大型气柜安装技术

大型气柜安装技术气柜安装技术简介存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力。气柜安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。建国五十年来，我国气柜的施工技术经历了由机械吊装到气顶、水浮、液压顶升、气柜，20m315m3。湿式气柜安装罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第二塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。直升式之分。直升式湿式气柜水槽的倒装工艺施工。直升式气柜具有如下特点：导轨制作、安装容易；外导架高度大，施工时高空作业多，需采取安全措施；适用于中、小型气柜。螺旋导轨湿式气柜螺旋导轨湿式气柜具有以下特点：没有外导架，用钢量少，气柜愈大，省材愈多；安装高度低，仅相当于水槽高度，安装方便、安全；导轨加工、制造难度大，安装精度要求高；广泛用于大、中型气柜。螺旋导轨湿式气柜的施工方法：水槽制作、安装同，其关键是变形的控制。证直径几十米的罐底板焊后凹凸变形量控制在允许范围之内。的环形轨式起重机等机械正装法施工。该种施工方法在八十年代前广泛采用。七十年代，水浮正装法在大型气柜中开始应用。198315排并配以环形吊架担任平台进行施工。空作业。如八十年代某煤气厂建造的5m3湿式气柜水槽采用了该种方法。199710m3湿式气柜水槽的建造即采用了大拼板施工技术，取得了良好的效果。钟罩、中节安装塔一般安装顺序为下挂圈、立柱、导轨、上挂圈、菱形板，这种安装方法不够安全，调整时间长，施工速度慢，质量控制也较为困难。附着吊装技术的发展，现多采用上挂圈和立柱地面分段组装、分段吊装的方法。②菱形板安装圈影响造成的吊装与贴板的困难，使菱形板敷贴圆顺、平整、外形美观、施工方便。③导轨的制作顶弯和用大型滚圆机滚制两种方法。④ 拱形网架安装拱架一般采用在地面预制成若干榀主拱架和次拱架组合件，然后进行分片吊装的方法进行施工。近年来，随着吊装技术发展，大型气柜拱顶网架的安装近来已由分片组装1m3182t，采用中心桅杆和设置在四塔周围的悬臂吊架，实现了整体吊装。干式气柜安装架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。目150000m3干式54m，90m,1980t。接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的3.1稀油密封干式气柜见图3.2所示。M3.180000m3M1－活塞板 2－中央底板及环状底板 3－煤气入口管4－活塞装置5－T挡板台架6－T挡板7－侧板8－水平调节装置9－柜中心走廊10－屋顶梁11－柜顶中央通风帽12－屋顶内部楼梯平台13－中央部及环状部屋顶板14－Φ63015－39.070型走道板16－36.000环型走道17－立柱18－煤气出口管19－调节装置重物20－检修孔21－活塞支架2)干式气柜安装主要工程量柜底板铺设焊接；立柱导轨制作安装与侧壁板安装；走道平台铺设；柜顶架安装(包括通风换气装置)；活塞组装及密封装置安装；进出管、煤气吹扫散放管、安全放散管、紧急放散管、罐底排水管、罐容指示器、平衡监测装置、操作仪表及电气等)。443562711098φ14000φ14000φ12000+83.500+72.20+75.880+66.73012+49.72053627(Max)、53170(Min)+32.71011+15.700-0.500MCGUH.W网龙筑(b)图3.2150000m3稀油密封干式气柜图(a)气柜外形图 (b)气柜剖面图1－煤气进出口管2－煤气放散管3－煤气紧急放散管4－预留油箱5－外部电梯6－回廊7－柜容指示器8－油泵站9－人孔10－吹扫气体放散管11－内部吊笼12－手动保护装置序及方法，并及时对焊缝进行检验，及时消除缺陷。工工艺；特殊措施来保证，并在施工各个关键阶段及时检测、调整、校正。6)为保证工程质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具等，技术措2004)干式气柜的主要施工方法工主要形成了两种安装技术，一种是提升法安装技术，一种是浮升法安装技术。