水回用工艺设计

水回用工艺设计随着经济的持续发展和高速增长，水资源的匮乏已成为一个世界性的问题。节约用水已受到社会的广泛认可，同时各种水的循环再生使用已越来越受到人们的重视。在水的循环中，污水的再生与回用是关键的环节，将大部分的污水进行再生处理后回用，一方面可以缓解水资源的短缺，高效使用有限的淡水资源，同时又减少了排放至自然界的污染物总量，可节省大量水资源费和污水排放费用。具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，是保护水资源和水资源增值使用的有效途径。现有一套污水处理装置日处理污水能力800吨，外排COD浓度小于50mg/L。欲将该部分污水与每天取该沉淀水1200吨合流，共计每天2000吨进行再生处理后回用，可解决除生活饮用水外绝大部分的生产用水和生活杂用水，从而缓解污水排放和水价上涨的问题，减少污水排放费和自来水费，节约生产成本，提高产品竞争力。由上述数据可以看出，外排污水和沉淀水如作为生活杂用水，除铁离子浓度超标外，其它指标均满足使用要求；如作为循环水补水，除铁离子严重超标外，COD、浊度、氯离子等指标还有一定程度的超标，需要在后续工艺中加以解决。进水电导率平均按750us/cm考虑，循环水浓缩倍数为3，则循环水的电导率约为2250us/cm，虽有所超标，但基本满足使用要求，再加上本工艺中设置了除铁过滤器，铁离子去除后，电导率会有所下降，为节省投资，所以后续工艺中不另外增加设施降低电导率。综上所述，工艺路线确定为：外排污水和电厂沉淀水混合后先进行一级生化处理去除COD后，出水经气浮去浊度，经除铁过滤器除铁，再经活性炭过滤去氯离子和少量有机物，最后再杀菌消毒后进入装置使用。工艺设计方案及流程描述⒈设计装置处理进水水量水质•装置处理水量按2000t/d设计，约80t/h。其中外排污水：800t/d电厂沉淀水：1200t/d•装置处理进水水质按COD≤50mg/L，BOD≤20mg/L设计，其它指标按表3、表4数据。•当外排污水COD＞50mg/L时，该污水不进入中水回用处理装置，2000吨的水量全部采用电厂沉淀水。•按照数据制订。当水质恶化时，此可能不适用，需重新核算，必要时后续需增加超滤系统。⒉设计出水水质满足生活杂用水及循环水补水要求。⒊设计方案及流程描述方案的设计以装置长期稳定运行且出水满足使用要求为前提，同时考虑装置的日常运行成本，在此基础上尽可能地减少投资、节省占地。沉淀水和外排污水分别由泵送至混合曝气池进行生化处理，生化处理采用活性污泥法，池内设曝气器，由风机供气。保持一定的溶解氧和污泥浓度使COD得到降解。混合曝气池出水由提升泵送至沉淀池，在沉淀池内进行泥水分离，沉淀污泥部分回流至混合曝气池以保持一定的污泥浓度，剩余污泥送至污泥脱水间。沉淀池出水重力流至气浮池，在气浮池内悬浮物得到进一步的去除，同时去除部分COD，气浮产生的浮渣送至污泥脱水间。气浮出水由增压泵送至除铁过滤器，过滤器滤料采用天然锰砂，由锰砂的催化过滤作用而得到除铁的目的，由于铁离子的去除可使电导率得到一定程度的下降。除铁过滤器出水进入活性炭过滤器，利用活性炭的吸附过滤作用，去除氯离子和有机物，使水质得到进