广西宝尔康新型材料有限公司年产18万立方定向刨花板项目环境影响报告表

与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，不存有关的原有环境污染问题。根据调查，项目所在地的主要环境污染因素为周边企业生产的“三废”。整体上，区域环境质量状况良好。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）项目所在区域达标判断项目所在区域为贵港市桂平市，根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，贵港市2020年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。（2）评价范围内有环境质量标准的评价因子的环境质量现状非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》（国家环境保护局科技标准司）中采用的非甲烷总烃环境质量标准值2mg/m3；甲醛、氨满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的1h平均浓度参考限值。2、地表水环境项目无生产废水外排，运营期外排废水主要为生活污水。生活污水经厂区的三级化粪池处理后排入污水管网进入桂平市龙门工业区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，现状排入龙门河，不直接排入地表水体。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），地表水评价等级为三级B，主要评价内容为水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；依托污水处理设施的环境可行性评价。根据《广西桂平市龙门工业区概念性总体规划（2020-2035）环境影响报告书》：根据现状监测，龙门河水质CODCr、BOD5等超标，无环境容量，龙门工业区污水处理厂排污口调整至郁江棉充码头下游1km处。本项目地表水环境影响评价等级为三级B，本次评价地表水现状水质采用资料收集的调查方法，龙门河现状引用《年产25万吨生物柴油产业化项目环境质量现状监测报告》（中赛监字[2020]第170号，监测时间为2020年7月18日~7月20日）中龙门河监测断面的监测结论：龙门河评价河段除CODCr、BOD5超标外，其余各监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。郁江现状引用《广西桂平市龙门工业区概念性总体规划环境质量现状监测报告》（中赛监字[2021]第018号，监测时间为2021年1月11日~1月13日）中郁江监测断面的监测结论：郁江评价河段各监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求，地表水质量良好。根据调查，龙门河水质超标的主要原因有二：一是龙门工业区现状配套污水管网建设滞后，导致已入驻企业的生活污水经三级化粪池处理后排入工业区现有管网，最终于龙门桥底直接排入龙门河，水污染物排放量为污水量11.42万m³/a、COD34.26t/a、氨氮2.86t/a；工业区的企业生活污水仅进行化粪池简单处理，达不到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中的一级A标准，其直接排放对龙门河水质产生了影响。二是龙门河排污口上下游均分散有大量的非法养鸭场，鸭子养殖过程中投喂的饲料、产生的粪便对龙门河水质也产生了影响。3、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不做监测。4、地下水环境、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，原则上不开展环境质量现状调查。废气为挥发性有机废气，不涉及沉降，项目厂区均硬化，项目不涉及土壤地下水污染途径，因此不进行土壤及地下水现状调查。环境保护目标1、大气环境根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）3.1，环境空气保护目标指评价范围内按GB3095规定划分为一类区的自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，二类区中的居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。本项目500m范围内不存在大气环境保护目标。2、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外周边500m范围内不存在地下水环境保护目标。4、生态环境本项目位于工业园区内且用地范围内没有生态环境保护目标。污染物排放控制标准表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行标准表号及级别污染物指标标准限值排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物2312011.031.0非甲烷总烃2312027.84.0甲醛23250.720.20注：1、根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求，排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，项目周边200m最高楼高为综合楼17.55m，厂房排气筒高度为23m，满足排放标准要求。按照排放标准附录B内插法计算最高允许排放速率（23m排气筒最高允许排放速率颗粒物11.03kg/h，甲醛0.72kg/h、非甲烷总烃27.8kg/h）表3-6《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（大气污染物）污染物排放限值（mg/m3）适合的合成树脂类型污染物排放监控位置甲醛5酚醛树脂氨基树脂聚甲醛树脂车间或生产设施排气筒氨30氨基树脂聚酰胺树脂聚酰亚胺树脂非甲烷总烃4.0/厂界备注：合成树脂企业车间或生产设施排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且至少不低于15m。表3-7《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染物项目限值（mg/m3）污染物排放监控位置燃煤锅炉烟囱或烟道颗粒物50二氧化硫300氮氧化物300汞及其化合物烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口每个新建燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量，按下表3-8规定执行，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。表3-8燃煤锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量MW＜0.70.7～＜1.41.4～＜2.82.8～＜77～＜14≥14T/h＜11～＜22～＜44～＜1010～＜20≥20烟囱最低允许高度m202530354045表3-9《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）项目名称项目灶头数（个）划分规模对应排气罩灶面总投影面积(m2)油烟最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除效率（%）食堂≥3，<6中型≥3.3，<6.62.075表3-10《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放口名称执行标准取值表号及级别污染物单位标准值项目生活污水排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准BOD5mg/L300CODCr500SS400氨氮--表3-11工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）执行标准厂界外声环境功能区类别时段《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间夜间36555表3-12施工期场界噪声排放限值单位：dB（A）执行标准昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）70553、固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单。