安全设施设计专篇

安徽昊源化工集团有限公司年产30万吨尿素工程安全设施设计专篇目PAGE2武汉江汉化工设计有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z第一章建设项目概况 11.1建设项目基本情况 11.2建设项目外部情况 13第二章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 202.1危险、有害因素 202.2危险、有害程度 24第三章建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议、采纳情况说明 283.1项目安全预评价报告中的相关内容 283.2安全设施清单 433.3项目安全预评价报告措施建议采纳情况说明 46第四章采用的安全设施和措施 474.1总平面布置 474.2防火间距 474.3厂房建筑防火设计 484.4电气防火设计 494.5工艺管道安全设计 494.6外管道设计 514.7控制室的设置 524.8仪表选型 524.9动力供应 544.10可燃气体监测报警 574.11火灾报警系统 574.12防静电、防雷及接地 574.13职业危害设计中采用的主要防范措施 57第五章事故预防及应急救援措施 605.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 605.2消防队伍的依托或者建设情况 615.3应急救援器材的配备情况 625.4消防器材的配备情况 625.5应急救援措施 63第六章安全管理机构的设置及人员配备 646.1安全管理机构及其职责的建议 646.2配备安全管理人员的条件和数量的建议 64第七章安全设施投资概算 657.1建设项目总投资概算 657.2安全设施投资概算和分类投资概算 657.3安全设施投资概算占总投资概算的比例 65第八章结论和建议 668.1结论 668.2建议 66附件一有关图纸 72附件二特种设备及主要安全附件一览表 73附件三定性、定量分析情况 743.1预先危险分析 743.2中毒事帮后果模型分析 80附件四设计依据 834.1法律、法规 834.2部门规章及政策文件 834.3国家相关标准 844.4其它资料 86武汉江汉化工设计有限公司PAGE56第一章建设项目概况1.1建设项目基本情况安徽昊源化工集团有限公司（简称昊源集团）是在原安徽阜阳化工总厂的基础上改制而成的综合性化工企业。公司现主要产品有合成氨38万吨／年、甲醇17万吨／年、尿素60万吨／年、吗啉2万吨/年、余热发电3万千瓦、塑料编织袋1800万条/年以及溶解乙炔、工业（医用）氧气、保温材料、SBS等十几个品种，还具有Ⅰ、Ⅱ类压力容器的设计、制造资格和三级建筑施工资质的化建安装能力。可承担项目工程所需的部分制造和安装建设任务。2007年实现销售收入12.05亿元，利税1.2亿元。昊源集团公司现有员工1800人，拥有固定资产8亿元，占地面积52万平方米。昊源集团公司拥有一个团结奋进、锐意进取的领导班子，高级管理层年富力强，充满活力，平均年龄40岁，均具有大专以上学历，其中5人拥有MBA学历，4人系高级工程师。选拔任用了一批专业技术过硬、年轻有为的中层管理人员，平均年龄33岁，均具有中专以上学历。现有各类工程技术人员365人，其中58人具有高中级职称，是一支技术力量雄厚的科技创新研发队伍。昊源公司具有GB、GC2类压力管道设计资格，昊源集团通过增强企业技术开发与创新能力，形成科研、生产、市场一体化的企业内部技术进步体系，使企业适应市场经济发展的需求。近年来，昊源集团公司抓住改革开放的发展机遇，实施“科技兴企”战略，走滚动发展之路，使企业踏上了发展的快车道。先后荣获“省级先进企业”、“省级管理示范企业”、“技术先导型企业”、“化工部清洁文明工厂”、“全国化肥生产先进企业”、“全国氮肥行业50强”、“全国甲醇生产50强”、“安徽省80户重要骨干工业企业”等荣誉称号，并拥有“省级企业技术中心”和“国家级农化服务中心”。“省级企业技术中心”2003年、2004年连续两年度被评为“安徽省优秀企业技术中心”，其主导产品“阜昌”牌尿素和吗啉被安徽省人民政府认定为名牌产品，其中吗啉产品又被认定为“安徽省高新技术产品”，生产规模位居亚洲首位，国内市场占有率达50%以上，产品远销意大利、韩国、印度、泰国、日本和台湾等十多个国家和地区。通过多年来的努力，企业管理水平、经济效益得到了同步提高，在安徽省小氮肥行业率先通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。中共中央总书记、国家主席胡锦涛同志曾亲临企业视察，对公司的生产经营管理工作给予了肯定。公司在加大新技术应用和新产品开发的同时，始终注重经济效益与环境效益的统一，在环境保护和清洁生产方面做出了一定的工作，对“三废”进行综合治理，先后实施了合成氨冷却水闭路循环，合成驰放气回收，精炼放空气和造气放空气综合利用。它们的投入运行部分解决了合成氨生产过程中产生的“三废”问题，推动公司健康发展，公司前身安徽阜阳化工总厂被原国家经贸委认定为中（国）－加（拿大）清洁生产示范企业。目前，国内化肥企业尿素生产能力达4200万吨。尿素为中性高效氮肥，单位氮含量为碳铵的2.7倍。随着国民经济发展和国家重视“三农”问题，尿素消费量仍以每年约4～5%的速度递增，为适应农业对尿素不断增长的需要，进一步发展尿素生产符合产业趋势。目前，国际石油市场原油价格上下波动，对公司的甲醇能源产业造成了一定的影响，对昊源集团联醇工艺的工厂产品结构提出了新的要求。由于市场的变化，造成了液氨产品过剩和氨加工能力不足的矛盾。随着农业的发展，化肥需求呈现刚性增长的态势，在这一背景下，公司提出了年产30万吨尿素项目。1.1.1建设项目的主要技术及在国内外同类建设项目水平对比情况本装置是以CO2和液氨为原料，采用CO2汽提法生产农用粒状尿素，该法主要特点如下：——合成回路中氨过剩量低，合成塔NH3/CO2分子比为2.95～3.1，降低了合成塔操作压力。——用CO2气作汽提剂，汽提效率高。汽提后溶液只需一次减压至低压分解系统，因此工艺流程简短。——原料CO2气脱H2，安全性好。——动力消耗低。合成系统压力低，减少了原料CO2气及氨输送需要的功；由于汽提效率高，低压系统返回合成回路的循环甲铵液量少，减少了循环甲铵液的输送功。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模地理位置：阜阳市地处安徽省西北部，位于淮北平原腹地，两淮煤炭基地之间。商阜、漯阜、阜淮（南）、徐阜、京九五条铁路在阜阳市交汇，105、301国道穿市而过，内河航运经淮河进入长江，交通四通八达，运输条件十分优越。安徽昊源化工集团有限公司位于阜阳东北方向，距市区6km，距阜阳火车站1km，距京九铁路阜阳编组站4生产规模：年产尿素30万吨1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称和数量（1）液氨由本工程合成氨装置供给，年17.25万吨。（2）二氧化碳由本工程合成氨装置供给，年23.10万吨。（3）催化剂、吸附剂、化学品规格表1-1催化剂技术规格序号名称型号形状直径堆比重g/cm3压碎强度（N/cm2）1脱氢催化剂球状φ2～5mm0.7~0.8≥401.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.4.1工艺流程其具体的工艺流程简述如下：（1）原料液氨的供应来自界区的原料液氨经过液氨滤油器进入高压氨泵，升压后通过高压喷射器送到高压冷凝器。高压喷射器以液氨为动力源将来自高压洗涤器的甲铵送入高压冷凝器。（2）二氧化碳压缩来自界区的原料二氧化碳气体通过二氧化碳液滴分离器后进入二氧化碳压缩机，经二级压缩后去脱硫工序，脱硫后的气体进入压缩三段，压缩后的气体由五段出口排出送至脱氢工序。（3）二氧化碳脱硫压缩工序二段出口送过来的CO2气体中经一次精脱硫脱除微量的H2S，然后进水解塔将有机硫转化为无机硫，水解塔操作温度约60~90℃，水解后经二氧化碳冷却器冷却到40℃以下，再经二次精脱硫。同时加入压缩空气以增强脱硫效果及尿素防腐，最后经过滤器除尘回CO（4）二氧化碳脱氢二氧化碳压缩机的五段出口气体，先进入高压CO2加热器，加热后进入脱氢反应器，脱氢后的气体经高压CO2冷却器冷却到所需温度后送入CO2气提塔。（5）尿素合成高压液氨作为甲铵喷射器的驱动流体，将甲铵液增压送入高压冷凝器。CO2气经CO2压缩机增压后进入CO2气提塔。