(1)提升法施工技术：扬机将柜顶系统整体提升至设计位置。此技术主要适用于橡胶布帘密封干式气柜。其整个安装施工过程保可分为七个阶段进行。第一阶段：柜底板、活塞板、活塞支衬板、混凝土坝安装；走廊、检修孔等附件。第四阶段：柜顶提升与安装；第六阶段：柜体附属设施安装、内外部涂装；第七阶段：调试及交工。(2)浮升法施工技术：柱、侧板及其附属装置。此技术主要用于稀油密封干式气柜安装。其整个安装过程可分四个阶段进行。第一阶段：地面施工阶段，包括底板铺设、底部油沟安装、第1～2节立柱安装、底部侧板安装、活塞系统、柜顶系统、通风换气装置组装、专用施工机具架设。第二阶段：浮升施工阶段，包括立柱、侧板、附件安装、落顶、活塞落地、内部涂装。第三阶段：安装收尾阶段，包括专用施工机具的拆除、附属装置安装、柜体外部涂装。第四阶段：调试交工阶段，包括更换密封帆布、注入密封油，油泵、活塞调试。工程实例近年来，国内大型气柜工程如表3.1所示。表3.1 典型工程一览表序号建设单位气柜规格施工单位1南京市轻油制气厂10m3湿式螺旋气柜中建*局安装公司2南京市重油制气厂10m3湿式螺旋气柜中建*局安装公司3上海梅山冶金公司10m3湿式螺旋气柜中国**冶金建设公司4南京市小天堂煤气储备站15m3湿式螺旋气柜中建*局安装公司5上海煤气公司20m3湿式螺旋气柜**造船厂6上海梅山冶金公司8m3橡胶布帘密封干式气柜中国*冶金建设公司7上海梅山冶金公司15m3稀油密封干式气柜中国*冶金建设公司气柜底板安装技术控制。同类型的工程还有气柜活塞板和顶板。在长期的施工实践中，人们已积累了许多防止底板焊接变形的经验，其中有些已列入标准施工工艺。主要包括：合理的排板；先拼大块后铺设底板铺设工艺；先焊接短缝连接缝，后焊边缘板与中幅板连接缝；采取防变形措施，增大结构刚性；控制焊接线能量；锤击法消除应力等。正确运用这技术，可保证直经几十米的底板焊后凹凸变形量控制在允许范围内。本节以底板大拼板安装法为例对气柜底板安装技术做以介绍。施工准备：(HGJ212)第二章规定，对基础检查验收。心线和标高线。在基础外侧壁用红油漆做出各基准线的标记。确定基础高度比差测量点。以基础中心为圆心，以4米和4米的倍数为半径，基础高度比差测量点。垫板，以此作为铺沙厚度的基准。垫板规格：基础中心各点为100×100mm，基础周边为200×100mm。3mm。底板拼接6×12m的大块底板。底板拼接在钢平台上进行，采用手工电弧焊和埋弧自动焊。埋弧自动焊接工艺参数如下：焊丝： H08Aφ3.2mm焊剂： 401电弧电压：V＝34～35V焊丝进给速度： 焊接速度： 40.5m/h大锤轻拍钢板边缘以消除切割残余应力，焊接完毕后，用大锤沿焊缝拍击一遍，以消除焊接应力。NLNLH.W网龙3.3底板翻转吊装示意图1－吊梁 2－绳扣 3－卡兰 4－底板4)拼接焊缝均用煤油作渗透试验。1mm,对角线欢3mm，3mm。除安装焊缝坡口两侧50mm外，其余部分正反两面均按设计要求涂刷油漆。大块板吊装前，把中幅板安装焊缝的焊接垫板点焊在底板的正确位置上。底板的组装1)组装顺序1234512345MCGMCGOUZ1－边环板2－中二、三行板3－中行板4－长缝5－短缝6－吊装前定位焊2)大块底板的吊装就位3.5装大块底板就位；大型气柜可采用塔吊进行吊装。中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对口错边量，并用夹具进1mm3.5法予以校平。6654321MOMO1－底板 2－吊鼻 3－吊链 4－吊架 5－吊绳 6－起重机吊钩焊接的焊条必须放在保温筒内，随用随取。采用偏小的电流、快速不摆动焊。不焊接。的短缝焊完。300mm缝接头应错开。后施焊。与壁板连接部位的焊缝上表面须磨平。4焊，并采用相同的焊接参数。措施，增大底板刚性。质量检测并用油漆做出标记。2）根据排板图在底板上划出垫梁的位置线。底板凹凸度。还必须测量明显的凹凸点(可用拉线法检查测量)。底板焊后局部凹凸度不5上肥皂水。将真空箱压在焊道上，并用胶管接至真空泵，当真空泵的真空度达到规定值时进行检查，以焊缝表面无气泡为合格。对有缺陷的焊缝，须将焊肉铲除、磨光，并进行补焊，重新作严密性试验。