矸石充填轨道-安全技术措施措施

矸石充填轨道-安全技术措施措施第第页矸石充填轨道安全技术措施措施矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共1页，当前为第1页。

矸石充填轨道平安技术措施措施之相关制度和职责,一､概况1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大,巷道积水较多,经争辩预备在现迎头后20米处(详细位置,现场确定)巷道右帮(面对迎头方向)施工水窝,以保证正常排水｡为保证平安,特制定该平安技术...

一､概况

1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大,巷道积水较多,经争辩预备在现迎头后20米处(详细位置,现场确定)巷道右帮(面对迎头方向)施工水窝,以保证正常排水｡为保证平安,特制定该平安技术措施｡

二､水窝断面及支护方式

(一)巷道断面:

水窝布置在面对迎头的右帮,断面为矩形断面｡净宽3.0m,掘宽3.2m,净高2.3m,掘高2.5m,深3.0m｡蓄水池规格为:3.0m(长)×2.0m(宽)×1.5m(深)｡

(二)支护方式:

一)临时支护

1､巷道接受吊挂前探梁作为临时支护,前探梁接受Ф75mm的钢管制作(长度4.5m),用法矿机厂统一制作的专用可调整吊环固定｡每根前探梁配2个专用可调整吊环,两根前探梁沿巷道掘进方向用法,间距1.8m｡吊环用配套的锚杆螺母固定(固定锚杆外露丝长度40~50mm),螺丝拧入螺母的长度不小于30mm｡前探梁上方用木板梁(木板规格:长×宽×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木轨枕接顶｡循环进尺为1.0m时,用法2块木板并排放置于本次进尺的中间位置;循环进尺为2.0m时,用法3块木板,第1､2块木板并排放置于第一网进尺的中间位置,第3块木板放置于第二网进尺的中间位置｡

巷道放炮前,最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为0.3m｡循环进尺为2m时,前探梁最大控顶距离为2.3m;循环进尺为1m时,前探梁最大控顶距离为1.3m｡前探梁最前端距工作面煤(岩)壁的最大距离不超过0.2m｡

工作面放完炮后,将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上,铺上金属网,然后将前探梁插入吊环,托起金属网和木板,调整前探梁吊环螺母,使前探梁前端接顶,然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢,再进行其它作业｡

架设前探梁前,应确保后路畅通｡操作人员站在永久支护范围内,先用不小于2.5m长的长柄工具敲帮问顶,摘除顶帮松动煤(矸)｡确保顶帮平安后,人员站在永久支护下挂顶网｡顶网联好后,在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环,施工人员准时顶起网,开头上前探梁｡上前探梁时,不少于5人,1人观看顶帮并协调指挥,2人顶起网和钢带,2人穿梁｡穿梁时,操作人员应侧身双手托起,不得站在梁下和未支护区域,手不得伸进吊环内｡穿梁工作应由外向里进行,即先穿后方吊环,再穿前方吊环｡前移前探梁时,应同时用前探梁托起一根钢带｡前探梁穿移到位后,由外向里依矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共2页，当前为第2页。次将前探梁上方准时用木板､木楔(木轨枕)与顶板接实背紧,并按中线调整好钢带位置｡打顶锚杆时务必按由外向里､由中间向两边顺序进行,如前探梁占据锚杆位置,可以先打接近的其它锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,务必是打完全部顶锚杆后,再打帮锚杆｡

坡度超过(含)10°的上(下)山,务必用Φ6mm防锈钢丝绳(或防滑链)穿过预留孔后,用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧,防止前探梁滑动｡

2､施工过程中不便于用法吊挂前探梁时,循环进尺缩小为1m｡可以打树脂锚杆作为临时支护,锚杆规格为Φ20×2100mm,每根锚杆配1支MSCK2370树脂锚固剂,在巷道顶部正中布置1根,向左､向右各间隔不超过0.8m分别布置1根,共3根锚杆｡临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m｡工作面放完炮后,施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机,斜向前方45°打锚杆作为临时支护,然后再挂网打锚杆进行永久支护｡打锚杆作为临时支护时,务必有专人观看顶板及后路,并保证后路畅通｡

