广西广业贵糖糖业集团有限公司固废处理项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：广西广业贵糖糖业集团有限公司固废处理项目建设单位（盖章）：广西广业贵糖糖业集团有限公司编制日期：二0二二年四月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-1"\h\uTOC\o"1-1"\h\u13288一、建设项目基本情况 11053二、建设项目工程分析 312126三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 194972四、主要环境影响和保护措施 2418815五、环境保护措施监督检查清单 291410六、结论 30附表110630建设项目污染物排放量汇总表附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图附图3项目与现有污水处理站的位置关系图附图4项目在贵港市产业园区武乐临港综合产业园土地利用规划图中的位置示意图附图5项目在贵港市产业园区武乐临港综合产业园污水工程规划图中的位置示意图附图6项目与周边饮用水水源保护区位置关系示意图附图7项目在贵港市环境管控单元分类图中的位置附件：附件1 项目环评委托书附件2 项目备案证明附件3 原有项目环评批复项目周边环境现状项目东面-现有厂区污水处理设施项目南面-现有厂区污泥池项目西面-现有厂区污水处理设施项目北面-现有厂区道路项目场地现状现有厂区现状（未投产）—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称广西广业贵糖糖业集团有限公司固废处理项目项目代码2109-450800-04-02-267098建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区（自治区）贵港（市）港北区县（区）贵港市港北区中心城区东侧，贵港市港北区粤桂热电循环经济产业园（广西贵糖（集团）股份有限公司年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目厂区内）地理坐标（109度44分51.279秒，23度6分52.526秒）国民经济行业类别4620污水处理及其再生利用建设项目行业类别103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用-其他建设性质£新建（迁建）R改建□扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）贵港市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2109-450800-04-02-267098总投资（万元）4999.39环保投资（万元）2000环保投资占比（%）40施工工期3个月是否开工建设R否£是：7992专项评价设置情况无规划情况依据行业：固废处理项目规划名称：《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）》审批机关：贵港市人民政府审批文件名称及文号：《贵港市人民政府关于同意贵港市产业园区总体规划（2016-2030）的批复》（贵政函〔2018〕535号）规划环境影响评价情况规划名称：《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书》审查机关：原贵港市环境保护局审查文件名称及文号：《关于贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见的函》（贵环评[2018]9号）规划及规划环境影响评价符合性分析产业功能定位：贵港市产业园区武乐临港综合产业园（即贵港市港北区粤桂热电循环经济产业园）形成以精细化工为主导产业，制糖、造纸、热电循环等传统产业为辅助产业，新能源、新材料、生物制造、现代物流等新兴产业为提升的临港产业集聚区。根据贵港市产业园区武乐临港综合产业园环境准入负面清单，园区限制及禁止入园项目主要为不符合或所在区域未编制热电联产专项规划的热电联产项目；以CFCs为制冷剂的仓储项目，包括R11、R12、R113等；危险化学品仓储物流项目。本项目属于固废处理项目，不属于园区限制及禁止入园项目，同时根据贵港市产业园区武乐临港综合产业园土地利用规划图，项目所在地用地性质为三类工业用地，项目建设符合土地使用规划。本项目为《广西贵糖（集团）股份有限公司年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目》（环评批复文号：桂环审【2016】140号）用地范围内改建。其他符合性分析三线一单：生态保护红线：根据《关于贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见的函》（贵环评[2018]9号），本项目所在的贵港市产业园区武乐临港综合产业园不涉及生态保护红线，且项目区不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。2、环境质量底线：根据现场调查，项目所在区域的环境空气、地表水、声环境等能够达到当地相应的环境质量标准，项目废气经过环保设施处理后能达标排放，对周边大气环境影响较小；项目运营期外排废水主要为污泥脱水废水，进入现有厂区污水处理站进一步处理。项目对产生的污染物采取相应的措施后，对周边环境影响不大，符合环境质量底线要求。3、资源利用上限：根据审查意见结论，从电能、水资源的角度，产业园区所在区域水资源足可承载园区规划实施用水需求，尚未达到园区资源利用上限。4、环境准入：根据《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书》，本项目不属于贵港市产业园区武乐临港综合产业园园区限制及禁止入园项目。根据《贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知》(贵政规[2021]1号)，项目位于重点管控单元，本项目需满足贵港市生态环境准入及管控要求清单，本项目与贵港市生态环境准入及管控要求清单相符性分析见表1-1。表1-1贵港市港北区生态环境准入及管控要求环境管控单元名称环境管控单元类别生态环境准入及管控要求本项目情况相符性分析贵港市产业园区重点管控单元重点管控单元空间布局约束1．在饮用水水源保护区调整或搬迁之前，重叠地块不进行规划和开发。2．在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂缓开发。3．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。