裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施

裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施第1页共26页DREP100万吨/年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统文件名称：裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施文件编号：裂解炉-02-HJ-03文件类别：02****A版次日期说明编制审核审批裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共1页，当前为第1页。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共1页，当前为第1页。目录1、工程概况 31.1工程简介 31.2管道主要材质焊接材料选用表 31.3焊接工艺特点 41.4编制依据 42、焊接施工程序 53、主要施工方法 53.1、坡口加工 53.2定位焊 53.3、焊前预热 63.4、焊接 73.4.1碳钢A106B、API5LB及A516GR65钢管线焊接 73.4.2低温钢(A333GR6)的焊接 83.4.3铬钼钢P11管线焊接 83.4.4P22（A6912.25Cr）管线焊接 103.4.5P91管线焊接 113.4.6铸造高铬镍耐热合金钢管及其与其它钢的异种钢焊接 123.4.7TP321H、TP304L奥氏体钢焊接 143.4.8异种钢管线焊接 143.5焊后热处理 153.6、焊接检验和焊后返修 174、施工设备、检测工具及施工手段用料 175、质量、HSE保证措施 195.1质量保证措施 195.2、HSE保证措施 206、竣工资料的收集、整理 21裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共2页，当前为第2页。附件：工作危险性分析（JHA）报告 23裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共2页，当前为第2页。1、工程概况1.1工程简介中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程,管道安装为裂解炉区工艺管线、炉本体管线、炉前管廊管线、高压锅炉给水区管线及高压锅炉给水管廊管线。管道最高设计温度920℃，设最高压力22MPa。管道主要包括DN15-DN2000以及少量其它规格的管线；管线壁厚最薄为δ2.27mm，最厚为33.32mm。管道材质主要有G-X45NiCrSiNb45-35、G-X40NiCrSiNb35-25、G-X10NiCrSiNb32-20、TP321H、TP304L、P91、A6912.25Cr、P22、P11、A333GR6、A106B及API本次管线焊接对于DN≤50的管线采用全氩弧焊（GTAW）；DN＞50的管线可采用氩电联焊（GTAW/SMAW），即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。对于DN100-DN600的管线预制可在管道预制厂进行氩弧焊打底和自动焊进行填充盖面相结合的焊接方法，自动焊选用Ar-CO2混合气体保护焊和埋弧焊。焊接设备主要选用ZX7-400逆变焊机、自动焊焊机选用YD-500GR3和ZD5-630B。本次焊接检验涉及X射线及γ射线探伤（RT）及渗透探伤（PT）。为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共3页，当前为第3页。1.2管道主要材质焊接材料选用表裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共3页，当前为第3页。序号材质焊接方法焊材焊材色标预用部位预热、后热和热处理1A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）/炉本体（工艺管线）当管壁厚≥30mm时焊后进行600-640℃恒温SMAWE7018-1（J427）2P11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）绿色炉本体(工艺管线焊材按括号内选用)预150℃,/后热300当壁厚大于13mm时进行724±20℃×1h的热处理A6911.25CRSMAWE8016-B2（R307）3P22GTAWTIG-R40红色工艺管线预200℃，/后当壁厚大于6mm时700-750℃×2hA6912.25CRSMAWR4074A333GR6GTAWER80S-Ni1白色低温钢工艺管线层间温度不大于200SMAWE8016G5A335P91GTAWER90S-B9蓝色炉管、工艺管线预200℃，/后/、/焊后缓冷至100℃时760±10℃×SMAWE9015-B96A312TP304LGTAWH00Cr20Ni10绿色工艺管线层间温度不大于150SMAWA0027TP321HGTAWER19-10H黄色辐射段入口8TP321HGTAWER347黄色工艺管线SMAWE347-16工艺管线9G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/辐射段出口SMAWENiCrCoMo-110G-X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/辐射段出口SMAWENiCrCoMo-1/辐射段出口11G-X40NiCrSiNb35-25+TP321HGTAWERNiCr-3蓝色辐射段进口12A106BAPI5LBA516GR65GTAWH08Mn2SiA/工艺管线1、当管壁厚≥30mm时焊后进行600-640℃2、气保自动焊用Ar-CO2混合气；3、埋弧焊焊剂HJ431。GMAWCHW50-C613A106BAPI5LBA516GR65GTAWH08Mn2SiA/SAWH08A14P11GTAWH13CrMoA绿色工艺管线1、预150℃,/后热300-350℃/当壁厚大于13mm时进行724±20℃2、气保自动焊用Ar-CO2混合气；GMAWER80S-B21.3焊接工艺特点1.3.1管线材质种类繁多，管线基本覆盖了从碳钢到高铬镍耐热钢中的所有典型钢种，焊接过程中应严格控制焊材的烘烤、发放、使用及回收的各个环节，以免错用、混用各类焊材。1.3.2工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全；1.3.3本装置的工艺介质主要为高温原料烃及高温蒸汽，对管道焊接必须严格要求；1.3.4管线焊接施工期将要跨过北方的四季，冬冷夏热、风沙大；这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。