电气化自控系统及设备安装施工技术方案

电气化自控系统及设备安装施工技术方案第一节电气化自控系统设备安装主体要求（一）工程内容本工程电气安装工程内容主要包括：1、电力电缆、控制电缆、计算机电缆等材料的供货2、与控制系统有关的部分电控柜、箱的安装（不包括电源外线、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏、密集型封闭母线等的安装）3、工艺设备配套带来的控制箱和按钮箱等的安装4、自控系统设备安装及电缆线路的连接5、仪表设备的安装6、闭路电视系统设备的安装7、电话系统设备的安装8、电线电缆的敷设及电缆桥架等的安装9、安装工程量见电气及自控施工图设备清单10、配合设备承包人完成全厂的电控、自控、仪表和闭路电视系统的单机调试、联合调试和试运行等工作。（二）电缆材料电缆材料见工程量清单。1、电缆技术要求通则投标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12个月的电缆，将被拒收。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。承包商应负责所有的盘架的购买费用。电缆应符合有关IEC标准和相应GB标准，若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一种。电缆可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下，所有电力电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要，至少保证在间隔120米的工井中牵引不损伤，为便于敷设电缆，10kV电缆每轴应提供一个牵引环。2、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。导体介质为铜。3、绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，PVC型(聚氯乙烯)，符合GB12706标准的规定，并且其偏心度应符合：(最大厚度－最小厚度)÷最大厚度≤12.5%。4、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。金属屏蔽应满足系统小电阻接地的运行工况。5、铠装钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。6、护套XLPE（交联聚乙烯）及PVC(聚氯乙烯)护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径－最小外径)÷标称外径≤15%。7、电压⑴10kV电缆:额定工频电压10kV，额定工频相电压8.7kV。⑵kV电缆:额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。⑶控制电缆:额定工频电压0.5kV。8、局部放电试验10KV电缆局部放电在成盘电缆上进行，局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。9、直流电阻及直流电压试验成盘电缆交流电压试验为：6/1kV电缆为2.4KV电压下试验15分钟。10、中间检验及抽样试验电缆的中间检验及抽样试验应符合GB127061～3或IEC840、IEC502规定。11、在制造厂检查和试验在制造厂应做的试验及其方法见IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1～3标准。检查的通知和试验投标人发出检查时间的通知，招标人有权派出工程师参加检查和制造厂试验，派出费用由投标人承担。批准的证书在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书，提交招标人委派的工程师研究。对电缆的各项参数，列出可资证明的数据，并须经招标人委派的工程师认可。试验的范围和方法所有电缆应按IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1～3标准要求进行试验，所有的试验方法在这些标准中涉及到。（三）在现场检查和试验招标人委派的工程师将同投标人、制造商、安装承包商进行现场检查和必须的试验以及抽样试验，任何不符合要求的电缆将被拒收并由投标人承担该检查和试验费用。（四）关键设备的安装要求1、施工及验收规范设备安装的质量及技术要求应以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。动力配电箱、就地控制箱（台）、现场仪器仪表、PLC现场控制站、设备控制单元、计算机系统、通讯网络、摄像机（摄像头）、电缆、桥架、布线管、防雷接地等设备均应依据下述的手册、技术标准及规范要求进行安装及验收。设备安装时，若根据具体设备和实际情况需要做出变动，必须以书面形式提交给招标人和施工监理，得到同意后方可实施。说明手册；维修说明手册；操作说明手册；简明数据手册；《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-2002《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《低压配电设计规范》 GB50054-95《供配电系统设计规范》 GB50052-2009《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-2002《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GBJ63-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-2007《电子计算机机房设计规范》 GB50174-2008《工业控制计算机系统验收大纲》 JB/T5234-91《建设领域计算机软件工程技术规范》 JGJ/T90-92《自控安装图册》 HG/T21581-1995第二节电控柜、箱的安装1、电控柜、箱的安装必须按施工图的平面布置、排列进行。2、设备安装前应先完成柜、箱的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。3、基础型钢电缆沟支架应可靠接地。4、柜、箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。柜、箱安装误差要求表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5盘面偏差相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜（屏、盘）间接缝＜25、电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。6、电控柜、箱的基础型钢首先要校平校直，安装时，柜前后的两根型钢的误差值应满足下表的要求，然后再将型钢加以固定，防止变形。基础型钢安装的允许偏差项目允许误差（mm）备注每米全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度-＜57、电控柜、箱在装卸、搬运和安装时一定要采取防震措施，防止框架变形和面漆受损。8、电控柜、箱进入现场后不能放在室外，应放在室内干燥场所，并应采取措施防潮防尘（不安装不开箱），开启后用塑料布封包。9、设备开箱，应在招标人、投标人及设备供货商的有关人员参加下对产品进行检验，并应符合下列要求：包装及密封良好；型号、规格、电气元件符合设计及标书要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接，螺杆紧固应采用力矩板手，禁用其它板手防止紧固点受力不一，造成接触面质量差。10、电控柜、箱送电前应按规范要求作试验并合格（耐压试验、继电保护按设计要求整定），摸拟动作试验并正确。11、电控柜、箱送电前应进行原理二次接线校对，检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。电控柜、箱安装的其它要求见国标：GB50171-92。第三节、电缆桥架的安装1、桥架的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。2、支架制作应符合现行规范要求，桥架的安装高度应符合设计要求。3、桥架的支、吊架固定间距≯1.5～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4、桥架安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。5、桥架水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。