汽车零部件及材料的气味评价规范

II汽车零部件及材料的气味评价规范范围本规范规定了汽车零部件及材料的气味评价试验的术语和定义、试验环境要求、气味评价试验方法、气味强度评分等级和气味特性描述、气味评价结果及试验报告。本规范适用于汽车非金属零部件及材料在特定试验条件即产品下线时间、温度和湿度条件下的气味强度和气味特性的评价。本规范不适用于溶剂型不变干燥的密封材料、苯酚粘合剂、三聚氰胺树脂、聚甲醛POM等。规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T10221-2012感官分析术语GB/T13868-2009感官分析建立感官分析实验室的一般导则术语和定义GB/T10221-2012中界定的及下列术语和定义适用于本规范。可分离的材料或零部件materialorpartsthatthatcanbeseparated两种或两种以上的材料或零部件没有完全粘合。注：通过物理结合而非化学粘合，进行试验时，应该将这些材料或零部件分离。不可分离的材料或零部件materialorpartsthatcannotbeseparated两种或两种以上的材料或零部件紧密地粘合在一起。注：在进行试验时，应该将这些材料或零部件一起进行。间接材料indirectmaterial用于汽车制造过程中的装饰油漆、密封剂、过程中的粘结剂等。试验环境要求气味评价试验室应具备样品准备区域和试验区域，两个区域应隔开，尽量减少气味的干扰。如不能保证样品准备区域和试验区域相邻，应保证样品的传输过程中原有的特性不变。样品准备区域和试验区域的环境条件包括位置、温度和相对湿度、噪声、气味、装饰、照明、设施等应符合GB/T13868-2009规定的要求。准备区和试验区温度应控制在（23±2）℃，相对湿度应控制在（50±10）%。在试验期间，不允许气味评价员自由出入样品制备区，避免对检验结果带来偏差。气味评价员的要求凡参与评价试验的气味评价员：a）应是经过专业培训并考核合格的人员；b）至少每周应接受一次强度级别的嗅觉记忆考核；c）至少5人，组成气味评价小组。汽车零部件材料气味评价方法试验设备评价试验的设备的要求：a）具有空气循环功能的高温箱，精度为±2℃；b）气味瓶：容量为1L、3L的无气味玻璃容器或其他材质证明可以使用的容器，具有无气味的密封盖以及封口，开口内径应为70mm或者以上，气味瓶规格统一；1)进行多次测量时，采用3L的玻璃容器进行。2)玻璃容器在每一次试验之前必须经过清洗、干燥，保证容器内无气味或中性气味。c）用惰性、无吸附、无挥发的材质制成的底座支架，适于放置在1L、3L的玻璃容器内；d）剪刀、工具刀、锯条等制样工具，每次进行裁剪之前应清洗干净，确保工具的洁净无气味；e）分析天平，至少精确至0.1g；f）卡尺、直尺，至少精确至0.1mm；g）温度计，至少精确至0.2℃。样品预处理评价试验样品预处理要求：a）样品最佳试验时间为自样品下线之日起的14±5天以内进行检验，进口材料依照到达中国市场的时间来确定；b）采用对样件无污染性的铝箔和/或无味的PE薄膜等进行密封包装，然后放入包装箱中送至实验室；c）气味评价试验前，样品用无味铝箔纸或者PE薄膜包装放入温度为（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境条件下预处理24h；d）对于间接材料等特殊材料，应将其按照汽车制造过程中的实际处理过程进行预处理，如有些材料在涂敷工艺中有烘烤要求，那么样品也应经历该种处理，然后进行气味试验。注：将样品预处理时，应放置在一个能够承受预处理条件的无气味的材料（如铝箔、玻璃板、不锈钢板、陶瓷板等）上进行，使材料、零部件的测试情况更接近车内使用的情况。样品取样根据零件、部件及材料的面积或质量占整个车厢容量比例，将试验样品按表面积/质量分为A、B、C三类，气味试验样品的分类见表1。气味试验样品的分类样品种类应用举例试验所需的样品体积或质量1L容器3L容器A类小零件如弹簧夹头、开关按钮、栓塞、接管、安全带卡扣等（10±1）g（30±3）gB类中等大小零件及材料如扶手、烟灰缸、握柄、变速杆波纹管、遮阳板、脚踏板、方向盘、安全气囊盖、仪表板装饰件（如出风口、中控面板等）（20±2）g（60±6）gC类大零件或大面积材料如顶棚、仪表板、门护板、地毯、密封条、安全带织带、座椅面料、泡沫、皮革、后备箱板、天窗遮阳板、沥青板等（50±5）cm3（150±15）cm3样品种类应用举例试验所需的样品体积或质量当试验零件为小零件，可以使用多个同样型号、同批次的零件达到所需要的量。当试验零件为可分离的材料或零部件，如底层材料没有完全黏附在表层材料上的（物理压制），应将底层和表层材料分开进行气味试验，组成总成的多个零件分别进行单独气味试验。当试验零件为不可分离的材料或零部件，如底层材料完全黏附在表层材料上的无法分开的（胶黏剂胶合），应将该材料整体按照原样或裁剪进行气味试验。当均质材料厚度大于20mm，应将样品裁剪，厚度准确裁剪为20mm。当C类材料，厚度小于3mm，使用1L容器则取（200±20）cm2样品，使用3L容器则取（600±60）cm2样品。气味试验条件方案材料气味试验条件方案见表2。材料气味试验条件方案方案号试验温度试验时间试验湿度(1L/3L)1（23±2）℃（24±1）h湿法：50ml/150ml2（40±2）℃（24±1）h湿法：50ml/150ml3（80±2）℃2h±10min干法试验步骤评价试验的步骤：a)按照样品取样原则与气味试验样品的分类，裁剪制备试验用的样品；b)在确定试验条件方案后，将高温箱预先加热到规定的温度；c)对于表2中试验方案1和2，预先在容器底部加入50ml/150ml去离子水，再放入无气味的架子（玻璃、金属、陶瓷），再放入样品，避免样品与水直接接触，然后盖上盖子密封，最后置于温度已设好的高温箱中，在规定试验温度条件下恒温至规定时间；d)对于表2中试验方案3，需将样品直接放入容器中，然后盖上盖子密封，最后置于温度已设好的高温箱中，在规定试验温度条件下恒温至规定时间；e)对于所有试验方案，需准备至少一个无味空容器，作为试验空白，随同试验同时进行；f)气味评价过程如下：1)对于表2中试验方案1和2，在加热时间结束后，将容器从高温箱中取出，直接进行气味强度和气味特性评价；2）对于表2中试验方案3，在加热时间结束后，将容器从高温箱中取出后，先在室温环境下冷却至65℃，然后进行气味强度和气味特性评价；3）在气味评价过程中，为了保证鼻子能吸入容器内的气体，首先将鼻子移动到距离瓶口（1.5-2）cm处且不接触容器口，然后将瓶盖平移2cm左右，均匀呼吸，评价气味的强度和气味特性，嗅辨在5s内完成；4)每位气味评价员在结束气味评价后，应立即将容器盖盖好，转交于下一位气味评价员。其他气味评价员应重复3）过程。每个气味瓶供不多于3名气味评价员进行评价；5）两次气味评价之间间隔为1min，每位气味评价员每天承担气味评价试验数量不得超过12个；6）在气味评价过程中，如果遇到气味强度较高、气味特性明显的样品，气味评价员应在该气味评价后，转移至新鲜空气地方调节5min～10min，然后才允许进行下一个气味评价试验；7）气味评价试验中，如需要再次评价，需要将放有样品的容器盖好，放入所选试验方案条件下，继续加热30min，然后取出，再进行气味评价；8）每个气味评价试验，需要至少5位气味评价员给出评价结果，气味强度共分6级，可以评出0.5级，气味评价期间相互间不得交流；9）由气味评价小组组长负责整理所有的评价结果，确定是否需要再次评价。汽车零部件总成气味评价方法试验设备试验应准备如下的设备、仪器：a)气味恒温箱，温度精度为±2℃，容积至少可容纳4000L袋子；b)气味袋：容量为2000L、100L的无味气味袋或其他材质证明可以使用的容器，采用无味的封口条进行封口，同一批次采样袋材质应该统一；气味袋在每一次试验之前必须经过清洗、干燥。保证气味袋内无气味或气味等级≤1；c)用惰性、无吸附、无挥发的材质制成的底座支架，适用于放置边角锋利的总成；d)电子天平，至少精确至100g；e)温度计，至少精确至0.2℃。样品预处理评价试验的样品预处理要求：a)要求同6.2；b)对于车内内饰件总成，要确保将用于保护的保护罩去除，且上方无可视灰尘等；c)内饰件总成在采样袋中的测试状态应尽量符合零部件在车内的状态，例如朝向车内的面在采样袋中应该朝上放置等。