采用大拼板方案安装气柜底板的技术特点大拼板的预制工作可的气柜基础交付安装之前进行，有利于缩短工期。预制焊缝可以采用自动焊接，有利于保证焊接质量，提高工效。必须具备比较平整的预制场地。必须具备性能适宜的吊装机械。湿式气柜水槽水浮正装法安装技术技术特点作用，缩短了基础预压时间，从而缩短了施工工期。度的保持。此外，安装各层壁板具有较好的防变形条件(可直接将管子撑到浮排上)，有利于保证壁板几何尺寸准确。3)可以节省大量的架设脚手架的人工和材料。4)水浮正装法有利于水槽内、外壁防腐刷油以及其他各工种的操作，改善了劳动条件。5)操作时安全可靠，有利于文明施工。工艺原理平台，利用水槽平台作浮动环形吊栏并作为外脚手平台，利用悬臂吊架来连接内外脚手平台。充水时，内外脚手平台将随罐内水位升高而上升。内脚手平台还用于材料、构件的堆放。装第二层壁板并焊接纵缝和环缝。纵缝和环缝经检验合格后，再次向水槽内充水，使浮排继续上浮到预定的组装位置，操作人员重复上述的操作，直至顶层壁板组装、焊接完毕。然后按设计要求安装立柱，拆除吊栏和吊架，分段安装水槽平台。适用范围150000m3湿式气柜水槽壁板的安装。亦可用5000m320000m3储罐壁板的施工。实施过程及操作要点施工程序上升→第二层壁板组装、焊接→充水、浮排上升→依次组装、焊接各层壁板→立柱安装→拆除吊栏和吊架→平台安装。2)水槽底板预制及安装见本章第二节。3)定位与划线装尺寸准确与否，将对气柜升降有很大影响。其圆周线是否同心关键在于中心点固定，施工时一般采用焊接中心底座板的方法将圆心定位。(2)划线内容：①通过圆心相互垂直的十字基准线；②水槽底板外沿尺寸线；③水槽壁板的圆周位置线；④水槽壁板外侧立柱的等分位置线；⑤垫梁安装位置线；(3)R：r2r2h2式中：R－实际划线半径(mm)；r－设计图纸所标半径(mm)；h－坡度所造成的中心高度(mm)；C－焊接收缩量，一般取R的1～2‰(mm)。4)水槽壁板制作1mm,2mm，2m5mm。5)水槽壁板组装(1)水槽壁板组装过程是：①调整底板边缘板的水平度，并划出底层壁板内侧安装位置线；②设置内侧卡具；③组对点焊下圈壁板，纵缝点焊固定，留两个收缩活口；④焊接纵缝(随组装进行)，最后焊接活口纵缝；T内外各间距500mm焊一个)；⑥以同样方法组装焊接第二层壁板，然后焊接第一道环缝；(2)操作要点：①在壁板安装过程中应同时进行焊缝的检查和检验，合格后方可进入下一道工序。板必须留有足够的收活口余量。壁板组装前需开好焊缝坡口，校正圆度。吊装时需有临时加强的支撑，防止变形。上口应稍许外倾。2mm，应查明原因，并进行修整。6)水槽壁板焊接立缝焊接：组对定位后立即施焊。先焊外侧，后反面清根内侧封底焊。施焊，以减小壁板的焊接变形。(1)主要工装15mm。(2)浮排的设计和计算。内外圈管子由钢板临时固定在一起，为防止两圈管子互相错位，可适当加设斜支撑。吊架内侧上端用两根足够强度的管子斜拉在内圈浮排上，以增加吊架的强度。W，每米管子上的荷重为Y(包括管子自重)，钢管在水中时，沉入水中部分高度为H，长度为L，浸水面积为S。γ水为水的比重。工装钢管浮在水面时，重力P与浮力Q平衡。P＝Q而 P＝Y×L所以 Y×L＝γ水×S×L得到 Y＝γ水×SMO.MO.NLH.W网6678543216547483.6浮排结构图1－水槽底板2－水 3－水槽 4－管式浮排 5－环形吊栏6－悬臂吊架7－吊架斜支撑 8－浮排栏杆8)水槽立柱安装用外部平台安装立柱。9)水槽平台安装根据水浮正装法的施工需要，先将水槽平台分段预制，并作为水浮正装法的外部平并将水槽平台组合件分段安装在水槽壁上口。10)水槽试水和基础沉降观测发现渗漏现象，应立即停止充水，并将水位降至焊缝缺陷部位以下进行修补，检查合格后方可继续进水。沉降情况。湿式气柜水槽大拼板安装技术技术特点大拼板安装技术是将小块壁板在地面组对、焊接成大块壁板，然后进行大块板的吊装、组对，大大减少了高空作业量。环缝的焊接全部为埋弧自动焊，减轻了劳动强度，提高了焊缝质量，缩短了施工工期。减少了机械台班的使用量。大大减少了脚手架使用量。减少了现场安装焊缝数量，将大部分安装环缝改为在地面用埋弧自动焊焊接的预制焊缝，有效地控制了壁板的焊接变形。工艺原理大拼板安装技术是根据水槽壁板周长及钢板实际尺寸，将水槽壁板竖向分为大致相等的若干块大拼板。每块大拼板包括自顶圈至底圈的各圈壁板各一块。