XXXX办公楼装修工程技术标

☆技术标☆目录 1TOC\o"1-3"\h\z2. 编制依据 93. 工程概况 94. 施工安排 104.1. 施工准备 104.2. 施工组织工作 114.3. 施工部署 124.4. 施工流程 125. 各分项工程施工工艺及技术要求 135.1. 轻钢龙骨吊顶工程 135.2. 乳胶漆 165.3. 石材地坪工程 175.4. 墙面石材饰面工程 205.5. 木门 23施工平面布置 256. 施工现场平面布置原则 257. 施工现场平面布置要求 257.1. 基础设施 257.2. 办公区和生活区布置 26施工总进度计划 268. 计划编制说明 268.1. 加强施工前期的准备工作 268.2. 加强施工期间的协调工作 279. 施工总进度计划表（见附表） 2710. 进度计划保证措施 2810.1. 技术保证措施 2810.2. 劳动力保证措施 2810.3. 组织保证措施 2810.4. 计划管理 29工程质保体系、措施及质量检测方法 2911. 工程质保体系 2912. 保证质量的措施 3112.1. 从组织体系上采取措施 3112.2. 从施工项目质量控制采取措施 3112.3. 从施工项目质量控制阶段采取措施 3213. 质量检测方法 3213.1. 质量检查检测的内容 3213.2. 质量检查检测的方法 32安全施工保证措施 3314. 安全生产目标计划 3315. 安全生产责任制 3315.1. 安全生产责任制 3415.2. 安全生产制度 3415.3. 安全生产的施工措施 3416. 安全施工的措施 3516.1. 落实安全责任、实施责任管理措施 3516.2. 落实安全教育、安全训练、管理措施 3516.3. 落实安全检查措施 3516.4. 落实施工作业标准化措施 3516.5. 落实施工现场的防火措施 3617. 消防措施 3617.1. 总则 3617.2. 各级管理人员的安全防火职责 36文明管理措施 3918. 现场的文明管理 4018.1. 对施工现场布置采取的措施 4018.2. 对优化施工现场的场容场貌采取的措施 4018.3. 对严格遵守国家有关环境保护的法律规定采取的措施 4018.4. 对严格劳动纪律，遵守操作与安全规程采取的措施 4119. 现场保卫措施 4120. 环境卫生保障措施 4221. 成品保护措施 4221.1. 装饰工程对成品保护控制措施 4221.2. 装饰吊顶工程成品保护措施 4221.3. 装饰饰面工程成品保护措施 4321.4. 装饰地面工程成品保护措施 4321.5. 装饰涂料工程成品保护措施 44主要施工机械配备及主要施工人员配备 4422. 主要施工机械设备表 4423. 机械、人员数量及调配表 4623.1. 机械调配 4623.2. 施工人员调配表 46施工组织管理体系及保证体系 4724. 工程管理体系 4725. 工程管理程序 4725.1. 施工准备阶段 4725.2. 施工过程 4725.3. 验收、交工与结算阶段 4725.4. 用后服务阶段（回访维修阶段） 4826. 工程管理的任务及目标 4826.1. 实施建立施工项目管理组织 4826.2. 进行施工项目管理规划 4826.3. 进行施工项目的目标控制 4827. 项目管理人员职责 49施工方案编制依据风情港购物中心A座装修工程施工图纸；施工现场所具备的自然条件。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2004）工程概况工程名称：风情港购物中心A座装修工程一标段工程地址：广西柳州市中山中路9号建设单位：柳州工贸大厦股份有限公司工程概况：风情港购物中心A座装修范围1—6层裙楼，约投资4700万元。建筑面积约32000㎡。风情港A座商业裙楼共六层，分为三个标段进行招标，我司此次投标范围为其中第一标段：一至二层地面、立面装修；天花吊顶；柱子装饰；办公室、仓库等隔墙、电照；大门入口柱装修至二楼天花；大门入口二楼栏杆及中厅—至六层栏杆；中厅—至六层楼扶梯装修；二至六楼卫生间。我司将施工总工期定为90个施工日历天。施工安排本施工方案是遵守本工程整个装饰施工阶段的纲领性文件，主要从施工准备、施工组织、施工部署、施工流程、各分项工程施工工艺及技术要求等六大部分进行科学合理的安排。施工准备施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，我单位已组织相关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。现场交接准备组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。与业主就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证施工的顺利进行。技术准备作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。材料准备根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。机具准备根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。人员准备工作公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工组织工作施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：人员组织人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的安装与装饰，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。机具组织针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。材料组织我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。运输组织本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据甲方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。协调组织在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。施工部署本工程第一标段共有两层，为了减少工期，并结合施工工序的合理安排和成品保护等需要，各施工段可为墙面、顶面、地面、细部的施工顺序进行有计划、有组织、有节奏的进行，在施工段内均存在重点部位，施工时将以重点部位的进度为主线，各段内的其他部位的施工将依附于重点部位，在重点部分的施工间穿插进行，本工程的重点施工部位是轻钢龙骨吊顶、墙柱、乳胶漆、地面，施工原则为：按照工作面划分。工序间的相互搭接以节省施工工期为根本之源。这样既保证了工期，又保证了施工完的成品损坏。各分项工程施工工艺及技术要求4.1定位和测量放线工程

