钢筋直螺纹连接施工技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底1技术交底范围XXX大桥钢筋加工。2设计情况本桥钢筋直径＞20mm的钢筋采用直螺纹进行连接；3施工机具及准备LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手、钢筋调直机、钢筋弯曲机1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。4直螺纹连接4．1直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、结构尺寸：表4.1-1结构尺寸套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)2232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。4.2直螺纹连接施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表4.2-1套筒连接参数钢筋直径（mm）22～2528～3236～40拧紧扭矩()260320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表4.2-2钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径5连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。钢筋焊接施工技术交底1技术交底范围XXX大桥钢筋加工。2设计情况本桥钢筋直径<20mm的钢筋采用直电弧焊进行连接；3电弧焊3.1作业条件（1）焊工必须持证上岗。（2）作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。3.2材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3.2-1的要求：表3.2-1焊条使用规范钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE5003E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。3.3施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。4工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查操作工艺搭接焊（1）搭接焊适用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(2)焊缝长度要符合表4.1-1规定。(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝高度不小于0.5d。表4.1-1焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥10d双面焊≥5dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）图4.1-2接头示意图(4)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(5)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。5应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。2.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。6焊缝质量检查与验收焊接接头的机械性能试验（力学试验）包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。7施工安全管理1.电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地。2.焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。5.钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。8安全技术措施1、焊接设备必须有可靠的接地或接零保护措施。2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和