在地面用自动埋最后将大拼板吊装就位，进行立缝焊接。适用范围大拼板施工技术可用于钢制湿式螺旋气柜水槽壁板的施工，容积自20000m3至200000m3。此施工技术亦可用于大、中型储罐壁板的施工。施工过程及操作要点1)施工程序施工准备凹、凸胎具预制小块壁板下料喷砂除锈防腐在凸胎上组装大拼板埋弧自动焊焊接外侧焊缝吊运翻转至凹胎碳弧气刨清根埋弧焊焊接内侧焊缝吊至切边胎上切边、切坡口组焊水槽壁柱组焊水槽平台大拼板吊装就位整体检测调整立缝焊接无损探伤水槽壁板刷面漆水槽试水、基础沉降观测。2)操作要点将水槽壁板沿圆周方向展开，根据其总长、总高和现场钢板实际来料尺寸，将整体48550m3/d10m38.508m×9.502m，3.7485MCGMCGOU48546500150215021502150215021502(2)胎具制作3.8(3)下料、卷弧为±1mm，2mm，并切割所需坡口。200mm2m5mm。3.81－大拼板2－凸形胎具3－铰座4－导链5－扒杆(4)大拼板制作焊后采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝。埋弧自动焊焊接时，根据钢板材质和厚度选择相应。如相焊的两层钢板不等厚，在坡口组对时保持凸面平齐。流动，易形成焊缝外观成形不良，因此，需要将凹形胎具上大拼板薄的一侧适当垫高，使自动焊焊缝表面两条熔合或基本处于同一平面内，这样可使焊缝成形更美观，更易保证焊缝余高符合要求。始终在水平状态进行。运行的轨道边缘必须与检查线重合。按规范检查大块壁板的制作质量，合格以后放在指定地点的胎具上，存放点应不影响施工作业和交通。(5)大拼板安装①在底板上确定大拼板的安装位置线。②组装2稳固以后方可撤吊钩。一块大拼板。求以后用弧形卡板与第一块板固定，内外各拉上一根缆风绳稳固，然后撤去吊钩。用同样的方法按排板图依次安装其余各块大拼板。当安装达到全圆周的1/4、1/23/4±10mm200mm其下料切割。同时应测量已装好的大拼板全部立柱处的铅垂度和半径差，并将超差处调整到符合要求以后方可按前述方法吊装最后一块大拼板。③整体检测调整方法调整，错边量超差大的部位可结合凹凸度的修正并增加弧形加强板的方法纠正。两柱间的壁板凹凸度超差部位要用工字钢加门形卡校直。测量所有立柱处的壁板铅垂度，通过缆风绳和手拉葫芦进行调整。④立缝焊接缝采用手工电弧焊，由若干名焊工在圆周均匀分布同步作业，并采用相同的焊接工艺参数施焊。第一道焊缝焊完后间隔一道焊缝焊下一道焊缝。第一层焊道采用自上到下的分300mm水槽平台全部安装结束后再施焊。2/3厚度内侧气刨清根内侧焊接外侧焊缝盖面。⑤TT，3000mmT3(7)焊接管理槽的焊接质量，达到设计对焊接质量的要求，开工前，除对焊工进行培训和考试外，尚须根据钢板材质、厚度、焊接材料、接头形式以及焊接设备制订焊接工艺评定，确定最佳的焊接工艺参数，从而获得良好的焊接质量。焊接前检查组装质量，消除坡口面及坡式焊接相同。(8)焊接检验及验收规范》(GBJ50236)(HGJ20517)等。二次时，须经施工单位技术总负责人批准。返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤。(9)水槽注水试验注水过程中应严格执行分级进水，以逐渐增加水槽负荷。注水同时应密切观察所有焊缝及连接处，要求无渗漏现象。做好基础沉降观测记录。工程实例10m3钢制湿式螺旋气柜，其水槽直存在高空作业量大、焊缝质量不易保证，吊装及脚手架费用高，特别是焊接变形难以控制等问题。为解决上述问题，在本工程中采用了大拼板施工技术，不但有效地控制了焊接变形，而且还提高了焊缝质量，减轻了劳动强度，减少了高空作业量，确保了施工安取得了良好的社会和经济效益，并且为整个工程获得国家建筑业最高奖——鲁班奖创造了条件。湿式气柜中节、钟罩安装技术中节、钟罩是湿式气柜最重要的组成部分，它的安装难度大，其质量好坏关系到气柜能否正常升降。因此，必须认真对待每一道安装工序，作到严格要求，精心施工，每一个检测数据要做到准确无误。塔体划线水封内、外圆在底板上的垂直投影弧线，划线要专人负责，划线时要考虑底板的坡度，并对所划的线进行反复核对。字线相交是否为直角。塔体底部垫梁的安装既要与十字基准线保持正确的关系，又要呈放射形均布，并且要求保持等高。