一、施工前的准备工作1、人员准备：本工程设测量管理员1名负责本工程与测量有关的工作，测量员3名负责施工过程中的测量放线工作。2、技术准备.2、1根据工程任务的要求，收集分析勘测、设计及施工等相关资料。包括：①、施工设计图纸与有关的变更文件；②、施工组织设计及施工方案；。2.2、熟悉建筑平面图、装饰平面图、节点图、有关大样图、总平面图及与定位测量有关的技术资料。2.3、根据装饰施工图校核各部位的尺寸，了解装饰施工的平面布置情况，主要轴线，装饰物长、宽尺寸，之间的相互关系和轴线尺寸。

3、检测仪器、鉴定钢卷尺

为了保证测设精度，使用的经纬仪、水准仪、红外线仪、塔尺、钢卷尺必须由专业鉴定部门进行鉴定，鉴定合格后投入使用.施工中注意钢卷尺的维护保养，每使用后要用棉纱上黄油，在运输和存放中均不得挤压，防止钢尺变形，影响测设精度。4、测量器具的准备名称经纬仪水准仪塔尺红外线仪

型号TDJ2—EDZS3—15m50m5m

精度2˝±3mm0.5cm±2mm±1mm

数量1台2台2个2把5把2个

钢卷尺盒墨线铁尺斗坠锤5、施工轴线及高程点的放样程序

（1）装饰工程施工轴线放样程序如下

提供控制点→引测施工控制点→轴网轴线→基层边线和标高→技术人员验线。

6、质量保证措施

由业主提供的施工图，测量点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。钢尺量距时，应做到“直、平、准、齐”测量应进行温度改正；线坠轴线引测时应稳定不晃动。延长直线时应采用正倒镜挑直法，且前视长度不得大于后视长度的3倍，以降低或消除方向差。标高竖向传递时应以首点向上传递，以防止误差累计。

7、管理措施

所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。进场的测量仪器设备，必须经检验合格且在有效期内，标识保存完好。测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。不准在工作岗位上使用无鉴定合格证、印或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的测量器具。质量管理职责：测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。

测量人员必须持证上岗，测量作业应按相关工程测量规程规范执行。

8、测量仪器使用、保管和维护（1）测量仪器的使用测量管理人员应负责并检查仪器的使用及保管情况,测量人员必须熟悉、掌握并严格遵守测量仪器操作规程。凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器的性能并进行检定，校核合格后方可使用。测量人员在使用仪器过程中必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞或倾倒。

（2）测量仪器保管

测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥常温的室内，必要时将仪器放入防潮、防盗的箱柜中。领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。各主管部门必须掌握、检查、了解测量仪器的使用和保管情况，发现问题及时提出。须报废的测量器具鉴定后方可报废。

