SAP批次管理详解

SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。

这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下：

在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：

则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示

对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下：

而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找；

在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；

其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义：存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型；批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下：如将在后台运行批次确定，不设置该标识。如将在前台运行批次确定，即如需要能够控制批次确定的结果，设置该标识。在完整的设置这个屏幕后，则策略类型便告完成。接下来看看其中的组成部分“选择类”及“选择排序规则”的定义；其中选择类的定义与“条件表”的定义可以说是异曲同工，都是定义选择的条件字段，入下图所示：首先确定类类型，例如023（批次），然后选择条件字段，按照两条原则管理物料1、有效期

2、到货日

“选择排序规则”则就是对于这些条件字段顺序的设置了，根据实际需求，选择货物批次的优先级，一般来说首先考虑的是物料的保质期，所以到货日期靠前的优先出货，其次遵循FIFO原则，将收货日期靠前的优先出货；所以定义的排序规则如下：

在通过以上的定义后，则批次策略类型条件已经都具备了，接下来则是对策略类型的分配了，由于实际业务中可能有多个策略类型组合使用，故在SAP中，通过“查找过程”来实现这个逻辑，其组合如下，每个查找过程中可以包含多个策略类型：

在查找过程定义完全后，整个查找的策略逻辑已经完全定义完成了，最后说要做的就是对查找策略的分配；给每个移动类型分配不同的查找策略，则完成整个库存批次管理的配置：）请教关于批次管理级别的问题请教各位：物料批次管理的三个层次(工厂级、物料级和client级)有什么区别，

如果我将现有的工厂级批次管理改为物料级批次管理需要注意哪些地方！！

先行谢过！！

(ps:各位有没有这方面的资料共享一下，小弟将不胜感激！)修改|发表于2008年3月19日1:46|鉴定：未知地区newboydj169

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直接回复回复:我们也正在做，也是一种尝试和探索，

我的理解是，批次号可以手工输入和自动输入，那么工厂和物料级的差别有如下：

设定为工厂级且批次号自动生成时，各工厂的会重复，同时，在不同工厂同批次号背后所包含的

批次特性，是可以不同，也可以相同的。如果为物料级，则批次号在全局范围（所有工厂）来看

为唯一。修改|发表于2008年3月19日8:46|鉴定：未知地区|删除whx0429

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直接回复回复:目前我们所做的系统也对此问题进行了一下讨论，根据顾问叙述，如果货物从A单位卖给B单位的

时候，这两个单位同属于一个SAP系统下时，要进行物料的跟踪处理且计算批次成本时就不能将批

次设定到物料级，而是应该设到工厂级，在工厂级保持批次的唯一性，否则可以设到物料级，没

什么影响。批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、

1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。2、批次水平。如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。3、批次特性。和分类系统的关系。使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。批次用的分类的类型是022或者023。物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。特征是可以自己定义的，也可以用标准的，如货架生命周期的剩余期限。你可以用用户出口，在创建批次的时候，自动从一个来源批决定主数据的值。4、批次状态。就是冻结和非冻结状态，再批次水平定义的时候定义了是否激活。批次状态是在批次主数据的位置修改，系统可以自动修改状态。其他的库存和批次状态没有关系，不考虑批次状态。批次状态改变后，系统自动作一个物料凭证。如果有批次决定，不是手工决定批次，那么可以和分类系统连接，让系统自动找到的批次不包括冻结状态的批次，特性标准的是lobm_zustd,当然你可以定义自己的特性。5、可用性检查。在可用性检查的时候，物料冻结或者不冻结的批次状态的物料，我们都可以认为是可用的。如果你使用了批次状态的特性，就能区分冻结或者非冻结状态的批次。如果你想找非冻结状态的批次，那么特征值是空的就可以了。选择的结果，是你只考虑非冻结状态的批次。在设置里，你可以维护可用性检查是冻结还是非冻结状态。6、批次决定。自动选择最适合的批次作为销售或者生产用，或者在没有wm的情况下，实现先进先出，或者先到期的货物先出（货架寿命周期）。说白了，这里就是一个典型的sap的条件技术，我想要是懂采购的方案的人，到这里仔细看看，应该不难理解。对于销售，批次可以在销售订单或者交货的时候自动决定。一般在批次决定的时候，要用到分类的功能。系统可以按照你要求的特性值搜索批次，如果不合适，还可以继续搜索，这里就不是自动选择批次，而是在你选择最适合的批次的时候提供帮助。在货物出库或者转储的时候，可以使用批次决定，标准系统批次决定是在线运行。对于生产出库，bom里有要求的批次的特性值，系统根据这个要求的特性值自动选择。如果没有，那么就按照策略选择。如果批次在生产订单的时候还没有被自动选择，那么出库的时候可以决定。如果批次决定没有使用，那么在wm系统中一定要决定批次。对于重复制造，看板，领料清单等功能，批次决定也可以使用。我习惯是使用领料清单的时候决定批次。对于销售，首先是在销售订单的时候决定批次，如果成功，可以传输数据到交货和wm系统。如果交货的时候，批次还没有决定，那么批次分割有可能使用。如果成功的找到了批次，那么可以传输数据到wm系统，否则就要到wm的转储单里决定批次。销售的批次决定要用到策略。当然一般要用到分类系统，也是寻找和要求的值符合的批次，如果找不到，那么你就只能修改查找的标准，然后再执行批次决定的程序了。再wm系统里，一般用状态和货架生命周期来选择批次。这里的批次决定是在后台运行。你可以修改选择的批次。批次决定可以使用用户出口来决定。批次分割的数据决定最大的批次建议的数量。在BMBC有个usage就是批次使用转储的追踪?7、批次单位。批次单位和普通单位的区别是可以修改转换率，你可以先在物料主数据里计划一个转换率，然后实际的转换率你可以在测量的基础上在批次主数据中定义。如果每一批的转换率都不一样，那么你就可以使用这个功能。批次单位可以分成2种。