因此需要用经纬仪精心测出角度，划出各放射线方位，然后利用钢盘尺加弹簧称量取半径，确定垫梁的安装位置。垫梁的安装5mm1mm，每根垫梁的标高测量外、中、内三点，以最高点为基准。塔体的安装安装下挂圈盛水试漏立柱及上挂圈安装导轨及垫板安装菱形板安装。各塔骨架安装之前，应尽量加大预制深度，以减少高空作业量。根据塔体的结构特点，采取分段吊装方案。整个安装过程中，不要求专门的脚手架配合。当进行导轨的几做为作业平台。以供工人操作活动。1)上、下挂圈分段预制论长度应当相等，且可以互换。由于实际制作中存在误差，为了避免某一区段误差积累过大，以保证导轨、立柱的安装孔距均匀分布，预制时应采取如下措施：组装间隙应与设计的理论长度相一致。误后方可进行安装。顺利进行，故对圈板的加工尺寸要求很严，尺寸必须符合要求，方可交付安装。导轨预制螺旋导轨胎具制作助特制的导轨胎具进行加工。为了便于安装，应将导轨与导轨垫板应在胎具上焊接成一体，组成导轨组装部件。UH.WUH.W网龙筑图3.9螺旋导轨胎具放样及其构造图(a)胎具俯视图 (b)1－1视图1－模板2－胎具面板3－S形导轨中心线4－接筋5－底座6－面板7－连接板R－塔体半径 h－导轨安装高度螺旋角45°08＝h08等分(等分点越多，精度超高)1、2、3、4等各点。01＝01＝1′2′＝12＝2′3′＝231′、2′、3′等各点。ACD，AD即为导轨展开长度。31″、2″、3″等各点，连接各点得“S”形曲线，即为螺旋导轨的中心线。EF08a、b、c等即为胎具面板上①、②、③等各点位置的高度。3.9所示之构造，制作螺旋导轨胎具。胎具的尺寸、弧形曲线及胎具面板上的导轨中心线直径作一胎具两节共用，第二、四两塔节的平均直径作另一胎具两节共用。螺旋导轨预制初步加工后的导轨放在胎具上进行局部矫形，直至符合导轨胎具线型要求。V(150mm左右)300300～400J506J507。3.10导轨接头焊缝结构图（略）接焊缝在安装定位后再进行焊接。下挂圈安装时应扣除圈板厚度。否则，由于整个圈板直径的放大，将会对后续安装工作造成困难。各塔上、下挂圈安装时，必须保证圈板上螺孔的间距应与设计尺寸相一致。不管圈板的纵缝间隙状况如何，首先要保证立柱与立柱之间、导轨与导轨之间的间距准确，其2.5mm。各塔挂圈第一段的基准位置必须准确无误，并由专业技术人员确认之后方可进行下步施工。立柱与上挂圈的安装为了减少高空作业，保证安装质量，可在地面将各段上挂圈(或者两段组合件)与立柱“Π”“Π”形组合件安装时，还应注意下列问题：测立柱的周向垂直度。立柱的径向垂直度误差可借助于水槽平台上的基准圆，用磁力线一起。上挂圈各段之间的组对间隙、误差控制及注意事项同下挂圈。2.0t1个，用以调整立柱高度，便于螺栓穿插连接。导轨安装上、下挂圈的半径偏差，并根据设计图纸在挂圈上准确地标出导轨端部的位置。根据塔体的实际周长并以基准线为准，准确定出各导轨位置，然后焊好定位角钢。安装时应注意下列问题：扎在导轨上。吊点位置应在导轨的中心偏上，以便导轨斜穿插入各塔上挂圈空挡内。与导轨螺栓连接，最后进行导轨垫板与立柱间的连接。工作要十分仔细认真，并由专人复查等分尺寸的准确程度。MCGO测点标记上部下部MCGO测点标记上部下部导轨平行度和径向突出度检查①导轨平行度的测量。导轨安装是否符合要求，主要的标志就是导轨平行度是否达到规范要求，其误差大小将直接影响气柜的升降。因此，必须仔细、认真测量，要反复校对，确保无误。6点，测点应符合下列要求：其一，各测点应位于导轨的中心线上；其二，导轨间相应两点必须位于同一水平面上。②导轨径向突出度的测量。导轨径向突出度如果控制不好，在气柜升降过程中导轨会将导轮向外拉出或者向内压进，如果径向突出度误差超过导轮结构所允许的轴向串动量，则会产生导轨与导轮间严重挤压甚至产生脱轨现象。L1L1L1L21L32L4L43L5L5L64L6L3L2图3.12 导轨平行度的测量方法1－上水封2－导轨3－立柱4－下水封.W网测量导轨径向突出度的方法是在导轨上、中、下挂线坠，借助于基准圆线测量径向误差.W网L下C1L下C1234KL下1－吊线横杆2－基准圆位置3－吊线4－导轨菱形板的安装3.14所示的方法进行。菱形板安装时，要使其与上下挂圈板紧贴并确保其板面不产生皱折或鼓包。