（3）测量仪器的维护

测量仪器必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护，按期检校与鉴定。测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。测量仪器及工具应经常保持清洁，并及时擦拭。仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送往有关部门处理，不得私自拆换。4.2吊顶工程一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程（一）、施工准备1、作业条件1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4）搭好顶棚施工操作平台架子。5）轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工2、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等3、主要机具：型材切割机、电锯、电锤、电动曲线锯、射钉枪、自攻螺钉钻、方尺、钢尺、钢水平、砂纸板等。（二）、操作工艺1、工艺流程：弹顶棚标高水平线——画龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装石膏板——涂料——饰面清理——分项、检验批验收2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6、安装次龙骨：1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3)当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在下一工序施工前应刷防锈漆。（三）质量标准暗龙骨吊顶工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6．2．2条观察和尺量检查2饰面材料第6．2．3条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6．2．4条观察和手扳检查4吊杆、龙骨材质第6．2．5条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录5石膏板接缝第6．2．6条观察检查—般项目1材料表面质量第6．2．7条观察和尺量检查2灯具等设备第6．2．8条观察检查3龙骨、吊杆接缝第6．2．9条观察检查4填充材料第6．2．10条观察检查5允许偏差第6．2．11条见下表暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整4222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线41．544拉5m线，不足5m拉通线，用钢直3接缝高低l11．5l用钢直尺和塞尺检查（四）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊植位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（五）应注意的质量问题1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。（六）质量记录1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。2、罩面板应有出厂合格证。3、工程验收应有质量验评资料。二、吊顶造型、反光灯槽、吊楣制作方法（一）、吊顶造型1、亚克力、不锈钢圆形造型采用加工厂制作，整体吊装。制作时要求按图示形状将方钢压弧成型，亚克力板按图示尺寸切割成圆。2、灰色氟碳喷涂吊杆在工厂加工完成厚，现场安装。3、乳白色半透明亚克力管根据图示尺寸加工完成后，在吊装之前先要根据布置吊装主龙骨，将次龙骨一面切割煨弯成型，然后用自攻钉吊装。（二）、反光灯槽1、圆形反光灯槽使用的大芯板要刷三遍以上防火涂料。大芯板在背面用切割机切成小条煨弯成型，石膏板面刷白乳胶，用汽钉将石膏板固定在大芯板上，将大吊弯直，自攻钉固定大芯板，一端内胀固定在结构板上，下侧用枪钉固定在次龙骨末端大芯板插条上。2、反光灯槽上端要平整，施工因刀切容易出毛茬，可用电锯切割石膏板，使切割面平滑。（三）、吊楣1、固定钢架要与结构牢固连接。2、不锈钢的连接要使用氩弧焊进行连接，焊接点要用细棉纱砂轮抛光，抛光面积要小，避免影响整体的镜面不锈钢效果。3、石膏板在上板之前可进行腻子、打磨、底漆和一遍面漆，在完成之前再修补完成。4、玻璃要留好拆下的空余量，以便灯具的更换、保养。安装玻璃和不锈钢钢饰面的玻璃胶要适量，少了粘力不够，多了容易溢出，不易清理。4.3楼地面工程一、地面砖及马赛克工程（一）施工准备1、作业条件1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿润作业已经做完。3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4）楼地面垫层已经做完。5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、

材料准备1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8㎜孔径的筛子。3）面砖、马赛克：进场验收合格后，在施工前应是、进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1㎜，平整度用直尺检查。3、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（二）操作工艺1、工艺流程：基层处理——找标高、弹线——铺装标准块——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装2、基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。3、弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平等时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。4、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性水泥砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、地面铺贴玻璃马赛克地面铺贴玻璃马赛克造型及波打线时必须先放出大样，直型玻化砖现场切割，弧形玻化砖及马赛克采用工厂按大样加工现场粘贴的方法，地面放样与工厂加工大样要保持一致，使地面接缝拼合紧密、美观。6、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆或专用沟缝剂勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆或沟缝剂清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥或专用沟缝剂撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆或专用沟缝剂擦干净。7、养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏，在拭净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护2～3d内禁止上人。8、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种，同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润温）。（三）质量标准质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条

2

面层与下一层结合

第6.2.8条

一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.213条

6

允许偏差

表面平整度缸砖4.0㎜水泥花砖3.0㎜陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0㎜缝格平直3.0㎜

接缝高低差陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5㎜缸砖1.5㎜抛光砖0.5㎜踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0㎜缸砖4.0㎜板块间隙宽度2.0㎜（四）成品保护1、

在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、

切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、

刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（五）应注意的质量问题1、

板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结束砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。（六）质量记录1、各种地砖的出厂合格证。2、水泥出厂合格证。二、地面石材铺贴工程（一）、工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护。（二）、施工方法与技术措施1、对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。2、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。3、找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。4、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。5、铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。6、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。7、将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。8、养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。9、补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。10、打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。11、做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。（三）、天然大理石楼地面常见质量通病质量通病原因分析防治措施板块空鼓1基层处理不洁净，结合不牢2结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均，或者已干。4结合层砂浆未压实5铺贴操作方法不熟练或不当1基层应彻底清除灰渣和杂物，并用水冲干净、凉干2采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆3铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆4结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛5面板铺贴前，板块应浸湿后凉干。试铺后，浇0。45水灰比的素水泥浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实相邻板接缝高差偏大1板材薄厚不均匀，板块角度偏差大2操作时检查不严，未严格按拉线对准1用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格者。对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整

