箱涵施工方法

六安市佛子岭路改造（白改黑）工程二标电力管涵施工方案安徽六安市飞宇建设工程有限公司八月电力管涵施工方案报审表工程名称：六安市佛子岭路改造（白改黑）工程二标编号：致：安徽天翰工程咨询有限责任公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完毕了佛子岭路改造（白改黑）工程二标电力管涵施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。附：电力管涵施工方案项目经理日期专业监理工程师审查意见：日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期电力管涵专项施工方案分部分项工程名称电力管涵施工方案编制阐明：根据《建筑施工验收规范》、《建筑施工安全技术规范》及《安全技术操作规程》的规定，按照工程实际状况编制。编制人：年月日审核意见：审核人：年月日审批意见：审批人：年月日工程监理审批意见：监理工程师：年月日一、工程概况佛子岭路道路改造工程西起现状K2+730路面，向东接至迎宾大道已加铺沥青路面，道路终点桩号为K5+120.295，道路走向为东西方向。现状道路为双向四车道，本次改造后道路为双向八车道，本次设计重要对沿线交口进行展宽解决，并增设港湾式公交停靠站，部分站台结合交口设立一体化公交停靠站，对现状混凝土路面加铺沥青混凝土。1、本工程为六安佛子岭路电力杆线、设备迁移（六安变-迎宾大道）工程；2、迄起点：220KV六安变北侧110KV城北619/六双197线01#塔-迎宾大道东侧110KV城北619/六双197线改接点；3、本工程途径总长约2712m，全线采用电缆敷设，敷设方式为电缆沟、电缆管涵、电缆排管、电缆拉管；4、1#电缆井-2#电缆井采用排管敷设，途径长度约为47m；2#电缆井-1#分支口段采用电缆沟敷设，途径长度约为175m；1#分支口-7#分支口段采用电缆管涵敷设，途径长度约为784m；7#分支口-32#电缆井段采用电缆排管+工井敷设，途径长度约为1592m；32#电缆井-110KV城北619/六双197线改接点采用电缆拉管敷设，途径长度约为114m.二、基础施工（1）基坑开挖与基坑解决采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，方便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工状况。并切实做好下列几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设立便道，保护好原有水系和原有交通。2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质状况，采用不同的解决办法。3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完毕后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足规定，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计规定，则采用解决方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。2、基础模板安装坑底经监理工程师检查合格后，即在上面进行测量放样，精拟定出涵洞基础边线，并按4-6m设立一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。3、基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和楼拌和，用砼搅拌运输车直接运输至施工现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸规定C30-P6，过路段C40-P6。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不不不大于30cm，采用插入式振动器逐级浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，避免产愤怒泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达成2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏构造棱角。并及时进行基坑回填解决和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。三、箱体施工(1)模板安装基础施工完经监理工程师检查合格后，用全站仪精确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛解决和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板安装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆能够多次运用。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设立钢管支撑，以确保模板本身的稳定性。2)每次模板安装完毕后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（2）钢筋加工及安装1）全部进场钢筋均符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批寄存，钢筋寄存时须设立标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时实验人员会同实验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，同时进行见证明验，钢筋实验成果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达成70%后来再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不不大于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完毕后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸规定C30-P6，过路段C40-P6。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度不不大于2m时，应设立溜槽或串筒，并采用分层浇注，分层浇注厚度不不不大于30cm，采用插入式振动器逐级浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，避免产愤怒泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达成设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏构造棱角。在砼强度达成设计强度100%后方可进行基坑回填解决和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测四、端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检查合格后，则进行测量放样，精拟定出端墙基础边线。模板拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设立对拉杆以确保构造的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以确保模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完毕并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运输至现场。混凝土强度必须符合图纸规定C30-P6。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度不不大于2m时，应设立溜槽或串筒，并采用分层浇注，分层浇注厚度不不不大于30cm，采用插入式振动器逐级浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，避免产愤怒泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达成2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏构造棱角。并及时进行基坑回填解决和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测五、台背回填台背回填