总量控制指标本项目无生产废水外排。生活污水经厂区的三级化粪池处理后排入污水管网进入桂平市龙门工业区污水处理厂处理。因此本项目不再设废水总量控制指标。根据《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》“（三）总体思路”中“1、减排因子与范围”中“主要大气污染物：NOx和VOCs”，本项目废气需设总量控制指标为：NOx93.4t/a，VOCs0.528t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工扬尘防治措施①施工现场架设高2.5～3米围墙，封闭施工现场；②建材运输往来车辆采取遮盖措施，盖上笘布、防止遗落和风吹起尘；③施工现场道路加强维护、勤洒水，保持一定湿度，控制二次扬尘的产生；④限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中；⑤科学调试，合理堆存，减少扬尘。对需在工期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中；⑥施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，若在工地内堆置超过一定时间，应覆盖防尘布或防尘网，定期喷水抑尘，防治风蚀起尘；⑦施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面时，可从建筑内部管道输送或者打包装框搬运，不得凌空抛撒；⑧运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点。2、施工期废水防治措施①施工废水包括结构阶段混凝土养护排水、各种车辆冲洗废水等采取隔油、沉沙处理措施，经处理的废水用作洒水降尘。②施工人员生活污水经临时三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。3、施工噪声防治措施①在设备选型时尽量采用低噪声设备，在高噪声设备附近加设简易隔声屏。②合理安排施工时间。机械施工时，应严格执行国家关于《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对产生强噪声的作业，一般不宜在夜间进行；项目所需混凝土采取外购形式，严禁现场搅拌；对必须在夜间施工的作业，但应做到进出场物料的装卸要轻装轻卸、运输车辆禁鸣高音喇叭。③合理布局施工现场。④加强管理，尽量减少人为噪声（如钢管、模板等构件的装卸、搬运等）。4、施工期固体废弃物防治措施①废弃土石方部分回用于施工后期的场地回填平整，其余部分运至政府指定地方堆放。②建筑垃圾中的钢筋可以回收利用的全部回收利用；其它的混凝土块等无法回收利用的，按城市规划管理局对建筑垃圾的管理办法进行处置；在建设过程中，建设单位应请具有建筑垃圾运输许可证的单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾，不会制造新的“垃圾堆场”。③施工人员生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理。运营期环境影响和保护措施（一）废气项目运营期废气主要为锅炉燃烧废气；刨花板生产线涂胶、热压等工序产生的挥发性有机废气；刨花板生产线产生的粉尘；制胶生产线产生的制胶废气，主要为甲醛、氨；食堂油烟。1、涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气项目涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气产排污情况见表4-1。表4-1项目涂胶、热压工序挥发性有机废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式设施名称收集效率%去除效率%是否可行技术1#厂房甲醛200003.625集气罩+三级活性炭吸附装置9090是0.362.50.05有组织非甲烷总烃1.445.210.14410.021#厂房甲醛/0.4/////0.4/0.056无组织非甲烷总烃0.16/0.16/0.02涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气排气筒基本情况详见表4-2。表4-2涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（℃）类型地理坐标排放标准1#排气筒230.625一般排放口109.940985oE，23.286891oN《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）本项目使用的胶粘剂是改性低脲醛树脂胶和酚醛树脂胶（属环保型产品），在使用脲醛树脂胶涂胶过程添加一定量的面粉，增加胶粘性。脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。胶水游离甲醛含量少，均能达到《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限值》（GB18583-2001）水基型标准中游离甲醛含量≤1.0g/kg的要求。项目涂胶工序产生的有机废气主要为胶水中游离的甲醛挥发，热压工序温度较高，约100~110℃，此时产生的有机废气主要为游离的甲醛、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。本项目共设拌胶机3台，热压机1台。项目拟在每台拌胶机、热压机上方设置集气罩，总风机风量为20000m3/h。本项目涂胶、热压工序产生的甲醛废气经设备上方集气罩收集（收集率90%），然后经1套三级活性炭吸附装置处理（去除率90%），最终由一根23m高排气筒（1#）排放；本项目使用的脲醛树脂胶游离甲醛含量约为0.02%，其中脲醛树脂胶总用量为20000t/a。则1#厂房甲醛废气产生量为20000×0.02%=4t/a，其中被集气罩收集的甲醛为3.6t/a，经三级活性炭吸附装置处理后的有组织排放量为0.36t/a，排放速率为0.05kg/h，排放浓度为2.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2甲醛最高允许排放浓度要求≤mg/m3≤0.72kg/h。集气罩未捕集到的甲醛废气（产生量的10%）在1#厂房无组织排放，排放量为0.4t/a，排放速率为0.056kg/h。本项目挥发性有机物主要为甲醛、非甲烷总烃，因非甲烷总烃监测方法是以除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计。本次以废气中甲醛的碳含量计算非甲烷总烃量（甲醛中碳含量为40%），根据上文甲醛产生量及排放量，则本项目非甲烷总烃产生量为4t/a×40%=1.6t/a，被收集量（90%）为1.44t/a，排放量（处理效率90%）为0.144t/a，总风机风量为20000m3/h，排放速率为0.02kg/h，排放浓度为1mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃最高允许排放浓度要求≤mg/m3≤27.8kg/h。无组织排放量为0.16t/a，排放速率0.02kg/h。2、刨花板生产工序产生的粉尘废气项目产生的粉尘废气产排污情况见表4-3。表4-3项目粉尘废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式设施名称收集效率%去除效率%是否可行技术1#厂房颗粒物200001098976500吸尘软管收集+布袋除尘系统10099.9是1176.51.53有组织项目产生的粉尘废气排气筒基本情况详见表4-4。表4-4项目粉尘废气排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（℃）类型地理坐标排放标准2#排气筒230.525一般排放口109.941135oE，23.287556oN《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）项目削片、刨花和锯边、砂光等工序均会产生一定量的粉尘（木屑），根据《第一次全国污染源普查工作污染源产排污系数手册（上册）》中的“2023刨花板制造业产排污系数表”得下表4-5数据。