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文档简介

产品一次合格率数据分析报告本年度产品一次合格率为%,比去年提高个百分点,比计划高个百分点,确保了一次合格率目的的完毕。市场抽查合格率为100%,无重大质量事故发生。为更加好地提高产品质量,提高顾客满意度,采用统计分析办法找出影响产品一次合格率的重要因素,现将各产品不合格品率统计以下:序号产品名称一次不合格率%占总数的比率%累积比率%1微晶纤维素2糊精3羟丙纤维素4淀粉5预胶化淀粉6羧甲淀粉钠7硬脂酸镁累计=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0\做排列图从上图能够看出,其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的%,是造成产品一次合格率低的核心因素,而产品不合格指标为炽灼残渣和斑点,因此解决炽灼残渣和班点指标应作为质量攻关的核心课题,为此我们组织有关人员采用因果图进行因素分析以下:2、作因果图:机人漂洗池体积小责任心不强人员更换频繁 炽灼残渣 工艺不完善原料所属性质 法料因果图影响炽灼残渣指标的因素有以上五个,通过进一步分析重要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致。3.建立下列对策表鉴于以上状况制订了下列对策表:重要项目性现状措施负责人完毕时间效果人员更换频繁 固定人员 车间办公室 2、10责任心不强增加培训频次人力资源部3、20漂洗池体积小增加漂洗次数操作工日常原料所属性质 使用合格原料 供应部 日常一、责任心差,由人力资源部按程序组织培训ISO9000和GMP有关内容,提高员工的质量意识,产品质量的自检意识;使员工自觉遵章守纪,由车间管理员和质检员加大巡逻力度,以确保工艺贯彻率达100%;从事后检查把关为主,转变为以防止改善为主,找重要影响因素,运用科学的管理办法,使生产活动处在受控状态,以提高产品一次合格率。二、人员更换频繁,由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排对应人员,人员固定后,操作纯熟程度就会对应的提高;产品质量就会相对稳定,不合格品的机率也会逐步减少。三、加强中间过程控制,漂洗池体积小,是客观因素;操作工在操作过程中根据实际状况,也要发挥人的主观能动性,对于不合格的物料不放行,不转序。质量不仅仅是检查出来的,而是设计和生产出来的,它体现在从原料到销售的全过程,各个环节都要进行严格的管理和控制人人重视,层层把关。只有把产品检查与生产过程的管理结合起来,才干确保产品质量。四、原料所属性质,由于行业因素,本年度生产微晶纤维素所用的将板灰份超标,通过调节工艺配比大部分成品炽灼残渣虽在合格范畴内,但仍有个别批次的物料炽灼残渣超标;这样直接影响了产品质量。由于合格的原料是确保最后产品符合原则的非常重要的环节,因此开发

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