试验封装按照表3选择气味袋。总成样品分类取样规格袋子规格备注总成/部件2000L如：前排座椅、后排座椅、顶棚、仪表板、地毯、前围隔音垫、线束总成等当零件体积较小时，可使用100L气味袋，也可由企业自行确定（如：遮阳板、方向盘、组合仪表等）气味试验条件方案汽车零部件总成气味试验条件方案如表4所示总成气味试验条件方案方案号试验温度试验时间1（65±2）℃2h±10min2（25±1）℃16h±30min试验步骤评价试验的步骤：a)按照样品封装原则选用气味袋，样品放入气味袋后，采用无味封口条对投入口进行密封，向气味袋内充入容积50%纯度为99.999%的无味氮气，用真空泵将气体抽出，重复进行2次该操作后在（23±2）℃的温度下注入容积50%纯度为99.999%的无味氮气；b)将封装好的样品投入到已加热至65℃的气味恒温箱内或25℃的环境内，恒温至规定的时间；c)需准备至少一个无味空白气味袋（充50%纯度为99.999%的无味氮气），作为试验空白，随同试验同时进行；d)气味评价过程如下：1)对于表4中试验方案1，需先取出气味袋并在室温环境下冷却1h。对试验方案2，可直接进行评价。评价过程为首先轻揉气味袋，使内部的气体均匀化，然后气味评价员将鼻子移至距气味袋口大概1.5cm～2cm处，将气味袋打开约5cm左右，气味评价小组组长协助向外推挤气味袋，气味评价员均匀呼吸，评价气味的强度和气味特性，嗅辨在5s内完成；2)每位气味评价员在结束气味评价后，应立即将气味袋封口，转交于下一位气味评价员。其他气味评价员应重复1)过程；3)气味评价员在两次气味评价之间间隔为1min，每位气味评价员每天评价试验数量不得超过12个；4)在气味评价过程中，如果遇到气味强度较高、气味特性明显的样品，气味评价员应在该气味评价后，转移至新鲜空气地方调节5min～10min，然后才允许进行下一个气味评价试验；5)气味评价试验中，如需要再次评价，需要将放有样品的袋子封口，放入所选试验方案条件下，继续加热30min，然后取出，再进行气味评价；6)每个气味评价试验，需要5位气味评价员给出评价结果，气味强度共分6级，可以评出0.5级，气味评价过程中相互间不得交流；7）由气味评价小组组长负责整理所有的评价结果，确定是否需要再次评价。气味强度评分等级与气味特性描述要求8.1气味强度评分等级分为1至6级，见表5。气味强度评分等级要求气味强度评分等级气味强度评分标准描述可接受程度1级无气味1）气味强度评分平均值≤3.5,可接受。2）气味强度评分平均值＞3.5，不可接受。2级可察觉到，无干扰性气味3级可明显察觉到，无干扰性气味4级可明显察觉到，有干扰性气味5级明显察觉到，有强烈干扰性气味6级不可忍受的气味