表4-5刨花板制造业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数刨花板连续平压所有规模工业粉尘量kg/m3-产品61.051由上表4-5可知，刨花板制造业工业粉尘产污系数为61.051kg/m3-产品，本项目年产18万m3刨花板，则年产生粉尘量约10989t/a，其中砂光和锯边是产尘的主要工序，项目设有2台锯边机、1台砂光机，1台削片机，4台刨片机，所有设备分别经过各自配套的除尘设备（吸尘软管+布袋除尘器，共8套），汇集至同一根排气筒（2#）排放，除尘系统主机总风机风量为20000m3/h，每天工作24h，年工作300天。根据《注册环保工程师专业考试复习教材》（中国环境科学出版社）第一分册中大气污染防治工程基础与实践：袋式除尘器除尘效率为99%~99.9%，当前吸尘设备布袋除尘系统用于处理工业粉尘的技术比较成熟，尤其是用在处理胶合板生产行业，在设计参数合理的情况下，吸尘设备选用密闭罩，在罩内保持一定负压的集尘效率可达100%，去除率可达到99.9%，本项目去除率按99.9%。则处理后收集到的粉尘（木屑）共10978t，集中收集定期外售。1#厂房粉尘经布袋除尘系统处理后通过23m高排气筒（3#）排放，排放量为11t/a，排放速率为1.53kg/h，排放浓度76.5mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³、最高允许排放速率≤11.03kg/h。3、制胶废气项目制胶废气产排污情况见表4-6。表4-6项目制胶废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式设施名称收集效率%去除效率%是否可行技术制胶房制胶废气甲醛100000.166.0冷凝器+喷淋塔10085是0.0240.90.005有组织氨0.186.75400.10830.03项目制胶废气排气筒基本情况详见表4-7。表4-7项目制胶废气排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（℃）类型地理坐标排放标准3#排气筒150.325一般排放口109.948336oE，23.288776oN《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）》本项目制胶车间配套的脲醛树脂胶生产线，年产脲醛树脂胶20000t/a，制胶车间年生产4800h，制胶生产线生产设备均采用国内先进设备，生产工艺过程具有自动化、封闭式等特点，生产过程中物质逸散消耗的可能性小，生产线以单个反应釜为生产单元，反应釜设置有冷凝器，对反应物料进行强制冷却回流。为减少原料损失和废气排放，生产过程中反应釜处于密闭状态，待反应完成后，反应釜内温度冷却至常温过程中打开呼吸口，此时呼吸口有废气排出。即生产过程中产生的废气主要来自冷凝器未冷凝下来的废气（甲醛、氨），再配套喷淋塔吸收装置（配套风机风量为10000m3/h）进行处理后由15m高排气筒（3#）排放。（1）脲醛树脂胶生产产生的废气（甲醛、氨）根据《广西贵港康泰环保科技有限公司年产5万吨环保胶水、1000吨橡胶分子改性剂项目（一期年产5万吨环保胶水项目）一阶段年产3.6万吨环保胶水项目竣工环境保护验收监测报告》，该验收项目位于贵港市覃塘产业园甘化园区，一阶段（验收阶段）建设了4台反应釜，年产3.6万吨脲醛树脂胶，脲醛树脂胶制胶所用原辅材料及生产工艺流程与产污环节与本项目相同，生产过程产生的废气经反应釜配套冷凝器+1套水喷淋设备处理后，经1根22m高排气筒排放，采用的制胶废气污染防治措施与本项目相同，具有可类比性。为保守评价，本项目制胶废气（甲醛、氨）产生量以该项目验收监测报告喷淋吸收塔进气口监测最大值计。根据《广西贵港康泰环保科技有限公司年产5万吨环保胶水、1000吨橡胶分子改性剂项目（一期年产5万吨环保胶水项目）一阶段年产3.6万吨环保胶水项目竣工环境保护验收监测报告》（2020.3（公示版）），项目验收监测期间喷淋塔进气口甲醛、氨实测浓度最大值分别为41.9mg/m3、49mg/m3，最大产生速率分别为1.80×10-2kg/h、2.08×10-2kg/h，设计年产3.6万吨脲醛树脂胶，年生产6800h，验收监测期间，生产负荷为设计生产能力的43.8%，则可计算得制胶废气经反应釜配套的冷凝器冷凝回流后甲醛、氨的产污系数分别为：0.008kg甲醛/t-产品、0.009kg氨/t-产品。根据该项目验收监测报告，喷淋塔出气口甲醛、氨实测浓度最大值分别为4.7mg/m3、28.3mg/m3，均可达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的规定限值：甲醛排放浓度≤5mg/m³，氨排放浓度≤30mg/m³。则喷淋塔处理效率分别为：甲醛89%、氨42%。为保守估计，本项目喷淋塔处理效率取：甲醛85%、氨40%。根据类比，计算得本项目制胶车间配套制胶生产线年产脲醛树脂胶20000t，产生的废气中甲醛产生量为0.16t/a，氨产生量为0.18t/a，经冷凝器+喷淋塔吸附处理后，排放的甲醛0.024t/a、氨0.108t/a，排放速率分别为0.005kg/h、0.03kg/h，排放浓度分别为0.9mg/m³、3mg/m³。甲醛、氨排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）》表4中氨基树脂排放要求（甲醛浓度≤5mg/m³、氨浓度≤30mg/m³）。4、锅炉烟气项目生物质蒸汽锅炉废气产排污情况见表4-8。表4-8项目锅炉废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式设施名称去除效率%是否可行技术生物质蒸汽锅炉颗粒物719458401600静电除尘99/8.4160.17有组织SO262.61210/62.61218.69NOx93.41810/93.418113.0生物质蒸汽锅炉排气筒基本情况详见表4-9。表4-9锅炉排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（℃）类型地理坐标排放标准4#排气筒45180主要排放口109.941050°E，23.286591°N《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）项目在厂区西南面设置1台51.4t/h（即36MW）的生物质导热油锅炉，使用生物质成型燃料作为锅炉燃料。锅炉运行时间为每天24小时，年运行周期为300天。项目采用生物质成型燃料，锅炉烟气主要污染物为烟尘、NOx、SO2。导热油锅炉的热效率以80%计，36MW锅炉的输出热能30840000kcal/kg，生物质燃料的平均热值为：3906kcal/kg，则锅炉需要的生物质燃料为：30840000/0.8/3906=9869kg/h，锅炉年运行300d，每天24h，年消耗生物质燃料约71057t/a。本次评价按《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）进行锅炉污染物的核算，新（改、扩）建工程污染源正常工况时，废气有组织源强优先采用物料衡算法核算，其次采用类比法、产污系数法核算。本项目锅炉燃料生物质成型颗粒物没有元素分析，干烟气排放量的经验公式计算参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）表5中的燃生物质锅炉基准烟气量经验公式估算，公式如下：Vgy=0.393Qnet,ar+0.876Vgy——基准烟气量，Nm3/kgQnet——燃料收到基低位发热量，MJ/kg，本项目取16.33MJ/kg经计算得，本项目燃生物质成型颗粒物锅炉烟气产生量为7.29Nm3/kg（518005530Nm3/a，71945Nm3/h）。①颗粒物根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中的5.1，本项目燃生物质锅炉颗粒物采取物料衡算法计算，计算公式如下EA——核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；R——核算时段内锅炉燃料耗量，t，71057t/a；Aar——收到基灰分的质量分数，%；根据附件6，折算本项目所用原料收到基灰分为2.03%；（干燥基灰分*（1－收到基水分））dfh——锅炉烟气带出的飞灰份额，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）附录表B.2中锅炉烟气带出的飞灰份额的一般取值（根据锅炉类型，由附录表B.2确定。