本项目不涉及饮用水水源保护区，不占用基本农田符合污染物排放管控1．完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。2．园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。3．新能源汽车制造项目、机械设备制造项目的涂装车间采用集中自动调漆系统并密闭作业，喷漆室配备高效漆雾净化装置，烘干室等配备高效VOCs净化装置，各燃烧类处理设施采用天然气等清洁能源作为燃料，严格控制VOCs排放。4．强化工业企业无组织排放管理。5．加大区内小锅炉整治力度，进一步完善园区锅炉的除尘脱硫设施。本项目污水排入园区污水处理厂处理；所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求符合环境风险防控开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。本项目建设完成后，完善应急预案备案相关要求符合资源开发利用效率要求1．高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；现有的限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。2．推进热电循环产业区内的贵港热电厂建设相应的余热再利用系统，提高能源利用效率。本项目使用电能符合二、建设项目工程分析建设内容1、工程组成及平面布置根据项目总平面布置图（附图2），项目占地面积约7992m2（折合约12亩），建筑面积871.23m2，主要包括污泥干化车间并安装生产设备，年处理污泥量为212333吨，原始污泥含水率≤97%。项目建设内容组成一览表见表2-1。表2-1项目建设内容组成一览表工程类别工程名称建筑面积主要功能用途备注主体工程污泥干化车间871.23m2设置污泥干化生产线，主要设备为低温干化机2台，一体式高压带式脱水机2台等2层，高13.7m，占地面积567.44m2公用工程供水项目生产用水均来源于浆厂生产用水排水雨污分流，清污分流供电由园区电网提供供热采取电烘干（污泥低温干化机利用压缩机产生热量对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干）环保工程废水雨污分流：①屋面雨水经天沟收集后由雨水斗经雨水立管排至室外雨水管道。室外地面雨水经雨水口收集后与屋面雨水排入道路旁的园区雨水管道，最终经园区雨水管网就近排入郁江。②项目运营期外排废水主要为污泥脱水废水、设备冲洗废水以及设备冷却水，均经管道收集后输送至现有厂区污水处理站处理。废气污泥干化车间臭气车间基本密闭，设备密闭运行，无组织排放切条粉尘经设备自带板式过滤器+带式过滤器处理后无组织排放固废无噪声隔声、减振、降噪2、主要产品及产能表2-2项目产品方案产品名称单位产量备注干污泥（含水率40%）吨/年212333干化后外运给水泥厂作为生产原料或者作为现有项目制糖锅炉的燃料3、主要生产设施及设施参数表2-3建设项目主要设备一览表序号设备名称数量规格1低温干化机2台标准去水量：1200kg/h，800kg/h各一台2SFDH一体式高压带式脱水机2台/3改性剂储罐1个容积10m34冲洗水箱1个容积10m35干料仓2个单个容积25m34、主要原辅材料及能耗项目主要原辅材料消耗情况详见表2-4。表2-4项目原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称单位年用量备注1原始污泥（含水率≤97%）吨/年212333只处理企业糖厂及制浆厂的污水站污泥（主要为好氧污泥和芬顿铁泥），不接收外面企业的污泥2PAM絮凝剂吨/年22外购3污泥改性剂吨/年220外购备注：根据《广西贵糖（集团）股份有限公司年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目》（环评批复文号：桂环审【2016】140号）及《关于广西贵糖（集团）股份有限公司粤桂热电循环糖厂搬迁技改项目变更环评环境影响报告书的批复》（港北环管〔2017〕42号），污水处理站污泥属于一般固体废物。项目能源消耗详见表2-5表2-5项目能源消耗一览表序号名称单位年用量备注1电kW·h/a220万由园区电网提供2水m3/a3650/6、劳动定员及工作制度项目工作人员为10人，均为现有厂区人员调配，无新增员工。年生产天数为365天，每天工作24小时。7、项目总平面布置合理性项目主要建设污泥干化车间及堆场，厂房内设置污泥干化生产线及配套相关设施。厂房内各设备及配套设施布局明确，便于物料输送，减小能耗。总体来说分区明确，从环保角度评价，项目总平面布置基本合理。项目总平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：图2-2运营期生产工艺流程图工艺流程简述：污泥先经过加药混合器进行絮凝，然后经密闭一体式高压带机处理，污泥含水率降低至70%以内（干度≥30%）。进入污泥低温带式干化机干化，污泥含水率降低至40%以内。项目运行过程中会产生少量臭气、粉尘，生产废水及噪声，无固体废物产生。1、SFDH一体式高压带机部分（1）技术说明①制浆造纸污泥和制糖工艺污泥主要有初沉污泥、生化剩余污泥和物化污泥（通常采用芬顿氧化工艺）等组成。其中，初沉污泥主要来源于工艺纸浆过程产生的细小沙粒和纤维，灰分高，持水性差。从多个制浆造纸厂取样测试结果发现，采用机械脱水、且不对污泥进行改性的条件下，初沉污泥的含水率极限值可低于40%。生化剩余污泥来源于活性污泥法降解废水有机物过程产生的微生物体、胞外聚合物和无机胶体复合体（即活性污泥），有机质含量高，含有胞内水和结合水（有机、无机胶体结合），脱水性能差。我司从多个造纸厂取样测试结果发现，在未作改性条件下，通过机械脱水作用，生化污泥的含水率极限值高于75%；而添加改性剂（占污泥干基质量2~5%）前提下，因胞内水和结合水得到释放，生化污泥的含水率极限值可低于65%。物化污泥源自高级氧化单元（通常采用芬顿氧化法），其固体来源于废水中残留的少量有机胶体和高级氧化过程投加的铁盐，因此其主要成分是铁系无机胶体，持水性较强，较难脱水。从多个造纸厂取样测试结果发现，采用机械脱水、且不对污泥进行改性的条件下，物化污泥的含水率极限值可达70%左右。上述不同来源污泥可混合处理，也可分别处理。其中，初沉污泥因含有纤维和硬质颗粒，其混入等同于给待脱水污泥增加了骨架，有利于混合污泥的脱水。如果单独处理脱水性能差的生化污泥，因其含有较高比例的胞内水和胶体结合水，需要投加药剂通过渗透压作用和凝胶反应作用释放胞内水和胶体结合水，同时提高污泥絮体的抗压强度，来提高生化污泥的脱水性能。本方案针对造纸污泥上述特性，采用基于二维压榨模型的高压带式污泥深度脱水技术，一方面可使脱水后污泥接近其含水率极限值，降低后续干化工艺的除水量，另一方面提高脱水污泥的孔隙率来提升干化效率，实现机械脱水和低温干化两者工艺协同作用。