1.4编制依据1.4.1中油六建编制的《DREP100万吨/年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统《施工组织设计》1.4.2GB50236-91.4.31.4.4SH3501-20021.4.5SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；1.4.4ZYLJ/独山子裂解炉-02-GD-01《管道施工方案》1.4.5中国环球工程公司施工图纸及其设计文件；1.4.71.4.8SH3085-1997《石油化工管式炉管碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》1.4.9HQB-B06-04.1EQ(E)-2004,“GENERALWELDINGREQUIREMENTS”裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共4页，当前为第4页。1.4.10《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共4页，当前为第4页。1.4.11《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）1.4.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20001.4.13ASMEB31.3,“ASMECODEFORPRESSUREPIPING2、焊接施工程序见附图1。3、主要施工方法3.1、坡口加工管线、管件的检查、坡口加工和组对见《管道施工方案》。加工好的坡口应如下图所示：等壁厚管线：不等厚管线：3.2定位焊根据现场实际情况可选择作为焊缝组成部分的定位焊及临时点固的搭桥定位焊。3.2.a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；b、定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4c、严禁强力组对定位焊接；d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共5页，当前为第5页。e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共5页，当前为第5页。f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。对于碳钢、P11管线和低温钢管线本工程基本采用作为焊缝组成部分的定位焊。3.2.2临时点固的过桥式定位焊过桥式定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，定位焊缝长度为10～20mm，厚度为2～4mm，每一焊口均布3～4点。定位焊接时熔池不允许对坡口外母材造成伤害，更不允破坏坡口内边及钝边。对于P22、P91管线和不锈钢管线原则上采用过桥式定位焊，正式施焊时当焊接到定位焊部位时将定位焊缝磨掉。3.3焊前预热3.3.1当焊接环境温度低于下列温度时，应利用电暖器等其它供暖加热器将焊接周边1米范围内的环境温度加热至0℃a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃b、低合金钢焊接时环境温度低于-10℃c、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃d、其它合金钢焊接时环境温度低于0℃3.3.2壁厚小于26mm的碳钢、奥氏体钢和高铬镍耐热钢不要求预热；壁厚≥26mm的碳钢管线预热温度100-200℃；P11管线预热温度150-200℃；P22管线预热温度为200～300℃；P91管线预热温度为200～300℃。钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限（最低可比下限值低50℃）；当环境温度低于0℃时，预热温度取上限3.3.33.3.4预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的1003.4焊接3.4.1碳钢A106B、API5LB及A516GR65钢管线焊接裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共6页，当前为第6页。焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共6页，当前为第6页。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AA106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8手工焊SMAWE7018-1（J427）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8气保焊时用Ar-CO2混合气GMAWCHW50-6Ф1.2DCEP110-19019-2618-26A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8埋弧焊焊剂HJ431SAWH08AФ4.0DCEP600-70025-3845-55注：1、炉本体及上升下降管使用焊丝ER70S-3和焊条E7018-1；2、工艺管线使用焊丝H08Mn2SiA和焊条J427。3、填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。A106B、API5LB及A516GR65钢属低碳钢，钢中含碳量低，钢中其它合金元素含量也较少，故是焊接性最好的钢种之一。采用通常的焊接方法焊接后，接头中不会产生淬硬组织和冷裂纹。只要焊接材料选择适当，便能得到满意的焊接接头。3.4.1.1焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊或自动焊填充及盖面的工艺。焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物，焊条、焊剂3.4.1.2对于管线壁厚≥26mm的管线和管件施焊或点焊定位焊前，采用电加热或火焰加热进行预热，预热温度100-200℃。当焊接环境温度小于0℃时，预热温度取上限；钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限最低可为50℃。整个焊接过程中的预热及层间温度均应大于100℃3.4.1.3定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝。3.4.1.4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高度保证在1～2mm3.4.1.4当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。