项目采用层燃炉中链条炉排炉燃烧方式，根据备注2燃用生物质时，飞灰份额加30%），因此本项目锅炉烟气带出飞灰份额取50%。ηc——综合除尘效率，%，取99%（本项目采用静电除尘器）；Cfh——飞灰中的可燃物含量，%，因项目无相关生物质飞灰中的可燃物含量，根据经验，生物质颗粒燃烧较充分，飞灰中的可燃物比燃煤少，本评价保守估算，参考《工业锅炉经济运行》（GB/T17954－2007）中的层燃炉燃煤数据，取14%；经计算得，本项目燃生物质锅炉颗粒物（PM10）排放量为8.4t/a。②二氧化硫本项目燃生物质锅炉产生的二氧化硫采用物料衡算法核算，核算按下列公式进行计算。——核算时段内二氧化硫排放量，t；R——核算时段内燃料耗量，t，71057t/a；Sar——收到基硫的质量分数，取0.1%；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）附录B中的表B.1中的往复炉排炉机械不完全燃烧热损失，取12%；ηs——脱硫效率，%，取0；K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）附录B中的表B.3中的燃生物质炉的硫转化率，取0.50。经计算得，本项目燃生物质成型颗粒物导热油炉的二氧化硫排放量为62.6t/a。③氮氧化物本项目燃生物质锅炉产生的氮氧化物采用物料衡算法核算，核算按下列公式（式5）进行计算。——核算时段内氮氧化物排放量，t；——锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，mg/m3，本项目类比同类型生物质锅炉锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，取180mg/m3Q——核算时段内标态干烟气排放量，m3，本项目为518005530Nm3；——脱硝效率，%，取0。经计算得，本项目燃生物质锅炉氮氧化物排放量为93.4t/a。综上，项目锅炉烟气排放量为518005530Nm3/a（71945Nm3/h），颗粒物排放量共为8.4t/a，排放浓度为16mg/m3；SO2排放量共为62.6t/a，排放浓度为121mg/m3；NOx排放量为93.4t/a，排放浓度为181mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉大气污染物浓度排放限值要求SO2≤300mg/m3，NOX≤300mg/m3，可实现达标排放；锅炉废气排气筒高度为45m，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表4烟囱最低允许高度。5、储罐废气本项目储罐区储存的物料主要是37%甲醛溶液、脲醛树脂胶等，分别采用2个40m3甲醛储罐、2个40t胶水储罐。脲醛树脂胶中可挥发的成分主要为胶水中的游离甲醛。根据《木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》（GB/T14732-2017）的要求，脲醛树脂中的游离甲醛含量必须≤0.3%，本项目严格执行GB/T14732-2017的要求，将本项目生产的脲醛树脂胶的游离甲醛量控制在0.1%以下。本项目生产的脲醛树脂胶暂存于密封储罐内，胶水储罐均位于罐组内，胶水储存过程中游离甲醛挥发量极少。制胶生产线生产胶水完成后需进行分装至胶水桶，拟采用胶水输送泵将胶水泵入胶水桶内，充装过程时间短且输送管放置于胶水桶内，分装过程胶水中的游离甲醛挥发量极少。综上分析，胶水中可挥发物质的量极少（游离甲醛≤0.1%），胶水在储存及分装过程中大部分密闭、受外界温度和风吹影响很小，胶水在储存及分装过程挥发的游离甲醛量很少、本次评价不进行定量分析。本项目甲醛储罐均采用固定顶罐，37%甲醛25℃时真实蒸气压为0.194kPa。根据本项目各储罐所储存物料的性质，本评价主要考虑易挥发有机溶剂甲醛储罐大小呼吸排放的废气，罐区储存情况见下表4-10。表4-10项目罐区储存情况序号储存物质数量（个）单个容积（m3）单个储罐储量（t）单个最大储量（t）137%甲醛溶液24043.3239.0注：37%~50%甲醛溶液密度约为1.083t/m3；储罐装料系数为0.9。本项目37%甲醛溶液储罐为固定顶罐，储罐废气包括大呼吸排放和小呼吸排放两部分，按中国石油化工系统经验公式估算：（1）固定储罐小呼吸排放量式中：LB—固定储罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m）；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；取1.0；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；对于直径在0~9m之间的罐体，；罐径大于9m的C=1.0；KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。本项目储罐罐内温度取25℃，此时37%甲醛溶液的饱和蒸气压为194Pa，一天之内的平均温度差以5℃计。（2）固定储罐大呼吸排放量式中：LW—固定储罐的工作损失（kg/m3投入量）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定。K≤36，KN=1；36<K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.26；

KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。37%甲醛储罐呼吸气计算参数分别见表4-11，计算结果见表4-12所示。表4-11甲醛储罐呼吸气计算参数一览表储罐呼吸计算参数大呼吸MPKNKKC301940.65601.0小呼吸MPDH△TFPCKC3019431.251.00.81.0表4-12项目罐区废气污染物排放情况单位：t/a储存物质成分大呼吸损耗小呼吸损耗损耗总计面源参数（长×宽×高）制胶车间37%甲醛储罐（2个）甲醛0.00400.00080.004830m×20m×8m项目储罐区废气排放量很小，甲醛排放量为0.0048t/a，排放速率约为0.00067kg/h，可实现达标排放，对区域大气环境影响很小。6、臭气本项目生产线有臭气气味的气体主要是甲醛、氨等废气，拟通过有组织方式收集处理后达标排放，贮存区大部分物料较稳定，仅储罐大小呼吸逸散出少量甲醛，其废气具有刺激性气味，以臭气浓度计，因臭气浓度产生量较小，本评价只做定性分析。根据调查位于广西贵港(台湾)产业园甘化工业园的贵港市浚港化工有限公司项目，该企业主要臭气污染源为甲醛储罐区和胶水生产车间，距离厂界最近距离为5m，该企业厂界异味不明显，无组织臭气浓度在厂界处监测值达标。对环境影响较小。本项目主要臭气污染源为胶水生产车间以及人造板生产车间，距离厂界最近距离为15m，因此本项目产生的臭气浓度对周边环境影响很小。7、食堂油烟本项目于办公综合楼一楼设有食堂，燃料使用瓶装液化石油气及电，液化石油气及电均属清洁能源，燃烧产生的废气污染物少，对周围环境环境较小。本项目食堂设置基准灶头为3个，单个排风量以2500m3/h计，年工作300天，日工作时约3h，则年油烟废气排放量为6750000m3。用餐职工130人，食用油消耗量以30g/d•人计，则消耗食用油3.9kg/d，即1.17t/a，炒菜时油烟挥发一般为用油量的1%～3%，本环评取2%，则油烟产生量为23.4kg/a。项目油烟产生量为23.4kg/a，油烟废气产生量约6750000m3/a，则油烟产生浓度为3.5mg/m3，排放浓度为0.9mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定限值（“中型”规模餐饮厨房油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3），食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用排烟道引至屋顶排放，对周边环境影响较小。项目厨房油烟产生及排放情况见表4-13。表4-13建设项目食用油消耗、油烟产生及排放情况统计表使用单元使用人数（人）使用定额（g/人·d）使用量（t/a）挥发比例（%）产生量（kg/a）处理效率排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）食堂130301.17223.475%0.95.85（二）废水（1）制胶生产线喷淋塔用水和废水本项目制胶生产线在生产过程中，会挥发出少量气体，该气体的主要成分为大量的水蒸气和少量的甲醛、氨气体，项目将该部分首先引入密闭的水喷淋装置净化处理，喷淋塔设置1m3水箱，水喷淋装置内部水循环使用，定期（每5天）外排，该排放的废水主要为含有少量甲醛、氨的水溶液，制胶初始用水对水质无特殊要求，完全可以回用至制胶生产，充当部分原料，从而提高的了原料的利用率，本环评将该废水整体算入制胶初始用水，不再单独核算。