二)永久支护

依据同煤层相邻巷道的支护阅历,水窝接受锚网索支护作为永久支护,全断面用法金属锚杆配金属网支护,顶部加钢带｡选用直径为Φ20mm､长度为2100mm､MSGLW-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆｡托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm厚的钢板压制成弧形｡锚杆均用法橡胶垫圈､配套标准螺母紧固,每根锚杆配一支MSCK2370树脂锚固剂｡顶部两侧锚杆向外偏15°,两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°,最下排底脚锚杆距底板200mm并下扎15°,其它锚杆的角度与巷道壁面垂直｡帮部锚杆间排距中-中1000×1000mm,顶部锚杆间排距中-中800×1000mm｡钢带接受3mm厚钢板加工,孔间距900mm,用法时截取用法｡金属网接受8#冷拔丝编织,选用网孔尺寸为60×60mm的经纬网,顶网规格为4400×1100mm,帮网规格为2400×1100mm,用法16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,搭接量60mm,联扣间距120mm｡

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共3页，当前为第3页。顶锚杆预紧力为200N·m,帮锚杆预紧力为150N·m｡围岩裂开时顶锚杆预紧力为150N·m,帮锚杆预紧力为100N·m｡

在水窝开门前,提前在开门处居中布置一根锚索,永久支护完毕后在水窝,每2m居中布置一根锚索｡在3上1煤层中掘进时,锚索长度为6m,直径为17.8mm,每根锚索用法2支MSCK2370树脂锚固剂,用法配套托盘､锚具以及矿机厂统一用11#矿工钢加工的锚索梁,梁长0.5~0.6m｡锚索盘规格:接受高强锻压圆形托盘,直径0.22m｡锚索外露长度0.15--0.35m,预紧力不小于200kN(锚索加压机仪表读数不低于30MPa)｡锚索加压至设计预紧力后,将锚索外露部分破开并翻花处理｡锚索可拖后迎头2排｡

在3上2煤层中掘进时,锚索长度可依据层间距大小及顶板完整状况而定:

①层间距大于5.5m(含5.5m)时取长度为6m锚索,可保证锚索锚入稳定岩层1m以上｡

②层间距小于5.5m而大于3.0m时,取长度为8m的锚索,要求锚入稳定岩层长度不低于1m｡如达不到要求,要准时探明3上1煤层厚度及3上1煤层顶板状况,确定锚索长度｡

③层间距小于3.0m时,依据3上1煤层厚度及3上1煤层顶板状况,确定锚索长度｡

三､施工方法

掏槽方式为楔形掏槽｡炸药:为煤矿许用二级乳化炸药,规格为Φ32×220mm,每卷重量为0.2kg｡雷管:为1-5段毫秒延期电雷管,电雷管务必编号,正向装药结构｡

表1?爆破原始条件

序号

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共4页，当前为第4页。名称

单位

数量

备注

1

掘进断面

m2

8.25

2

炮眼深度

m

2.4/2.2

3

炮眼数目

个

39

4

岩性系数

2~3

5

工作面瓦斯状况

低

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共5页，当前为第5页。

表2炮眼布置及装药量

炮眼

名称

炮眼

编号

眼深/m

眼距/m

炮泥长度/m

炮眼角度/(o)