当采用自动焊进行填充和盖面时，气保焊时Ar-CO2混合气作为保护气体；焊剂的型号为HJ431。3.4.1.5按相关规范要求需对壁厚≥30mm的A106B、API5L和A516GR65钢的管线进行焊后热处理焊后热处理参数如下裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共7页，当前为第7页。a、升温过程对300℃裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共7页，当前为第7页。b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至620±c、恒温后冷却速度为65～260℃/h；温度小于300焊后热处理曲线图：3.4.2低温钢(A333GR6)的焊接焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AA333GR6GTAWER80S-Ni1Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016GФ3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12焊接时采用多层多道的焊接方法，并且多层焊的层间接头应错开，各层焊道的接头应错开30～50mm。焊条电弧焊时，焊条不摆动或者小摆动，采用小焊道多层多道施焊，层间温度控制在200℃以下。低温钢管线及管件表面不得有电弧擦伤、表面低于母材3.4.3铬钼钢P11管线焊接焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016-B2（R307）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12P11GTAWH13CrMoAФ2.5DCEN90-13013-163-8GMAWER80S-B2Ф1.2DCEP110-19019-2618-26注：1、炉本体及上升下降管使用焊丝ER80S-B2和焊条E8016-B2；2、工艺管线使用焊丝H13CrMoA和焊条R307。3、填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共8页，当前为第8页。P11为珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂纹和回火脆性。焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊前预热和焊后热处理工艺。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共8页，当前为第8页。3.4.焊前预热和焊后后热均采用火焰加热的方式，预热温度为150～250℃；采用氩弧焊打底时预热温度大于100℃即可。预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。如焊接操作在完成前发生中断或焊口焊接完后，如不能及时进行焊后消除应力热处理时，若不能及时进行焊后消除应力热处理时，应立即进行300-350℃保温缓冷。后热加热区域为焊缝及焊缝两侧各不小于50mm的区域。3.4.P11管线的焊接，应采用多层多道焊接方法，详见焊接作业指导书。当达到预热温度后，应立即进行底层、下一层的焊接，且应一次连续焊完。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.4.3.3按相关规范要求需对壁厚≥焊后热处理参数a、升温过程对300℃b、升温至300℃以后加热速度应不大于220℃/h，加热至704～c、冷却速度为260℃焊后热处理曲线图：3.4.4P22（A6912.25Cr）管线焊接裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共9页，当前为第9页。3.4.4.1焊接工艺参数裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共9页，当前为第9页。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP22GTAWTIG-R40φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWR407φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12注：填充盖面时应避免盲目加大电流进行焊接。3.4.4.2管线焊接，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气1～2min，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接；整个打底过程中管内要保持不间断充5～12L/min流量的氩气进行背面保存。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。打底完后填充第一层时，管内仍应充4～6L/min流量的氩气保护。对于较长管焊缝，在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气（具体见下图所示焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、时间为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢管线及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接完后应采取温度为300～350℃后热处理。3.4.4.3按相关规范要求需对壁厚≥6mm的P22钢的管线进行焊后热处理焊后热处理参数裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共10页，当前为第10页。a、升温过程对300℃以下可不控制。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共10页，当前为第10页。b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至740±c、恒温后冷却速度为65～270℃/h；温度小于300焊后热处理曲线图：3.4.5P91管线焊接3.4.5管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AP91GTAWER90S-B9φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWE9015-B9φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12P91钢属改良型9Cr-Mo高强度马氏体耐热钢,具有良好的力学性能和抗高温腐蚀性能;但不合适的焊接及热处理的选择会产生魏氏体组织、粗大晶粒、网状晶界和产生裂纹源而形成裂纹。