喷淋塔设置1m3水箱，制胶车间喷淋塔喷淋水每循环5天后共排出0.9m³（合计54m³/a），全部回用于制胶用水。蒸发损耗量约为0.1m3/5d（喷淋过程中蒸发损耗量按用水量的10%计），则喷淋水损耗量为1m3/5d，总损耗量为60m³/a。循环水箱补满水后继续喷淋，全年需要补充新鲜水约60m³。（2）制胶生产线冷却循环水制胶生产线设备冷却水均为间接冷却，冷却水循环水量为20m³/d，由于蒸发等原因损耗，需定期进行补水。损耗量按用水量的2%计算，每天的补水量约0.4m³/d，即120m³/a。（3）制胶生产线用水项目胶水生产需用水154m³/a，其中54m³/a主要来自项目制胶车间制胶生产线喷淋塔废水定期排放水，另外还需补充100m³/a新鲜水。（4）员工生活用水和废水项目运营期共有职工130人，70人住宿，60人外宿。住宿员工生活用水量按200L/d·人计，不住宿员工生活用水量按50L/d·人计，年工作日300天，则生活用水量为17m3/d（5100m3/a）。污水产生量以用水量的80%计，则生活污水排放量为13.6m3/d（4080m3/a），主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS。项目用水估算表见表4-14。表4-14项目生活用水估算表用途数量年使用天数用水量（m3/d）用水量（m3/a）排放量（m3/a）生活用水130人3001751004080项目运营期生活污水经厂区的三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8976-1996）中的三级标准排入污水管网进入桂平市龙门工业区污水处理厂处理。项目污水排放情况见表4-15。表4-15项目污水及污染物排放情况一览表污水量m3/a项目CODcrBOD5SSNH3-N4080产生浓度(mg/L)30015020035产生量(t/a)1.220.610.820.14排放浓度(mg/L)2001006035排放量(t/a)0.820.410.240.14《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（mg/L）500300400--（6）初期雨水项目所有的生产设备、原辅材料均放置在室内，不露天堆放，厂区内雨污分流，因此本环评主要考虑原辅材料在厂内道路运输过程中可能出现洒漏现象而造成初期雨水。雨水径流量计算公式如下：式中，Q：雨水径流量（L/s）q：设计暴雨强度（L/s·hm2）；Ψ：径流系数，取为0.7；F：汇水面积（hm2），1hm2。根据贵港市暴雨强度公式：（L/s·hm2）室外周边地面径流设计重现期取P=2年。t为雨水径流时间，取为10min，则暴雨强度为324.19L/s·hm2。根据上述计算得出，项目初期雨水量为137m3/次，本项目规划建设160m3的初期雨水收集池，可满足项目需求。初期雨水收集池应布置在生产厂区雨水总排口边，并配套转换阀控制将初期雨水排入初期雨水收集池。初期雨水主要成分为生产过程洒落的少量原辅材料及产品，废水主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5、甲醛等，与车间地面清洗废水水质相似，类比《广西贵港市甘化迅发甲醛有限公司新增年产8万吨甲醛技改项目竣工环境保护验收监测报告》（贵环监（验）字（2014）第9号）中对车间清洗废水的监测数据，本项目厂区地面初期雨水pH6～9、SS167mg/L、CODcr24mg/L、BOD55mg/L、甲醛0.1mg/L，废水中甲醛浓度低于《地表水质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（甲醛浓度≤0.9mg/L）。项目运营期初期雨水经初期雨水池收集沉淀处理后排入污水管网进入桂平市龙门工业区污水处理厂处理。（7）废水依托集中污水处理厂的可行性分析桂平市龙门工业区污水处理厂规划建设总规模为10000m³/d，分两期建设，目前一期工程在建设中，一期处理规模为2000m3/d，本项目生活污水排放量为13.6m3/d，占污水处理厂一期规模的0.68%，占比很小，不会对园区污水处理厂造成冲击影响。根据调查，目前桂平市龙门工业区污水处理厂（一期）污水处理设施已建成并完成调试，具备运营条件，项目南面横六路的污水管网正在敷设，预计2022年6月可投入试运营。本项目须待园区污水处理厂正常运行后方可投产，龙门河目前现状水质超标，环境容量较小，园区污水处理厂尾水规划排入龙门河对龙门河水质影响较大，根据《广西桂平龙门工业区概念性总体规划（2020-2035）环境影响报告书》，规划将龙门工业区污水处理厂废水通过尾水管汇入郁江而不排入龙门河，届时，本项目建成后废水可经园区污水管网排放园区污水处理厂进一步处理达标排入郁江，不影响龙门河水质现状，有利于龙门河水质的逐步改善。本项目生活污水排放量与污水处理厂规模占比极小，不会对园区污水处理厂造成冲击影响，且生活污水水质不会对污水管道造成腐蚀，生活污水进入园区污水处理厂进一步处理达标后尾水排放郁江，对地表水环境影响不大。（三）噪声1.噪声源强表4-16项目主要生产设备噪声情况序号设备名称单位数量源强dB（A）/台防治措施采取措施后声级值dB（A）/台1削片机台185减震降噪752斗式提升机/刮板机台1470减震降噪603刨片机台490减震降噪804吸尘软管+布袋除尘系统台870减震降噪605锅炉烟气静电除尘系统风机台185减震降噪756三级活性炭吸附系统风机台185减震降噪757环式拌胶机台185减震降噪758滚筒拌胶机台270减震降噪609机械铺装机台385减震降噪7510热压机台180减震降噪7011凉板机台370减震降噪6012锯边机台285减震降噪7513砂光机台185减震降噪75备注：本项目降噪措施主要为设备减震降噪、厂房隔音。2.预测模式为降低项目生产设备产生的噪声源强，减轻项目生产设备产生的厂界噪声对厂界外的影响，建设单位应采取以下有效措施对噪声进行控制：（1）在相同功能的情况下尽量引进低噪声设备。（2）合理安排设备安装位置，设减震垫减少振动，以降低噪声源强。（3）定期对设备进行检修维护，使生产设备处在良好的运转状态。（4）加强对厂区以及厂界的绿化，尤其应在厂界增加高大乔木等树种的种植数量。在采取以上防治措施的情况下，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算营运期间不同距离处的噪声值，预测模式如下：其中：L1、L2——距离声源r1、r2处的噪声值，dB（A）；r1、r2——预测点距声源距离，r2>r1；ΔR——生产厂房、绿化等措施引起的衰减，取值10dB(A)。各设备声源衰减后在预测点的叠加作用，计算公式如下：3.预测结果根据预测模式，各设备噪声随距离衰减对厂界的贡献值见表4-17。表4-17噪声在不同距离处预测值声源中心与厂界距离厂界东面厂界南面厂界西面厂界北面20m30m30m40m贡献值51dB（A）48dB（A）48dB（A）46dB（A）标准值昼间65dB（A）、夜间55dB（A）评价结果达标达标达标达标由上表可知，项目整体声源在厂界东、南、西、北面昼夜噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。（四）固体废物本项目产生的固体废物主要有生产过程中产生的木材边角料等；布袋收集的粉尘（木屑）；尿素、聚乙烯醇、氢氧化钠等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物；甲酸、氨水等原辅材料使用中产生的废包装桶；设备检修使用矿物油产生的废矿物油桶；锅炉灰渣；涂胶工序产生的废胶渣；有机废气处理设备产生的废活性炭；设备检修产生的废矿物油；职工生活垃圾。项目运营期产生的固体废物如下：一般固废①木材边角料根据项目的生产规模及类比同类项目，项目生产过程中废弃的废木料约1500t/a。收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料。②收集粉尘项目粉尘收集系统主要收集锯边、砂光等工序产生的粉尘，根据工程分析，粉尘收集系统收集粉尘量为10978t/a，收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料。