8.2气味特性描述参考见表6。气味特性描述参考气味特性序号气味特性的描述气味特性序号气味特性的描述1酸味10橡胶味2皮革味11氟乙烯味3烧焦味12溶剂味4灰尘味13油漆味5芳香味14氨气味6刺激味15油味7鱼腥味16焦油味8腐臭味17毛毡味9塑料味18…气味评价结果要求9.1由气味评价小组组长组织对汽车零部件及材料的气味试验结果进行汇总。9.2如果所有气味评价员给出的气味强度评分结果极差小于1，气味强度评分结果为全部气味评价员所给出结果的算术平均值，可约到0.5级（如2.5，3.5，4.5）。算术平均数小数部分小于0.25时的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5时的采用进位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用进位制，取1。9.3如果所有气味评价员给出的气味强度评分极差等于1，则要去除最大和最小值，取其余气味评价员给出结果的算术平均值。算术平均数小数部分小于0.25时的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5时的采用进位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用进位制，取1。9.4如果所有气味评价员给出的气味强度评分结果极差大于1，则重新进行气味评价试验。9.5当气味强度平均值≤3.5时，判定为可接受；当气味强度平均值＞3.5级时，判定为不可接受。9.6由气味评价小组组长负责填写表7，气味评价员填写表8记录。

汽车零部件及材料的气味评价结果汇总表样品名称样品编号样品型号样品类型生产单位生产日期委托单位送样日期寄送包装描述预处理描述（温度、湿度、时间）试验室温湿度试验条件方案样品尺寸/重量气味瓶/气味袋容积试验人员试验负责人试验地点试验日期气味试验条件温度（单位：℃）干湿法时间（单位：h）评价员气味强度评分气味特性描述可接受程度评价员1评价员2评价员3评价员4评价员5平均值备注

汽车零部件及材料的气味评价试验记录单气味评价员评价日期