化工生产技术-环己烷的生产

化工生产过程组织与实施环己烷生产技术（工段级）技术经济指标的核算技术经济指标的核算成本分析的目的和意义成本分析内容成本分析是指有关资料，全面分析成本水平及其构成的变动情况，研究影响成本升降的各个因素及其变动的原因，寻找降低成本的规律和潜力。可以正确认识和掌握成本变动的规律，能降低产品成本，提高企业的经济效益；可以对成本计划的执行情况进行有效控制，指出存在的问题，为提高经营管理水平服务，为编制下期成本计划和作出新的经营决策提供依据。技术经济指标的核算总成本费用（制造成本法）直接工资其他直接支出制造经费直接材料费管理费用固定()财务费用固定

()副产品收入减去()制造成本期间费用销售费用部分可变()技术经济指标的核算☆

产品成本费用是在产品的生产和销售过程中所消耗的活劳动与物化劳动的货币表现。☆

计算方法：制造成本法要素成本法直接工资副产品收入产品成本的概念制造费用直接材料费技术经济指标的核算主要原材料是指经过加工构成产品实体的各种物料。辅助材料能直接用于生产,有助于产品形成,或使产品具有某些性能的物料.直接材料费——原材料直接材料费—燃料及动力消耗

燃料是指直接用于生产过程的各种固体、液体和气体燃料。动力包括直接用于生产过程的水、电、蒸汽、压缩空气等。直接工资副产品收入副产品回收的净收入应从主产品成本中扣除。技术经济指标的核算直接工资包括直接从事产品生产人员的工资、奖金、劳保，以及按比例提取的其他补贴。管理费用销售费用是指企业销售产品而发生的费用支出,例如销售部门职工工资、福利费、办公费、修理费。指企业为筹集生产经营所需资金而发生的各项支出技术经济指标的核算化工生产过程组织与实施01.环己烷生产技术（工段级）02.苯加氢生产方法的选择生产方法的选择固定床催化反应器的操作以60kt/a环己酮装置中苯加氢生产环己烷固定床催化反应器工段的操作为例。环己烷是生产聚酰胺类纤维的主要中间体之一，世界上90％以上的环己烷用于尼龙6和尼龙66的生产。由环己烷出发通过己二酸还可以制备增塑剂和聚氨酯等材料，以及作为性能优良的溶剂等

。世界上生产环己烷的总能力已达450多万吨。方法1：UOP法

；方法2：Bexane

法；方法3：ARCO

法；方法4：国内苯加氢生产环己烷方法方法4：国内苯加氢生产环己烷方法化工生产过程组织与实施环己烷生产技术（工段级）设备的维护和保养设备的维护和保养防止超温、超压运行；有毒气体含量不得超过指标

；定期检查，消除跑、冒、滴、漏及振动等；主螺栓定期加润滑剂，其他螺栓和紧固件也应定期涂防腐油脂。检查和校验压力表；测定与容器相连接管道、管件的壁厚；检查各紧固件有无松动现象；检查反应器外表面、防腐层是否完好；定期检修停反应器所做的各项检查。反应器的维护设备的维护和保养严格控制气体中有毒气体含量。要严格控制催化剂层温度，要求不产生大幅度的波动。一般规定：正常操作温度波动范围小于5℃，波动速度每小时小于8～10℃，热点的温度波动小于±5℃保护催化剂。短期停产反应温度正常，但压力超过额定指标的短期停产，在切断气源前，应先将催化剂层稍稍降温后停车。催化剂的保护催化剂钝化用氮气加空气进行钝化，当催化剂层温度不再上升，反而有下降趋势，进、出反应器气体中氧含量相等时，逐步增大氧含量至21%，温度不再上升，标志钝化结束。化工生产过程组织与实施环己烷生产技术（工段级）苯加氢生产环己烷装置的正常开车与日常维护苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理♣ 现场操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，必须懂得安全生产、防火常识，上岗必须穿戴好劳动保护用品；♣

严格遵守工艺规程及操作法，不允许违章操作，操作过程中必须严格进行巡回检查，发现不安全的地方及事故隐患，要及时汇报处理♣

严格执行动火制度，动火之前必须事先清理易燃易爆物，并按规定分析、检查、办理动火证后方可动火♣ 冬季要防冻，防静电，防火，防雷击♣ 加强生产设备的维护管理，减少并清除泄漏，搞好文明生产♣ 冲洗地面勿使水、物料溅到电器仪表接线上，地缆沟积水应及时排出♣ 保持所有消防器材完好，不准随意挪动安全生产注意事项♣ 坚持定期进行安全检查，对违反安全制度的行为要严格制止♣非经车间同意禁止带外人进入生产现场反应原理苯加氢生产环己烷装置的开车操管理作与日常主反应

