垃圾焚烧炉风烟系统

垃圾燃烧炉炉风烟系统

1整理课件一、风烟系统的流程取自垃圾仓、污水处理站和给料炉排的臭气引到I、II空气预热器中进行预热成为163℃的热风，再和经过加热后的侧墙冷却风混合后到达180℃的一次风，一次风由一次风机送到燃烧炉，生成高温烟气，加热锅炉汽包中的除氧给水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧给水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。2整理课件二、风烟系统的组成

本燃烧炉的风烟系统由一次风机、二次风机、侧墙冷却风机、一次风蒸汽—空气预热器及风道，引风机组成。3整理课件三、系统各组成部件的作用1、一次风一次风主要取自于垃圾仓，可以使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。每台燃烧炉设有5台一次风机，每台风机分别按枯燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿炉排组下部进入燃烧炉，向下吹至垃圾料层，有效地减少了垃圾外表结焦。此外，使用各自独立的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都不会影响其他炉排段的供风量。4整理课件一次风作用使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。减少了垃圾外表结焦。提供燃烧需要的氧量。5整理课件2、二次风二次风取自于燃烧间，供到燃烧炉的二次燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流，使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。每台燃烧炉配置1台二次风机，风机由变频器控制。将燃烧炉间的高温空气由二次风机抽吸送到炉内燃烧，改善了燃烧间运行人员的工作环境，又充分利用了燃烧炉间高温空气的热量，提高了燃烧炉的效率。6整理课件二次风作用改善了燃烧间运行人员的工作环境。充分利用了燃烧炉间高温空气的热量，提高了燃烧炉的效率。降低了烟气中CO等污染物的含量。7整理课件3、侧墙冷却风炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。每台燃烧炉配置1台侧墙冷却风机，由燃烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温将提高到180℃，有效的利用了能量，提高了燃烧炉的热效率。作用：抑制炉墙结焦，改善工作环境8整理课件4、空气预热器每台燃烧炉配置一台空气预热器，蒸汽—空气预热器由两级组成，第一级加热的热汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽包的饱和蒸汽。9整理课件四、风烟系统的设备标准1、一次风机额定转速：2950r/min5段：2900r/min额定流量：18649m3/h5段：7995m3/h电动机电压:380v电动机电流：1~4段：69.8A5段：35.5A电动机功率：1~4段：37KW5段：18.5KW10整理课件2、二次风机

额定转速：2900r/min额定流量：16389m3/h电动机电压:380v电动机电流：166.1A电动机功率：90KW11整理课件3、炉墙冷却风机额定转速：2900r/min额定流量：13753m3/h电动机电压:380v电动机电流：102.6A电动机功率：55KW12整理课件4、引风机额定转速：1400r/min额定流量：131784m3/h电动机电压:10500v电动机电流：28.7A电动机功率：400KW13整理课件五、风烟系统系统启停及调整

1、风机启动前检查设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝及联轴器紧固螺栓无松动。能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。轴承润滑油油质良好，油位正常。有关通风滤网均清洁完好。电动机接线良好，接地线完整。操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测量绝缘。14整理课件2、风机启动的热工条件

各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。热工仪表一次门开启。对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门可调节，出水门开足。各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密。15整理课件3、启动后的检查辅机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。电流、压力、流量均正常，不超限。轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。各转动局部声音正常，无异声，摩擦和撞击。对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动时应有检修人员在现场观察检查。16整理课件

4、运行或备用中的日常维护:

辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、一般不超过以下数值：设备温度限额滚动轴承温度不许超过80℃套筒轴承温度不许超过70℃齿轮箱温度不许超过80℃电动机外壳温度不许超过80℃润滑油温度不许超过60℃17整理课件振动〔指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值〕转速(转/分)≤750≤1000≤1500≤3000合格振动值（mm）0.100.080.060.04必须处理振动值（mm）0.150.120.100.05紧急停用振动值（mm）0.300.250.200.1518整理课件1、应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油质恶化或油中带水，必须及时联系检修处理。2、高、低油位线规定：A、油位线只有一条，正常油位不低于标线下。B、油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。C、油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。3、应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞，不外溢。4、靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。5、检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。6、电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。7、检查风机及其电动机运转平稳、无异声、电动机电流、线圈温度均正常。8、风机各进出口风门位置正确。9、紧急按钮位置正确，外壳完整。10、风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地PLC和PC盘无报警显示。11、在DCS监视风机运行参数，确保平安。12、风机设备长期备用时，应按?定期切换和校验制度?切换运行或启动试转30分钟。19整理课件六、风烟系统系统事故处理故障现象：A、电流表指示摆动过大。B、风机入口或出口的风压发生变化、风压不稳。C、风机处有冲击或摩擦等不正常的响声〔叶轮与外壳相碰或风机轴与外壳轴封相碰等〕。D、轴承温度过高E、风机振动、串轴过大。20整理课件1、风机故障的常见原因：烟气带水，造成叶轮腐蚀或积灰严重。除尘器效率差，造成烟气带灰，磨损引风机叶片。风机叶片磨损、积灰，造成转子不平衡。风机根底施工质量不良，水泥地脚螺丝不牢，风机或电动机的地脚螺丝松动。润滑油油质不良，冷却水漏入造成严重带水，或漏油造成润滑油量缺乏，而导致转轴磨损。冷却水量缺乏，管道不畅，或冷却水运行一段时间后，由于振动而自行关小或关闭等使轴承超温报警。风机电动机二相运行轴承、转子等制造和检修质量不良。21整理课件2、风机故障时的处理：遇有以下情况之一者，应立即停止风机的运行(紧急)A、风机发生强烈的振动、撞击和摩擦时，振动超过规程规定的极限时。B、风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过规程规定的允许极限值时。C、电气设备故障〔电动机火烧、二相运行、电动机严重超电流，启动电流大超过50秒而不下降等〕须停止风机运行。D、风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身平安时。E、发生火灾危及设备平安时.。22整理课件假设风机产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏，那么操作步骤如下：

1、汇报值长，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况。

2、查明故障原因、尽快消除。

3、如经上述处理、风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。

4、风机发生剧烈的振动、撞击或摩擦，而且轴承温度超过规定的温度，并继续升高或发生上述紧急停条件中所述的情况。应立即用现场停止按钮停止风机运行。应该用手按住停止按钮不放，以防监盘人员重合闸，使事故扩大。

5、当风机轴承温度升高时。

a应检查润滑油量、油质、冷却水量的工作情况。

b必要时，可增加冷却水量和添油、换油。

c如经上述处理轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。

6、风机因故障停用或故障跳闸后，致使锅炉停用，按锅炉事故处理规定进行处理。

7、当电动机发生电气故障需要重新启动风机时，必须取得值长或电气检修人员的同意。23整理课件七、冷态通风调试措施调试目的1评价垃圾燃烧装置及系统设计是否合理。2掌握垃圾燃烧装置和余热炉制造及安装质量。3指导热态燃烧调整，合理组织燃烧工况。4求得一次风机、二次风机、炉墙冷却风机的特性曲线。5启动燃烧器和辅助燃烧器风门调节特性。24整理课件2、调试应具备的条件及检查内容

风机联动试验已结束，风机可投入正常运行。风机出入口风门挡板经调试合格。风机静态和动态联锁试验合格。液压系统中各设备冷态试验完成，炉排、给料机、落料槽挡板可正常投用。启动燃烧器和辅助燃烧器安装调试结束，具备正常通风条件。烟风系统安装结束，漏风率在合格范围内。排渣机具备建立水封条件。布袋除尘器安装结束，旁路挡板门开启。烟气净化系统安装结束，具备通风条件。一次风及二次风标定测量孔已开好。

25整理课件3、调试程序、步骤和方法启动引风机和一次风机。在开孔处用标准毕托管测得风机实际风量〔选取2～3个工况〕，并与DCS系统风量相比较，修正DCS风量值。风量修正后，调整一次风机挡板开度，维持炉膛出口负压-50Pa，求得一次风机特性曲线。启动二次风机。在开孔处用标准毕托管测得风机实际风量〔选取2～3个工况〕，并与DCS系统风量相比较，修正DCS风量值。风量修正后，调整二次风机挡板开度，维持炉膛出口负压-50Pa，求得二次风机特性曲线。启动炉墙冷却风机，绘制特性曲线。绘制启动燃烧器和辅助燃烧器风门调节特性曲线。选取2～3个工况，分别测量炉排排面风速。