桩基施工技术交底

交底内容：一、施工准备1、材料及重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、螺纹加工机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、长、短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠、机动小翻斗车或手推车等。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。垫块：用1∶3水泥砂浆埋20号绑丝提前预制成。绑丝：规格20号镀锌铁丝。2、重要机具：钢筋笼设计参数楼号桩型笼径（mm）主筋主筋根数加密区长度（m）绕筋加强箍筋绕筋、箍筋间间距J1J2J3J4ZH1500φ1683.0φ8φ14加密区绕筋间距100mm，箍筋间距2.0m；非加密区绕筋间距200mm，箍筋间距2.0m。ZH2600φ1283.5φ8φ14惯用螺旋钻孔机的重要技术参数电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78二、作业条件：1、地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。3、要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。三、操作工艺1、工艺流程：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→→放钢筋笼→→放混凝土串筒→→浇筑混凝土(随浇随振)→→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。2、检查成孔质量：钻深测定：用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度普通不应超出3cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须避免钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超出质量原则时，要分析因素，采用方法进行解决。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时去除运走。移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要避免在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。四、钢筋制作与安装（一）施工准备1、对运至现场的钢筋，在检查质保书和外观质量合格基础上，而后在甲方及监理单位监督下按规范采样并送含有资质的检测单位复检，合格后再向甲方及监理单位报验审批后方可投入使用。2、请甲方及监理单位监督并按规范规定制作焊接接头做一组模拟试焊件，送含有资质的检测单位进行实验，符合规定后，再正式焊接时即按试焊所拟定的焊接操作工艺参数进行焊接加工。3、认真阅读设计图纸，根据设计和实际桩长，计算下料并编制、钢筋材料用量表。4、安装调试机械，运转正常后，方可投入钢筋笼制作加工。（二）钢筋笼制作工艺流程及技术办法（1）制作工艺流程（见下图）主筋主筋加劲筋外箍筋（螺旋筋）将主筋均布焊接于加劲筋外圆周上将外箍筋按设计间距绕于主筋外圆周上（或螺旋形）将已成型钢筋笼编号运至指定地点存储（2）制作技术办法：A、主筋1、首先用人工借助麻袋或钢丝刷子将钢筋表面的浮锈和陈锈除去，而后再用人工调直。2、主筋下料：按照每孔实际孔深减去空头长度，再加上设计锚入承台钢筋长度计算每根主筋长度。3、配料：本工程由于设计桩长不等，可根据实际笼长，分段下料，主筋采用搭接焊连接。4、配料原则：加密区内尽量无焊接接头或接头在加密区下端：少浪费材料；在一种连接区段内（500mm范畴）有接头的钢筋要数不得超出总数的50%。5、焊接：用电弧焊机，纯熟焊工操作。B、加劲筋：1、用人工借助麻袋或钢丝刷将钢筋表面的浮锈和陈锈除去。2、按搭接10d和设计规定保护层厚度计算一种加劲筋箍的长度进行切断下料。3、人工将加劲筋围圆，圆度要符合规定。C、外箍筋（螺旋筋）1、用人工借助麻袋或钢丝刷将钢筋表面的浮锈和陈锈除去。2、在主筋上按设计规定的间距划好线，再将外箍钢筋按设计规定的螺距成螺旋形绕于钢筋笼主筋的外圆周上。3、用20#铁丝将螺旋筋与主筋交点绑扎牢，或用电焊将螺旋筋与主筋交点焊牢。4、螺旋筋头尾点焊于主筋上。（3）施工要点1、钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。2、同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。3、焊接时应确保焊缝饱满，焊缝厚度s不不大于0.3d，宽度b不不大于0.7dmm。4、加强筋与主筋的连接采用点焊，在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。5、为确保混凝土保护层厚度，避免主筋接触孔壁应设立保护筋，保护筋为4Φ8@4000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。6、箍筋与主筋的连接采用20#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭接长度不不大于30cm并勾住主筋。7、所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。（4）钢筋笼安装1、安装前，应先把场地整平，便于吊车进出。2、为确保钢筋笼处在桩孔中心，拟在钢筋笼上部每间隔4m设立φ8耳刀筋（一组四个均匀分布），作为保护层。3、鉴于本桩基工程钢筋笼长短差别较大，可采用QY-16、25汽车吊车吊装钢筋笼，吊点设立视钢筋笼长短，分别采用双点吊装。釆用钢管将钢筋笼吊离孔底20-30cm，并将垂直度及保护层安装好，检查合格后方可进行下道工序。4、安装钢筋笼时，应扶稳、缓慢往下放，避免碰撞孔壁。（5）质量规定钢筋笼加工、制作允许偏差表序号检查项目允许偏差检查办法1主筋间距±10mm尺量检查2箍筋间距±20mm尺量检查3钢筋笼直径±10mm尺量检查4钢筋笼长度±100mm尺量检查五、混凝土施工：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量原则规定时，应解决合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置对的，确保层厚度符合规定。放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。普通不得不不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适宜超出桩顶设计标高，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，避免插偏和插斜。混凝土的坍落度普通宜为120±20mm；为确保其和易性及坍落度，应注意调节砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。5、雨期施工：雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的多个方法，避免地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。六、质量原则1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计规定，沉渣厚度严禁不不大于30mm。3、实际浇筑混凝土量，严禁不大于计算体积。4、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。七、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采用方法避免变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采用方法固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制订合理的施工次序和技术方法，避免桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查办法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不不不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和避免泥浆污染的方法。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。八、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并避免在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同有关单位研究解决。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操