1：活动成分管理。或者叫比例单位。比如一桶里是100kg含量90％的酒精，我们通常使用的是桶，或者kg来表示酒精的数量，但客户真的要的是酒精，不是10％含量的水，但酒精的水是和酒精一起销售和管理的，实际的销售给客户的酒精我们是可以用一个简单的算式算出来的。这个东西一般要和价格联系在一起，很明显，90％含量和80％含量的东西价格不同。一般生产的产品会有个计划的含量，如90％，那么实际的产品的含量（可能是91％）要在产品出来的时候才知道。所有的比例单位都要先在系统里设置，然后才能使用。我们在系统中一般输入比例单位，然后系统转换成基本的单位。我们要定义一个比例单位和基本单位的转换率。如果激活的比例我们知道，那么这个批次的激活的成分的数量我们可以通过和实际的数量计算得到。这个关系我们是在设置里设置好的，用在比例单位的特性的值里。就是前面说的计划的含量是90％。这个比例是变化的，我们用分类系统来表示，如实际的比例是91％。这个东西是在创建批次的时候输入的。这个批次的分类被标注为s。物料主数据的90％的标准的比例，我们可以作为默认值。分类里有个特征，必须是数字。你可以给每个比例单位一个标准的价格，然后就可以按照这个价格作物料的价格评估。首先我们要对一个单独的批次估价，然后合并。你可以激活几个成分单位的价格，然后就可以对这个物料估价，那么最后的结果就是这几个估价的和。销售的时候可以按照这个比例单位定价，交货的时候按照单独的比例计算后合并实际的总价格。这可能在矿产，钢铁等行业使用。当然销售的价格也可以是根据几个不同的比例单位，销售的时候把他们合并计算。比如一个矿产品里，含有铁、铜等不同的成分。当创建物料的时候，我们用计划的值，当收货后，我们用实际的值。计划的值可能和实际的平均值有微小的差异，这样我们看库存的总数和分项的时候就可能有差异，所以我们可以输入一个调整的参数。2。产品单位，如钢铁。我们一般是知道钢铁的总重量，如1000kg，但收货的时候，一片钢板是400，也可能是401，这个只有生产出来，或者收到货物的时候我们才知道。在我们还没有收货，不知道实际的转换的标准的时候，我们用计划的值来表示。收货了，知道了实际的转换标准，那么就用实际的转换标准来代替计划值。使用批次单位必须要用分类系统。不同的测量单位可以有不同的价格，作为物料估价或者决定销售价格。上了产品单位后，同一个物料，批次不同需要转储的时候，系统是可以作的。8、价格决定。每个批次的物料可以有一个单独的销售价格，因此你必须创建一个单独的条件记录在销售系统中。四步骤：在条件表里把重要的字段联合在一起，定义条件表在价格决定的顺序，分配给一个条件类型，联合作为一个计算程序。当然在条件表里你必须要有批次号码的字段。由于交货里有不同的批次，那么发票里如何显示批次价格就是问题了，你可以合并显示，也可以联合显示。那么复制控制中一般可以选择的有ghbd。对于要对物料的单独的批次估价的，那么你就要在物料的会计视图的估计种类的地方选择x。当然相应的工厂的数据也要激活。一般这个时候，这个物料选择移动平均价格。9、货架生命周期。后面的说法是在不上wm的时候。没有批次管理，货架生命周期也能起作用。在收货的时候就要维护数据，他不限制你的现在的功能，它决定是否你想使用它。物料主数据里的剩余货架周期和总的周期需要被维护，批次主数据的到期日也要维护。当然如果你还可以用用户出口来维护计算周期。一般这个时候批次要在采购订单或者生产订单里确定，在采购订单里，你可以特殊的指定一个货架生命周期的最小的值作为到期日。如果批次已经存在，那么那么你的主数据就包括了相关的信息，一般它被手工的输入，或者在收货的时候创建。当货物收货的时候，一个检