合成塔中的尿液自流到降膜式CO2气提塔。合成塔出口气相送入高压洗涤器。CO2气提塔出口液相送入低压分解系统。气提塔出口的气提气和甲铵喷射器来的甲铵液一起进入甲铵冷凝器，冷凝后进入尿素合成塔。高压冷凝器为一立式换热器，工艺气体和液体在管侧，壳侧用锅炉给水副产0.44MPa(A)蒸汽。高压冷凝器由气液两根管道分别将气体、液体送入尿素合成塔，以确保管系低压降和稳定的流动状态。高压洗涤器出口的气体含少量的氨和二氧化碳，送入低压吸收塔，用工艺冷凝液及蒸汽冷凝液吸收，吸收后的尾气排入大气中。（6）低压分解回收来自CO2气提塔底部的尿素—甲铵溶液经过液位控制阀减压到0.42MPa(A)，溶液中77%的二氧化碳和46%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从173℃降到119℃，气-液混合物进到精馏塔顶。精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用。下部为分离器。经过填料段下落的尿素—甲铵液流入循环加热器，温度升高到（7）尿液蒸发出精馏塔底部的尿素溶液，经液位控制阀减压后，送到闪蒸槽，压力约为0.044MPa(A)。温度从135℃降到84℃，有相当一部分水、NH3和CO2闪蒸出来。闪蒸汽进到闪蒸冷凝器中冷凝。离开闪蒸槽的尿液浓度约为74%(wt)流入尿液贮槽，再由尿液泵送入一段蒸发器。一段蒸发器分离段分离出的尿液去二段蒸发器，在0.0033MPa(A)，详见尿素工艺流程图(图号：JH0901-06400-CP15-01～03)。1.1.4尿素部分由主生产装置、辅助生产装置和公用工程设施、储运设施等组成。具体布置如下：根据厂区总体规划及设计原则，本工程新建厂区布置在原厂区西南面的预留空地内。本工程将循环水冷却水系统布置在中西部，成品仓库布置厂区最西面，并靠近原尿素仓库，以便车辆运输及消防安全，有利于总体运输；压缩厂房靠近合成氨脱碳布置，缩短了管线输送距离；新建尿素综合楼、尿素主厂房布置在厂区规划地的西面，不仅满足工艺流程要求，并使厂区的综合管线短捷，布置紧凑。1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源1.1.5.1公用工程设施（1）厂区供排水尿素装置一次水需用130m3排水：尿素装置界区内生产污水及雨水采用合流排水，用排水沟排水。生活污水采用管道排水，管道上适当布置排水检查井，接入厂区生活污水排水管道。排水管线采用钢筋混凝土排水管。管道均采用埋地敷设。碳钢管道采用素土基础，混凝土、钢筋混凝土排水管采用混凝土条形基础。厂区给排水管网布置见《JH0901-36100-WS15全厂给排水管网布置图》。本工程用水量见表1-2。表1-2本工程用水量表（单位：m3/h）序号装置名称一次水量循环水量除盐水量排水量1尿素装置80002尿素循环水120353生活554未预见水量55合计130800040注:本工程实用循环水5000m3/h，外供循环水3000m3（2）电尿素综合楼变电所由老厂高配室提供两回6.3kV电源；装置在正常情况下由双电源同时供电，当某一电源回路发生故障时，依据国家标准GB50052-95关于“负荷分级及供电要求”的规定，另一电源回路的电源进线及变压器容量均能承受装置100%的一级和二级用电负荷。本装置界区内用电设备总容量为3636.88kW，常用设备容量为1816.4kW。因二氧化碳压缩布置在原厂区，其高压用电由公司另外提供。车间变压器为2000kVA干式变压器2台，型号为SCB10-10、变压比为6/0.4kV。（3）蒸汽本项目需要的2.45MPa(A)，225℃，约40.8t/h(最大48.96t/h)，蒸汽由公司热力车间供给表1-3本工程蒸汽用量表（单位：t/h）蒸汽等级蒸汽用量备注2.45MPa40.8输入0.4MPa-7.49输出（4）消防本工程同时火灾次数按一个着火点考虑，室内外消防最大用水量按90L/s，火灾延续供水时间均按3小时考虑，因此一次最大灭火用水总量为972新建厂区设环状消防给水管网，消防给水由老厂提供,，消防给水管网水压为0.6MPa，消防给水管径DN200。消防管网上设室外地上式消火栓，工艺装置区、尿素仓库区室外消火栓布置间距不大于60米，其它辅助装置区室外消防栓布置间距不大于120米。消防水管采用焊接钢管，焊接连接，埋地钢管及管件作环氧煤沥青加强级防腐。室内消火栓根据工艺、建筑条件分为环状或枝状布置。（5）厂区总图运输针对工厂成品运量大的特点，结合厂区周边交通状况，本设计考虑成品尿素采用公路运输为主；所用原料为液氨、二氧化碳用管道输送。本工程总运输量为30.24×104t/a，运出30.12×104t/a(未考虑催化剂、油品及管道输送量)。具体运输量见下表（表1-4）。表1-4运输量表序号货物名称运入量运出量运输方式备注万吨/年万吨/年1包装袋0.12公路2尿素30.24公路（6）道路布置全厂新建道路为城市型道路，其结构为水泥混凝土结构路面，道路与回车场的结构相同。新建生产装置区主干道路路宽为6m，辅助生产区的道路宽为4m。本工程道路布置合理，满足消防及运输要求（7）厂区外管本装置公用工程介质有：低压蒸汽、中压蒸汽、蒸汽冷凝水、脱盐水、软水、氮气、仪表空气等。（8）厂区厂区电信根据工艺及各专业需要，分别设有调度电话、行政电话、消防直通专用电话，由总厂原电话站引来，在爆炸危险场所采用防爆产品。为便于调度室、尿素主控室与其所属岗位或巡检人员之间联系及开停车及大、中修时，现场指挥的通信联络，本工程设有无线对讲电话8台，无线对讲电话一律采用防爆产品。根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，本工程设有火灾报警装置，对重要的建筑物，如控制室、机柜室、配电室、装置区内的主要道路等设置火灾探测器、火灾报警按钮，并在尿素综合楼内火灾报警控制器。使本工程区域上述场所在火灾初期能准确报出火警信号，并在火灾报警控制器显示报警点的位置，以便通知值班人员及时采取消防措施。火灾报警控制器设置在综合楼主控室内。火灾报警探测器在爆炸危险场所选用防爆产品。火灾报警系统的主电源为220伏，当交流停电时，备有DC24V直流电源，以确保消防系统的供电。火灾自动报警系统的接地装置接至综合楼的共用接地网，共用接地装置接地电阻小于1欧姆。（9）防静电、防雷、接地及防火措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺生产要求条件作防静电接地保护，其接地装置一般情况与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地网。本工程的工艺生产装置及其建、构筑物，一般均属第二类防雷，各集中设置接地体装置并与全厂防雷接地网相连，但应满足其接地点与电气设备接地点安全距离要求。车间变电所变压器中性点直接与全厂接地网连接。对电缆构筑物中电缆引至电气柜,盘或控制屏,台的开孔部位,电缆贯穿墙,楼板的孔洞处,均应实施阻火封堵.在公用主沟道的分支处,多段配电装置对应的沟道适当分段处,长距离沟道中相隔约200米或通风处.至控制室或配电装置的沟道入口处宜设置阻火墙。在竖井中,宜每隔约7米设置阻火隔层。（10）火灾报警系统根据消防要求，本工程设置火灾报警系统。在尿素综合楼内设火灾报警控制器。在配电室、变压器室及控制室等处设置点型感烟探测器，在电缆夹层设置缆式线型感温探测器，在主要通道或楼梯口设置手动报警按钮和火警警铃。在爆炸危险环境中采用防爆型设备。发生火灾时可将各类报警信号送至火灾报警控制器，并在控制器上显示，实现自动及手动报警，并能自动启动消防灭火设备进行灭火。火灾报警系统线路，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿钢管敷设。1.1.5.2辅助生产及服务设施利用原老厂区设施。