住宅工程质量通病防治技术措施(同名12904)

PAGE7PAGE2住宅工程质量通病防治技术措施为进一步贯彻落实《建设工程质量管理条例》和建设部《关于加强住宅质量管理的若干意见》，切实保证提高施工质量，针对住宅工程存在的内外墙裂缝、现浇板等质量问题，制定了住宅工程质量通病防治技术措施。1.施工单位及项目部认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施；2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测；3.记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料；4.根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路；5.专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施；6.工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。一、墙体裂缝防治技术措施1.施工单位应严格执行规范、规程和企业标准。非冬季施工禁止干砖（砌块）上墙，内外墙同时砌筑不留直槎，严禁半砖（非整砌块）集中使用，保证砂浆强度和砂浆饱满度；2.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放（1）楼板的钢筋网为双向受力，其交叉点必须全部扎牢；（2）钢筋保护层应采用专用塑料垫块等有效措施控制；（3）绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距0.8m左右；铁马凳根部必须做防腐处理，以防锈蚀。浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋变形，应随时修复到位；（4）在板内设置预埋管时，应放在板的中部，避免预埋管与板底钢筋接触。三、混凝土工程（1）应严格控制砼原材料使用量，加强原材料的现场计量按砼配合比施工。①在满足设计强度和施工条件情况下，现浇板砼配合比尽量减少水泥用量。②用水量≤180Kg/m3。③粗骨料用量＞1000Kg/m3，并在砼配合比中采用连续合理级配。④砂率＜40%。⑤混凝土宜采用减水率、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；（2）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm；（3）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压；（4）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d；（5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。严格控制砼楼板施工工期是保证砼质量的重要措施。现浇砼砖混结构住宅每月施工层数、砼浇筑完毕后至砌砖最短时间间隔请参照下表：施工工期间隔表日平均气温（℃）每月最多施工层数（层）砼浇筑完毕后砌砖最短时间间隔（天）＞254215-25335-1524＜5以同条件养护试块抗压强度值为准(6）若工期必须提前，必须制定切实可行的施工方案。在工程招标及施工组织设计审查时，要注重审查此项内容；（7）施工缝的位置、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。①砼施工缝应设置在结构受力较小且便于施工的部位。调查结果表明，楼面的施工缝处裂缝较多。对砖墙承重的楼面，留置在单元分户墙的中心位置比较恰当合理，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa。②后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。四、楼地面渗漏防治技术措施1.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；2.塑料管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；3.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洁干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂、防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；4.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；5.地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；6.浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及简易大便冲洗槽部位必须附加防水层，排水畅通，严禁积水；7.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm；8.烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层；9.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。五、外墙渗漏防治技术措施1.墙体质量控制措施(1）外墙架眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；（2）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；（3）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；（4）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求；（5）顶层窗台及底层窗台两下角各45°正八字抹灰层范围内双面铺贴宽300mm长600mm的钢丝网；（6）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外窗台的高度底低于内窗台至少20mm。2.抹灰质量控制措施（1）外墙抹灰必须分层进行，应待前一层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；（2）分格条使用不锈钢或铝合金槽条作为永久分格条与底子灰粘结牢固。3.涂料质量控制（1）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm；（2）涂料基层不干燥不准进行施涂。混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，其含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；（3）严格按符合设计和规范规定的工艺标准进行操作，不得“偷工减序”；（4）在施墙面涂料时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等处为分界线，分段进行。六、门窗渗漏防治技术措施1.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；2.门窗安装应采用胀管螺栓或镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。连接件与铝合金接触面应加垫PVC塑料垫片，以防电化学腐蚀；3.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；4.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口；5.打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；6.门窗框下档两阴角及固定处要加填中性硅酮密封胶，禁止使用普通建筑密封膏；7.推拉窗应安装限位保险装置及缓冲垫、防风块。窗框下档应留有泄水孔，间距小于600mm。不允许在下档框角上开槽口做泄水孔。七、室内标高和几何尺寸控制技术措施1.由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验；2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚；3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制