水电站灌浆施工技术措施

水电站灌浆施工技术措施灌浆施工技术措施xx水电站灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段等施工部位，有回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆等灌浆种类。各种灌浆工程量及其分布的部位见下表。为了确保灌浆工作的顺利进行，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段进行灌浆试验，获得合理的工艺和参数，用于指导灌浆施工。灌浆工程量及其分布表灌浆孔种类工程量分布的工程部位回填灌浆1373m2调压井、高压管道、岔管段固结灌浆4902m调压井、高压管道、岔管段高压固结灌浆840m（按图纸计算量）高压管道（9+059.771～9+094.571）接触灌浆1412m2钢衬混凝土衬砌洞段一、回填灌浆1、概述回填灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段部位，设计工程量为1373m2。2、施工现场布置施工中所用风、水、电就近引用。施工中采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。制浆站制备0.5：1的纯水泥浆，经输浆管路泵送至各施工面上的双桶立式低速搅拌机内，各灌浆点根据来浆密度，再配制成需用的水灰比，用于灌浆作业。本工程设置两个集中制浆站，1号制浆站布置在5#支洞与引水道交叉处，2号制浆站布置1#支洞与高压水道交叉处。排污：在施工面上设集水沉淀池，施工污水以2″污水泵通过临时污水管排至指定地点，施工面上的积渣和岩芯等杂物，集中后运至指定弃渣地点。各施工面上的照明需统一布置，施工照明采用36V电源。通讯采用手提式对讲机。水电站灌浆施工技术措施全文共1页，当前为第1页。3、回填灌浆施工水电站灌浆施工技术措施全文共1页，当前为第1页。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。回填灌浆钻孔采用YT27型手风钻，灌浆采用3SNS型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，钻孔孔径为φ48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则深入岩石15cm，并测量记录混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，报监理人审批。回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆按由低向高、由里向外的顺序逐孔灌浆，每个灌浆施工段必须连续进行。若发生串浆现象，则应待串浆孔串出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推直至结束。回填灌浆采用填压式灌浆法，灌注水灰比为0.5：1的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用，在设计压力下（0.4MPa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10分钟即可结束。。灌浆结束后应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。4、回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔数不少于灌浆孔总数的5%，检查孔孔位按监理人指示。回填灌浆采用钻孔注浆法进行检查，即向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即视为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平。5、施工组织施工主要设备及材料见表。水电站灌浆施工技术措施全文共2页，当前为第2页。主要设备及材料一览表水电站灌浆施工技术措施全文共2页，当前为第2页。名称单位数量备注YT28型气腿式手风钻台13SNS型灌浆泵台1低速搅拌机台1高速搅拌机(200L×2)台1污水泵台1胶管1″m350风管胶管1″m400水管、灌浆管水泥32.5级t150砂m3150合金钻头ф38mm个8人员情况一览表名称数量备注技术质检人员3人三班作业钻探灌浆工18人三班作业维修工1人电工2人司机1人安全员1人6、工期安排调压井上室回填灌浆在2005年9月3日至9月7日，共5天；引水隧洞渐变段回填灌浆在2005年7月18日至7月23日，共5天；高压管道回填灌浆在2005年9月4日至9月20日，共17天。二、固结灌浆1、概述固结灌浆主要分布在调压井、高压管道及岔管段部位。2、固结灌浆施工调压井部分固结灌浆①施工现场布置同回填灌浆。②施工措施与施工方法水电站灌浆施工技术措施全文共3页，当前为第3页。调压井井身固结灌浆施工的关键是设计安装灌浆平台，为了满足灌浆施工的需要结合施工现场的实际我们设计了能够上下升降的灌浆平台（详见附件调压井井身固结灌浆施工平台设计安装措施）进行钻孔和灌浆。施工用风、水、电均就近引入，浆液采用集中供浆，利用1号制浆站制浆。固结灌浆钻孔采用YGZ90型钻机，灌浆采用3SNS型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。