+3H2

3C

+ 3CH4+ 3H2CH3+ 6H26CH4苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢体系的平衡常数T/KlogKp反应1反应2反应3反应430016.98449.129-0.69458.6824007.77335.5980.04444.2405002.20827.4170.47835.4345500.17124.4210.63232.184560-0.19323.8840.65931.600600-1.53421.9110.75929.446700-4.23417.9350.95325.068800-6.28214.9141.09321.696900-7.89712.5301.19718.9961000

-9.20710.5921.27516.765苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理作用物在催化剂表面是发生单位吸附还是多位吸附

表面化学反应为速率控制步骤，但涉及到具体哪一步则产生了分歧反应动力学关于苯催化加氢的反应机理，众说纷纭。分歧主要集中在：

1

2

3氢气和苯均吸附，而对环己烷是否吸附、氢吸附是分子吸附还是解离吸附、吸附活性位是一类还是两类等问题，研究者们持有不同的观点

苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理反应动力学

气相苯加氢制环己烷的反应动力学方程苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理主要工艺参数的确定反应空速苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理温度反应器入口温度为180～200℃，反应热点温度360～380℃压力

控制反应器反应压力为3.1MPa空速控制液苯空速1.6～1.7h-1氢油比控制n(H2)：n(苯)≥3.8苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理粗苯的输送共沸精馏除水控制苯干燥塔的液位控制精制苯的输送苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理氢油比控制粗成品输送反应器温度控制精制苯的输送苯的汽化苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理粗品冷凝冷凝液除沫残留气体闪蒸苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理日常操作管理严格执行装置下发的工艺指令单；经常巡回检查，发现问题及时汇报处理；V0801A/B新进苯后要勤排水；要求加强控制氢气质量；C0102进口缓冲罐液位、压差、出口温度、电流要加强监控；勤检查P0102出口压力及R0101上室热油量；勤观察反应热点温度及R0102的温差TDI01012的变化情况；加强控制尾氢排放量，在R0102温差不大情况下尽量少排；勤检查X0101小泵运行情况；加强控制E0107高温锅炉给水，定期排污，以防结垢；调整生产负荷，速度要慢；化工生产过程组织与实施环己烷生产技术（工段级）催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂的认识、装填、活化与卸载操作①活性组分②助催化剂③载体催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反应的标准自由焓的变化，这种作用称为催化作用。①活性②选择性③使用寿命④机械强度和稳定性⑤形状尺寸、比表面积、空容积等物理性状催化剂的认识、装填、活化与卸载操作①催化剂能加快化学反应速率，但它本身并不进入化学反应的计量。②催化剂对反应具有选择性③催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应④催化剂只能改变化学反应的速率，而不能改变化学平衡的位置。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作转化率=

参加反应的原料A量

100%反应器入口原料A量

反应器入口原料A量-反应器出口原料A量

100%反应器入口原料A量选择性=

生成目的产物的原料A量

100%参加反应的原料A量收率=

生成目的产物的原料A量

100%输入的原料A量催化剂的认识、装填、活化与卸载操作气膜扩散微孔内扩散吸附表面反应脱附气固相催化反应机理反向微孔内扩散反向气膜扩散反应物质由流体主体向固体表面扩散从外表面向微孔内表面扩散

吸附于固体表面进行表面反应生成物由表面脱附生成物向反方向进行内扩散生成物向流体主体进行气膜

催化剂的认识、装填、活化与卸载操作理想催化剂的要求催化剂的认识、装填、活化与卸载操作搬运催化剂桶的装置储存防潮、防污染

运输尽可能轻轻搬运，并严禁摔、滚、碰、撞击，以防催化剂破碎。例如，钒催化剂，受潮后会由淡黄色或深黄色变为绿色；合成氨催化剂与空气中的水汽长期作用会析出一层淡淡的白色物质催化剂的认识、装填、活化与卸载操作填装催化剂的装置填装催化剂的料斗装填宽床层反应器:①装有加料斗的布袋②绳斗法列管反应器：①布袋法②多节杆法过筛①将催化剂通过一个由适当大小网眼制成的倾斜溜槽②用压缩空气喷嘴在装料斗处将细粉吹掉③简单的人工过筛催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂的活化活化方法活化条件活化剂