因而P91钢必须严格工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。3.4.5.2焊接预热、后热及热处要求a．预热温度，对于GTAW：100－150℃，对于SMAW：200－300b．层间温度：200－300℃；层间温度不得大于300裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共11页，当前为第11页。c．管线焊接，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。管内充氩的方法和要求详见3.4.4.2条要求。底层焊道完成后，应立即对焊口进行进一步的预热，当预热温度达到200-300℃时应马上进行下一层的焊接，且应连续焊完，不允许中间中断焊接。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，但层间温度不得大于裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共11页，当前为第11页。d．焊接完毕后，对壁厚小于22mm的，保温缓冷至室温，停留1小时，然后做焊后热处理；对于壁厚大于等于22mm的，保温缓冷至100±10℃以下，停留1－2小时后做焊后热处理e．焊后热处理温度746－774℃，恒温时间不少于3小时，升降温速度均不得大于150℃3.4.6铸造高铬镍耐热合金钢管及其与其它钢的异种钢焊接3.4.6.1焊接工艺见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流AG-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10打底焊接时管内充氩保护SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～12G-X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～12G-X40NiCrSiNb35-25+TP321HGTAWERNiCr-3φ2.4DCEN95～14013～163～103.4.6.1本次辐射炉管材质均为铸造高铬镍耐热合金钢铸造管。其焊接特点为：a、高铬镍合金钢管导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，当采有电焊条填充盖面时焊条最好不横向摆动，收弧时应注意填满坑；焊接层间温度应控制在100℃b、高铬镍合金钢管非常容易被硫化，形成热裂纹，焊前必须对焊件坡口及两侧进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆和灰尘等脏物；c、高铬镍合金钢管焊接时气孔敏感性强，操作时应注意控制电弧长度。d、本次焊材选用镍基焊丝；其熔透性只有不锈钢焊条焊丝的2/3；因而在焊接过程中采取了增大坡口的焊接方法。在焊接过程中电流过小容易造成未熔合，电流过大易烧穿；故必须严格按工艺指导书所列电流进行操作。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共12页，当前为第12页。3.4.6.2氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。管内充氩的方法和要求详见3.4.4.2条要求。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共12页，当前为第12页。3.4.6.3填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。填充焊缝每焊完一层，应立即用木锤或橡胶锤按一定顺序对焊缝进行锤击，以消除焊接过程中产生的应力。焊接过程中，必须在管内部充氩气进行保护，而且至少要保证焊接两层以上。氩气纯度≥99.99%。3.4.6.4焊接过程中应严格控制层间温度不超过100℃3.4.6.5在焊完底层和表面层后，应分别做渗透探伤，填充焊缝每焊完一层应用5倍放大镜进行目检，如发现有裂纹等缺陷，必须用砂轮磨去后方可进行下一层焊接。焊缝完成后，应将焊工代号标注在炉管单线图上3.4.7TP321H、TP304L奥氏体钢焊接3.4.7.1焊接工艺见下表，具体详见附件《焊接工艺作业指导书》。管线材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min备注牌号直径mm极性电流ATP304LGTAWH00Cr20Ni10φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWA002φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321HGTAWER347φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接时管内充氩保护SMAWE347-16φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321H、TP304L均为奥氏体不锈钢，其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形较大。其焊接要点如下：3.4.7.1采用V型坡口，坡口加工采用机械方法。为减小焊接变形，坡口角度和对口间隙适当减小。3.4.7.2焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的工艺。焊丝使用前应去除表面的油脂等杂物，焊条按规定的要求进行烘干。3.4.7.3打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护；其充氩方法同3.4.4.2。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共13页，当前为第13页。3.4.7.4填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，不摆动或小摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。施焊过程中焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹；并应严格控制层间温度不超过100℃裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共13页，当前为第13页。3.4.7.5焊接过程中，必须在管内部充氩气进行保护，而且至少要保证焊接两层以上。氩气纯度≥99.99%。