1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备1.1.6.1工艺设备型号、规格、材质和数量表1-5主要装置（设备）和设施一览表序号设备名称型号规格容积m3材质数量1CO2液滴分离器Φ1300×4025516MnR12CO2压缩机正常流量总量（干基）：16476Nm333精脱硫塔Φ320044水解塔Φ2600×127006816MnR25CO2加热器Φ900×58563.7304H16CO2冷却器Φ1000×71565.6304H17高压CO2加热器Φ600×44000.8516MnR18高压CO2冷却器Φ600×42001.1416MnR19脱氢反应Φ1000×45002组合件110精馏塔Φ1300×80589.5316L111低压吸收塔Φ650/1500×85359.5304L112常压吸收塔Φ650/1500×85359.5304L113解吸塔Φ1200×3429036.2304L114水解塔Φ1800×2634062.73316L115气提塔Φ1900×1303027组合件116高压冷凝器Φ1600×1601832.12组合件117高压洗涤器Φ800/2500×849210.48组合件118高压洗涤器循环水冷却器Φ600×47381.120#/16MnR119循环加热器Φ800×80733.86316L/304H20低压甲铵冷凝器/循环水冷却器热负荷4.855MW/台板式316L321低压甲铵冷凝器Φ1400×879810.78316L122常压吸收塔循环水冷却器热负荷1.182MW板式316L123一段蒸发器Φ1100×67265.49304L124二段蒸发器Φ800×21440.93304L125一段蒸发冷凝器Φ1600×785114.37304L126二段蒸发冷凝器Φ2100×742616.44304L127二段蒸发后冷凝器Φ400×69710.85304L128解吸塔换热器Φ400×5580304L229废水冷却器热负荷1.674MW板式316L130水解塔换热器φ650×73402.37316L231回流冷凝器φ1200×61605316L/16MnR132闪蒸冷凝器φ800×59123304L133蒸汽冷凝液冷却器热负荷0.324MW板式316L134低压吸收塔冷却器Φ500×67471.29304L135尿素合成塔Φ2680×27510143组合件136闪蒸槽Φ2000×37149.2304L137一段蒸发分离器Φ3600×583550304L138二段蒸发分离器Φ3000×583522.89304L139低压蒸汽包Φ2600×745034.316MnR140低压甲铵冷凝器液位槽Φ1800×32126.4316L141尿液贮罐Φ7150×6100215.52304L142氨水槽Φ8700×6225305304L143地下槽11800×7800×3500300混凝土144蒸汽冷凝液槽Φ3500×498045.16Q235-A145锅炉给水槽Φ1400×36833.916MnR146高压蒸汽饱和器Φ1800×568612.616MnR147中压蒸汽饱和器Φ1400×30876.616MnR148蒸汽冷凝液密封槽Φ600×10002.83Q235-A149回流冷凝器液位槽Φ1300×26502.7304L150水解泵缓冲槽Φ1800×41957.1304L151喷头清洗槽Φ900×10000.64304L152冲洗回收地下槽Φ2500×252012.3304L153高压喷射器动力液体：24186Kg/h吸入液体：38200Kg/h316LMOD154一段蒸发喷射器处理能力：52.06/47.68Kg/h304L155升压器处理能力：3401.63/260.25Kg/h304L156二段蒸发第一喷射器处理能力：275.5/215.54Kg/h304L157二段蒸发第二喷射器处理能力：59.55/49.44Kg/h304L158高压氨泵Q=29m3/hH=SS359高压洗涤器循环水泵Q=236m3/hH=CS260低压甲铵冷凝器循环水泵Q=837m3/hH=CS261高压甲铵泵Q=12.5m3/hH=316L362尿液泵Q=67m3/hH=304L263熔融尿素泵Q=46m3/hH=304L264解吸塔给料泵Q=42.8m3/hH=304L265低压吸收塔给料泵Q=34m3/hH=304L266水解给料泵Q=43.2m3/hH=316L267回流泵Q=9m3/hH=316L268地下槽泵Q=20m3/hH=316L269蒸汽冷凝液泵Q=32.6m3/hH=CS270高压冲洗水泵Q=6m3/hH=CS171锅炉给水泵Q=32.6m3/hH=CS272常压吸收塔循环水泵Q=97m3/hH=CS273冲洗回收泵Q=20m3/hH=3174高压泵房吊车起重能力：5t；起升高度：5.5mCS275气提塔吊车起重能力：2t；起升高度：5mCS176合成塔吊车起重能力：3t；起升高度：15.5mCS177高压洗涤器吊车起重能力：2t；起升高度：8mCS178造粒塔电梯载重量：1吨共11站组合件11.2建设项目外部情况1.2.1建设项目外部基本情况阜阳东北阜阳市地处安徽省西北部，位于淮北平原腹地，两淮煤炭基地之间，辖颍州、颍泉、颍东三区和临泉、太和、阜南、颍上四县及界首市，人口932万，面积9775平方公里，是安徽省人口最多的市，也是全国比较大的地级市之一。商阜、漯阜、阜淮（南）、徐阜、京九五条铁路在阜阳市交汇，105、301国道穿市而过。安徽昊源化工集团有限公司位于阜阳东北方向，行政区划为颖东区，距市区6km，距阜阳火车站1km，距京九铁路阜阳编组站4km。由公司大门沿阜康路向南40米为煤场铁路专用线，再向南150米与阜蚌路相连。厂区北邻阜蒙河。阜阳市辖3个市辖区、4个县，代管1个县级市。阜阳市面积9979平方千米，人口904万人（2003年）。市人民政府驻清河东路。颍东区面积685平方千米，人口59万。区人民政府驻北京东路。1.2.2建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况（1）气象条件●气候年平均温度：20.4年平均最高温度：32.4年平均最低温度：-3.3极端最高气温：41.4极端最低气温：-20.4●风速年最大风速：24m/s年平均风速：3.4m/s●降雨量年平均降雨量：889.1mm年最大降雨量：1618.7mm年最小降雨量：440.8mm●最大风压：0.35kN/m2(10m高处)●最大积雪深度：260mm●雪荷载：0.40kN/m2●主导风向：东北风●湿度：历年平均相对湿度76%（2）水文、地质、地震根据地质勘探资料，本区域为第四系所覆盖，主要组成为细砂，中细砂，粘土和亚砂土。其下为深厚的第三系沉积物，下伏基岩主要为白垩及第三系地层。本设计参考邻近已有建构筑物地质情况，其第二层土地基承载力特征值为：fak=220～240kPa。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g区域内大小河道纵横交错，河沟稠密，主要河流有颍河、泉河、茨淮新河等，均属淮河水系。此外，流经市区的小河道有阜蒙河、济河、东清河、西清河、莲花沟、骆家沟等。颍河是境内最大河流，发源于河南省西部的伏牛山山脉，由西北向东南流经豫、皖两省，并经阜阳市西部阜太交界外的潭庄进入阜阳市，至东南的颍上县沫河口汇入淮河。河流全长619公里，流域面积39877平方公里，颍河阜阳段全长83公里，河宽170～220m，枯水期水面宽90m,河深10-12m，最大水深13m。最小水深3-7m，境内流域面积339.6km2，城区境内全长7.05km。颍河阜阳段闸上游多年平均水位27.2m，最高水位32.52m，最低水位阜蒙河为纳污河道，昊源化工集团有限公司及河东工业区各企业大部分废水直接或间接通过骆家沟、阜蒙河入济河，在颍上县境内入颍河最后汇入淮河。废水量占全市废水总量近70%。济河为人工疏通河，其始于颍河永安闸，经过阜阳市，于颍上县杨楼入颍河，全长70公里，阜阳段河宽20～25米，水深3.8～5.4米，枯水期和平水期因永安闸关闭，其流量主要是沿岸工业废水和生活污水。开闸期间，颍河水流入济河，其水量五年一遇为74m3/s，三年一遇为1.2.3建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况根据附件三，当高压冷凝器发生爆炸后，其危险区域半径为64M，达到职业接触限值的区域半径为321.3M。在此范围内生产的人员主要为本项目从业人员，建设项目周围无居民区。1.2.4建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施的外部安全距离1.2.4.1重大危险源辨识依据（1）重大危险源的定义单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放压及半成品、成品的周转库房。重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险位置的数量等于或超过临界量的单元。