焊接菱形板时按以下顺序进行：导轨垫板上、下两端与挂圈的对接焊接→菱形板与挂圈的搭接焊缝→菱形板与导轨垫板的搭接焊缝。焊工应沿气柜周边均匀分布，并沿同一方向对称施焊。焊接时，被立柱挡住焊不到的部位，要进行换柱头焊接。112345MCGMCGOU1－扁担2－钢丝绳3－菱形板4－上水封5－下水封钟罩、拱架和顶板的安装拱架安装拱架预制为了尽可能地减少吊装次数和高空作业量，可将拱架单件在地面组焊成若干榀主拱架组合件()及次拱架组合件(指两榀之间的环向梁与斜杆的组装件)少拱架吊装后的高空焊接工作量。拱架安装心胎架拆除后拱架会因重力作用而下降，因此，中心胎架顶圈应根据拱架直径大小比设50～200mm。16000中心胎架是拱架安装的必备设施，要有必要的强度和刚度，以防变形，并在其顶部设置操作平台。安装时，应先将钟罩中心环固定在胎架上部。16000大型气柜包边角钢刚度不足时，应将钟罩上部加强圈用足够强度的型钢与各塔的上挂圈及水槽壁板相连接，以防止钟罩加强圈在顶架安装时发生径向变形而造成椭圆。12123CGCGOUZ1－中心顶圈2－操作平台3－水槽底板行吊装并用螺栓固定，使之连成整体，待几何尺寸调整合格后再进行焊接。拱架吊装顺3.16所示。吊装拱架组装件之前，应先根据拱架尺寸，计算出拱架重心位置，然后选择合适的吊机，采用单机抬吊法进行吊装施工。顶板安装顶板安装采用由下而上的方法进行施工，即先铺设边环板，然后逐圈向上安装各圈中幅板，最后安装顶圈盖板。顶板应对称地进行吊装。为防止顶板下凹，须采用临时支撑予以加固。顶板吊装结束后，应将临时点焊固定处铲除，按排板图尺寸找正就位，正式点焊固定。顶板焊接顺序：先焊径向焊缝，再焊环向焊缝，顺序是由内向外，最后焊边环板，以减少焊接变形，中间薄板若为条形板，则先焊短边后焊长边，最后焊接与边环板连接的环缝。MCGOMCGOU5530706025001282016430导轮安装导轮安装前，各塔体以及顶板等的焊接工作应全部结束。除各塔挂圈上每根导轨附近的夹紧调整螺栓保留不动以外，其他施工中的辅助构件应基本拆除。论圆柱面的误差，以作为安装导轮的参考依据。平度，导轮位置处各塔节之间的间距。的要求。经复测符合要求并通过升降试验后，即可将导轮底板焊死。选择在气柜各处温差较小的时机进行(早晨或傍晚)。斜梯安装注意斜梯位置不能与内塔导轨相碰。用经纬仪找正，确认无误后方可焊接固定。升降试验升降试验是气柜工程最后的总体检验，也是气柜是否合格验收、能否投产使用的关键。1）试验内容和目的3次，检验各塔体运转性能；检验整个气柜的气密性；检查罐体强度、严密性和基础的承载能力。水槽充水试验充水前准备工作①仔细检查挂圈、立柱与垫梁以及其它各部位临时点固焊是否铲除；②所有妨碍升降的因素应予以清除；③水槽内所有杂物、泥土及垃圾均应清扫干净；0℃以上。充水试验①设专人负责值班，检查水槽有无异常变形和渗漏现象。如发生渗漏，则应放水，使水面降至缺陷部位以下进行修补，合格后继续上水。②充水试验时应对基础进行沉降观测。升降试验（1）各塔气压值计算和风机选择升降试验时，各塔内的气压按下式计算：P＝Q/FQ——上升塔体的总重(包括挂圈的水重，kg)F——上升塔体的截面面积(m2)根据上述公式可以计算出升降试验时各塔的气压值，其中包括气柜升降的最大气压值和最小气压值。风机全压应大于计算的最大气压值(不计风量泄漏)。升降速度升降试验时，由于要进行各项数据的测量、各塔外壁油漆涂刷或补刷、焊缝涂肥皂3.2。3.2气柜升降速度表升降次数上升速度(m/h)下降速度(m/h)12—37—822—47—1035—610—12(3)试验方法情况及导轮运转情况，并加以记录。气柜升至最高位置后，打开阀门塔体渐渐下降，继续观察压力变化及导轨运转情况。U③用涂肥皂水方法检验塔体的气密性，如有泄漏应予补焊。保压试验7就为泄漏量。最终值测量应选在阴天的早晨或傍晚，在外部气温变化较小的气温条件下进行。柜内储气量的标准容积可用下式进行换算：V＝V273(BP蒸气＋P）0 t760