3.4.8异种钢管线焊接异种钢焊接应单独报批焊接工艺评定并编写详实的施工技术交底单设定热处理曲线进行热处理固定热电偶安装电加热带包裹保温棉检验硬度输出热处理曲线N进入下道工序图设定热处理曲线进行热处理固定热电偶安装电加热带包裹保温棉检验硬度输出热处理曲线N进入下道工序图二热处理程序图3.5.1焊后热处理的时机3.5.1.1对需要进行热处理的A106B、API5L和A516GR65等碳钢管线焊后外观检查和无损检测均合格后在焊后两周内进行热处理。3.5.1.2对需要进行热处理的P11、P22等低合金耐热钢焊后应经快速目测检验后立即进行焊后热处理。当焊后不能立即进行焊后热处理的焊接接头应立即均匀加热至300-350℃3.5.1.3对P91等高强度马氏体耐热钢,焊后保温缓冷至100-120℃3.5.2各钢种焊缝的焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按3.4中要求执行。在整个加热过程中，热处理区的温差不得大于50℃3.5.3热处理程序：热处理程序见附图二。3.5.4测温点应设置在加热区内。热电偶应使用铁丝绑紧在加热区内（也可焊接固定）。具体要求如下：裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共14页，当前为第14页。3.5.4.1对于φ168.3以下的管采用55V-3.5KW的加热块，每四道口串在一起做热处理，按如下要求每组输出打两条热处理曲线。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共14页，当前为第14页。3.5.4.2对于φ273以下的管采用110V-5.5KW的加热块，每二道口串在一起做热处理，按如下要求每组输出打两条热处理曲线。3.5.4.2对于φ273以上的管根据壁厚和管径选用相应规格的加热块和加热绳，每道口打两条热处理曲线3.5.5后热及热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm。加热宽度以外100mm范围内。3.5.6热处理的质量检验焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测硬度值应符合以下要求：A106B、API5L、A516GR65、P11、HB≤225P22、P91HB≤241硬度值超过规定时，应重新进行热处理并做硬度测定。对于先进行无损检测后进行热处理的焊口，应对所有进行过热处理的焊口做10%的PT和UT检测，以无裂纹为合格。3.5.73.5.7.裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共15页，当前为第15页。3.裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共15页，当前为第15页。3.5.7.33.3.3.3.3.6焊接检验和焊后返修3.6.1a、焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡；b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c、碳钢、P11铬钼钢焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10%且不应大于100mmd、焊缝余高不宜大于3.0mm，外缝外表面局部不得低于母材。焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。3.6.23.6.4、施工设备、检测工具及施工手段用料裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共16页，当前为第16页。4.1主要施工用料表裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共16页，当前为第16页。序号名称型号、规格单位数量备注1焊把线35mm2米14000铜芯2砂轮片φ200(厚)片50003砂轮片φ100(薄)片50004砂轮片φ100(薄)片1000不锈钢专用5飞溅剂公斤506水溶纸公斤607宽胶布50mm宽卷808棉纱头公斤809保温棉被1m×箱6010加热绳10kw20根1511加热绳5kw10m根40做防风棚用12蓬布m2100013角钢L50×5m80014槽钢［14M1400胎具15角钢L50×5m29016铁丝14#公斤6017U型管卡φ152、168、219、273套29618电加热块520×1252.5KW/55V块3319接长导线12米根3620插件付1821安全网米250022安全带副4023焊工用牛皮软面罩副104.2主要检测工具序号名称型号、规格单位数量备注1风速仪台1焊接环境监测2干湿计台23温度计-20～100支24焊检尺把18焊接检测5放大镜5～10倍个66红外线测温仪0～800把10热处理7热电偶0～800支1208超声波测厚仪SCH-3台2裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共17页，当前为第17页。4.3主要施工机具表裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共17页，当前为第17页。序号名称型号、规格单位数量备注1硅整流焊机ZX5-400D台40管线焊接用2逆变直流电焊机ZX7-400S台1003埋弧自动焊机ZD5-630B台3台管线焊接用4逆变直流电焊机YD-500GR3台105手工钨极氩弧焊枪QQ-850/200把906氩气压力、流量表套907氩气胶带中压米18008焊条保温筒个1409角向磨光机Ф100台14010等离子切割机配相应嘴头及割枪台311焊条烘干箱0～500台8焊条烘烤12焊条恒温箱0～500台2焊条烘烤13热处理柜180KW台10热处理用14微电脑号码打印机L35W-Ⅱ台415超声波探伤仪CTS-26台216超声波探伤仪CTS-22台217X射线机250KV台1518X射线机300KV台419冷光源观片机PS-Q1台820硬度机HLN-11A台321轴流风机3KW台822安全行灯台823直磨机台4024γ射线机台45、质量、HSE保证措施5.1质量保证措施5.1.1凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。经批挥部焊工考试合格和首三必检合格签发上岗证方可参加管线的焊接。在施焊前对所有焊工进行全面交底，让每个焊工全面掌握各部位的焊接程序及要求，严格按照焊接程序及要求施工，所有焊缝焊接后都应在焊缝简图中标上钢印编号。不锈钢作业区域应与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或木板；焊口应使用不含有S、P、Pb、Zn化学元素的记号笔进行标识（具体见工艺技术员编制的焊口标识策划）。焊工所用的地线卡、组对焊口时所用的工卡具应为相同或相近材料的制品，不锈钢焊接时所使的砂轮片、钢丝刷应为不锈钢专用制品，严禁与其它材料混用。