2采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，直至板面齐平为止三、地面基层防水工程（一）、材料控制我方所用材料全部为正规厂家生产，并都具有相应的质量保证书和试验报告。地面防水施工工序先将原土建地面清理干净，然后用1：2水泥沙浆10mm厚先进行地面找平，等地面干燥后才进行地面防水施工。清理基层：地面清扫干净，先用铲刀、扫及杂物，若有油污应用二甲苯、汽油等溶剂清洗干净。底涂：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份：二甲苯=1：2：2的配比混合均匀即可施工，涂刷时，按涂布量0.2kg/㎡为宜。防水层施工：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份=1：2的比例混合，并搅拌均匀，采用毛刷或滚筒涂刷，刷涂时，每次均做到少量均匀，按0.5kg/㎡为宜，刷涂多次，针对本工程高标准的要求，我方确定刷涂五次，以确保达到高标准质量要求。保护层施工方法：最后一道涂层尚未完全固化时，均匀撒上一些干燥、清洁的碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm1：2水泥沙浆保护层，待保护层干燥后，进行面层板材铺贴。（二）、管道缝隙的防水细部处理清理管道上的灰尘、油腻。在管道下口用1:1水泥砂浆加5％防水胶，捣实．密封。管道上刷涂底涂。底涂所用材料及做法均与地面施工相同。地砖与管道缝隙用防水层聚氨脂嵌实密封。（三）、墙面防潮处理墙面基层在清理地面时一并处理干净。刷地面底涂及防水层时一并刷到墙面，高度为200mm。墙面板块与地面板块交接处，缝隙采用防水硅胶勾缝嵌实。四）、闭水试验地面防水砂浆做好后即进行闭水试验，24个小时后进行检查，要达到下层底面不出现任何水迹，否则，地面防水即为不合格，我方将返工，直到达以检验规范要求。4.4墙、柱面工程一、墙面干挂石材（一)、技术准备1、熟悉图纸和会审记录，对干挂石材和不锈钢装饰条画出大样图。并对工人进行书面技术及安全交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，隐蔽项目已经验收。3、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢焊接牢固，涂刷完焊接处的防锈漆，并应符合设计要求。（二）、材料准备1、石材：根据设计要求和甲方对样品的确认，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，石材颜色均匀，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求.根据石材块料排版完成，同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。石材的切割尺寸、磨角磨边、不锈钢装饰条的刨槽按照图纸尺寸已完成，并检查验收合格。2、用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。3、角钢已做防锈处理，镀锌干挂件的规格尺寸符合图纸要求。膨胀螺栓、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。4、不锈钢装饰条已加工成型。（三）、主要机具电锤、电焊机、砂轮切割锯、台式电钻、扳手、小线、墨斗、抹子、玻璃吸盘等。（四）、操作工艺1、工地收货：收货要设专人负责管理要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要垫l0cm×l0cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将石材进行切孔处理，位置与深度与干挂件一致。3、基层准备：进行吊直、套方、找规矩；弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在结构墙、柱上，然后按点打孔，打孔可使用电锤，上Φ14的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用电锤打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5、焊接角钢、上镀锌干挂件：角钢焊接的工人要有电焊特种作业证，焊接时焊缝密实，无流坠、缺陷，做完隐检后再涂刷防锈漆。干挂件固定在预先打好孔的角钢上，调整干挂件的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。6、底层石材安装：把侧面的干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。7、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度、调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8、上部面板安装：底层石材挂完后，待其完全固化后再安装上层石材，每层石材按照图纸排版顺序安装，水平缝要平直，垂直度垂直，边角要在一条线上。二、内墙饰面砖工程1、施工工序基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作要点1）、基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。2）、弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。3）、弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。4）、浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。5）、饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5·c以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。6）、勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。三、木基层工程1、施工工序弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装2、操作要点1）、基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。2）、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。3）、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。4）、木龙骨安装A本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。B根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。C基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。5）、木基层板安装A封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。B固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。4.5装饰安装工程一、玻璃安装工程1、施工工序玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶

2、操作要点1)

玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2)

嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦

，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。3)

安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。4)

安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。5)

安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。6)

玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。7)

存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。8)

玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。9)

玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。10)

油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。11)

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。12)

木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。13)

橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。14)

玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。15)

彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。16)

玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。二、镜面玻璃安装工程镜面玻璃安装的方法大致可分三种：钉、贴、托压，每种做法都有各自的特点和适用范围。是以铁钉、螺钉为固定零件，将镜面固定在墙上或木框上。贴是以胶结材料将镜面贴在墙上或木基层上。托压则要求在镜面的四周或上下，用木材、金属型材、塑料等将镜面固定在墙上。1、面积大的可采用30X50木龙骨衬板9mm厚胶合板，做法与步骤同木隔墙。2、衬板为9mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头埋入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面翘曲、起皮现象，表面平整、清洁、板与板之间缝隙应在立筋处。3、托压固定：托压的固定主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框有材料和金属型材，有专门用于镜面安装的不锈钢型材。4、压条固定也是从上向下进行，用压条压住两镜面间接缝处，先要竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。5、压条为木材时，一般宽30mm，长同镜面，表面可做出装饰线，在嵌条上每200mm内钉一个钉子，钉头应没入压条中0.5～1mm，用腻子找平后刷漆。因钉子要从镜玻璃缝中钉入，因此，两镜面之间要考虑设10mm左右缝宽，弹线分格时就应注意这个问题。压条为不锈钢时，可在木龙骨外包不锈钢扣板，木龙骨与不锈钢扣板为胶粘。选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求，不得随意改动。在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同批产品，以防镜面颜色深浅不一。从温差很大的室外运入室内的镜面玻璃，应待其温度缓解后再进行切割，以防碎裂。10、镜面玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放和斜放，以防损坏。11、切割不锈钢扣板时应注意高温会使不锈钢扣板变色。12、玻璃磨边工程A为使用安全着想，玻璃应四边磨滑至不损人手为合；B装饰用的玻璃镜，多磨斜边，称为撇边，阔度由12mm～25mm不等。三、玻璃隔断的施工1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的。2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。3、把玻璃装入不锈钢框内，其两侧距不锈钢框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定条最好用钉枪钉。4、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。4.6涂料、油漆工程一、内墙及顶面乳胶漆工程（一）施工准备1、作业条件1）面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2)抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3)门窗玻璃应提前安装完毕。4)大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。2、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收2、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。3、嵌缝：如混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。4、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。5、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。6、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。7、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。8、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。9、第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。10、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。11、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。（三）质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许（四）成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（五)安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。二、木饰面装饰板油漆工程1、施工工序清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆2、操作要点1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，木材颜色不一致等，用水色拼补。7）刷第二遍清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂纸、磨平，湿布擦净待干。9）刷第六遍清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平、磨细，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。10）刷第七遍罩面清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。11）磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：A磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。B打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。C打没蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。D擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。12）每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。13）染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。14）油漆范围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。15）油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。4.7脚手架搭拆施工方案1、施工准备（1）钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。（2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。（3）脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。（4）安全网、油漆。（5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳。2、脚手架的搭设及拆除（1）脚手架搭设1）工艺流程：底座垫板安放底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆钢管长度不应小于6m。6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用φ48钢管，与框架柱、梁固定。10）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为50°；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。11）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。12）翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。13）外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每一楼层满挂水平安全网一道。14）脚手架的检查与验收A脚手架应在下列阶段进行检查与验收：脚手架使用前；作业层上施加荷载前；每搭完10—13m高度后；达到最终高度后。B脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。（2）脚手架拆除1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。4）拆除脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。5）拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；作业区内临时电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关专业联系，以便采取相应措施。6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7）拆除全过程中，项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。8）已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。（3）安全注意事项1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗；上岗人员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员，不得从事架子工作业。2）架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用。4）装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/m2，作业层上的施工荷载，不得超载，严禁悬挂起重设备。5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7）工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行；8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内线管敷设施工工艺施工准备质量要点施工工艺质量标准成品保护一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。(2)准备施工机具、材料。(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和工方法。2、材料要求(1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。(2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。(3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。3、主要机具（1）手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。（2）专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。(3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、袋水桶、灰桶、灰铲等。（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。4、作业条件（1）暗管敷设1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。4)随墙(砌体)配合立管施工。(2)明管敷设1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。2)采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。(3)吊顶内管路敷设1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。2)单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。3)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。二、质量要点(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。(5)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。（7）管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。（8）盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。三、施工工艺1、工艺流程（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可采用液压弯管器。（2）管路敷设1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：a.管路长度每超过30m时，无弯曲；b.管路长度每超过20m时，有一个弯曲；c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a.圆钢：直径6mm；b.扁钢：30mm×3mm；c.角钢：25mm×25mm×3mm。5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。7)套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。10)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于lm。b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端2OOmm处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于lm。12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。13)套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表9.8.4.2-2的规定。(3)管路连接：1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4)套接紧定式钢导管管路，当管径为?32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5)套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7)两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。(4)管