为提升工艺运行灵活性，在高压带式深度脱水机设置污泥改性单元，当生化污泥占比较高或单独处理时，可通过改性提高污泥脱水性能，使其含水率低于70%。SFDH一体式高压带机污泥深度脱水技术和流程说明山东晟烁环保设备有限公司研发、设计和制造的SFDH一体式高压带式深度脱水技术，基于二维压榨脱水原理，以污泥性质和最终处置方向为依据和要求，进一步快速的脱除污泥中的水分，旨在解决待处置污泥含水率偏高、热值偏低、性质不稳定等突出问题。本技术核心设备—SFDH一体式高压带式深度脱水机的主压辊采用“立式排布”，使每组压辊滤液被独立收集，互不干涉，有效提升脱水效率，本技术已获相关授权专利13项。本项目采用SFDH一体式高压带式污泥深度脱水机（见图4.1）处理污泥（含水率小于97%），在处理过程中投加污泥改性药剂，改善污泥的脱水效果，经脱水后污泥含水率降至70%。SFDH一体式高压带式污泥深度脱水技术的采用浓缩+二维压榨原理，可分为浓缩和压榨两个过程。a、絮凝和浓缩：絮凝过程利用其分子上所带电荷与污泥颗料所带电荷相反，正负电荷中和后使之脱稳，同时利用其高分子的长链条作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠结在一起，结成较大的颗粒。形成絮体的复相流体通过滤带，在重力作用下实现固液分离。b、压榨：在污泥絮凝浓缩的基础上，通过双层滤带夹带污泥滤饼在压榨辊表面形成径向压力和切向剪切力，对污泥滤饼实施二维作用力下的脱水，一般有效压榨时间小于90S，属于高效、经济的污泥机械脱水技术。本技术压榨区由低压/高压/超高压组成，平均作业压力比传统带式脱水机提高2~4倍，超高压区压力则可提高10倍以上，因此在污泥有效改性并释放足够量游离水前提下，可在数十秒有效压榨时间内将污泥含水率降低到70%以下。SFDH一体式高压带式污泥深度脱水系统为全自动连续运行，出泥过程无需人工干预，工艺流程见图4.1。其工作主要包括以下几个过程：第一步：污泥经污泥螺杆泵输送至SFDH一体式高压带式污泥深度脱水机，在污泥管道中加入PAM絮凝，在调理罐深度反应絮凝，进入SFDH一体式高压带式污泥深度脱水机浓缩段浓缩。第二步：改性后污泥通过滤带进入压榨区，在高压滤带压榨作用力下实现污泥深度脱水，深度脱水后的污泥形成5-10mm多孔隙薄片状泥饼（见图4.2）。因采用高效的二维压榨原理，经SFDH一体式高压带式污泥深度脱水后污泥可以维持较高的孔隙率，这有利于后续干化过程的蒸汽压传导，提高干化效率（水的气化效率）。设备分项说明SFDH一体式高压带式污泥深度脱水机含高压带机主机、配套调理装置、配套控制柜和仪表。①主机高压带式污泥深度脱水机用于处理98.5%-96.5%含水率污泥，使污泥含水率降低至70%以下。SFDH一体式高压带式污泥深度脱水机的特点：a优异的高压脱水性能本技术压榨区由低压/高压/超高压组成，平均作业压力比传统带式脱水机提高2~4倍，超高压区压力则可提高10倍以上，因此可在数十秒有效压榨时间内将污泥含水率降低到70%以下，脱水后污泥可以维持较高的孔隙率，这有利于提高后续干化效率。主要压榨辊系统采用立式排布，每组压榨辊下方设置独立的集水盘，以防止压滤液重新流入压榨辊，确保脱水效率。b可靠的滤带张紧和双重自动纠偏系统设计设备滤带张紧系统采用辊轴同步伸缩设计，减小滤带跑偏概率。滤带自动纠偏装置采用灵敏双检测电气自动纠偏+机械式双纠偏设计，电气自动感应纠偏系统可实现即可启动纠偏动作，当滤带跑偏到设定量后机械式纠偏介入，有效避免因滤带过偏而引起的停机。检测开关防水等级IP69，可有效防止由潮湿环境引起的开关失灵。②功能分区设计，方便使用和维护由絮凝装置、浓缩系统、改性系统、清洗系统、气动系统、立式排布压榨系统等组成，均采用独立分区设计，方便使用和维护。③可靠的材料选型和表面处理机架和外罩全部采用304不锈钢材质+喷塑处理。压榨辊物料接触面全部采用304不锈钢材质；传动辊及纠偏辊污泥接触面包胶处理。成品件如轴承座、气缸等均进行二次防腐处理。出料刮泥板为超高分子聚乙烯材料，具有高耐磨特性。④轴承座、气缸等关键零件的防护设计滤带清洗系统采用快拆式双挡水密封设计，有效避免清洗区域溅水问题，且可手工拆卸（不需工具），便于维修保养。气缸伸缩轴设置防护套，隔离外部潮湿、腐蚀环境，保护气缸伸缩轴及密封圈，延长设备生命周期，并提高设备稳定性。⑤方便维护、确保安全的人性化设计设备采用全包围结构，改善设备使用环境（卫生）。轴承座加油嘴采用德标系列，方便注油操作（方便）。须维护、维修部分均采用快开门形式；设备使用过程全手工拆卸，无需使用任何工具（方便）。出泥口采用透明有机玻璃门，可观察设备出泥效果（方便）。传动链条置于安全罩壳内，并采用警示色喷塑，减少安全隐患，避免安全事故（安全）。项目设备基本为全密闭，会产生少量无组织臭气、粉尘；污泥脱水废水、设备冲洗废水及少量冷凝水进入厂区现有污水处理站处理；项目生产设备运行过程中均会产生一定的噪声污染。2、污泥低温干化机部分（1）设备原理介绍污泥除湿干化机（电烘干）是利用压缩机产生热量对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干。除湿热泵干化机是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热给污泥再加热，除湿干化过程没有任何废气废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)。除湿热泵干化机是利用热泵系统蒸发器使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；除湿热泵干化机干燥是利用水冷系统蒸发器使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热交换原理回收水分凝结潜热加热空气给物料加热达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合，是干燥过程中能量循环利用。除湿热泵干化机烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气去湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废气废热)，传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统(排放废气、废热)，卫生条件差，污染环境，能源利用率低(20%-50%)。（2）除湿热泵干化机工艺特点为了实现污泥“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理目标，最终污泥颗粒做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等安全处置，适应生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各行业污泥干化系统。