产品质量事故应急预案

产品质量事故应急预案一、目的 建立健全应对突发产品重大质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急解决工作，有效防止、主动应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大程度地减少产品安全质量问题事件的危害，保障消费者的权益，减少公司损失，树立公司品牌形象。二、合用范畴公司产品的生产加工、包装、储存、运输、流通和消费等环节发生意外，造成对产品的质量造成影响或者可能对产品质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品质量事故合用于本预案。三、职责3.1综合服务部负责应急预案的编制，并负责应急方法的组织实施；3.2综合服务部、生产部、销售部负责应急方法的具体执行和实施。四、名词术语4.1普通质量问题:批数量较少（50M4.2较大质量事件:指一批数量不不大于50M4.3重大质量事件:指被技术监督部门、卫生防疫部门通报或查封的产品，以及有缺点产品数量较大的质量事件，或媒体曝光，或其它可能潜在影响质量的事件。4.4潜在质量事件：产品的质量危害尚未形成，如不采用对应的方法，将转化成较大、重大质量事件的事件。五、内容5.1设立管理机构5.1.1建议建立质量管理机构（质量领导小组），机构组员由各部门负责人及重要技术人员构成，机构负责人由综合服务部部长担任。5.1.2制订严格的产品质量体系，该体系重要包含多个合格管材的全部物理特性及参数（若有国标可直接引用）。5.1.3定时组织调研学习，学习行业优秀公司管理经验和先进工艺技术，灌输产品质量理念。5.2建立质量管理体系5.2.1对原材料的质量管控品质检查人员、制造部工艺人员以及其它技术人员负责对采购的原材料进行质量监测，对入库的每一批次原材料均进行严格的质量检查，形成书面资料（验收合格单）并签名留档；对库存原材料定时进行抽检，避免因库存时间较长造成物理或化学性质的变化，形成书面资料并签名留档。在采购合同中拟定，若由供应商提供的材料存在瑕疵或供货时间较长致使压缩生产周期所造成的产品质量问题，由供应商赔偿全部经济损失（具体金额可商定）。建立供应商信用管理体系，定时对供应商进行信用评级5.2.2对生产过程的管控工艺人员严格按照生产工序流程进行操作，并设定时间间隔（如1小时）定时对设备运行或工艺工序进行检查，形成书面资料并签名留档；形成巡检制度并上墙。5.2.3对成品的管控品质检查人员、制造部工艺人员以及其它技术人员负责对成品进行终检，形成书面资料并签名留档，对不合格的成品进行质量分析，并上报质量管理委员会，具体责任可由委员会进行划分。5.2.4对库存的管控品质检查人员负责定时对库存成品进行抽检，形成书面资料并签名留档；仓库管理人员负责对库存成品的保管，定时盘点，严格按照公司《仓库管理制度》的规定对库存成品进行合理摆放，最大程度的减少其物理特性的变化。5.2.5对物流出货的管控销售部负责销售过程中出现的产品质量事件的监测和报告。物流仓储人员负责成品储存和流通过程中产品质量事件的监测和报告；5.2.6事后管理建议建立客户回访制度，具体由销售部负责定时对购货方进行电话回访，具体询问公司产品在使用过程中与否存在缺点，对存在的缺点统计并分析，逐步追溯，发现具体因素后，不管对公司与否造成经济损失，均应对具体负责人进行对应处分。5.3建立预警系统综合服务部、生产部、销售部应当按照各自的职责规定，加强对质量事件的监测和分析，提高质量意识和隐患意识，及时分析产品的危害程度、可能的发展趋势，及时作出预警，并保障系统的有效运行。5.3应急响应5.3.1重大质量事件的应急响应质量领导小组快速组织有关技术人员对问题的因素进行分析，并根据事件的影响程度制订出对应的应急方法，内容涉及产品的解决，消除影响、减少损失等方面的内容。各部门负责按照应急方法的规定快速组织有关工作。品质检查人员负责对应急方法的执行状况进行检查。5.3.3较大质量事件的应急响应较大质量事件发生后，对口部门负责快速控制全部问题产品或可能存在问题的产品，避免其继续流通或销售；品质检查人员组织有关部门对因素进行分析，一定要找出产生质量问题的根本因素，制订出对应的解决方法。品质检查人员负责对方法的执行效果进行验证。5.3.4普通质量事件的应急响应品质检查人员负责及时将问题的状况通报生产部；生产部对问题的因素进行分析，并制订对应的改善防止方法，并具体执行；品质检查人员根据状况对整治效果进行验证。5.3.5潜在质量事件的应急响应本着防止为主的原则，对于潜在的质量事件必须高度重视，潜在质量事件一旦发生，发现人员必须及时告知品质检查人员，由品质检查人员协助组织有关人员对潜在质量事件的影响和危害程度进行评定；根据危害评定的成果，制订对应的补救方法，避免质量事故的发生，减少损失。品质检查人员负责对防止方法的效果进行验证，必要的状况下，产品需要定点进行销售，一旦出现问题，便于及时有效的控制扩散。5.4紧急处置产品处置由问题产品所在部门负责，问题出现后，快速对产品进行隔离，并对的标记，产品的最后解决方法下达之前，任何人不得对产品进行随意处治。事态出现急剧恶化的状况时，或者潜在的质量事件向重大甚至恶性事件转化时，责任部门必须及时通报有关状况，并组织有关人员，修改紧急处置方法。5.5响应终止质量事件的危害或有关的安全因素等消除后，品质检查人员组织有关人员进行分析论证，经具体分析、调查，确认无危害和风险后，提出终止应急响应的建议，经讨论通过后实施。5.6责任追究对在重大质量事件的防止、通报、报告、调查、控制和解决过程中，有玩忽职守、失职、失职等行为的，根据质量问题的产生状况拟定有关负责人并进行罚款，罚款金额由品质检查人员按公司损失具体金额确认并报总经理审批执行。5.7总结报