273＋t)式中：V0－0℃、760mmHgB－气柜1/2高度处测定的大气压力(mmHg)；P－柜内空气的相对气压值(mmHg)；P蒸气－柜内水蒸气分压(mmHg)；t－柜内空气的平均温度(℃)。2%。5)主要验收标准各部分无严重变形；安全限位装置准确可靠。干式气柜提升法安装技术工艺原理及特点NLHNLH.W网龙筑BBA34121236t45t41-23-4-吊车1-234-塔式吊 D4 C22341311-2-3-4-塔式吊1-2-3-4-屋顶EE2F112431-2-3-4-30t汽车吊1-2-调节装置3.17干式气柜提升法施工概略图由于这种技术存在柜顶系统提升时为半机械化作业，因此劳动强度较大，但与采用柜顶系统高空散装相比有巨大的优越性。工艺流程塔吊安装塔吊安装底板铺设 侧板加固起重机过桥设置底板焊接台车设置侧板附属件安装加强环安装加强环运入屋架梁组装外部支衬起吊装置安装型防护栅组装下部型板安装上部型挡板安装型防护栅运入支衬油漆第一段抗风架安装密封橡皮起重装置及吊具设置底板焊接防变形措施第二段柱、抗风架吊装支衬及附属件运入作业口密封密封橡皮安装内部附件安装活塞环板内部焊缝焊接调试及试运转调节装置安装侧配重块安装段侧板吊装 段侧板调整结束段侧板焊接屋顶板及梁涂漆现场容量指示安装电气仪表装置油漆活塞防护栅地面涂漆活塞防护栅安装型防护支架设置移动脚手架设置第二段柱、抗风架调整侧板段焊接侧板段调整第二段柱、抗风架地面组装板及加强筋吊装第一段柱调整屋顶板铺设屋顶梁安装第一段柱、抗风架组装屋顶合架组装混凝土坝安装活塞板真空检验活塞板铺设底板真空检验基础螺栓灌浆基础螺栓位置确定第 段柱、抗风架段组装、安装、焊接侧板、加强筋屋面起重立柱安装屋面起重立柱加固卷扬机立架安装制动器设置牵引滑轮组设置配重块设置屋顶起吊侧板内恻非接触面部分油漆调节装置配重块安装侧板及加强筋地面组装组装台架设置沉降观测点设置基础定心标记基础验水段侧板和桁架挡板真空检验施工准备MOMO.NLH.实施过程及操作要点础周边各点标高、混凝土强度、柜基础表面曲率及外观质量。各立柱基础面标高，允许误差±５mm，环周各点相对标高误差不超过±１０mm，基础凸面各点标高误差±１mm。2)底板安装采用吊车在基础上铺设钢板，以中幅板的中心为基准，呈十字状铺排，测点定线，临时点固，全面检测无误方可焊接。底板下表面需刷焦油沥青漆，板的四周20～30mm组装活塞时，首先安装活塞支衬板然后安装活塞板，活塞板的安装方法同底板铺设相同。按图纸要求定混凝土坝的位置、中心和标高，浇注混凝土坝。此道工序施工时应与排水管道及其它附件预埋结合进行，不得遗漏。柜顶系统在地面组装时，首先按图示组装中间部分，然后组装周边环梁，并且安装好施工用的中央支架、门型支柱及各种临时支架，测定中心线、定位线、标高等控制点，做好标记，最后安装柜顶梁、柜顶板以及各种附件。在柜体立柱安装前，首先复查立柱基础标高、基础中心直径、相邻两柱间距，并配置相应的垫板。气柜的立柱可组合吊装，在第一段立柱安装完后，应在每根立柱上投点，作为各个柱的标高基准点。O.O.NLH.W网11索引图BCB2115145A155B10104 4 4 4 41-1AC图3.19 侧板拆除后补强图1－［12.6槽钢 2－12.6槽钢走道平台也须同时进行安装，以便侧板焊接施工。8)待立柱和侧板、走道平台全部安装结束后便可进行柜顶系统的提升。提升时，用2m3.20。手摇卷扬3.21。柜顶系统提升应慢速平稳且分三个区段进行，以便于检查提升高度。待将柜顶提升到设计位置后，将其调整固定。为保证安全，在提升过程中必须统一指挥。K向10K52K向10K5216350100200 200100501500δ10500 500500120X120X107 84150801508014020002302550MONLHMONLH.W5647389102180150801012203.21手摇卷扬机牵引系统图1－Φ200双滑轮 2－Φ200吊滑轮 3－d＝16配重钢绳 4－Φ200双滑轮 5－Φ500导向轮6－Φ500导向轮7－Φ150导向轮8－支架9－混凝土配重轮10－手摇卷扬机装置。需要注意的是在吊车进入柜内时，应增设吊车行车过桥，以防损坏基础侧壁。试过程中如发现有异常情况必须及时处理。干式气柜浮升法安装技术工艺原理及特点活塞和气柜底板之内充入空气，使活塞慢慢浮升，并带动柜顶及柜顶吊车和施工用双层活动脚手架，逐层安装立柱、侧板及其附属装置。这种技术主要施工程序是：2）组装底部侧板；3）竖立中心桁架平台，组装柜顶系统；板用小吊车和施工用双层活动平台。利用柜顶吊车，以活塞为基准组装侧板，在安装到一定高度后，用鼓风机向柜则用设在每个柱子上的定位钩将活塞固定下来。