污泥低温带式干化设备运行过程应该是全密闭运行，无臭气外溢，运行过程全自动化。①节能采用余热回收冷凝技术，密闭式干化模式无任何废热排放；②安全60℃以下低温干化过程，充分适合各行业污泥干化；系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%；粉尘浓度<60g/m3；颗粒温度<60℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低(＜45℃)，无需冷却，直接储存；③环保采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；可适合安装在污水厂，冷凝水(污泥水份)处置简单，节约干化过程冷凝水处理成本；④高效可直接将87%含水率污泥干化至10%，无需分段处置；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化；⑤稳定化采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，可有效杀菌96%以上；⑥智能全自动运行，节约人工成本，PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制出料含水率可任意调节(10%-40%)；⑦耐用采用不锈钢耐腐材料、换热器采用高防腐材料、电镀防腐处理，使用寿命长；低速运行过程机械磨损小，寿命10年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；⑧适用性强单条干化线每日处理量可达75吨(80%含水率泥饼)，可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；⑨创新技术突破传统智能除湿技术瓶颈（能耗高、湿度高）采用三效、四效除湿技术，空气湿度更低（可达10%以下）干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；拓展制冷除湿技术工业应用（温度60℃，湿度10%以下）模块化结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送、进料电机均采用变频无级调速、适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。⑩热泵多效换热除湿技术原理该产品应用了多效换热除湿技术。包括全效换热器换热降温、表冷器降温、主、辅蒸发器除湿、全效换热器换热加热、冷凝器加热的工作循环。该技术可实现热量在干化机内充分再生转化。污泥热泵除湿加热机系统与一般热泵除湿加热机最为显著的不同点在于：根据干化线烤房温度和制冷剂的参数，建立更加科学和理论的数学模型，根据压力来控制膨胀阀的开度，用于系统湿热空气的冷凝除湿。该系统使提供给干燥机的热风更加干燥，系统除湿能力大大强化（由于系统采用闭式循环风，除湿效果代表了系统的干燥效果）。高效热泵除湿机组的技术先进性体现在以下几方面：热泵三效换热除湿技术对热能高效利用，充分减少热量损失和浪费，提高单位电功率脱水量。热泵换热除湿和单热双循环，提高出风温度，使干化室上下层温度同时保持高温，加快了污泥的水分蒸发速率、缩短污泥干化时间。高效的全效换热器，充分提高显热，增大回风的相对湿度，提高热泵蒸发器脱水效率。循环降温系统，提高降温效果的同时无自来水消耗。污泥干化线采用不锈钢聚氨酯保温板保温，密封性能好，热量散失少，防腐性能好。热泵蒸发器、冷凝器采用特殊纳米涂层处理，提高防腐性能，同时也增加疏水性，提高热泵效率。与项目有关的原有环境污染问题广西贵糖（集团）股份有限公司（现已更名为：广西广业贵糖糖业集团有限公司）年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目，项日总投资56016.63万元，其中环保投资16073.89万元，占总投资的28.69%，实际总占地约为264183.204m2（约396.275亩）。项目拟利用蔗渣和农林业三剩物为原料年产10.89万吨漂白浆。搬迁改造项目淘汰现有落后的制浆工艺和生产设备，在新厂址新建一条年产10.89万吨漂白浆生产线，采用碱法生产漂白浆。其中蔗渣堆场采用湿法散堆，蒸煮采用横管式连续蒸煮系统，洗选采用多段逆流洗涤、全封闭中浓筛选系统，漂白采用ECF漂白（D0-Eop-D1）工艺，配套一套460tds/d碱回收相关装置，二氧化氯制备采用R8/R10法。项目蒸汽主要由粤桂（贵港）热电循环经济产业园内的华电贵港电厂和项目碱炉提供，不再单独建设热电锅炉。原有项目主要建设内容包括原料堆场及备料车间、制浆车间（含蔗渣上料间、蒸煮工段、洗选工段、漂白工段、二氧化氯工段、湿浆暂存间）、碱回收车间（含蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、白泥贮存间、碱炉电力间）、循环水站、污水处理站、给水净化站以及各种配套建构筑物等。污水处理站除接纳处理本项目制浆废水外，还接纳造纸项目废水。该项目已于2016年10月25日获得广西壮族自治区环境保护厅批复，批复文号为：（环评批复文号：桂环审【2016】140号），目前还在建设中，尚未运营。一、原有工程主要建设内容见表2-6。表2-6原有工程主要建设内容项目组成工程内容主体工程原料堆场及备料车间①蔗渣堆场及备料车间项目年蔗渣堆存量约148960吨，建设27700m2蔗渣露天堆场、开包除髓间、上料间、蔗渣栈桥（糖厂送来）、上料栈桥。蔗渣采用湿法散堆贮存，散堆时需不断喷水及用推土机压实，蔗渣备料采用湿法备料。②三剩物堆场及备料车间建设三剩物中转露天堆场2个（90m×60m×2）、原料露天堆场1个（占地2340m2）、筛选间、备料削片车间、上料栈桥等，备料车间采取半露天布置。三剩物经削片、水洗送蒸煮工段。制浆车间包括蒸煮工段、洗选氧脱木素工段、漂白工段，其中蒸煮车间占地3260.47m2，4层；制浆车间（洗选、漂白工段）占地4264.75m2，4层。蒸煮采用横管式连续蒸煮系统，洗选采用多段逆流洗涤、全封闭中浓筛选系统，漂白采用ECF漂白（D0-Eop-D1）工艺，制浆产生的黑液送碱回收车间。二氧化氯制备车间二氧化氯制备车间占地438.75m2，2层，二氧化氯制备采用R8/R10法。碱回收车间包括蒸发工段、燃烧工段、苛化工段，其中蒸发工段占地1912.70m2，3层；燃烧工段占地1339.12m2，4层；苛化工段占地2135.0m2，4层。蒸发工段采用8体6效全板降膜蒸发器，稀黑液的蒸发采用逆流流程；燃烧工段采用喷射型悬挂式方型碱炉，半露天布置，碱炉日处理固形物能力460吨，产过热蒸汽量约为42t/h，碱炉配套100m高烟囱；苛化工段采用连续苛化工艺，采用压力过滤器加白泥预挂过滤机串联洗涤白泥，洗后白泥送电厂作脱硫剂。