③生活垃圾根据我国生活垃圾排放系数，住厂职工取K=1.0kg/人·d，不住厂职工取K=0.5kg/人·d，项目住厂职工70人，不住厂职工60人，年工作时间300天，生活垃圾产生量为30t/a，由环卫部门定期清理。④废包装物项目尿素、聚乙烯醇、氢氧化钠等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物，经查阅均不涉及《危险化学品目录（2015版）》中的危险化学品，产生量约2t/a，集中收集交由废旧回收公司回收利用。项目甲酸、氨水等原辅材料的废弃容器年产生量约为1t/a，将其集中收集后，每次原料供应厂家送新原料过来时，立即将空罐回收进行循环使用。项目设备检修过程中使用矿物油会产生的少量的废矿物油桶，产量为0.1t/a。对厂内需要使用的矿物油，生产厂家运送矿物油进厂，把油倒进厂里的备用油桶后油桶当天拉回厂家，多余的油桶不在厂内贮存。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中6.1任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，本项目废包装桶均交由原料厂家回收使用，因此不作为固废管理。但因其特殊性，对照危废进行管理，甲酸、氨水罐和废矿物油桶均按要求贮存于危废暂存间，并与其他危废分区堆放，以防沾染其他危废。建设单位需按《危险废物贮存污染控制标准（18597-2001）》的要求建设本项目的危险废物暂存场所，并按《固体废物污染环境防治法》、《危险废物产生单位管理计划指定指南》等相关要求制定公司的危险废物管理计划。⑤锅炉炉渣和除尘灰本项目锅炉以成型生物质作为燃料，并产生少量灰渣（灰渣包括炉渣、飞灰）。根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），项目产生的灰渣可按下式估算：式中：Ehz——锅炉灰渣产生量，t/a；R——核算时段内燃料耗量，t，71057t/a；Aar——收到基灰分的质量分数，%；2.03%Q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）附录B中的表B.1中的层燃炉链条炉排炉机械不完全燃烧热损失，取15%；Qnet，ar——燃料收到基低位发热量，MJ/kg，本项目取16.33MJ/kg。通过计算得项目炉渣产生量约为224t/a。灰渣包括炉渣、飞灰，由前文计算得飞灰（即颗粒物）排放量为8.4t/a，静电除尘效率按99%计，即飞灰产生量为840t/a，则计算得除尘灰量为831.6t/a。综上，除尘灰量约为831.6t/a，因此项目锅炉炉渣和除尘灰共为1055.6t/a，统一收集后外运给当地农民做有机肥使用。（2）危险废物①废胶渣项目涂胶过程中会产生一定量的废胶渣，废胶渣产生量以胶水用量0.02%计，则废胶渣产生量为4t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年），该部分固废属危险废物，废物类别为HW13有机树脂类废物，废物代码为900-014-13，该固废集中收集后交由有处理资质的单位进行处理。②废活性炭项目使用活性炭对有机废气进行吸附，吸附处理过程需定期（每半年）对活性炭进行更换，活性炭的使用量与有机废气的排放量有关，根据广东工业大学工程研究，活性炭吸附率为250g/kg活性炭，由大气污染源强分析，有机废气进入活性炭吸附装置的被活性炭吸附的总量为4.536t/a，经计算新活性炭使用量为18.144t/a，则产生废弃的活性炭量为22.68t/a。更换频次为每三个月更换一次，更换的废弃活性炭暂存于危险废物存储间，根据《国家危险废物名录》（2021年），该固废属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49，需交由有处理资质的单位进行处理。③废矿物油项目生产设备检维修等产生少量废矿物油，产生量约1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年），该固废属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08，应委托有资质的单位进行处置。综上所述，本项目危险废物汇总详见下表4-19。表4-19危险废物汇总表危险废物名称废胶渣废矿物油废活性炭危险废物类别HW13有机树脂类废物HW08废矿物油与含矿物油废物HW49其他废物危险废物代码900-014-13900-214-08900-039-49产生量（t/a）4122.68产生工序及装置涂胶过程设备维修活性炭吸附装置形态固态液态固态主要成分有机树脂矿物油甲醛有害成分有机树脂烃类、苯系物甲醛产废周期1次/天1次/月1次/季度危险特性有毒有害有毒有害有毒有害污染防治措施集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处理本项目采取以上措施处理后，产生的固体废物均得到有效利用及处置，对周围环境影响较小。（1）项目一般工业固废储存场所环保设计要求：贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。为防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场周边应设置导流渠。为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。（2）危险废物的收集、贮存、处置及影响分析根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，本项目危险废物不得与一般固体废物混合，应放置于危险废物暂存间保存，并标识有物品名称，危险废物临时贮存场所应符合（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》的要求：临时贮存场所容量按满足企业一个月的存放需求设置；临时贮存场所贮存场所应设置有警示标志；临时贮存场所贮存场所周围有安全照明系统，需达到防风、防雨、防晒；临时贮存场所贮存场所基础必须防渗，地面渗透系数小于10-7cm/s；贮存场所周围的水沟能及时疏导地面径流；危险废物临时贮存场所应安装门锁且有专人管理，禁止无关人员进入；盛装树脂胶的废弃容器、废矿物油桶暂存于危险废物存储间，妥善管理，后交由原料生产厂家进行回收利用。废活性炭、废胶渣、废矿物油在危险废物临时贮存场所暂存，交由有资质单位统一处理。6、风险根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）表1，本项目厂区内贮存的甲醛存储量超过了《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的临界量。故本项目需设置环境风险影响评价专题，详见环境风险影响评价专题。7、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南人造板工业》(HJ1206-2021)、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）自行监测要求，排污单位应开展自行监测工作，并安排专人专职对监测数据进行记录、整理、统计和分析。项目正常运营情况的环境监测计划表见表4-20。当发生污染事故时，应根据具体情况相应增加监测频次，并进行追踪监测。表4-20环境监测计划一览表监测要素监测点监测项目监测频率监测时段监测者负责机构废气1#排气筒甲醛、非甲烷总烃每年1次正常工况有环境监测资质的单位广西宝尔康新型材料有限公司2#排气筒颗粒物每年1次正常工况3#排气筒甲醛、氨每年1次正常工况4#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、烟道气参数每月1次正常工况厂界无组织排放甲醛、非甲烷总烃、颗粒物每年1次正常工况噪声项目所在地厂界等效连续A声级每年1次1天内按昼间和夜间时段分别监测备注：根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）“单独排入城镇污水集中处理设施的生活污水不需监测”，本项目不设废水自行监测。