H2、CO、H2S、CS2温度、活化剂的浓度和空速控制:设定步长，由低到高逐渐增加活化完全度氮封

隔绝空气，N2含氧量<1×10-6还原NiO

H2Ni+H2O氧化Mo2O5

O22MoO3硫化NiO

H2SNi3S2卤化Alcl3

HFAlF3催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂的失活与再生中毒积碳烧结机械原因失 再活 生原 方因 法蒸汽处理空气处理还原性气体酸碱溶液处理

催化剂的卸载催化剂在使用过程中性能逐渐衰退，当达不到生产工艺的要求准备卸出时，应做好充分的准备工作，制定出详细的停工卸出方案。除了包括正常的降温、钝化内容外，还要安排废催化剂的取样工作，以便收集资料，帮助分析失活原因，同时安排好物资供应工作。在催化剂卸出前，一般采用氮气或蒸汽将催化剂降至常温，有时为加快卸出速度，也可采用喷水降温法卸出。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作苯加氢固定床反应器催化剂装填、钝化和卸载（一）

NCHI—1型铂系苯加氢催化剂装填催化剂筛分，分装，每袋重量为1.7kg，总共4955袋；搭好防雨帐篷；检查确保反应器列管干燥、洁净和无杂物；反应器底部的固定支撑格栅、筛网安装到位；准备安装测温热电偶的列管，用橡皮塞封好；每袋催化剂用漏斗装入一根列管，催化剂装入后应距管口10～30cm，不均匀则应重装；催化剂装好后列管编号，通过一恒定流量的气流(2m3/h)测量压差并作好记录，误差应<10％，否则重新装填；清理管板后，上、下封头及管线恢复。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作（二）铂系苯加氢催化剂钝化及拆卸1.

钝化步骤加氢系统冷却、卸压；C0102运行，氮气管接在PPV01003前，以便内操可用PIC01003控制工厂风流量；通过调节APV01002的开度来控制压力，维持正压约200kPa，必要时R0102出口备用阀处排放；热油建立循环，P0102运行，维持热油温度在150℃，报警设置在170℃；（5）TSH01008（1～12）设定在200℃；从E0104的氢气管线上通入1Nm3/h的工厂风，反应器温度不能超过175℃，R0102出口温度不超过100℃，否则停工厂风；每小时分析R0101的进口和R0102的出口含氧量，如含氧量相等时可提高工厂风的流量，降低氮气流量。在慢慢增加工厂风进料量时，要密切关注反应器温度的变化；催化剂的认识、装填、活化与卸载操作（8）当反应器的进出口含氧量均为21%时，维持3小时，如果反应器温度不再上升，可认为加氢催化剂钝化结束；（9）TSH01008（1～12）设定值恢复到396℃；（10）后反应器R0102的温差TDI01012不能太大。当温差为0℃，进出口含氧量一致时可提高工厂风的流量。2.拆卸步骤系统降温至60℃以下；准备好消防水管；R0101/02下方地面清理干净；拆除R0101/02上、下封头；拆下R0101下端支撑格栅、筛网，小心放好备用，放下催化剂；运走催化剂学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元一苯加氢流程图的识读单元1苯加氢流程图的识读与绘制①会识读与绘制流程图技术

；②会工艺联锁系统操作知识目标能力目标①熟悉流程图；②掌握工艺联锁系统苯加氢流程图的识读与绘制固定床催化反应器的操作以60kt/a环己酮装置中苯加氢生产环己烷固定床催化反应器工段的操作为例。

环己烷是生产聚酰胺类纤维的主要中间体之一，世界上90％以上的环己烷用于尼龙6和尼龙66的生产。由环己烷出发通过己二酸还可以制备增塑剂和聚氨酯等材料，以及作为性能优良的溶剂等。世界上生产环己烷的总能力已达450多万吨。环己烷简介方法1：UOP法