氯酸钠库1座，占地298.28m2，1层甲醇、过氧化氢储槽甲醇、过氧化氢储罐各1座，Φ5m，占地605.69m2公用工程给水工业用水从华电贵港电厂循环冷却水排水渠取水，采用2套一体化自动反冲洗净水器，每套处理水量500m3/h，设计规模1000m3/h；在汽机间、蒸发工段设2座循环水站。排水进入项目污水处理厂处理化水间化水间占地448m2，2层，采用机械过滤器-反渗透装置-混合离子交换器水处理工艺，处理后供碱炉补给水；电力间电力间占地1125.97m2，3层，装设一台CB8–6.4/1.36/0.49型背压式汽轮发电机组并网运行，外电由园区供应；热力管网项目用蒸汽除由碱炉提供外，其余部分由华电供热管网蒸汽管道引入经减温后补足；空压站占地840m2，1层，设螺杆式空压机、组合式空气干燥机各4台；辅助工程办公区职工办公楼、食堂等；环保工程烟气处理设施项目不单独建设锅炉，主要废气源为碱炉，配套三电场静电除尘器，处理达标后经过100米烟囱排放，出口内径3m；苛化工段设置布袋除尘器，石灰粉尘收集后回用。污水处理厂采用厌氧处理+好氧处理+三级处理（物化处理）工艺，处理规模为40000m3/d，其中制浆污水处理设计规模为16000m3/d，24000m3/d为贵糖股份8万吨生活用纸项目、8万吨特种纸项目及预留的污水处理能力。配套一座5000m3事故池，一座700m3的初期雨水收集池。白泥临时中转堆场设置一个1500m2白泥临时中转堆场，配套防渗、导排系统。二、项目主要设备见表2-7~2-9。表2-7原料堆场及备料车间主要设备表序号设备名称型号及规格数量(台)备 注1开包机能力>20t/h142高架桥输送机1组3推土机64装载车35蔗渣水洗机26斜螺旋脱水机出料干度20%27皮带输送机2表2-8制浆车间主要设备表序号设备名称型号及规格数量(台)备 注1横管式连续蒸煮器2套2喷放锅400m323黑液过滤器14鼓式真空洗浆机组100m21组五台串连5氧脱木素反应塔16喷放浆槽17压力除节机1引进8一段压力筛1引进9二段压力筛110锥形除砂器1套11鼓式真空洗浆机100m21组两台串联12漂前贮浆塔113D0漂白塔114Eop反应塔115D1漂白塔116真空洗浆机88m2317中浓泵6引进18中浓混合器419二氧化氯制备装置能力6t/d1套引进20漂后贮浆塔1000m3，c=10%121双网压滤机4表2-9碱回收车间主要设备表序号设备名称型号及规格数量（台）备注1板式降膜蒸发器总面积13000m21套8体6效2表面冷凝器1200m213稀黑液槽1200m324半浓黑液槽600m325浓黑液槽150m326蒸发黑液循环泵77碱回收炉日处理固形460tds/d18除氧水箱19圆盘蒸发器110静电除尘器三电场111鼓风机312连续苛化器80m3313绿液澄清器Φ15m114压力过滤器Φ2.8×10.5m215预挂式过滤机50m21白泥16预挂式过滤机10m21绿泥三、原辅材料来源及消耗（1）项目原辅材料来源及消耗①甘蔗渣本项目年需要蔗渣原料量为22.3万吨（已除髓，50%水分），原料需求量与旧厂相当，原料来源有保障。贵糖集团日榨10000吨甘蔗的亚硫酸法糖厂搬迁改造工程建成后可为本项目提供蔗渣原料。因此本项目所需的原料甘蔗渣的供应是充足的。②农林业三剩物本项目采用的农林业三剩物原料为桉木、松木、竹子、杂木等采伐、造材、加工过程剩余物，以桉木三剩物为主。在广西全区桉树人工林面积达到3000多万亩，占全国桉树总面积的一半；桉树活立木蓄积量9000多万立方米，占全区森林总蓄积量的14%，我区桉树加工后的下脚料很丰富，为本项目所需的三剩物刨片提供了保障，项目所需三剩物刨片原料年需要量8.6万吨，主要从区内采购。③化工原料本项目所需的化工原料如烧碱、石灰、氯酸钠、硫酸、甲醇、硫代硫酸钠、硫酸镁、消泡剂、过氧化氢等，均可以在区内外市场上采购。④柴油柴油主要是用作蔗渣堆场原料压实的推土机及备料转运原料车辆的燃料和碱回收炉的开、停炉及特殊情况下的燃料，本项目年需用量约为300吨，可从市场购买。项目原辅材料和燃料消耗量可见表2-10。表2-10 主要原辅材料需要量表序号项 目年耗最大存储量（吨/年）备注单位数量1.蔗渣吨/年223440—50%水份2.农林业三剩物吨/年86240—3.氢氧化钠吨/年5446.84230100%用罐车运至厂内贮存于制浆车间槽罐中4.消泡剂吨/年294255.硫代硫酸钠吨/年392356.硫酸镁吨/年294257.氯酸钠吨/年233895100%计，粉状袋装，运至厂内后氯酸钠库房单独存放8.硫酸吨/年197010098%计，用罐车运至厂内贮存于硫酸贮存贮槽9.甲醇吨/年215.520100%计，罐车运输至厂内，贮存于甲醇专用槽罐内10.过氧化氢吨/年39220用槽罐车运至厂内，贮存于制浆车间槽罐11.石灰吨/年28184.8120012.柴油吨/年30020本次环评根据《广西贵糖（集团）股份有限公司年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目》环境影响评价报告书给出原有工程的污染物排放情况，如下文所示：废气项目碱炉废气经静电除尘器处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中生物质成型燃料锅炉的排放控制要求后，废气通过100m烟囱排放，项目碱炉烟尘、SO2、NOx排放量分别为68.05t/a、408.33t/a、408.33t/a。（2）项目碱回收系统苛化工序破碎石灰颗粒产生的粉尘通过布袋除尘后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，通过15米高排气筒排放，粉尘排放量为0.15kg/h（约1.224t/a）。布袋除尘器捕集的石灰返回系统使用。表2.3-5项目大气污染物排放量一览表序号产生节点污染物污染物的排放情况排放标准排放方式排气筒排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)高度/直径(m)烟气温度(℃)排气量(Nm3/h)1460tds/d碱炉烟尘68.05508.3450mg/m3100米烟囱100/3150166800SO2408.3330050.04300mg/m3NOx408.3330050.04300mg/m32苛化石灰破碎除尘器粉尘1.224500.153.5kg/h，120mg/m315米排气筒15/0.5253000（3）臭气臭气主要产生于制浆蒸煮、碱回收蒸发过程、二氧化氯制备和洗浆、蔗渣堆存、污水处理等环节。A．制浆厂的臭气制浆蒸煮过程产生部分不凝气体，项目采用连续蒸煮装置，浆料喷放采用冷喷放，且在密封状态进行，能避免蒸球喷放时所产生的臭气泄漏，本项目采用碱法生产漂白浆，不直接使用硫化物进行蒸煮，因此项目蒸煮过程所产生的臭气并不明显。