（2）重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：第一种单元内存在的危险物质为单一品种，则物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二种单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1、q2……qn——每种危险物质实际存在的量（t）,Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和安监管协调字[2004]56号文件，本项目列入重大危险源辨识的危险物质及其临界量见表1-6。表1-6重大危险源物质生产场所、贮存区临界量一览表名称临界量t生产场所贮存区氨40100氢气1101.2.4.2重大危险源辨识过程（1）贮存区重大危险源辨识本工程只设有尿素仓库，液氨的贮存设在合成氨装置，不构成重大危险源。（2）锅炉重大危险源辨识根据56号文的规定，额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉为重大危险源。设有高压甲冷凝器蒸汽包1台，副产蒸汽7.5t/h，额定蒸汽压力0.4MPa，因此不构成重大危险源。（3）压力容器重大危险源辨识根据《重大危险源辨识》关于压力容器重大危险源的规定，属下列条件之一的压力容器：①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类容器；②易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。表1-7压力容器特性表序号压力容器名称数量(台)介质介质性质直径(mm)高(mm)压力(MPa)体积(m3)PV(MPa·m3)1脱氢反应器1CO2气体微量氢气无毒1000455014.402.0028.802高压CO2加热器1CO2气体蒸汽无毒600440014.400.8512.243高压CO2冷却器1CO2气体冷却水无毒600420914.401.1416.424CO2汽提塔1尿素甲铵蒸汽轻度19001303014.334.00486.205高压洗涤器1NH3CO2轻度2500949013.99.20127.886尿素合成塔1NH3CO2轻度26802751014.23142.62029.207高压冷凝器1NH3CO2轻度16001600014.231.30444.46由上表压力容器特性与压力容器重大危险源规定对照辨识可知：脱氢反应器、高压CO2加热器、高压CO2冷却器压力容器的介质为二氧化碳，不构成重大危险源。CO2汽提塔、高压洗涤器、尿素合成塔、高压冷凝器内的介质轻度危害且不属易燃介质，不构成重大危险源。（4）压力管道重大危险源辨识符合下列条件之一的压力管道为重大危险源：①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃根据以上规定，本项目压力管道见下表。表1-8压力管道重大危险源辨识表序号压力管道所在工序介质介质特性设计压力（MPa）公称直径（mm）是否重大危险源1CO2压缩—尿素主厂房CO2无毒22DN150否2尿素主厂房NH3有毒22DN100是3尿素主厂房-造粒塔尿素同上2.5DN65否4外管—尿素主厂房NH3同上2.0DN150否5尿素主厂房NH3CO2同上2210”否上表序号1的压力管道输送介质二氧化碳为轻度危害气体不构成重大危险源。上表序号3内的压力管道公称直径小于DN100，所以不是重大危险源。上表序号4、5内的压力管道虽然是有毒液体介质，但设计温度均小于400上表序号2内的压力管道公称直径等于DN100，其输送的液氨为轻度危害的液化气体，构成重大危险源。（5）生产场所重大危险源辨识38吨生产场所不构成重大危险源。1.2.4.3重大危险源辨识结果本项目输送液氨介质的高压管道构成重大危险源。1.2.4.4重大危险源的周边防护距离序号场所、区域安全防护距离（m）实际距离（m）1居民区、商业中心等1505002学校、医院、影剧院等12020003供水水源、水厂12025004车站、机场、公路等5010005基本农田保护区1002006河流、湖泊、自然保护区205007军事禁区、军事管理区无8法律、行政法规予以保护的其他区域无第二章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别见表2-1。各种危险物质均不属于剧毒化学品。表2-1危险性物料主要物性表序号名称分子量熔点℃沸点℃闪点℃燃点℃爆炸极限v%毒性程度火险分类上限下限1CO28-207-19161074.212.5Ⅱ级乙2H22-259-25240074.24.1甲3NH317-77.7-3365127.415.72.1.2爆炸、火灾、中毒、灼烫事故危险、有害因素（1）爆炸、火灾危险尿素生产尾气是一种含有H2、CH4、NH3、O2、N2。的气体混合物，生产控制稍有不慎，尾气组成就会落在爆炸范围，如遇火化、撞击、静电、绝热压缩等引爆源时，就会发生爆炸。（2）容器爆炸本项目存在大量压力容器。压力容器若容器若设备制造时选材不当，设计失误、内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象，使用过程中压力容器受压超过设计压力，安全阀校验设置压力有误或失效，压力容器腐蚀严重，承压能力下降或操作失误等均可造成压力容器爆炸。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。容器物理爆炸的发生又可能引发次生火灾及化学爆炸。（3）压力管道爆炸尿素生产过程高温、高压，压力管道数量多且管线复杂。许多易燃易爆气体的爆炸极限因温度的升高而范围扩大。在高温下达到或超过自燃点的易燃物质容易引起自燃或引发爆炸。高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别对上限的影响较大。处于高压下的可燃气体一旦泄漏，气体体积回迅速膨胀，与空气混合易形成爆炸性混合气体，加之泄漏的喷口处易燃气体流速较大，因摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。尿素生产过程中高，中，低和真空同时存在，之间联系密切，全靠阀门控制。一旦操作失误或有关气动阀失灵，都有可能发生高压串低压事故，如处理不当，可能引起物理爆炸，后果严重。（4）中毒和窒息中毒事故是合成氨、尿素行业发生最频繁的事故之一。在生产过程中接触，使用有毒有害物质如液氨、甲铵液等，这些物质大多是原料和中间产物，在生产过程中以液态或气态状态存在，若设备，管道密封不好，发生泄漏，作业场所有有毒物质浓度会增加，作业人员容易中毒。而高浓度的氮气、二氧化碳因缺氧则常常会引起人窒息。。2.1.3其它危险、有害因素（1）起重伤害本项目在建设、使用过程中采取大量的电动葫芦、行车等起重设备进行设备、物料吊装，因吊钩防松装置失灵、电磁吸盘失效、钢丝绳超载或损伤断裂、控制器、限位器或其他安全装置失灵、捆绑挂吊不牢固、吊物上有人或浮置物、吊物下有人，以及其他违章指挥、违章作业等，均可造成起重伤害事故。（2）车辆伤害①若厂内机动车辆技术状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光喇叭等信号损坏、失灵，均有可能造成车辆伤害事故。②若厂区作业环境不良，如堆物占用道路、交通信号标志缺乏、货运密集、道路拥挤等，也可能造成车辆伤害事故。③若载物不稳，货物超高、超宽；车辆超速、超载，无证驾驶，违章作业，可能造成车辆伤害事故。④厂内道路、铁路平交道口，如无警示标志或操作失误机动车抢道，行人过道口观察不到位，均有可能造成车辆伤害事故。（3）机械伤害和物体打击皮带传动设备、压缩机、风机、泵类、机械设备、生产线上外露运动零部件缺乏防护罩或防护装置失效，连锁保护装置失灵或在检修作业中拆下未复原；调试设备或检修时人为的取下安全防护罩及连锁装置配合失误，违章穿越或跨越运输胶带，不断电进行检、检修，均有可能造成人员受到被挤、压、切、割等机械伤害或其他物体打击事故。（4）灼烫高温物料和蒸汽管道及阀门如果因外力破坏、密封损坏、超压、腐蚀、振动等原因发生泄漏，或保温层脱落，高温物料、蒸汽与人体接触，可造成高温烫伤事故甚至死亡。水处理过程中使用的盐酸具有强腐蚀性，人员操作不慎或缺少必要防护，人体皮肤接触可造成严重的化学灼伤事故。（5）淹溺、摔伤循环水站设有多座水池，当维修人员维护管道、阀门或必须跨过护栏时，如果保护措施不足，或维修人员麻痹大意，违章作业，可造成人员落水，导致溺水甚至死亡。