6、支、吊架、桥架应具有可靠的连接并接地。7、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。8、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。9、接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。桥架存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。第四节动力配管配线的安装1、明配钢管管径在φ50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。2、配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。3、明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。4、明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150～300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。5、钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。6、吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。7、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mm。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。8、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。9、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。10、进户管、过墙管、电源管直径40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。11、钢管与电气设备器具（电机等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。12、配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。13、不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。14、钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。15、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端了连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行国家规范。管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光；出口处应扩成喇叭口；焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。16、绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。17、绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。第五节、电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查：电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：在桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～1m处固定。电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5MΩ。本工程设计的有5芯电缆和4芯电缆，电线的“N”线及“PE”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。电缆穿线管应按规范设置合适的穿线盒，以便于电缆穿管敷设。电缆敷设的其他要求见GB50168-2006。第六节自动化仪表的安装一、一般要求1、仪表的传感器部分，与被测介质的关系主要有沉入式（或浸入式、投入式）、流通式和非接触式几种，安装方式有螺纹安装、法兰安装、支架安装和夹持安装，变送器部分主要有盘装、墙装和柱装（架装）等方式。2、智能检测仪表都带有现场显示部件，显示部分应当位于照度充足、便于观察的方位。3、仪表4～20mA信号和无源触点信号电缆要求与电源电缆分别单独穿管。信号电缆若必须与220V及以上电源线交叉或平行时应设置相应防护措施以避免电磁干扰。4、开箱后仪表需要进行单体调校（一次调校），只有单体调校符合设计或产品说明书要求的仪表才能进行安装，安装后的仪表需进行现场系统调校（必须逐一回路进行）。原始的调校纪录单应提供给招标人存档。二、流量计安装1、本工程使用了电磁流量计。2、电磁流量计的传感器在管道上安装，传感器与管道为法兰连接，法兰应符合GB9119标准。3、流量计的变送器为挂墙安装。4、传感器安装在直管段上，传感器前后直管长度应满足要求。5、为了使仪表可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻＜10Ω。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时，传感器两侧还应装有接地环。6、传感器在金属管道上的安装，金属管道内壁没有绝缘涂层，应该直接接地；传感器在塑料管道上或在有绝缘涂料、油漆、衬里的管道上的安装，传感器的两端面应安装接地环（或带有接地电极的短管），使管内流动的被测介质与大地相连，具有零电位。否则，无法正常工作。7、电磁流量计电极轴须水平放置。这样可以防止由于所夹带的气泡而产生的电极短时间绝缘。8、电磁流量计信号和励磁传送电缆的敷设，信号电缆和励磁电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，或平行敷设，更不能绞合在一起。不要将多余的电缆卷缠在一起。9、信号、励磁电缆要求分别单独穿管，这样既可以屏蔽外界干扰，又可不受任何机件压伤、碰断。10、信号与励磁电缆应尽可能短，安装后的多余部分应剪去，并按要求，对焊好接头。三、超声波液位计1、超声波液位计的传感器为非接触式，安装于水池的上方，支架悬空安装，螺纹或法兰固定。探头的正面应该与液面保持平行。变送器为挂墙安装或支架安装。2、液面的最大高度不要进入探头的盲区。3、探头的连接电缆不是作为支撑电缆设计的，不要用它来悬挂探头。4、在电气未断路情况下，切不可将屏蔽电缆接地并连至变送器。四、水质分析仪表本工程水质分析仪表的安装要求见仪表样本安装工艺要求。第七节、安全监控系统的安装1、中央控制台中央控制台的布置应根据控制室的设计施工图布置。控制台应设置合理、连接正确、排列整齐，标识明确。2、摄像机摄像机在墙（柱）上、支架上和杆路上安装，各台摄像机的具体安装方式根据现场的情况确定。摄像机安装板尺寸和开孔，以及安装螺栓数量和规格，视摄像机云台的规格而定。摄像机安装板用螺栓和螺母固定在安装架上。摄像机固定卡由四部分组成：2块旁板，1块Ⅰ型钢板，1块加强钢板（加强钢板不用焊接，安装时装在里面即可）。固定孔的孔距与2号法兰一样。要求焊接平滑，焊接后调直到图纸尺寸。材料用4mm厚普通钢板。第八节自控系统的安装1、现场控制柜、中控室控制台设置合理；连接正确、排列整齐，标识明确。2、PLC控制箱面板和内部元件应排列整齐。内部线缆的走向、绑扎与标记都必须规范。3、由于设备箱柜的型号规格不同，尺寸不同，施工时对支架及设备安装孔尺寸应现场核对后进行安装。4、所有金属构件均应作防腐处理。5、螺栓锚固在墙上用M10水泥砂浆，锚固在地面上用C20细石混凝土，在多孔砖墙上不应采用膨胀螺栓固定设备。6、在轻质隔墙及吊顶上嵌入安装设备时，电气设备与石膏板预留孔间的缝隙需用建筑密封膏填满。7、在轻质隔墙中，竖向龙骨、加强龙骨等为穿越管线所开的孔洞其宽度不得大于50mm，长度不大于150mm，相邻孔洞边间距应大于100mm。第九节、通信线缆敷设1、网络通信线缆为双绞线或同轴电缆，仪表模拟量信号为屏蔽电缆，均具有较强的抗干扰功能，敷设和连接时应按照规范，保证系统性能。2、所有电缆接头处的连接需要符合相关规范，每条线路都要进行测试，并提供测试记录。3、通过接头与设备相连的线缆端都要做好接头，保证可靠连接。4、进出电缆走向、布线和敷设合理、美观。架设、敷设的安装构件选用合适；挂钩间距符合要求，定位牢固。5、高低电平隔开敷设，仪表电缆、视