装置内的高浓不凝气体抽送至碱炉直接焚烧处置。制浆车间二氧化氯制备和漂白过程，散发少量含Cl气体，这也是一种带有刺激气味的气体，ClO2的嗅觉阈值在0.1~1.0ppm。其中，二氧化氯制备系统设洗涤装置对ClO2气体进行处理后排放；漂白过程产生的ClO2设有密封汽罩，由风机将湿汽抽出，经碱液洗涤净化后通过车间顶排气筒排空。B．碱回收系统臭气碱回收系统是制浆厂一个重要臭气源，黑液蒸发是排放臭气较多的部位，主要来自不凝气体；臭气通过鼓风机输送到碱回收锅炉中作为二次风和三次风而进行焚烧。本项目采用碱法生产漂白浆，不直接使用含硫化合物进行蒸煮，其黑液在蒸发过程中产生的异味较硫酸盐法较小。C．蔗渣堆存臭气蔗渣堆存过程，容易厌氧发酵产生臭气，项目蔗渣堆场采用湿堆，经常用水喷淋，保持蔗渣一定的湿度，同时加强蔗渣堆场的管理，制定合理的蔗渣周转计划，减少蔗渣堆存量，尽量提高蔗渣周转频率；及时排放并处理蔗渣场喷淋废水，降低蔗渣发酵废气产生的几率；加高蔗渣堆场围墙，使臭气向高处扩散，防止臭气低地面的影响。D．污水处理厂臭气项目污水处理厂及污泥处理过程会产生少量臭气，其臭气影响比蔗渣堆场臭气小得多，类比其他项目污水处理无组织臭气源强，NH3排放速率为0.5436kg/h、H2S排放速率为0.0489kg/h，均能达标排放。废水（1）废水来源①黑液：主要是用碱蒸煮纤维原料后初步洗浆时产生的，主要成分是木素、糖类及碱，其碱性强、色度高、悬浮物多、溶解性有机物含量高，COD浓度高。项目黑液产生量约为144t/h（黑液浓度12%），主要通过蒸发浓缩后燃烧处理，同时回收黑液中的碱回用于生产。②原料散堆场蔗渣喷淋水、洗涤废水：项目备料工段采用湿法堆存和备料，生产过程产生蔗渣喷淋水、洗涤废水。③洗浆漂白工段废水：主要是粗浆除节、除砂、漂白、洗浆时产生。④污冷凝水：污冷凝水主要来自制浆废液的蒸发工段、蒸煮废气热回收系统等。⑤其他生产废水：二氧化氯制备、车间地面冲洗等过程产生少量废水。⑥办公生活污水：项目办公生活区产生少量生活污水。（2）废水水质及污染物排放量、排放方式①原料散堆场蔗渣喷淋水、洗涤废水项目产生的蔗渣喷淋污水及洗涤水共4320m3/d，属高浓度有机废水。污水性质大致为：CODCr7000～9000mg/l；BOD54500～6000mg/l；SS250～350mg/l；PH值4.7～5.7，水温40℃，污水可生化性好。蔗渣喷淋水、洗涤废水经项目污水处理厂厌氧系统处理后与中段废水混合进入好氧系统处理，最后经深度处理达标后排放。②中段废水水质洗浆及漂白工段废水、污冷凝水等中段废水排放量共为9360m3/d。其中，洗选漂废水，主要污染物为有机污染物、固体悬浮物等，采用二氧化氯漂白工艺产生少量可吸附有机卤化物（AOX）；碱法蒸煮过程中产生的污冷凝水，主要含有萜烯化合物、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮及糠醛等污染物；碱回收系统蒸发工段产生的污冷凝水中含有甲醇、少量硫化物。中段废水污染物浓度负荷与黑液提取率有关，黑液提取率越高，排入中段废水的污染物将越少；拟建项目通过更新洗选设备，提高黑液提取率达到90%，项目中段废水性质大致为：CODCr1300～2000mg/l；BOD5500～600mg/l；SS350～550mg/l；水温45℃。中段废水与厌氧处理后的蔗渣喷淋污水及洗涤水混合，进入好氧系统处理，最后经深度处理达标后排放。③其他生产废水和生活污水其他生产废水包括化水间排水、二氧化氯工段废水、冲洗地面废水、水泵等设备密封水等。该部分废水产生量共367.2m3/d，废水性质较简单，污染负荷较上述两类废水低。进入好氧系统处理，最后经深度处理达标后排放。④生活办公污水项目办公生活污水共64.8m3/d，废水性质较简单，可生化性强，接入园区污水管网进入园区综合污水处理厂处理。（3）废水处理措施本项目需要处理的生产生活废水量为14112m3/d，项目废水拟采用厌氧+好氧+三级处理相结合处理工艺，该工艺在贵糖现有工程使用，处理效果好，出水稳定达标。贵糖集团从搬迁工程整体考虑，配套建设一座4万m3/d污水处理厂，共同处理自身项目及年产8万吨生活用纸搬迁改造项目（2844m3/d）、年产8万吨特种纸搬迁改造项目（6391m3/d）生产废水，并预留一定处理能力处理其他造纸企业生产废水，其中1.6万m3/d处理能力设计服务本项目，剩余2.4万m3/d处理能力设计服务其他造纸项目。项目污水处理厂出水达到《制浆造纸工业污染物排放标准》（GB3544-2008）新建企业水污染物排放限值后通过园区污水总排口排入郁江。项目污水处理厂工艺流程图详见图2.3-2。图2.3-2污水处理站工艺流程图项目污水处理厂建设处理规模40000t/d，属于项目与园区共建，为专业制浆造纸工业污水处理厂，除接纳处理本项目制浆废水外，还接纳处理贵糖股份生活纸和特种纸搬迁项目废水，并预留部分处理能力接纳其他入园造纸企业废水。除本项目甘蔗渣喷淋水、洗涤污水等高浓度有机废水先进入厌氧处理系统处理外，其余制浆造纸工业废水进入好氧系统处理，好氧处理系统进水控制标准为COD≤1500mg/L、BOD≤550mg/L、SS≤500mg/L。项目拟建污水处理厂各股废水进出水水质和污染物排放情况见表2.3-3。表2.3-3项目污水处理厂废水污染物排放表废水名称废水量（m3/d）主要污染物排放量CODCrBOD5SS氨氮总磷浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)制浆搬迁项目好氧进水141121446.86941.86484.692325.58439.062106.6550.58242.6911.2253.83总排口90431.82095.230142.83.516.790.52.388万吨生活用纸项目好氧进水2844800773.57500483.48500483.481514.5021.93总排口9087.032019.343029.013.53.380.50.488万吨特种纸搬迁项目好氧进水639110002172.94450977.825001086.471532.5936.52总排口90195.562043.463065.193.57.610.51.09污水处理厂满负荷全厂废水总排口4000090122420272304083.547.60.56.8制浆造纸工业水污染物排放标准（制浆和造纸联合企业）GB3544-200890mg/L20mg/L30mg/L8mg/L0.8mg/L注：贵糖股份制浆和造纸搬迁项目废水进入项目4万吨污水处理厂处理，其中10.89万吨漂白浆项目（14112m3/d）、8万吨生活用纸项目（2844m3/d）、8万吨特种纸项目（6391m3/d），其余为预留处理能力。