各个作业场所地面敷设的管道、阀门，如果操作人员注意力不集中，或管线布置不合理，光线较暗，人员会被绊倒。如果地面积存水渍、油渍，以及地面结冰，人员可能滑倒，造成摔伤。（6）雷击尿素主厂房、造粒塔等高大建筑物均有遭受雷击的可能性。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合要求或因腐蚀损坏等，雷击会造成设备损坏或人身伤亡事故。（7）触电、静电危害①变、配电站内和开关柜内的裸导体、输电线路、各类手持电动工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏，人体触及带电部位可造成人员触电伤害；检修作业中停送电失误也可发生触电事故。②胶带与托辊的磨擦；旋风除尘器粉尘等易燃易爆物质与管道、阀门、储罐的磨擦；通风、除尘管道、风箱等处由于风的磨擦均可能产生并导致静电积聚。如果这些设施不接地或接地系统失效，则会使静电积聚增多，静电电压逐渐升高，发生火花放电，引发火灾或爆炸事故。另外，在高大设备上的作业人员如果接近这些带静电的物体时，会发生静电电击，可引起坠落、摔倒等二次伤害事故。（8）高处坠落各类平台、走台、梯子、坑、沟、池、井、孔洞、敞开式胶带机通廊，架空管道上的阀门及仪表操作及检修工位，起重机械的检修位，由于平台、扶梯、护栏、护圈缺损或不符合规范要求，沟、坑、池等处缺少盖板或损坏，无防护装置，或作业人员操作时注意力分散，可能发生高处坠落事故。（9）粉尘危害造粒及尿素输送过程中容易产生大量粉尘（主要是尿素粉尘）。人长期吸入粉尘，能引起肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能导致尘肺病。工作场所粉尘的时间加权平均容许浓度为8mg/m3（总尘），短时间接触容许浓度为10mg/m3。（10）噪声危害压缩机、输送泵等电动设备运转时产生噪音，如果选型不当，消音、减噪、隔音措施不当，个体防护用品配备使用不当，工作环境将受到较严重的噪声干扰。如果作业人员长期在较高的噪声级下工作，不仅能损伤职工的听觉，对神经、心血管系统及消化系统将会产生不良影响，而且还会使职工的情绪烦躁，降低工作效率，甚至引起事故。此外，由于人员心理因素失衡等引发的事故。（11）高温烫伤及低温冻伤危害尿素生产过程中,各单元多为高温操作或强放热反应,工艺物料和设备温度都较高，高温介质如合成液、尿液外泄可造成人的烫伤。高温高压蒸汽管道若保温不良或蒸汽外泄，也会造成操作人员的烫伤。另外液氨若喷溅到操作人员脸部或皮肤上，会造成冻伤危害。（12）放射性危害尿素合成塔及汽提塔设备上安装有放射性液位计（Co-60、Cs-137），放射性物质所放出的射线对人体产生极大的危害，可致病、致畸、致癌，甚至可致死。2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度2.2.1.1主要危害区域及危害、危险特征表2-2主要危害区域及危害、危险特征一览表序号作业场所重点危险部位危险物料主要危险危害1压缩压缩机CO2火灾、噪声、机械伤害2尿素合成合成塔气提塔高压冷凝器高压洗涤器甲铵、尿素、氨火灾、爆炸、中毒、噪声、起重伤害3造粒造粒塔尿素粉尘2.2.1.2化学品的固有危险程度根据《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社1997年7月第1版），本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品的固有危险程度见表2-3。主要危险物质的主要物化性质和危害特性如下：（1）氨(NH3)物化性质：无色，有强烈刺激性气味的气体，比空气轻，可压缩成液体，易溶于水、醇和醚。可燃，有中等燃烧危险，燃点650℃，爆炸极限16%～25%危害特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。若遇高温，容器内压力增大，有裂开和爆炸危险。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。氨的职业危害程度为Ⅳ级，属轻度危害。（2）二氧化碳(CO2)物化性质：二氧化碳是一种无色无味的气体，比空气重。危害特性：无毒，在人体内是呼吸作用的调节剂，但有窒息和麻醉作用。在高浓度下会麻醉呼吸并引起窒息和死亡；相对密度大，因此多聚积于低洼的地沟或容器的底部。它没有迅速扩散的趋势，能在高浓度下保持很长时间；CO2中毒会引起兴奋、头痛、呼吸不适，枯燥、眩晕、肌肉萎缩。表现最初的兴奋之后，高浓度使人陷入昏迷状态或死亡，也会危害人的视力。（3）甲铵液、碳铵液和氨-二氧化碳的水溶液含有NH3及CO2不同浓度的水溶液是尿素生产过程中的中间产品，它们仅在一定压力下才存在，在常压下分解为NH3和CO2，所以处理时应视为NH3及CO2。在生产中若接触了甲铵液等应尽快用水冲洗。（4）尿素尿素通常不认为是有害物质。尿素不易燃烧和爆炸，尿素粉尘无毒。但尿素粉尘微粒中含有游离氨，所以吸入尿素粉尘对呼吸道粘膜有刺激作用。2.2.2风险程度2.2.2.1作业场所发生爆炸、可燃、中毒、腐蚀品泄漏的可能性本项目具有高温高压、有毒有害的特点，氨化学品在储存、输送过程中因设备爆炸、裂口、法兰密封不严、超压、管道破裂等原因均可造成泄漏，泄漏后容易发生中毒事故，而大量的高温设备、物料气体和蒸汽容易发生高温灼烫事故。作业场所出现具有爆炸、火灾、中毒、腐蚀的分布情况如下：表2-3主要危害区域爆炸、火灾、中毒、腐蚀危险特征一览表序号作业场所重点危险部位危险物料主要危险危害1尿素主厂房氨泵NH3冻伤、爆炸、中毒2CO2压缩压缩机CO2爆炸伤害3尿素主厂房高压圈尿素、CO2、NH3烫伤、爆炸、中毒4造粒塔造粒塔尿素粉尘5包装楼流化床冷却器尿素粉尘2.2.2.2爆炸、火灾事故的条件及需要时间发生爆炸、火灾事故需要的条件主要是两个方面，一是可燃物质泄漏后与空气形成爆炸性混合物，二是遇到静电、明火、高热等激发能源。一旦具备这两个条件，则可迅速发生火灾、爆炸。各个场所发生泄漏后与其泄漏的部位、泄漏量、与激发能源存在的距离不同，而发生事故的需要时间也不同。（1）根据附件三，发生火灾、爆炸的预先危险性分析，导致易燃易爆物料泄漏的原因主要有：①故障泄漏A、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；B、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；C、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；D、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；E、撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；F、由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。②运行泄漏A、超温、超压造成破裂、泄漏；B、进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；C、物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；D、热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；E、垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏。（2）导致爆炸性气体混合物发生火灾、爆炸的激发能源有：①明火A、火星飞溅；B、违章动火；C、外来人员带入火种；D、物质过热引发；E、点火吸烟；F、他处火灾蔓延；G、其它火源。②火花A、金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；B、电气火花；C、线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；D、短路电弧；E、静电；F、雷击；G、进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；H、手机火花，焊、割、打磨产生火花等。2.2.2.3爆炸、火灾、中毒、腐蚀灼烫事故的伤亡范围详见附件三。