圆弧铝板加工工艺及质量控制要点

圆弧铝板加工工艺及质量控制要点加工工序1、数控冲床裁切冲孔7、检查、校正、整形2、铣槽8、角码安装3、四辊机预辊

9、喷涂前试拼检查

4、折边机折边

10、喷涂及检验

5、四辊机起弧

11、覆膜、试拼、打包6、焊接、打磨、抛光

12、现场安装

加工工序1：数控冲床裁切、冲孔1、根据圆弧铝板的尺寸（展开时的长度、宽度、折边尺寸）选择相应的铝坯板（原料大板3.0mm厚）裁割、冲孔（折边处用于铆钉安装角码的孔洞以及用于安装减小变形的拉结杆的螺栓孔）2、本项目所用的冲床为E6数控冲床（德国进口）3、工作特点：根据预先绘制的CAD加工图纸编制加工程序，冲床根据程序自动加工，加工精度较高，但每次只能对一张板进行裁切、冲孔，冲孔直径1.6mm—100mm,遇有直径较小的冲孔板加工，工效不高。

德国进口机床冲孔加工的半圆弧冲床加工用于安装角码的孔冲床加工半圆弧精度高但损耗大精度接近理论半圆工人现场加工加工损耗大工序2铣槽1.根据折边尺寸（25mm）铣槽，铣槽深1.0mm，便于折边。2.设备：数控切铣机3.作业特点：每次对板的一边铣槽，每条槽来回铣两次保证精度铣槽前在板面需要铣槽的部位涂刷润滑油，用于给铣刀降温

现场铣槽

板右侧铣槽工序3：四辊机预辊、起弧1、因受设备加工特点限制，圆弧铝板在辊圆过程中，如果预先将半圆弧在四辊机辊圆则无法在折边机上对两个长边进行折边，而如果先折边那么辊圆过程中在两个长边会因折边而有150mm的盲区无法辊圆，所以要将两侧长边150mm的范围进行预辊圆在进行折边，最后整体辊圆、检验校正2、设备工作特点：半圆弧铝板的辊圆工序主要由四辊机辊圆完成，辊圆过程中因为设备并无控制精度的装置（仪器/程序），主要靠操作人员通过操作台调节辊轴的高度来辊圆，人为操作及技术熟练程度对圆弧精度影响较大，辊圆后误差较大，校正难度大，及钣金工打磨、抛光工作量较大。本道工序为关键工序重点控制现场图片设备：四辊机预辊长边方向15cm工序4：折边机折边两侧长边方向折边角度850，达到拼接后接缝严密的效果工序5：四辊机起弧1、根据半圆直径起弧，校正，本道工序为关键工序，受操作人员技术水平及设备加工精度影响较大，需重点控制工序6：焊接、打磨、抛光1、将数控冲床加工好的半圆弧折边满焊与半圆铝板的短边，焊接完成后打磨焊缝，将半圆弧表面抛光工序7：检查、校正、整形（1）1、检查要点：2、长边垂直度（靠尺、塞尺检查）3、圆弧直径（卷尺沿长边每5cm检查直径，记录误差）4、长边折边处与半圆弧铝板过渡是否圆滑（手摸检查）5、拼接检查（观察接缝严密性及高低差）工序7：检查、校正、整形（2）工序8：安装角码工序9：喷涂前试拼检查工序10：喷涂（1）喷涂过程喷涂工序过程：1、吹扫、脱脂：将铝板表面浮尘、油污、打磨产生的粉末清除；2、纯水清洗：将铝板表面用过滤的纯水清洗干净；3、烘干：将残留在面层的清洗纯水烘干；4、粉末喷涂：进入喷涂室机械喷涂粉末干粉，利用悬挂铝板吊挂系统产生的正电荷与喷涂粉末产生的负电荷使喷涂的粉末附着于铝板表面；5、高温固化：进入高温固化室（约2000C）使附着于铝板表面的粉末固化6、喷涂完成，冷却后检查外观质量：①：喷涂面层是否均匀、光滑（检查方法：测膜仪检查涂膜厚度）②：喷涂面层是否有划痕、“桔皮”、毛刺等影响观感的缺陷（观察检查）③：检查喷涂表面色差是否在允许范围之内（色差仪检查）；④：质量缺陷整改、返工，重新打磨缺陷部位、重新喷涂至产