防呆法的活用

防呆法的活用总序为企业“进化”提供动力支持企业要发展壮大，首先是要有积极进取的企业文化，这是永续经营的动力源泉。或者说，要有不断追求“进化”的姿态和行动。而所谓的“进化”最重要的是两点，一是持续改善，一是不断学习。在日本开展的一项调查中，对于在研究开发、设计、试制、组装、销售、售后服务等业务阶段（工程）中，“哪一个业务阶段的利润率最高”的问题，得到的结果是“制造、组装”利润率最高的企业非常多。何谓防呆法企业的日常业务要能有效的执行，使其结果与过程都能达到预期的目标，主要是要做好5M1E的管理[5M即为Man（人），Machine（设备、机器），Material（原材料），Method（方法），Measurement（测定），1E是Environment（环境）]。几乎所有管理者都有同样的感受：“这5M1E中最难做好、管好的就是Man！”（管理以人为本）钟朝嵩教授对于品质经营的定义——“以最经济、最有效的方法最好制品品质、工程品质、工作品质、业务品质、服务品质的维实、改善与改革，而使质、量达到最佳，成本降低并且长期地使顾客获得满足感及安心感，由此获得最大利益的经营方式。”这种防止因人的能力、训练度的差异或人的疏忽而造成不良、错误的对策，即防呆法。各企业都在推动这套方法，强化作业方法，使作业不良、错误降至“零”变为可能。一般防呆法的要点有下列四项：利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音等，使作业者很容易就可以正确的辨认。利用治具或辅助工具使作业简单化，并且不会做错。利用物品的放置方式或作业顺序，区分常易混淆的类似作业。作业顺序若错误时，使其不能进入下一作业程序。防呆法的功用降低作业的技术要求层次，使工作简单化。防呆法可以提高作业效率防呆法可以防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳所造成的错误或不良彻底做好再发防止，使异常不会再发生在日常管理中，一旦管理实绩低于基准，必须进行负差异分析，找出真相与真因，提出再发防止对策，使不良降至最低。如果只能强化检查、检查提高的频率或者运用标准书在教育，而没有提出防呆法对策，则不能完全防止再发生，使得对策的成效大打折扣。衡量干部的标准是解决问题的能力，不是制作产品。解决问题等于彻底防止再发。防呆法的分类依防呆方式来区分：标准的防呆法看板的防呆法颜色的防呆法简化作业所使用的治具、夹具的防呆法简化检查所使用的治具、夹具的防呆法警示灯号的防呆法警示蜂鸣器的防呆法接触式防止作业及检查失误的防呆法定数式防止作业及检查失误的防呆法动作步骤式防止作业及检查失误的防呆法测知式防止作业及检查失误的防呆法防呆法的提出步骤根据现场人员对作业熟悉的程度，钟朝嵩教授把作程分为三级——T级、A级、X级。1.技术掌握型——T级对项目的技术和标准完全掌握，对作业条件和作业方法都很了解，发生异常时，只要立即做到“三直三现”，利用5M1E做点检，就能找出异常原因，采取必要措施。2.原因分析型——A级对项止要因已掌握，但技术和标准不能完全掌握，发生异常时，必须由数据收集及解析才能找出异常原因，采取改善措施。3.原因未知型——X级对项目的要因、技术、标准均不能掌握，发生异常时，原因很难追查，也不容易采取适当的改善措施。三直三现发生问题时1.马上赶到现场2.马上调查现品物件3.马上采取处理对策防呆法综合起来检讨有下列机能：1.测知不良；2.限制不良；3.停止不良；4.警示危险；5.防止危险；6.警告信号；7.避免错误；8.导引方向；9.轻松作业；10.提高精度；11.降低对技术面的要求；12.集中注意；针对该机能的问题点，提出如何强化该机能的防呆法?找出效果较佳的防呆法借助专业人员的技术收集防呆法的实例，提升创造、思考的效率充分发挥集体的创造价值一个人的创造力会遇到一些阻碍而无法发展，就像脑力激荡法一样，一人脑力激荡常有“山穷水尽”的时候，集体的脑力激荡，常使“思源”有“柳暗花明又一村”的境界。创造力启发最好能在正式，融洽的氛围下进行，有专业人员、管理人员来参与，使思想相互激荡，发生连锁反应以引导出创造性思考方法。当然，参与人员必须突破影响创造力的“壁垒”——认识的壁垒、习性的壁垒、感情的壁垒。评价要点防呆法机能品质（Q）成本（C）效率（D）管理（M）安全（S）制止开快车使用材质要硬度够要便于日后保养依道路安全条例必须有警示标线多长设一个要研究高度、宽度必须要考虑到可能进入本校区的所有车辆防呆法提出的评价防呆法的安定化防呆法试做成功后，就必须纳入设备管理的规定，定期按设备保养规定做好教育训练，并做好防呆法的整理、整顿，使防呆法保持最佳的作业能力及精度。防呆法的使用防呆法的教育训练训练对象教育重点科长班组长作业员技术员保全员1.该防呆法的原理、设计图2.该防呆法的安装、调整3.该防呆法的使用操作4.该防呆法的校正5.该防呆法的点检6.该防呆法的故障排除7.该防呆法的定期保养符号说明：必须要教育训练；可教育训练防呆法的实务训练，与其他设备操作训练一样，绝不可以偏重“说说看”“听听看”，而是要“做做看”防呆法的程度越接近自动控制，而新进人员训练的疏忽而造成“人为”错误的概率也越低。从业人员防呆法教育训练的步骤，可分下列三步：让其了解为何要用这个手法；教育训练首先着重在心里建设。让其以解为何要这样设计；失败也要知道失败的原因。让其了解使用、操作方法并实施演练；任何一个设备，要能保持它的制程能力，必须确实做好预防保养，防呆法也是设备的一个重要部位。防呆法与4S4s是一般公司配合改善活动、管理活动的前奏曲，也是结束曲，没有把4S做好，就是在活动的过程中得到多大的效果，都将难以做好效果维持。防呆法的精度、寿命是防呆法使用的两大课题，而这两大课题，除了防呆法设计时