钻孔孔径为ф50mm。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆应按分序加密的原则进行。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，最多不超过3个，孔位宜保持对称。灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用，灌浆浆液水灰比采用3、2、1、0.6四个比级。灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，应会同监理及时验收。验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔前应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械浆压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，并将孔口抹平。水电站灌浆施工技术措施全文共3页，当前为第3页。③固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查以灌后压水试验为主。灌后压水试验可在灌浆结束7天后进行，压水试验孔数不少于灌浆孔总数的5%。检查压水方法为单点法，即压力和流量稳定后，连续测读四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小值之差小于最终值的10%，即可视为压水试验结束。取最终值作为计算值，计算出透水率值。固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批准的措施进行处理。④注意事项钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重，灌浆压力，屏浆时间等，遇到特殊情况，及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。在灌浆过程中，严格控制压水和灌浆压力，认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏及混凝土盖板抬动。水电站灌浆施工技术措施全文共4页，当前为第4页。灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间超过三个月的水泥不予使用。水电站灌浆施工技术措施全文共4页，当前为第4页。所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能承受1.5倍的设计压力。⑤施工组织主要施工设备及材料见表。主要设备及材料一览表名称单位数量备注YGZ90型钻机台23SNS型灌浆泵台2高速搅拌机(200L×2)台1低速搅拌机台1污水泵台1灌浆自动记录仪台套1胶管1″m500风管胶管1.2″m300水管水泥32.5级t200合金钻头ф50mm个90人员组合见表。人员情况一览表名称数量备注技术质检人员3三班作业钻探灌浆工20三班作业维修工2电工3安全员1⑥工期安排调压井固结灌浆在2005年8月10日至10月10日，共62天。水电站灌浆施工技术措施全文共5页，当前为第5页。水电站灌浆施工技术措施全文共5页，当前为第5页。（2）高压管道及岔管段固接灌浆①施工现场布置施工用风、水、电均就近引入，浆液采用集中供浆，利用2号制浆站制浆站。②施工措施与施工方法施工用风、水、电均就近引入，浆液采用集中供浆，利用2号制浆站制浆站。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆钻孔采用YT28型气腿钻，灌浆采用3SNS型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。钻孔孔径为ф38mm。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆应按分序加密的原则进行。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，最多不超过3个，孔位宜保持对称。灌浆压力和水灰比应按施工图纸所示和监理人指示选用。灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，应会同监理及时验收。验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔前应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械浆压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，并将孔口抹平。③固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查以灌后压水试验为主。灌后压水试验可在灌浆结束7天后进行，压水试验孔数不少于灌浆孔总数的5%。检查压水方法为单点法，即压力和流量稳定后，连续测读四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小值之差小于最终值的10%，即可视为压水试验结束。取最终值作为计算值，计算出透水率值。固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批准的措施进行处理。