责，按照建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行修改，为夜班或第二天施工创造条件。（2）、旬检查：由经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫、消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照有关施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。6、建立机械设备、临电设施验收制度。各种机械设备临电设施必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。五、安全生产基本措施1、落实工人进场的三级安全教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。2、施工现场必须做到“八有”。即有：围挡、反光锥、场牌、安全管理标语、安全标志、交通设施、消防通道、垃圾站。均按标准设置和管理。3、实行“三统一”“五同时”的管理，即管理生产的人员必须统一，管理安全生产和文明施工；在施工组织设计(方案)、技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时，都必须有安全生产、文明施工内容，而且都具有否决权。4、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。5、施工现场前后50米范围内均设置安全标识,警示过往车辆注意控制车速；沟槽开挖在沟槽两侧设置安全围护，夜间挂彩灯示警。6、作用的机械要派技术熟练的司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。第二节临时施工组织措施一、土石方工程安全保护1、在距槽边3m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。2、每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。3、上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。4、在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。5、若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。二、临时用电安全防护1、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。2、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。3、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。4、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。三、施工机械安全防护1、挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。2、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。3、汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。4、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。6、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。8、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。第三节、现场文明施工措施一、施工现场场容1、施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。2、施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。3、施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。4、严格管理，创怀化市文明建筑工地。5、提高全员安全和自保群防能力，轻伤事故频率控制在0.4％以下，杜绝因工伤亡和重、伤事故。6、加强机械设备管理，杜绝重大机械设备事故。7、消除火灾隐患，杜绝火灾事故。8、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵章守法的意识，不发生违法犯罪案件。9、采取强有力的措施，不污染环境。10、关心职工生活，加强卫生管理，不发生食物中毒和传染疾病。11、通过上述目标的管理，使这个工程施工文明、安全、有效地保证工程顺利进行，同时也体现了业主的社会形象。二、现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（3）水泥入