第三章建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议、采纳情况说明3.1项目安全预评价报告中的相关内容从前面的分析与评价可以看出，本建设项目的火灾爆竹危险性、毒性较大，为确保项目建成投入使用后实现安全生产的目的，项目在实施过程中必须严格执行国家的有关法令、法规、规范和标准。必须遵守《中华人民共和国宪法》第四十二条，“国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件。”的规定。必须遵守《中华人民共和国劳动法》第五十三条，“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”的规定。必须遵守《中华人民共和国安全生产法》总则第三条，“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主的方针。”的规定。本项目的可行性研究报告根据国家有关规程、规范和标准，对建设项目已考虑了必要的安全对策措施。在此基础上，本报告结合评价结果，并根据《安全预评价导则》要求，分别就设计、施工及验收、安全管理、事故应急救援预案等方面又补充了一些安全对策措施，设计单位和建设应严格贯彻执行。3.1.13.1.1.1（1）本工程总平面布置中，根据工艺流程、生产特点及火灾危险性，在装置区周围设环状消防通道和装置区内的安全通道，以利于消防安全和紧急疏散。（2）尽可能采用露天化或露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚，并贯彻“五化”原则。各建构筑物建材的选用，楼梯、门窗的设置将按有关规范要求进行设计，主要建构筑物按地震烈度7度设防。（3）根据规范划分爆炸危险区域，选用相应等级的防爆电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道，设置防雷及防静电接地系统。（4）本工程的尿素生产均采用了现今成熟可靠的工艺技术，对生产过程产生的“三废”均采取了相应的治理措施，环境污染将控制在允许的范围内，控制系统较为先进，装置建成后可以满足环保、安全卫生和消防方面的需要。（5）生产系统严格密封，防止有毒和可燃气体外窜。主要设备如气提塔、合成塔等，选用质量可靠设备，从工艺及安全的角度，选用可靠的材料以防腐蚀、防泄漏，做到设备本质安全，对压力容器及管道设置安全阀、防爆膜等安全设施。（6）采用先进可靠的DCS控制系统，对某些与安全生产密切相关的参数进行自动分析，自动调节和自动报警。（7）根据生产的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距及建筑材料等，其耐火等级均达到2级。楼梯、门窗、应急照明以及安全出口的设置均按规范要求进行设计。（8）在各危险地点、危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。3.1.1.2（1）在工艺设计中采用先进技术以减少“三废”的排放量，对生产过程中产生的“三废”也采取了相应的治理措施，以减少环境危害。选用优质材料和密封性能好的设备和管件以减少泄漏的可能性。（2）本项目的多数工艺设备均露天布置，或采用半开敞式厂房，能够有效地避免各种可燃及有毒气体积聚而引起的燃烧、爆炸、中毒事故。（3）根据人身防护安全要求，本项目对散热的物料管线和设备，当其介质温度＞60℃时，进行防烫保温。防烫保温范围包括距地面或操作平台2米以下，或距平台边缘（4）设计中在蒸汽和气体放空管路上适当位置设置消音器，以降低气体放空的噪声。在进行泵的计算时，满足NPSH有效＞NPSH必须，从而防止泵所发生气蚀而产生的振动噪声。合理选择管道内的流体流速，以减少管道振动。各种机泵及电机的噪声级，在设计选用和订货说明中均明确规定其噪声必须达到国家标准，精心设计管路的管架，以防止和减少振动。大型压缩机首先从设计上采取了减噪措施并安装隔声罩等措施来降低噪声级别。（5）车间根据工作环境特点配置各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具、工业安全帽、防护手套、防护鞋靴、耳罩及护肤用品等。装置内设置洗眼器等设施。（6）本工程项目要设立气体防护、事故急救和安全卫生管理机构；配备必要的人员，负责日常的安全卫生管理工作，由总体工程统一设置。（7）合成塔及气提塔上安装有放射性液位计（Co-60、Cs-137），要求采用铅板隔离屏蔽措施，用以减弱射线强度，在其附近设置“当心辐射”的安全标志，并加强防盗管理。接近该放射源的生产、维修、分析人员，需每年进行医学健康检查，并记载入个人健康档案。3.1.1.3详见第一章消防篇。3.1.23.1.2.1（1）总图布置和建筑方面的对策措施①总图布置和建筑设计应严格按照《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》规定，做到合理的功能分区和最优的相对位置规划，并满足规范要求的火灾危险性、耐火等级设计，保证防火间距和各项安全措施，同时，厂内道路应根据工艺流程、货运量、货运性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流和人流。②厂房建筑物、构筑物的抗震设计严格执行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，按该区地震基本烈度7③建筑物和构筑物的防雷设计严格执行《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）。各防火防爆建筑物安装良好的防雷设施。有爆炸危险的厂房及其他建、构筑物，应有防止直接雷击的防雷装置，其接地电阻不宜大于10欧姆，有爆炸危险的厂房、车间内的金属物，都应有良好接地，并和电气设备接地公用，接地电阻不大于10欧姆。工厂还应设高位避雷针。④为防止逸漏可燃气体的积聚、对比空气轻的可燃气体厂房和压缩机厂房，其楼板一部分采用比子板布置在半敞开式或封闭式厂房内时，其顶部应采取通风措施；对比空气重的可燃气体厂房和压缩机厂房的地面不应有地坑或地沟，且侧墙下部宜有通风措施，若有地坑或地沟，应有防止气体积聚的措施。对散发比空气重的有火灾、爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面。⑤装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备（全年最小频率风向的下风侧。⑥新建项目在采用换土方法处理地基作业时，必须严格遵守化工企业厂区作业安全规程中《厂区动土作业安全规程》（HG23017-1999）。⑦生产装置、管道及车间内安全通道等安全色和安全标志，必须按照国家有关标准设计。爆炸危险场所必须设置标有危险等级和注意事项的警示标志，正确使用安全色。⑧厂区道口必须设置必要的警示标志、声光报警装置、栏木、遮断信号机、护桩和标线等；装卸易燃、易爆化学危险品必须采用专用半年器具、装卸机械和工具，并必须按其额定负荷低20%使用。3.1.2.2（1）生产装置、设备应具有完善的工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、料位等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数要求严格的应设置双系列控制仪表和控制系统，还应设置必要的超温、超压的报警、监视等装置。（2）工艺设备平面布置的防火间距应符合《石油化工企业防火规范》GB50160-2008的要求。与其他工艺设备间距应大于25～30米，各建筑物的防火间距也应符合规定。建筑物的疏散距离、安全出口均应符合国家有关标准的规定。（3）有爆炸危险的生产过程，尽可能提高自动化程度，采用自动控制技术、遥控技术，自动（或遥控）控制工艺操作程度和工艺过程的物料配比、温度、压力等工艺参数。（4）为保证安全生产，必须双回路供电，有可靠的备用水源，保证冷却水的供应。（5）针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，设置特殊的联锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统。（6）生产设备应满足《生产设备安全卫生设计总则》（GB5308-1999）和《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号，2003.3.11发布）的规定。