5.1.2施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对4小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共18页，当前为第18页。5.1.3焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅等缺陷。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共18页，当前为第18页。5.1.4在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0℃d、大气相对湿度超过90%。5.1.5活动防风防雨棚的搭设在地面预制过程中如遇雨雪天或大风天，可按下图制作相应数量的移动防风防雨雪棚进行焊接和热处理。对流段跨接管及管件焊接时应利用φ48的钢管架杆在对流段两端弯头箱处搭设整体防风防雨棚。5.2HSE保证措施5.2.1焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。5.2.2焊机应接地良好。砂轮机导线、焊把线应绝缘良好，不得有破皮漏电。更换砂轮片必须断开电源使用专用工具，严禁使用焊条头等自制工具。5.2.3焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。5.2.4在焊接时，必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等，以防坠落伤人。焊条头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头。5.2.5在炉内焊接时，须设置大功率的抽风机，采取安全照明灯，保证良好的通风条件和照明度。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共19页，当前为第19页。5.2.6注意安全用电，用电开关应设专人管理，并注意经常检查绝缘情况。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共19页，当前为第19页。5.2.7合理安排施工，尽量避免交叉作业，必要时应采取有效预防措施，确保施工生产顺利进行。5.2.86、竣工资料的收集、整理合格焊工登记表SY01-023硬度试验报告SY03-A024磁粉探伤报告SY03-A026渗透探伤报告SY03-A027超声波探伤综合报告SY03-A028超声波探伤报告SY03-A029射线探伤综合报告SY03-A030射线探伤报告SY03-A031焊缝热处理报告SY03-A032（）炉焊缝位置及焊工分布图SY03-C011管道焊接施工记录SY05-F006裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共20页，当前为第20页。附图1：焊接施工程序裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共20页，当前为第20页。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共21页，当前为第21页。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共21页，当前为第21页。工作危险性分析（JHA）报告工作危险性分析（JHA）报告裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共22页，当前为第22页。JHA编号：DSZXMB—LJL—JHA—22裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共22页，当前为第22页。项目经理部/施工单位中国石油天然气第六建设公司独山子项目部提交日期：2007-版次：A工作描述管道安装修订人：签名：日期：工作（作业）位置100万吨/年乙烯装置裂解炉项目现场审核人：签名：日期：JHA准备人EPC承包商审批人：签名：日期：施工的工具/设备/材料400T、150T吊车及吊索具、焊机及气焊设备等施工工具监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项；1.1.2保存记录2材料运输2.1车祸伤人2.1.1现场明确运输通道；2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放；2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。3材料卸车与吊装、搬运就位3.1机械伤害3.1.1由持证起重工负责材料的卸车工作，明确要求对应作业班组给予配合。3.1.2吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳；3.1.3起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人；3.1.4吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳；3.1.5吊装就位时起重工主责垫好垫木，将材料防止平稳；搬运时由搬运人将垫木垫好；3.1.6对多台吊车配合作业的另行编制JHA。3.1.7就位时作业人员小心防止压到手或脚，就位后需要加固的必须加固。4材料下料4.1火灾、爆炸4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材；4.2弧光伤眼4.2.1电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜4.2.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施4.3烟尘有害身体健康4.3.1佩带合格的劳保设施；4.3.2尽可能选择上风向作业：4.4机械伤害4.4.1穿戴好劳保用品；4.4.2作业过程仔细小心，辅助人员作好安全监护。裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共23页，当前为第23页。5裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施全文共23页，当前为第23页。焊接组对5.1火灾、爆炸5.1.1同4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。5.1.2同4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。5.1.3同4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材；5.2烟尘有害身体健康5.2.1同4.4.1穿戴好劳保用品；5.2.2狭窄空间内作业人员轮换作业，可行情况下加设通风设备强制通风。5.2.3同4.3