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#排气筒甲醛、非甲烷总烃集气罩+三级活性炭吸附装置处理+23m排气筒（1#）、半封闭车间、加强车间通风排风《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的相应标准限值2#排气筒颗粒物吸尘软管+布袋除尘系统+23m排气筒（2#）、半封闭车间、加强车间通风排风3#排气筒甲醛、氨冷凝+喷淋吸附处理设施+15m排气筒（3#）、半封闭车间、加强车间通风排风《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中氨基树脂排放要求4#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物静电除尘系统+45m排气筒（4#）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉大气污染物浓度排放限值生产车间无组织排放甲醛、非甲烷总烃车间通风《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中无组织排放监控浓度限值食堂油烟油烟净化器《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）地表水环境生活污水排放口pH、COD、BOD5、NH3-N、SS三级化粪池《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准声环境生产设备噪声隔声降噪、合理布局、加强维护等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射无无无无固体废物一般固废：1、木材边角料收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；2、车间收集粉尘收集后外售给生物质加工厂作为成型生物质燃料生产原料；3、尿素、聚乙烯醇、氢氧化钠等原辅材料的废包装以及产品包装产生的废包装物，集中收集交由废旧回收公司回收利用；4、甲酸、氨水等原辅材料的废弃容器、废矿物油桶，集中收集后，交由每次原料供应厂家回收利用；5、生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。危险废物：1、废矿物油委托有资质的单位进行处置；2、废胶渣委托有资质的单位进行处置；3、废活性炭委托有资质的单位进行处置。土壤及地下水污染防治措施分区防渗生态保护措施无定期对设备设施进行检修维护；加强对危险废物暂存间的管理，防渗；加强对人员的安全培训，定期组织应急演练。无

六、结论本项目废水、废气、噪声均可达标排放，固体废物处置合理，项目产生的污染物对环境影响不大。在采取相应的环保设施，确保环保设施正常运行，严格执行“三同时”制度，落实本报告表提出的处理措施及要求并确保其处理效率的情况下，从环境保护的角度考虑，项目是可行的。广西宝尔康新型材料有限公司年产18万立方定向刨花板项目环境风险评价专题建设单位（盖章）：广西宝尔康新型材料有限公司编制日期：二〇二二年四月--PAGE10-目录TOC\o"1-2"\h\z\u191371评价目的 284332编制依据 241053评价等级及范围 2149053.1评价等级 2122773.2评价范围 586554风险识别 58371、物质危险性识别 5269482、生产设施风险识别 5189013、公用工程危险性识别 770164、运输贮存风险分析 730855、环保工程存在的风险分析 731866、同类企业环境事故类型 7196977、风险类型 7236475源项分析 8147286最大可信事故概率 9176997危险化学品泄漏量 10104258环境风险影响分析 11234731、泄露事故影响分析 1158392、火灾爆炸事故影响分析 12250503、事故伴生/次生污染分析 12251424、事故连锁效应分析 15308725、废气事故工况排放影响分析 15315559风险事故防范措施及应急预案 16156819.1风险防范措施 1617849.2事故应急对策 21291039.3应急预案 231360310、环境风险评价结论 24

1评价目的根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）表1，本项目厂区内贮存的甲醛存储量超过了《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的临界量，故本项目需设置环境风险评价专题。本环境风险评价专题的编制，旨在进一步分析说明广西宝尔康新型材料有限公司年产18万立方定向刨花板项目环境影响报告表中所不能详尽说明的环境风险问题，为环境保护行政主管部门的决策提供科学依据。2编制依据（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《建设项目风险评价技术导则》（HJ169-2018）；（3）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；（4）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012﹞77号，2012年7月3日印发）；（5）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发﹝2012﹞98号，2012年8月8日印发）；（6）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）；（7）《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）。3评价等级及范围3.1评价等级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）本项目运营期涉及的化学物质主要为甲醛、尿素、甲酸、氨水、聚乙烯醇、氢氧化钠等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目的甲醛、甲酸、氨水为《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的毒性物质，不存在GB30000.18规定的类别1~3的物质，也不存在GB30000.28中规定的急性毒性类别1的物质，Q值按下式计算：式中：q1，q2，…qn——每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：①1≤Q＜10；②10≤Q＜100；③Q≥100。建设项目主要危险化学品储存情况如表3-1所示。表3-1建设项目主要危险化学品储存情况序号危险物质最大储存量（t）临界储存量（t）是否涉及重大风险源q/Q1甲醛28.860.5是57.722甲酸0.510否0.054氨水（≥20%）510否0.5合计58.27备注：本项目37%甲醛溶液最大储存量为78t，即甲醛物质折纯量为28.86t。根据表3-1可知，项目Q=57.72+0.05+0.5=58.27。（2）行业及生产工艺（M）按照表3-2评估生产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和，将M值划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表3-2行业及生产工艺行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目，港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0Mpa;b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据表3-2，项目为人造板制造业，属于“其他”行业，涉及1个危险物质使用、贮存的项目，M=5，用M4表示。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表3-3确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表3-3危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据表3-3，项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4。（4）大气环境敏感度分级①大气环境敏感程度分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D中的表D.1，项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，项目大气环境敏感程度为E2（环境中度敏感区）。②地表水环境敏感程度分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D中表D.2、表D.3及表D.4，本项目废水经预处理后，排入园区污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体。