压力容器必须安装压力报警装置、安全阀、爆破膜。（7）生产设备、管道的设计必须根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等必须符合国家标准和有关规范要求。3.1.2.3（1）防机械及高空坠落意外伤害①凡有坠落危险的操作岗位，必须按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施。设计扶梯、平台和栏杆必须符合《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）、《固定式工业防护栏安全技术条件》（GB4053.3-93）、《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-93）的规定。②高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部，必须按有关规定设计红色障碍标志灯。③高速放空或往复运动的机械零部件必须设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。④机械设备操作位置高于2m以上时，应设计安装操作台、栏杆、扶手、围板等。⑤所有的平台、楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔同周围均应设置1.1m高的栏杆和盖板。梯子、平台和易滑倒操作通道的地面必须有防滑措施。（2）防电气伤害①电气设备及线路设计必须达到规定的绝缘水平。配变站内及生产车间的电器设备、盘条、裸母线及室外架空线路等，与建筑物间及对地的安全距离、安全防护栅栏的设置，都必须遵照国家现行的有关规范进行设计，必要处还应设置“有电危险”字样的明显标志。②化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电侵入的防护措施。③各单体设备均设可靠接地系统。全厂全部电气设备的金属外皮及穿线钢管均连为一体与重复接地装置可靠连接。④所有保护接地的接地电阻值及接地极、接地干线截面的要求，应符合国家现行的《电气装置安全工程接地装置施工与验收规范》的要求。⑤检修行灯采用12V安全电压。在潮湿和高温等危害以及特殊作业区配置的易触及和无防护触电措施的固定式移动式局部照明，亦应采用安全电压。（3）防静电①防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）以及《化工企业静电接地设计规定》（HGJ28-90）的规定。对爆炸危险场所内可能产生静电危险的设备、储罐和管道，均应采取可靠的静电接地措施。接地总电阻一般不超过10欧姆，以避免由于感应引起远端电荷的静电放电作用而引起火灾；操作场地的地面应选用导电率较高的材料，不应在操作场地铺设橡胶板，要定期检查接地情况，注意保养，不致因锈蚀而增加电阻。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。②在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。③对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。（4）防毒①采用全密闭的工艺生产过程，避免操作人员在生产过程与有害物质接触。②在有可能散发、泄漏有害气体的部位设置报警器；在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋浴器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。③各类罐体设置安放，要有利于有害气体的散发，室内要设强制机械通风。④做好个体防护。配置事故柜、急救箱，配置个人防护用品，如呼吸防护器、防护服、防毒手套、防毒面具等，在事故状态、抢修设备等情况下使用。⑤毒物危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于打扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。（5）防腐蚀和化学灼伤①凡具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，必须进行防腐处理。②污水处理站、脱盐水站在使用和管理化学灼伤危害物质的作业区，必须设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护设施，并在装置区设置救护箱。③具有化学灼伤危险性的装置，其布局应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通。（6）劳动防护①装置内各种散发热量的设备及管道应采取有效的隔热措施。②所有高温与低温部位必须设立醒目的安全警示标志。③按照《劳动保护用品选用规则》（GB11651-92），根据防护的危险、有害因素和危险、危害作业类别配备相应防护功能的个人防护用品。选用特种劳动保护用品（头、呼吸器官、眼、面、听觉器官、手、足防护类和防护服装）时，必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证书。（7）采暖、通风、照明①控制室应按《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003、《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）、《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）等标准设计。②有泄漏可燃气体危险的装置区域采用防爆照明灯具，事故照明也要采用防爆照明灯具。③重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。（8）防噪声①采用低噪声设备，以利机、泵的降噪。②噪声源相对集中，噪声较大的设备，如风机、各类压缩机、泵等采取消声、隔音措施，或进行远距离控制。3.按《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》对压力容器进行检验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》对工程中的金属管道进行压力试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。所有保护接地的接地电阻值及接地极、接地干线截面的要求，应符合国家现行的《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》的要求。工程完工后须进行防静电、防雷电验收。工程完工后须进行消防验收。3.3.（1）在防爆区不得使用普通电器、普通照明灯具、必须使用防爆型电机及电器和照明灯具。（2）压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有《安全技术合格证》方可独立操作；操作人员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、超温、过冷和腐蚀条件下使用压力设备。（3）当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，应按规章提出申请报告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。无正式手续，任何人无权强迫操作人员违章作业。（4）遇有下列情况之一，应采取紧急措施，操作人员有权停止高压容器的运行。①超温、超压、过冷、经处理仍然无效；②容器主要承压件发现裂纹、变形、有破裂危险、严重泄漏、危及安全生产；③发生火灾或相邻容器发生事故，操作现场直接接受到威胁时；④加压设备在生产过程中严禁超温超压，绝不允许片面追求产量而随意提高压力容器使用等级。对压力容器，要严守检修规程定期检查和试验。为避免超压，要安装并维护好系统中的防范措施，如压力计、安全阀、爆破板、警铃和压力自调装置等。（5）在全系统处于带压工况时，不准进行修理作业。（6）严格控制可爆介质，严防接近爆炸范围。应做到：①严格杜绝系统中的泄漏，勿使操作环境（特别是厂房内）达到爆炸范围；②厂房内严禁火源，动火检修前要办理动火证，经分析合格方可动火。