由表2.3-3，污水处理厂出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）（新建浆纸联合企业）的要求，按全年生产340天计，本项目（制浆）主要污染物COD排放量为431.8t/a，氨氮排放量为16.79t/a；污水处理厂满负荷运行时全厂废水COD排放量为1224t/a，氨氮排放量为47.6t/a。（4）漂白废水AOX、二噁英排放及控制措施①漂白废水AOX排放漂白废水（酸性废水、碱性废水）中含有的木素降解产物与含氯漂剂反应产生的酚类及其有机氯化物，主要是氯代酚类化合物，目前多以TOCl(TotalOrganicCholorinate)和AOX(AdsorbableOrganicHalogen)表示。AOX发生量与漂白工艺所用活性氯量有直接关系，随二氧化氯取代液氯量的增加，AOX发生量将大幅减少。本项目化学浆车间采用无元素氯漂白，采用D0-EOP-D1三段ECF漂白技术，可最大限度的减轻漂白废水中的AOX污染。化学浆车间排口排水中AOX＜12mg/L，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）要求。项目制浆废水经污水处理厂好氧+三级处理处理，类比其他企业情况，污水处理厂对AOX去除率约50%，污水处理厂处理后排水中AOX的排放浓度小于4mg/l。可吸附有机卤化物（AOX）仅表示废水中卤化物数量，但不能分辨相同数量下的毒性差异。以前，纸浆厂排放废水中的AOX被当作是潜在的和长期的影响环境的重要因素，现在采用了ECF漂白技术，浆厂排放的废水中AOX含量非常低，基本在吨浆0.1～0.3kg的范围内。②漂白废水二噁英排放斯德哥尔摩公约的附件C所列化学品，只有多氯二苯并二恶英PCDD和多氯二苯并呋喃PCDF被认定是在使用元素氯漂白工艺中产生的，氯在2,3,7,8位上取代产生的17种PCDD/PCDF的衍生物中，只有两种衍生物2,3,7,8-TCDD和2,3,7,8-TCDF被认为是在化学制浆工艺中使用氯气漂白而产生的。1998年美国环保局颁布了漂白车间废水二噁英排放标准，要求2,3,7,8-TCDD小于10pgTEQ/L、2,3,7,8–TCDF小于31.9pgTEQ/L。根据世界卫生组织修订的毒性当量因子，漂白车间废水二噁英排放限值为13.19pgTEQ/L。这是世界上对制浆漂白废水中二噁英最严格的限值要求。随着ECF漂白工艺的运用和现代化制浆技术的采用，制浆工业现有控制水平已完全满足此项规定的要求。根据同类浆厂实际监测结果，采用ECF漂白工艺化学浆车间排口废水中二噁英＜1pgTEQ/L，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）要求。（5）初期雨水收集措施项目蔗渣、三剩物、白泥等在堆存和运输过程中可能飘散或掉落在生产厂区构筑物或路面上，三剩物片及带有的少量砂在降雨时也可能会冲出，降雨后一些污染物析出溶解在水中，初期雨水具有较高的污染物负荷，处理不当可能对环境造成影响。项目需收集的初期雨水量约为692m3，设置有效容积为700m3的初期雨水收集池。初期雨水经雨水沟闸板阀截留后进入初期雨水收集池暂存，收集后的初期雨水分批进入污水处理厂处理达标后排放。15分钟后的雨水通过厂区雨水管网外排。3、项目正常生产时，各厂界噪声贡献值均达到相应标准要求，周边敏感点均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，项目正常生产对周围声环境影响不大。4、项目固体废物产生情况和治理措施项目生产过程产生的固体废物主要有白泥、绿泥、浆节、浆渣、石灰渣、蔗髓、废木屑、污水处理厂污泥等，全部为一般工业固体废物，产生、处置情况详见表2.3-6。表2.3-6固体废物种类和处置情况序号名称产生环节产生量（t/a）厂内堆存情况处理处置情况1浆节、渣（30%干度）制浆车间3920无临时积存，浆渣从排渣管装车运走外卖综合利用2白泥（65%干度）碱回收车间60100建设2500m2临时中转堆场，地面水泥硬化，设导排沟送贵港电厂作脱硫剂3绿泥碱回收车间1050外运作建材原料4石灰渣碱回收车间16005污泥（75%水分）污水处理站生化处理12130污泥压滤临时堆存间，地面水泥硬化、设顶棚，导排沟外运作有机肥原料深度处理2990干化后送糖厂锅炉燃烧6蔗髓（绝干）备料车间5586备料间暂存送糖厂热电锅炉作燃料7废木屑备料车间21538生活垃圾/200/环卫部门统一处理合计89729//5、原有工程存在的主要环保问题无。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）项目所在区域达标判断项目所在区域为贵港市港北区，根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，贵港市2020年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。NH3、H2S小时平均浓度均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D要求。臭气浓度无环境质量标准，不做评价。评价范围内现有环境空气质量能够满足相应的功能区要求。2、地表水环境根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）5.2，本项目属于间接排放建设项目，评价等级为三级B。本项目的最终受纳受体为郁江，根据《2022年2月贵港市水环境质量监测月报》，郁江火电厂断面达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类标准，水质为优。3、声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染类），厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。各点位应监测昼夜间噪声，监测时间不少于1天，项目夜间不生产则仅监测昼间噪声。本项目场地周边50m范围无声环境敏感保护目标，故本项目可不开展声环境质量监测。因此本项目引用《广西贵糖（集团）股份有限公司年产10.89万吨漂白浆搬迁改造项目》环境影响报告书中的声环境现状评价结果，原有项目东、南、西、北厂界噪声监测值均达到《声环境质量标准》（GB3095-2008）3类标准限值要求。5、土壤环境、地下水环境根据编制指南，报告表原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目严格进行分区硬化并防渗，运行期少量废水直接纳入现有污水处理设施处理，不设置地下储罐，故不存在土壤、地下水环境污染途径，本项目不开展土壤、地下水环境影响评价。环境保护目标1、大气环境项目厂界外周边500m范围内不存在大气环境保护目标。2、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外周边500m范围内不存在地下水环境保护目标。