但项目距离龙门河较近，龙门河为Ⅲ类水体，考虑危险物质泄漏情况下随着雨水管网进入龙门河，造成地表水污染，因此，本项目地表水环境敏感性属于低敏感性F2。项目危险化学品储罐距离龙门河约560m，厂区设置三级防控体系，发生泄漏事故时，危险物质泄漏不会直接排入地表水体，且下游10km范围内无饮用水源保护区及自然保护区等敏感目标，因此，本项目地表水环境敏感目标分级为S3。故项目地表水环境敏感程度为E2（环境中度敏感区）。③地下水环境敏感程度分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D中表D.5、表D.6及表D.7，项目用地范围不涉及集中式饮用水源准保护区、补给径流区、分散式饮用水水源地、特殊地下水资源保护区等地下水环境敏感区。因此，本项目地下水功能敏感性属于不敏感G3。项目严格落实分区防控要求，重点防渗区主要为：原料储罐区、危废暂存间（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s或按GB18598执行执行），因此包气带防污性能分级为D3。故项目地下水环境敏感程度为E3（环境低度敏感区）。（5）评价工作级别根据表3-4进行建设项目环境风险潜势划分，根据表3-5确定评价工作等级。表3-4建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险。根据表3-4，项目大气风险潜势为Ⅱ，地表水风险潜势为Ⅱ，地下水风险潜势为Ⅰ。表3-5评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。根据表3-5，项目大气、地表水环境风险评价等级均为三级，地下水环境风险评价等级为简单分析。综上，本项目环境风险评价等级为三级。3.2评价范围本项目风险评价的等级为三级，由此确定本项目的评价范围为：1、大气环境评价范围：距离厂界3km圆形区域范围。2、水环境评价范围：水环境评价范围与地表水评价范围相同，项目没有生产废水外排，事故风险状态下产生的消防废水全部进入事故池中，经处理达到相应标准后经园区污水管网进入园区污水处理厂处理，仅从项目事故情况下水污染事故防治措施的可行性进行论述，提出更有效的避免项目事故情况下污水进入环境的措施。4风险识别1、物质危险性识别本项目的甲醛、甲酸、氨水为《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的毒性物质，甲醛、甲酸、氨水毒性较强，不慎吸入可能会对人体造成影响。2、生产设施风险识别生产运行过程中潜在的危险性详见表3-6。按化工生产企业内生产装置事故原因进行分析，则得出表3-7所列事故频率分布结果。表4-1生产系统潜在危险性分析一览表序号危险类型事故形式产生事故原因基本预防措施1化工容器物理爆炸高应力爆炸、并引发火灾设备破裂合理设计，加强设备的维修、维护、按安全规程操作低应力爆炸、并引发火灾低温、材料缺陷超压爆炸、并引发火灾安全装置失灵、超负荷运行、误操作、气体过量2化工容器化学爆炸简单分解爆炸、并引起火灾设备发生韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂合理设计、加强设备维修、维护、按安全规程操作复杂分解爆炸、并引起火灾混合物爆炸、并引起火灾3化工容器腐蚀化学腐蚀、物料泄漏、引发环境事故金属设备与电解质溶液发生化学反应而引起的腐蚀破坏，腐蚀过程不产生电流合理设计、加强设备维修、维护电化学腐蚀、物料泄漏、引发环境事故金属设备与周围介质发生化学反应而引起的腐蚀破坏，腐蚀过程产生电流4化工容器泄漏中毒经呼吸道侵入人体毒物由呼吸进入人体，经血液循环，遍布全身按安全规程操作经皮肤侵入人体高度脂溶性和水溶性毒物由皮肤进入人体，经血液循环，遍布全身经消化道侵入人体毒物经消化道侵入人体，经血液循环，遍布全身表4-2生产装置按事故原因分类的事故频率分布表序号事故原因事故频率数（件）事故频率（%）所占比例顺序1阀门、管线泄漏3435.112泵、设备故障1818.223操作失误1515.634仪表、电器失控1212.445装置物料突沸及反应失控1010.456雷击、静电、自然灾害88.26根据项目生产运行中各装置重要生产设备，根据其物料及其数量、工艺参数等因素和物料危险性的分析，识别出装置的危险性。类比分析表明，生产运行中反应釜属于中等到很大危险级别装置，但通过采取安全补偿措施后危险等级降低至较轻。从事故发生频率的分布来看，由于阀门、管线的泄露而引起的特大火灾爆炸事故所占比重很大，占35.1%；由于泵、设备故障及仪表、电气失控比重也不小，占30.6%；对于管理问题，完全可以避免的人为损失失误亦达到15.6%；而装置内物料突沸和反应失控的比例占了10.4%；不可忽视的雷击、静电、自然灾害引发事故也占到8.2%，因此，除设备质量、工艺控制、作业管理外，防洪、防雷、防静电也必须应予以相当的重视。3、公用工程危险性识别生产中的主要危险有害因素为各设备运行时产生噪声危害。4、运输贮存风险分析储运过程中潜在的危险性识别详见表4-3。表4-3储运系统危险性识别分析一览表序号装置/设备名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施1物料输送管道阀门、法兰以及管道破裂、泄漏物料泄漏、并引发火灾加强监控，关闭上游阀门，准备消防器材扑灭火灾2槽车、接收站及罐区的管线阀门、管道破裂、泄漏物料泄漏、并引发火灾3储槽和罐区阀门、管道泄漏；储罐破裂、突爆物料泄漏、并引发火灾、爆炸加强监控，消防水冲洗4运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏、并引发火灾按照交通规则、在规定路线行驶车辆交通事故物料泄漏、并引发火灾项目设有储罐，原料和产品的运输委托社会专业运输单位承运，因此，本项目运输风险影响相对较小。根据对贮运系统的危险性和毒性分析，存在甲醛、甲酸、氨水等物质火灾爆炸风险，鉴于这些物质发生火灾爆炸的影响范围主要在厂内，对外环境构成的风险相对较小。因此，从环境风险的要求分析，本工程主要危险特征为有毒物质泄漏对环境产生的风险。5、环保工程存在的风险分析本项目不产生生产废水，主要为废气环保工程存在的风险，项目废气处理装置若出现故障，处理效率下降时，排放的废气贡献值增加，将对周围环境造成影响，应立即对生产设备、废气处理措施进行检查，必要时停产检修。6、同类企业环境事故类型2016年7月26日上午9时30分，位于惠州市惠阳区镇隆长龙新丰村的惠阳市惠阳区镇隆德宝胶水加工厂发生一起火灾爆炸事故，事故造成2人死亡。造成事故的原因是：生产条件不符合安全规范要求，使用淘汰设备生产，风险物资灭火设备不足，未按要求做好相应安全措施，工艺控制不当造成超温、超压和易燃蒸汽从反应釜的人孔盖泄漏，反应釜内搅拌产生静电及泄漏物喷出处激烈摩擦形成带电，产生静电反复电火，而发生燃爆所致。7、风险类型本项目涉及的危险物质及风险类型确定为三种类型：储罐泄漏及生产装置区危险物质泄漏、火灾（燃烧）、爆炸、事故状态工况下废气直接排放等，见表3-9。不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等所引起的风险及安全事故。表4-4项目环境风险类型风险类型涉及的危险物质装置或原料及产品危险物质数目泄漏甲醛、甲酸、氨水危险物质泄漏多种火灾甲醛、氨水储罐危险物质泄漏引起火灾多种爆炸甲醛等储罐危险物质泄漏引起火灾导致爆炸多种事故状态工况大气事故状态工况下废气未经处理直接排放多种5源项分析根据对世界石油化工企业近30年发生的100起特大事故的分析，石油化工装置重大事故的比率见表5-1。储罐区事故比例最高，占重大事故比率的16.8%。表5-1石化装置重大事故比率表事故位置次数所占比例(%)烷基化76.3加氢77.3催化气分77.3焦化33.1溶剂脱沥青33.1蒸馏33.1罐区1616.8油船76.3乙烯87.3乙烯加工98.7聚乙烯等塑料109.5橡胶88.4天然气输送11.1合成氨11.1电厂11.1国际上重大事故发生原因和频率分析结果见表3-10。阀门管线泄漏造成的事故频率最高，比例为35.1%，其次是设备故障，占18.2%。另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素。表5-2国际重大事故频率分布表事故原因事故频率(件)事故比例(%)所占比例顺序操作失误1515.63泵设备故障1818.22阀门管线泄漏3435.11雷击自然灾害88.26仪表电气失灵1212.44突沸反应试控1010.