同时，要有防止产生火花的措施，使用防爆灯、安装避雷针等，操作现场禁止猛烈敲击，防止产生火花；③厂房内要保持通风良好。（7）在防火区域内施工或检修时，应严格遵守动火制度，须经三级审批才能实施，即需用火时，应由用火单位负责人会同有关人地现场进行检查，订出可靠的防火措施，经安全生产监督部门检查确认措施可靠、逐项落实后，方可批准动火。（8）在防火区域内施工或检修设备时，要清除残余物料，经惰性气体置换并经化验分析合格后才能动火。（9）动火人员应严格执行用火制度，做到未定下用火和防火负责人不动火；用火申请未批准不动火；防火措施未认真落实不动火。（11）厂房内应把容易燃烧的物料和液体放在专用的厨柜和容器内，工作现场禁放易燃物。（12）备有必要的消防用品和用具，如种种灭火机，水龙头，黄沙等。3.1（1）腐蚀防护。包括正确选材、合理防护，加入缓蚀剂以及进行腐蚀监测，无损检测等。（2）定期对设备进行维修保养。各种设备、容器、管线因长期经受物料冲刷、腐蚀、管壁、罐壁逐渐变薄，易发生泄漏，因此对重点设备应定期进行保养、维修、更换。3.1（1）转动设备外露转动部分要设防护罩加以防护，泵站、压力容器和压缩机械等设置安全阀、压力表、放空管、机械呼吸阀、防爆膜等泄压保安装置。（2）对较高的机身架、操作平台、罐体、设备等，设置便于操作、巡检和维修的平台、扶梯及防护栏杆等附属设施；（3）设置安全信号和标志，防止发生坠落物体打击事故。3.1（1）根据《安全色》（GB2893-2001）和《安全标志》（GB2894-96）的规定，充分利用红、黄、蓝、绿四种安全色，尤其在火灾爆炸危险场所，必须设有危险等级和注意事项的警示标志使人员能迅速发现或分辨安全标志，及时受到提醒，防止事故、危害的发生。（2）生产区大门入口处应设置“入场须知”警示牌，生产区外墙和生产区内设置明显的“严禁烟火”警示牌。（3）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。3.3.生产区域和生产岗位严格执行《化工企业安全卫生设计导则》（HG2057-95）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。（1）本项目采用全密闭的工艺生产过程，避免操作人员在生产过程与有害物质接触。（2）在有可能散发、泄漏有害气体的部位设置报警器；在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋浴器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。（3）各类罐体设置安放，要有利于有害气体的散发，室内要设强制机械通风。（4）作好个体防护。配备事故柜、急救箱，配置个人防护用品，如呼吸防护器、防护服、防毒手套、防毒面具等，在事故状态、抢修设备等情况下使用；防护用具要定期检查，防护服要定期清洗。（5）完善管理制度，健全组织机构。（6）对操作人员要定期进行健康检查，不适宜从事接触刺激性气体的人员要及时调换。（7）进行防毒教育培训，对职工进行急性中毒及缺氧窒息抢救等训练，使之掌握急救互救等应急处理技术。（8）编制事故急救预案，一旦发生事故能够有效控制处理。（9）毒物危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于打扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。3.本建设项目的主要噪声源来自各类压缩机、机泵、风机等，要示达到《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的噪声控制值。（1）采用低噪声电机、以利机、泵的降噪。噪声源相对集中，对噪声较大的设备，如压缩机、泵等采取消声、隔音措施，或进行远距离控制。（2）按《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的要求，控制室的噪声限制值不应大于70dB(A)；若超过此值，应考虑隔音措施。3.1（1）控制室要按《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003，《工业企业照明设计标》（GB50034-2004）,《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）设计。（2）对有泄漏可燃气体的装置区域采用防爆照明灯具，事故照明也要采用防爆照明灯具。（3）重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。3.1（1）装置内各种散发热量的设备及管道应采取有效的隔热措施。（2）按照《劳动保护用品选用规则》（GB11651-92），根据防护的危险、有害因素和危险、危害作业类别配备相应防护功能的个人防护用品。选用特种劳动保护用品（头、呼吸器官、眼、面、听觉器官、手、足防护类和防护服装）时，必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证书。3.本项目的安全管理，必须认真贯彻《安全生产法》中的有关规定，分析生产过程中的不安全因素，从组织上、技术上、管理上采取有力措施，使之消除或得到控制。各级领导和全体员工要牢固树立“安全第一、重在预防”的指导思想，认真贯彻各级安全责任制，实现全面安全管理。3.1.6（1）建设单位要应用现代安全管理方法，将安全管理纳入生产运行的大系统，实现全面安全管理。建立职业安全健康管理体系（OSHMS）使安全生产管理更趋完善，以确保生产正常运行，确保人身及财产安全。（2）各生产车间应设有安全生产监督员，安监员对于安全知识和技能应有相当了解和经验，能处理突发事故，负责安全方面的检查监督工作，严格执行制定的各项安全生产规章制度，确保生产秩序正常进行。（3）企业必须设置强有力的安全生产管理机构，按照《化工企业安全管理工作标准》（HG/T23001-92）、《化工企业安全处（科）工作标准》（HG/T23002-92）的规定，根据安全管理工作的需要，配备必要的人员进行安全管理工作，建立健全安全生产责任制，制定并教育全体职工遵守《安全生产规程》。3.1企业法人是企业安全生产的第一负责人，要贯彻“管生产者必须管安全”、“谁主管谁负责”的各级安全生产责任制；分管安全生产工作的副职、总工程师、各职能部门的负责人、生产部门及一线班组均必须明确安全生产责任，重视安全工作，实现全面安全管理。3.1本工程项目投产前必须制定并完善各项安全生产规章制度。如各工种安全技术操作规程、危险作业管理审批制度、安全值班制度、危险场所动火作业审批制度、防火防爆及防雷防静电危害管理制度、危险岗位巡回检查制度、防止燃料油泄漏跑损管理制度、安全标志管理制度等。3.1在生产过程中严格执行安全检查制度，防患于未然。企业必须对生产设施和管道定期进行全面安全检查，必须毫无遗漏的检查安全管理所包含的全部内容。检查中发现的问题，要限期整改。（1）各工段应编制工段、岗位以及重要设备的安全检查表，并定期对照安全检查表进行安全检查。安全管理部门应开展经常性的安全检查、编制厂级各部门安全检查表、车间重要设备的安全检查表，定期对照安全检查表进行安全检查。（2）操作人员除在操作室、控制室通过仪表监控外，还应对生产现场进行24小时巡回检查。（3）对发生的所有事故和事件、异常工艺条件及操作失误等，要做详细记录，并及时报告；进行研讨分析，查出事故原因，提出纠正和预防措施，防止同类事故的重复发生。（4）必须加强维修力量，发现管道和设施有破损、漏气等情况时，要及时修理或更换。仪表和安全检测装置要有专人负责维护和保养，保证运行正常。（5）编制全厂的大中小修周期及其批准程序，严格按计划进行检修，以使设备处于完好状态，防止事故发生。3.1（1）本项目在生产方面构成重大危险源，各装置在生产过程中必须有有效的监控措施，监测危险物质的状态、工艺过程的安全操作、工艺设备的运行状态等，发现问题及时处理、整改。并每年一次向地方政府安全生产监督管理部门报告重大危险源运行情况。（2）企业必须有专人进行管理重大危险源，管理人员应经安全生产监督管理部门培训考核后，持证上岗作业。3.1（1）在正常生产运行时，尽管制定并完善有安全生产操作规程，但还是有异常情况出现。因此应有防火、防毒、防爆、防止突发事件的措施并编写事故应急处理预案。以便紧急时确保操作人员能冷静地正确处理，避免事故的发生。（2）编制事故应急处理预案是一项系统工程。事故应急处理预案是安全生产监督管理中