装药量

爆破

顺序

联线

方式

装药方式

水平

竖直

眼数/个

孔装药量/块

总装药量/块

总装质量/Kg

左

右

仰

零

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共6页，当前为第6页。俯

掏槽眼

1~4

2.4

1.0

1.0

81

81

4

5

20

4

1

串联

正向

关怀眼

5~15

2.2

0.4

0.5

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共7页，当前为第7页。11

4

44

8.8

2

帮眼

16~26

2.2

0.3

0.5

85

85

11

3

33

6.6

3

顶眼

27~32

2.2

0.6

0.5

84

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共8页，当前为第8页。

6

3

18

3.6

4

底眼

33~38

2.2

0.6

0.5

85

6

4

24

4.8

5

水沟眼

39

2.2

0.5

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共9页，当前为第9页。

85

1

4

4

0.8

5

合计

39

143

28.6

煤岩层松软时爆破解释书

表3?爆破原始条件

序号

名称

单位

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共10页，当前为第10页。数量

备注

1

掘进断面

m2

8.25

2

炮眼深度

m

1.2/1.4

3

炮眼数目

个

39

4

岩性系数

1~2

5

工作面瓦斯状况

低

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共11页，当前为第11页。表4炮眼布置及装药量

炮眼

名称

炮眼

编号

眼深/m

眼距/m

炮泥长度/m

炮眼角度/(o)

装药量

爆破

顺序

联线

方式

装药方式

水平

竖直

眼数/个

孔装药量/块

总装药量/块

总装质量/Kg

左

右

仰

零

俯

掏槽眼

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共12页，当前为第12页。1~4

1.4

1.0

1.0

80

80

4

3

12

2.4

1

串联

正向

关怀眼

5~15

1.2

0.4

0.5

11

2

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共13页，当前为第13页。22

4.4

2

帮眼

16~26

1.2

0.3

0.5

85

85

11

1

11

2.2

3

顶眼

27~32

1.2

0.6

0.5

84

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共14页，当前为第14页。6

1

6

1.2

4

底眼

33~38

1.2

0.6

0.5

85

6

2

12

2.4

5

水沟眼

39

1.2

0.5

矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共15页，当前为第15页。

85

1

2

2

0.4

5

合计

39

65

13

四､耙装､运输施工

1､本巷道接受P-60B耙装机协作溜子､皮带运输至五采区运输系统｡耙装机距迎头距离6-40m｡

2､耙装机固定时20*2100锚杆固定,当底板松软无法固定时可接受长度不低于1.0m地锚协作帮部锚杆固定｡

3､平行作业及装药警戒时遵循矿2021年6月份下发《耙装机平行作业有关规定》中规定条款执行｡

4､循环进尺依据矿2021年7月份下发的《合理确定掘进循环进尺及矸石充填轨道-安全技术措施措施全文共16页，当前为第16页。包装平安施工的实施看法》执行｡

五､平安技术措施

1､全部参加施工的人员务必学习本措施,并签字后方可上岗｡

2､严禁空顶作业,爆破后务必准时支护｡

3､施工人员务必坚持“敲帮问顶”制度,准时清除危岩､排解隐患｡

4､找顶工作务必遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有阅历的人员担当,一人找顶､一人观看顶板和退路｡找顶人应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通｡

(2)找顶应从有完好支护的地点开头,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入｡

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,防止矸石顺杆而下｡

(4)顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证平安后再顺着裂隙､层理渐渐地找下,不得硬刨强挖｡

5､爆破作业务必由专职爆破工担当｡

6､爆破作业严格执行“一炮三检”制度,当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破｡

7､每次爆破前,班组长务必亲自指派专人到指定地点站岗警戒;站岗人员接不到或听不清撤岗指令,严禁私自撤岗｡

8､每次爆破后,务必由爆破工､班组长､瓦斯检查工首先巡察爆破地点,检查顶板､支护､瓦斯､拒爆､残暴等状况,只有在确认平安后,其他人员方可进入工作地点｡

9､施工前,要掩护好风､水､电等管､线设施;施工设备要安放到规定地点｡

10､本措施与《煤矿平安规程》､《煤矿平安技术操作规程》《1506皮顺掘进作业规程》及上级有关平安管理规定一并执行｡

附图1:1112矸石充填面探煤巷平面图､断面图

附图2:11