静压桩施工工艺标准

静压桩施工工艺原则工程概述：本期土建工程为xxxxxx区三期工程9＃、10＃泊位后方配套项目，工程重要位于9＃、10＃泊位道路堆场纬五路与纬六路之间，桩基房号共有7栋，具体位置及桩的规格型号工程量详见“建筑物桩基状况及工程量统计表”。建筑物桩基状况及工程量统计表序号工程名称PHC管桩桩长桩型根数单桩竖向承载力特性值桩端持力层描述桩顶标高备注规格（m）1综合楼Φ60045PHC-B600（110）-45.0bZ1152根1770KNV2层灰色粉质粘土夹粉细砂.-2.4mZ256根1790KNV3层灰色粉质粘土夹粉细砂.-2.9m9根标高-4.4m2闸口A（2#机）Φ40030PHC-A400（95）-30b46700KNV1层灰色粉质粘土.-3.0m3闸口B（2#机）Φ40030PHC-A400（95）-30b24700KNV1层灰色粉质粘土.-3.0m4检查平台Φ40030PHC-A400（95）-30b126700KNV1层灰色粉质粘土.-2.5m5侯工楼Φ40032PHC-A400（95）-32b92800KNV1层灰色粉质粘土.-1.65m6材料工具库Φ40032PHC-A400（95）-32b58600KNV1层灰色粉质粘土.-1.7m7机修车间Φ40032PHC-A400（95）-32b90600KNV1层灰色粉质粘土.-1.7m2、合用范畴及施工准备2.1、合用范畴本工艺合用于xxxxxx工程房建施打PHC管桩，涉及综合楼、侯工楼、机修车间、闸口、查验平台、材料工具库。2.2、施工准备2.2.1、沉桩前认真分析地质资料，理解各土层的特性，特别是持力层厚度、原则贯入击数、侧壁压力等，施工严格根据设计图、国家验收规范(GB50202—20O2)及江苏省桩基技术规程进行控制。2.2.2、劳动力投入表1重要施工人员配备表：（本工程2台桩机）序号人员名称人员岗位人员个数1施工管理人员施工员、质量员、安全员3～5持证上岗特殊工种电工2机施工3～5电焊工4起重工42打桩配合工普工63辅助工杂工（填桩孔、修路、环卫等）3后勤、保安24测量工2累计29～332.2.3、根据桩型、桩长、地质等状况，选用适宜的静压桩机及施工机械压桩机械选择的重要根据是压桩力的大小。根据工程实践经验，压桩力能够根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(1)、(2)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它能够作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的根据。Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－(1)nPc'=2PsAp+0.07Up∑fili－－－－－(2)i=1式中:Pc------压桩力；Pc'------平均压桩力；Ap------桩的横截面面积；Ps------桩端土层的静力触探比贯入阻力；Up------桩的截面周长；fi------第i层土的摩阻力值；li------第i层土的厚度；其中，由于地质状况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应造成C、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。影响系数K值在1.1～1.3之间,且重要取决于Ps、Ap值的大小状况,即视Pc'值而定。普通状况以下:如Pc'<250TK取1.3250T<Pc'<350TK取1.2Pc'>350TK取1.1表2机械设备配备表序号设备名称型号数量(台）用电功率（KW)1液压静力压桩机ZYJ800B280～4002汽车吊25T23电焊机直流422～504全站仪15经纬仪16水准仪DS327送桩杆1～28集装箱（现场工作间）1～22.2.4、根据桩型、工程地质、单桩设计承载力等的状况，经综合考虑，综合楼基础桩型为PHC-B600（110）-45.0b，桩长45m,电焊接桩。闸口基础桩型为PHC-A400（95）-30b，桩长30m，电焊接桩。检查平台基础桩型为PHC-A400（95）-30b，桩长30m。候工楼、材料工具库、机修车间基础桩型为PHC-A400（95）-32b。全部管桩砼标号均为C80。2.2.5、压桩施工次序选择：提前编好桩位施工图和行走路线。2.2.6、压桩前先进行试桩:宜在正式开工前按不少于1％工程桩数量且不少于5根进行试打桩。压桩前先进行了桩基础基线放样、复核。然后进行选择有代表性的桩来进行实验。试桩得出参考数据，根据试桩数据及地质资料拟定整栋桩的长度。然后进行静压桩施工。接桩焊接采用较新工艺：二氧化碳气体保护焊焊接。3、工艺流程及施工办法3.1、工艺流程：3.2、施工办法3.2.1、施工放线及桩尖、桩身的质量检查由于放线的精确与否直接决定建筑物的位置与否符合规划规定，而桩位的精确与否影响着整个工程的构造，因此这两个工序必须严格控制，不得有丝毫马虎。对于桩尖、桩身必须认真查验、测量，特别是管壁厚度、桩身长度、桩身弯曲度、桩身与否粘皮麻面、内外表面与否露筋、表面与否有裂缝等，按照规范及原则规定和设计图规定对全部进场的桩尖、桩身进行测量，对于不符合设计和原则的必须更换。3.2.2、管桩堆放和装卸办法1）、堆桩场地应平整、坚实，避免产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、当桩的混凝土强度达成设计强度的70%时，方可起吊，达成100%时才干运输。