水电站灌浆施工技术措施全文共6页，当前为第6页。④注意事项水电站灌浆施工技术措施全文共6页，当前为第6页。钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重，灌浆压力，屏浆时间等，遇到特殊情况，及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。在灌浆过程中，严格控制压水和灌浆压力，认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏及混凝土盖板抬动。灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间超过三个月的水泥不予使用。所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能承受1.5倍的设计压力。⑤施工组织主要施工设备及材料见表。主要设备及材料一览表名称单位数量备注YT28型气腿式手风钻台43SNS型灌浆泵台2高速搅拌机(200L×2)台1低速搅拌机台1污水泵台1灌浆自动记录仪台套1胶管1″m300风管胶管1.2″m200水管水泥32.5级t80合金钻头ф48mm个90人员组合见表。水电站灌浆施工技术措施全文共7页，当前为第7页。水电站灌浆施工技术措施全文共7页，当前为第7页。人员情况一览表名称数量备注技术质检人员3三班作业钻探灌浆工20三班作业维修工2电工3安全员1⑥工期安排高压管道及岔管段固接灌浆在2005年9月14日至10月10日，共27天。三、接触灌浆1、概述接触灌浆主要分布在尾水洞部位，设计工程量为609m2。2、施工现场布置施工中所用风、水、电就近引用，采用2号制浆站用于灌浆作业。排污：在施工面上设集水沉淀池，施工污水以2″污水泵通过临时污水管排至指定地点，施工面上的积渣和岩芯等杂物，集中后运至指定弃渣地点。各施工面上的照明需统一布置，施工照明采用36V电源。通讯采用手提式对讲机。3、接触灌浆施工钢衬接触灌浆一般在混凝土浇筑60天后进行。灌浆前应用风、水冲洗预留孔，有必要的要进行扫孔，排除孔内积水和污物，风压必须小于灌浆压力。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比暂定为0.8:1、0.6:1（重量比）二个比级，接触灌浆设计压力为0.08Mpa。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min，钢衬接触灌浆即可结束。灌浆作业结束后，采用丝堵加焊法封孔，焊后用砂轮磨平、刷漆。水电站灌浆施工技术措施全文共8页，当前为第8页。钢衬首次接触灌浆结束后其余接触灌浆孔的位置在现场经锤击检查确定是否有脱空区，每一个脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处都应布孔，每孔应记录钢衬与衬砌砼之间的间隙尺寸。在钢衬上钻灌浆孔采用磁座电钻孔径为16mm。灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水风压必须小于灌浆压力，灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬：待各高处孔排除浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。灌浆结束时对孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。灌浆短管与钢衬焊接，灌浆结束后用焊补发封孔，焊后用砂轮磨平。水电站灌浆施工技术措施全文共8页，当前为第8页。4、接缝灌浆质量检查接触灌浆结束28天后，由业主、监理人员用锤击法进行灌浆检查，其脱空范围和程度应满足规范要求。若不能满足要求时，应由双方共同研究处理办法，并由施工单位负责处理至业主和监理满意为止。5、施工组织（1）施工主要设备及材料见表。主要设备及材料一览表名称单位数量备注YT28型气腿式手风钻台13SNS型灌浆泵台1高速搅拌机(200L×2)台1污水泵台1胶管1″m100风管胶管1″m200水管、灌浆管水泥32.5级t20合金钻头ф42mm个2（2）人员组合见表。人员情况一览表名称数量备注技术质检人员3三班作业钻探灌浆工10三班作业维修工1电工2安全员1水电站灌浆施工技术措施全文共9页，当前为第9页。水电站灌浆施工技术措施全文共9页，当前为第9页。6、工期安排接缝灌浆在2005年10月4日至10月28日，共25天。四、高压固结灌浆1、概述xx水电站高压水道竖直段、下弯段采用灌浆式预应力砼衬砌，长86.2、施工措施与施工方法固结灌浆钻孔采用YT2８型气腿式手风钻钻孔，灌浆采用3SNS型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。利用拉模平台改装加固作为灌浆平台进行钻孔灌浆施工。灌施工用风、水、电均就近引入，采用1号制浆站供浆用于灌浆作业。采用42.5级普通硅酸盐水泥。钻孔孔径为ф38mm。（1）浅孔接触灌浆浅孔接触灌浆不分序，所有孔钻完后从高程最底处开始灌浆，在灌浆过程中如果发生串浆现象，一般不予堵塞，可采用群孔灌浆法。单孔的施工程序是：钻孔——冲洗——压水实验——等待灌浆。砼衬砌时已预埋有钢质导向孔，钻孔在导向孔内进行，孔深２.5m(从衬砌内壁算起)。在钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净空内的岩粉、杂志：压水实验前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。压水实验在裂隙冲洗后进行。压水实验采用单点发。压水实验稳定标准：0.8Mpa压力下,每5min测读一次压入流量读数,当实验成果符合下列标准之一时,实验工作即将结束,以最终流量数作为计算流量。（a）连续四次读数,其最大值与最小值之差小于最终值的10%，(b)连续四次读数,其最大值与最小值之差小于1L/min。灌浆采用循环式灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm，灌浆采用全孔一次性灌浆。灌浆采用单孔孔口封闭器法，串浆时采用将主灌孔移至串浆孔；若多孔相串，采用多孔并连灌法。接触灌浆压力为1.0Mpa。升压原则为：单耗≦30L/min时采用一次升压法。如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保持在正常操作下，使压力逐渐提高。接触灌浆的浆液比级暂定为水∶水泥（重量比）分为：2∶1、1∶1、0.8:1、0.5:1四个比级。水电站灌浆施工技术措施全文共10页，当前为第10页。液变换原则：（a）当灌浆压力保持不变，注入率保持减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（b）当某及浆液注入量以达到300Lmin，或灌浆时间以达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。水电站灌浆施工技术措施全文共10页，当前为第10页。接触灌浆结束条件为：在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。（2）、深孔固结灌浆施工程序：钻孔——冲洗——压水实验——灌浆——封孔。固结灌浆采用环内分序、排间加密的方法。钻孔在导向孔内进行，孔深5.0m（从衬砌内壁算起）。在钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内的岩粉、杂志；压水实验前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水实验在裂隙冲洗后进行。压水实验采用单点发。压水实验稳定标准：1.0MPa压力下，压水时间20min，每5min测读一次压入流量读数，当实验成果符合下列标准之一时，实验工作即可结束，以最终流量数做为计算流量。（a）连续四次读数,其最大值与最小值之差小于最终值的10%；（b）连续四次读数,其最大值与最小值之差小于1L/min；灌浆采用循环式灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆采用全孔一次性灌浆。灌浆采用单孔孔口封闭器法。固结灌浆的最终设计压力为3.0Mpa。灌浆起始压力1.0Mpa，然后视单耗的情况每5分钟升压0.5Mpa。若遇耗浆量大的孔段，采用底压漫灌、逐步升压、浓浆待凝的方法，直至达到最终要求的灌浆压力灌浆结束条件为：在设计压力下，当注入率不大于0.5L/min时，继续灌注20min，可结束灌浆。封孔采用为膨胀水泥砂浆封孔。3、高压固结灌浆质量检查高压固结灌浆质量检查以灌后压水试验为主。灌后压水试验可在灌浆结束28天后进行，压水试验孔数不少于灌浆孔总数的5%。检查压水方法为单点法，即压力和流量稳定后，连续测读四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小值之差小于最终值的10%，即可视为压水试验结束。取最终值作为计算值，计算出透水率值。固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批准的措施进行处理。水电站灌浆施工技术措施全文共11页，当前为第11页。水电站灌浆施工技术措施全文共11页，当前为第11页。4、主要设备及材料配备见表。主要设备及材料一览表名称单位数量YT2８型气腿式手风钻台23SNS型灌浆泵台1污水泵台2高速搅拌机（200L×2）台1灌浆自动记录仪台套1水泥42.5级t80胶管1″m200胶管1″m1505、人员组合见表。人员情况一览表名称数量（人）备注钻探灌浆工18技术质检人员3电工3维修工36、工期安排高压管道高压固接灌浆在2005年7月28日至9月15日，共50天。五质量、安全保证体系1、质量保证体系本工程的质量目标是：单位工程竣工验收合格率100%，优良率85%，确保优质工程，根据我们的质量方针和目标制定如下以务实求真为目的的质量保证措施。水电站灌浆施工技术措施全文共12页，当前为第12页。（1）成立以项目经理、项目总工为组长的质量管理小组，项目部设质检、工程技术、安全、物资设备等部门。为达到质量目标，对工程施工前、施工中及施工后实行全过程质量控制，建立健全质量管理制度，确保施工各环节无质量管理真空。通过质量管理保证体系的有效运行使工程质量管理具有组织保证。具体见后附《质量管理保证体系图》。水电站灌浆施工技术措施全文共12页，当前为第12页。（2）项目部实行质量责任制，依据质量管理制度将质量管理职责自项目经理至各职能部门、生产队、生产班组层层分解、落实，责权对等，确保质量管理有行政保证。（3）执行ISO9002质量标准，完善质量保证体系，根据设计、规范和质量目标要求，工程开工前编制质量控制计划，严格按ISO9002标准运作。