3.22。3.22干式气柜浮升安装概略图（略）1－基础2－底板3－侧板4－上平台5－立柱6－临时拉梁7－吊车8－顶盖9－换气装置10－安装桁架11－固定钩12－活塞13－油封14－小吊车15－风机16－压缩空气性必须能够带动柜顶系统。因此该技术在稀油密封干式气柜安装时得到广泛的应用。工艺流程施工准备施工准备基础验收、测量放线第一节立柱安装找正底板安装活塞桁架组装底部油沟安装底板真空检查浮升安装、 段侧板安装、 节立柱安装、 层回廊安装、电梯井和高位油箱安装第一段册板安装 活塞支架安装落顶电气、计器安装蒸汽加热管安装活塞桁架安装底部沟清除檐口安装工艺管线安装中心架安装柜顶桁架出厂验收柜顶桁架涂装 电梯机房安装 电气、计器调试人字临时支撑安装柜顶中心环安装鸟形钩立柱安装活塞下降到底柜顶桁架安装柜体涂装活塞空载调试风帽支架安装柜顶板安装焊接施工机具拆除风帽系统安装活塞底板安装安装平衡垫块柜顶吊车系统安装调试完毕 第节立柱安装活塞地板焊接注入密封油接柱小平台安装第 侧板安装活塞内部平台安装活塞行程调试七昼夜密封试验立柱导向装置安装 活塞密封装置安装 风机、水泵安装调试完毕交工验收鸟形钩安装浮升前检漏脚手架安装完毕图3.23 稀油密封干式气柜浮升法施工流程图(150000m3)MMO.NLH.W根据土建专业提供的基础中间交接资料及其现场标志，对基础复测验收，技术要求如下：底板基础允差：±15mm油沟基础允差：±10mm：±10mm预埋件位置准确。2)基准点测定和标记为了确保气柜安装精度，在安装前用经纬仪，水准仪和钢盘尺，对基准点的中心和标高进行测量、标记，要领及步骤如下：在柜中心架设经纬仪，复测气柜轴线；做出基柱(0°、90°、180°、270°)中心标记，测定该四柱基准板上的基准点。L，L确度。(3)用经纬仪和钢盘尺测定其余各基柱的基准点以及地脚螺栓切向中心线。(4)以相邻柱间的距离尺寸检查确认各基准点标记的精度。(5)用水平仪和钢板尺，测出各基准点及油沟底面基础上预埋件的标高。3)底板铺设测量水平度，如没有问题，再按底板焊接工艺焊接。焊接完毕后，再一次测量平整度，允差为40mm。每条焊缝经外观检查后，再进行真空检查。4)第一节基柱安装安装要领及步骤如下：60mm，1：40，4求按规范执行。(2)螺栓先放在预留孔内，就位基柱。(3)调中心，标高、水平和垂直度。(4)用螺栓临时固定。(5)用水准仪测柱顶标高。(7)用钢板尺测量其平面位置。(9)用柱距测量工具测量柱距。(10)上述各项结束后，把紧地脚螺栓。一段侧板，留一段暂不装，留作出入口。5)底部油沟安装底部油沟由底板、侧板、挡板组成，用来贮存密封油和水。在第一节立柱安装后安鼓风机风管接管，沟内蒸汽加热管等。6)活塞系统安装活塞系统包括：桁架，活塞底板，密封装置，上下导轮，活塞平台，防溅油板等。因活塞桁架体积大，所以系在工厂预装后应散件出厂，考虑底板焊接收缩，桁架下弦预50mm±1mm，安装中心垫环。(3)利用吊车或扒杆对称安装桁架，留出未安装侧板的一跨暂不安装桁架。(4)活塞底板从中央向外逐层安装，每片先点焊3～4点固定，焊接也是从中央向外逐层对称焊接，电流大小、焊接速度均应相同，尽量减少焊接变形和收缩。必须慎之又慎。密封滑板等设备安装前必须认真检查，不符合设计要剔除。安装工作最好在专家的指导下进行。密封件非常零散，件数多，必须妥善保管。(4)点和(5)点可在柜顶系统施工后安装。７)柜顶系统安装柜顶系统包括顶桁架，中心环、换气装置(风帽)、檐口、观察窗、顶板、救助上引安装要领如下：(1)在活塞桁架上架设中心架，用来临时支撑柜顶中心环。10t千斤项，以便调整桁架标高，鸟形钩立柱及人字斜撑安装后，将支架移走去安装另一榀3.24。柜顶桁架按0°、90°、180°、270°的顺序对称安装。6237189623718910A3.24柜顶吊车及桁架安装图1－空压机2－中央台架3－支撑4－溜绳5－吊车7－鸟形钓8－脚手架9－风机10－调节螺丝顶板从外围向中央方向铺设，焊接时分四个区，从外向内逐层对称焊接，保证均匀收缩。向筒、传动装置的安装。安装要领及步骤如下：H／1500，H／5000。(2)每根基柱安装找正后，用专用检测工具测柱距，分上、下两处进行。各有5个联接孔，安装时先用锥子上下止住，中间三个用M12螺栓临时固定，待上一段1mm基柱孔错位，封堵圆