2）、采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长（φ400）≤13m；（φ600）≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。0.207L0.586L0.207L图A图B桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不适宜超出四层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。3.2.3、桩机定位桩机通过其液压行走系统移动至桩位，夹具头对准桩位，就位时应确保压机中心对准桩位中心。通过支撑油缸调节，确保桩机水平，压桩过程中应对桩机平整度进行观察，桩机平整度必须通过验收后方能进行下道工序。3.2.4、测量放线及压桩桩尖插入土中前，用经纬仪正、侧两面直角交会检查桩的垂直度偏差不大于0.5％后方可开始压桩。当桩尖插入桩位土体后压紧桩顶，当桩入土0.5~1m时再次校正桩的垂直度和桩机的水平，确保桩身垂直度不不不大于规范规定的0.5％，且确保梁中轴和加压的合力作用线与桩帽桩身的中轴线保持互相重叠，以避免偏心压桩。在沉桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，并及时修正。3.2.5、接桩根据本工程土层特点，工程桩分节长度根据不同建筑物，其长度分别为10m、11m、15m，当下一节桩压到离地面1.0m左右时，停止施压，起吊上节桩与下节桩对位后进行焊接，接桩应保持上、下节桩的轴线一致。下节桩若有倾斜，接桩时应调节上节桩的垂直度，使其符合规定。上、下节桩之间的间隙用铁锲片塞实并焊牢。3.2.6、送桩当上节桩沉至离地面1m左右时停压，套上送桩杆，调节桩架，使送桩杆帽与桩顶接触平实，送桩杆与桩轴线成始终线后送桩，直达成到桩顶设计标高。3.2.7、检查验收及移位用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计规定。若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达成规定值时则要截桩,方便桩机移位。移位后，由吊车拔送桩杆，并及时回填送桩孔。沉桩及送桩过程中，测量工应始终通过仪器观察桩入土的状况，计算最后压入力。4、质量控制要点及质量通病的防治4.1、重要目的4.1.1、PHC砼管桩的规格和质量必须满足设计规定，并符合国家规范规定；4.1.2、沉桩贯入度或桩尖标高必须满足设计规定。4.2、普通项目4.2.1、预应力混凝土管桩桩身完整性检测的数量和成果应满足设计规定，桩基完毕后根据国家行业原则（JGJ106—）建筑基桩检测技术规范的规定，对其质量进行评定。4.2.2、拼接桩的接头解决应满足设计规定。4.2.3、允许偏差项目，见下表管桩顶平面位置允许偏差表项目允许偏差值（mm）检查办法桩平面位置柱下单桩80经纬仪或拉线盒尺量检查单排或双排桩条形基础垂直于条形桩基纵向轴的桩100平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩周边桩100中间桩d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边桩150中间桩d/24.3、质量通病的防治4.3.1、沉桩达不到设计规定和桩顶位移达不到设计规定和桩顶位移的重要因素有：1)勘探点不够或勘探资料粗略、以点带面，致使设计选择持力层有误；2)设计规定过严，超出机械能力或桩身强度；3)压桩机械配重太大或太小，使桩达不到或超出设计规定的控制标高，使桩身断裂不能继续压入；4)桩位轴线错误，行车路线不合理，土方开挖办法及次序不对的等。为避免以上因素，可采用某些方法：1)探明地质状况，必要时应做补勘，对的选择持力层和标高；2)打桩时，注意桩身变化状况，注旨在沉桩过程中相邻桩产生横向位移或桩上升的现象；3)沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适宜时间方可开挖，普通宜两周左右；4)基坑开挖注意留置边坡，且边坡上不得堆放土方，基坑较深时应分层开挖；5)认真按图纸施工，选择合理的施工行车路线。4.3.2、沉桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。遇有此种状况必然在地面下不远处有障碍物。因此应注旨在压桩施丁前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。4.3.3、桩顶开裂由于现在压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在重复压状况下，管桩身横向产生强烈压力，如果桩还是按常规配备箍筋，桩顶混凝土抗拉而不开裂，产生垂直裂缝。4.3.4、桩身断裂桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入逐步加大或忽然增大时，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。重要因素有：1)桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；2)桩身在压应力不不大于其混凝土抗