现场管理人员及特殊工种人员全部持证上岗，对职工均进行岗前培训，为质量管理保证体系的运行奠定一个良好的基础。（4）项目部设质检科，并设专职质检工程师主持日常质量检查工作，各施工队内设专职质检员，对施工全过程进行质量跟踪检查。各工序施工严格按“三检制”做好质量检查。所有检查、检测项目的初检、复检工作均责任到人并积极配合监理工程师的检查签证工作，确保施工全过程无质量检查的真空环节，如下图《工序检查流程图》所示。水电站灌浆施工技术措施全文共13页，当前为第13页。工序施工水电站灌浆施工技术措施全文共13页，当前为第13页。工序施工班组自检质检员初检质检工程师检查检查合格是否返工否返工否返工监理工程师检查下一道工序施工否返工工序检查流程图检查合格检查合格检查合格是是（5）工程技术人员在工程开工前认真熟悉设计文件、图纸、施工技术文件等相关技术资料，及时将问题与设计、业主沟通，仔细编制施工措施和施工计划，经监理工程师批复后，及时准确地向工作人员进行技术交底。（6）严把原材料、结构构件质量关。工程所用的一切材料无合格试验单不采购、不进场，各类厂发料无出厂合格证不得使用，并认真做好抽样复查工作，按规范、规定进原材料抽样检查，如发现不合格材料，不论责任在谁，损失有多大，必须坚决退货。对主要材料要征求业主和监理工程师意见，对技术上有特殊要求的材料必须经主管工程师考察复验合格后方可进场。对大宗主要材料如水泥、钢筋等，对生产厂家进行调查，选择合格分供方。地采材料全部在设计勘验后指定的位置采取。在施工中对材料的加工使用做好标识、记录，实现可追溯。（7）工地现场使用的检测、测量、试验等计量器具，全部按设备使用规定定期到国家计量部门强检。使用中按制度维护、维修、保养，确保检查、检测数据真实、有效。（8）实行施工质量事故报告处理制度。施工中发现的一切质量缺陷、事故均上报至监理工程师，并进行质量事故的原因调查和事故处理，做好调查处理记录，确保工程无施工质量隐患。（9）抓好标准化作业，规范化施工工作，严格按设计图纸、业主要求、施工技术规范标准施工。每个分项工程开工前都进行技术交底，在熟悉业主及监理工程师指示要求和标准后样板工程。施工中，各工序的衔接都按标准要求进行交接，达不到业主要求的工程坚决无条件返工，直到达到业主满意为止。（10）积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入开展。根据我单位的方针和目标及本工程的特点，围绕提高质量、降低消耗以及文明施工、为业主服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。水电站灌浆施工技术措施全文共14页，当前为第14页。（11)不合格品的控制：对不合格品进行有效控制，防止不合格品投入生产，以确保工程质量防止质量事故发生的。不合格品包括：发包人提供的不合格品，采购产品的不合格品。不合格品的分类：特大质量事故、重大质量事故、较大质量事故、一般质量事故和质量缺陷。对于施工生产中出现的不合格品要进行标识，标识方法有：挂警示标志、填写工程质量隐患整改通知单、填写不合格品检验和试验记录、填写不合格品原因调查记录、填写不合格品返工返修记录。水电站灌浆施工技术措施全文共14页，当前为第14页。不合格品评审：对单元工程各工序中出现的不合格品、发包人提供的不合格品、自购产品的不合格品和质量缺陷由项目部负责组织调查和评审；一般质量事故由项目部总工程师负责组织评审，工程局总工程师、项目经理及相关部门人员参加评审；特大、重大、较大质量事故执行国家（行业）及地方政府法令、法规和工程局有关规定。不合格品的处置：经返工或返修后按规定重新进行检验和试验，达到合格，并做好记录；质量缺陷由项目部技术部门提出处理方案，报项目总工程师批准后，施工班（组）组织实施，质检人员跟踪验证。实施结果工填写不合格品评审、处置记录；一般质量事故由项目部提出处理方案，经工程局总工程师核准、报监理人审批后，项目部组织人员实施。项目部质检人员跟踪验证。整个处理过程要填写不合格品评审处置记录，并将结果及时报工程局；特大、重大、较大质量事故执行国家（行业）法令、法规和工程局有关规定；让步接受的不合格品，项目部征得发包人和监理人同意、签字认可后，做好记录。记录由项目部保存；发包人提供的不合格品，项目部必须及时写出文字材料上报发包人，发包人签字同意后才可放行，否则退货更换。项目部保存好处置记录，工程竣工后归入竣工资料；项目部自购的不合格品，发现后要做好标识、保管、隔离工作，不得使用。不合格品的通报：特大、重大、较大质量事故发生后，项目部立即上报发包人、监理人、工程局，并在24小时内报告事故概况；10天内报告事故详细情况（包括事故发生的时间、部位、经过、损失金额和事故原因初步判断等）；30天内报告事故处理结果；事故处理时间超过2个月的，必须逐月报告事故处理的进展情况；一般质量事故发生后必须立即向发包人、监理人、工程局报告。事故处理完毕后将处理过程、结果报工程局备案；质量缺陷处理完毕后，随工程质量月报表上报。水电站灌浆施工技术措施全文共15页，当前为第15页。水电站灌浆施工技术措施全文共15页，当前为第15页。项目经理、总工程师TQC领导小组项目经理、总工程师TQC领导小组管理制度设计文件审核制材料进场检验制测量双检制施工组织分级审核制开工报告审批制职工技术交底编写工程施工工艺细则及技术措施分阶技术交底制分项工程质量评定制试验量测反馈制隐蔽工程检查签证制工序质量“三检制”验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位负责制