4、生态环境项目位于贵港市产业园区武乐临港综合产业园内，厂界周边不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气厂界无组织排放浓度： NH3、H2S、臭气浓度的厂界无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。表3-4大气污染物排放标准污染源排放方式污染因子排放限值来源周界外浓度最高点无组织排放臭气浓度厂界标准值：20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）NH3厂界标准值：1.5mg/m3H2S厂界标准值：0.06mg/m3颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表22、废水项目废水纳入原有项目污水处理站处理，出水执行《制浆造纸工业污染物排放标准》（GB3544-2008）新建企业水污染物排放限值，执行具体标准值见表3-5。表3-5制浆造纸工业水污染物排放标准（单位：除pH外mg/L）企业生产类型制浆和造纸联合生产企业制浆企业污染物排放监控位置排放限值1pH值6-96-9企业废水总排放口2色度（稀释倍数）50503SS（mg/L）30504BOD5（mg/L）20205CODcr（mg/L）901006氨氮（mg/L）8127总氮（mg/L）12158总磷（mg/L）0.80.83、噪声表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）执行标准声环境功能区类别时段《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3昼间夜间6555表3-7施工期场界噪声排放限值单位：dB（A）执行标准昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）70554、固废一般固废：执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求；危险废物：执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的相关要求。总量控制指标根据《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》“（三）总体思路”中“1、减排因子与范围”中“主要大气污染物：NOx和VOCs，主要水污染物：COD和氨氮”。项目废水纳入原有项目污水处理站处理。项目废水CODcr和NH3-N总量指标已纳入污水处理厂，本项目不需另申请污染物排放总量指标。项目大气污染物主要为少量臭气及粉尘，无需设置大气污染物总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工扬尘防治措施①施工现场架设高2.5～3米围墙，封闭施工现场；②建材运输往来车辆采取遮盖措施，盖上笘布、防止遗落和风吹起尘；③施工现场道路加强维护、勤洒水，保持一定湿度，控制二次扬尘的产生；④限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中；⑤科学调试，合理堆存，减少扬尘。对需在工期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中；⑥施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，若在工地内堆置超过一定时间，应覆盖防尘布或防尘网，定期喷水抑尘，防治风蚀起尘；⑦施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面时，可从建筑内部管道输送或者打包装框搬运，不得凌空抛撒；⑧运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点。2、施工期废水防治措施①施工废水包括结构阶段混凝土养护排水、各种车辆冲洗废水等采取隔油、沉沙处理措施，经处理的废水用作洒水降尘。②施工人员生活污水依托现有厂区三级化粪池处理设施处理。3、施工噪声防治措施①在设备选型时尽量采用低噪声设备，在高噪声设备附近加设简易隔声屏。②合理安排施工时间。机械施工时，应严格执行国家关于《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对产生强噪声的作业，一般不宜在夜间进行；项目所需混凝土采取外购形式，严禁现场搅拌；对必须在夜间施工的作业，应做到进出场物料的装卸要轻装轻卸、运输车辆禁鸣高音喇叭。③合理布局施工现场。④加强管理，尽量减少人为噪声（如钢管、模板等构件的装卸、搬运等）。4、施工期固体废弃物防治措施①废弃土石方部分回用于施工后期的场地回填平整，其余部分运至政府指定地方堆放。②建筑垃圾中的钢筋可以回收利用的全部回收利用；其它的混凝土块等无法回收利用的，按城市规划管理局对建筑垃圾的管理办法进行处置；在建设过程中，建设单位应请具有建筑垃圾运输许可证的单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾，不会制造新的“垃圾堆场”。③施工人员生活垃圾收集到现有厂区的垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理。运营期环境影响和保护措施1、废气项目运营期间的废气主要为污泥干化过程中溢出的少部分臭气，以及切条机切条过程产生的粉尘。项目采用低温(40-80℃)全封闭干化模式，采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少，经过自然扩散后无组织排放。无法量计，因此仅进行定性分析。（2）进入低温带式干化机的污泥首先通过成型机将污泥切成均匀的条形状，由于切条后为条状形态，且含水率较高，产生的粉尘为少量，均经设备自带的板式过滤器+袋式过滤器处理后无组织排放，因此仅进行定性分析。2、废水（1）设备冷却水在蒸发器流过，水蒸气通过蒸发器表面遇冷凝结成水，凝结水（5m3/d，1825m3/a）在排水口流出，汇入现有厂区的雨水排水沟。（2）项目一体式高压带机滤布需定期清洗，会产生少量冲洗废水（3650m3/a，10m3/d），该废水与SFDH一体式高压带式脱水机运行产生的脱水废水（约为57330m3/a，157m3/d）一同输送至现有厂区污水处理站处理。污水处理站处理可行性评价：项目现有污水处理站处理规模为4万m3/d，根据调查，目前尚有处理能力余量约为16600m3/d，本项目废水排放总量为167m3/d，仅占处理能力余量的1%，与原有项目的废水污染物种类一致，因此本项目废水经污水管网送至现有污水处理站进一步处理是可行的。3、噪声（1）噪声源强表4-1