；方法2：Bexane法

；方法3：ARCO法

；方法4：国内苯加氢生产环己烷方法生产方法选择方法1：UOP法方法2：Bexane法方法3：ARCO法

方法4：国内苯加氢生产环己烷方法苯加氢流程图的识读与绘制苯加氢工艺流程的特点苯干燥系统苯加氢系统

环己烷和气体的分离系统

苯加氢工艺流程的组成（1）采用双反应器设计，反应完全，环己烷直接分离得到成品，循环氢浓度可控制较低，减少放空损失；（2）使用国内开发并生产的高性能NCHI—1型铂系苯加氢催化剂，是国内首家采用国产铂系苯加氢催化剂的生产装置；（3）为避免铂催化剂失活、中毒，配置了苯干燥和脱硫反应器，以延长铂催化剂的使用寿命。

苯加氢流程图的识读与绘制苯加氢流程图的识读与绘制苯加氢流程图的识读与绘制苯加氢流程图的识读与绘制流程图苯加氢流程图的识读与绘制（1）LD5201-10PSL01001（设定值3300Kpa）（2）LD5201-11TSL01003（设定值70℃）（3）LD5202-9FISL01006（设定值280m3/h）（4）LD5202-8LSH01004（固定）（5）LD5202-10TSH01008-1/12（设定值396℃）（6）LD5205LSL01008（固定）

联锁关系苯加氢流程图的识读与绘制（7）LD5204-6LSH01009（固定）（8）LD5204-5TSH01017（设定值70℃）（9）LD5207-6LSL01013（固定）（10）LD5206-6LSH01010（设定值70%）（11）LD5204-7PSL01005（设定值2900Kpa）联锁关系苯加氢流程图的识读与绘制（12）LD5208-11PSH01007（设定值220Kpa）（13）LD5209-6PSH01009（设定值210Kpa））（14）LD5201-2/4MXS01001/2（高压苯加料泵P0101A/B）（15）LD5203-2/4MXS01003/4（热油循环泵P0102A/B）（16）LD5204-14MXS01005（循环压缩机C0102）联锁关系学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元二固定床反应器的认识单元2固定床反应器的认识①会正确选用固定床反应器；②会分析通过固定床反应器如何实现生产任务。

知识目标能力目标①掌握固定床反应器的结构特点；②固定床反应器的类型、发展趋势固定床反应器的认识固定床反应器的特点优点缺点温度分布、气体停留时间可以调节控制适宜于高温高压条件下操作化学反应速度较快催化剂不易磨损床层中传热性能较差

不能使用细粒催化剂

催化剂的再生、更换均不方便

苯加氢反应器1、苯加氢装置固定床反应器的认识苯加氢反应器1、苯加氢装置

固定床反应器的认识苯加氢反应器2、双反应器结构简图固定床反应器的认识固定床反应器的认识固定床反应器的认识固定床催化反应器的选择绝热式固定床反应器多段绝热式单段绝热式固定床反应器的认识三段中间间接换热催化反应器三段原料气冷激式催化反应器三段非原料冷激式催化反应器单段绝热式固定床反应器1-矿渣棉；2-瓷环；3-催化剂甲醇氧化的薄层反应器1-催化剂；2-冷却器换热式固定床反应器自热式外换热式固定床反应器的认识单管逆流式催化床

双套管并流式催化床

三套管并流式催化床

以加压热水作载热体的固定床反应器1-列管上花板；2-反应列管；3-膨胀圈；4-汽水分离器

以熔盐为载热体的反应器

1-原料气进口；2-上头盖；3-催化剂列管；4-下头盖；5-反应气出口；6-搅拌器；7-笼式冷却器学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元三催化剂的认识、装填、活化与卸载操作单元3催化剂的认识、装填、活化与卸载操作①会催化剂的装填；②能使用压差计测量床层阻力；③能正确进行催化剂的升温活化操作，会进行催化剂钝化和催化剂卸载操作。知识目标能力目标①掌握催化剂的装填技术；②掌握加氢催化剂的活化技术。③掌握催化剂钝化的方法，并卸载。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂的认识定义组成评价指标①活性组分②助催化剂③载体催化剂是一种物质，它能够加速反应的速率而不改变该反应的标准自由焓的变化，这种作用称为催化作用。

①活性②选择性③使用寿命④机械强度和稳定性⑤形状尺寸、比表面积、空容积等物理性状催化剂的认识、装填、活化与卸载操作①催化剂能加快化学反应速率，但它本身并不进入化学反应的计量。②催化剂对反应具有选择性③催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应基本特征④催化剂只能改变化学反应的速率，而不能改变化学平衡的位置。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作性能评价收率活性选择性催化剂的认识、装填、活化与卸载操作气膜扩散微孔内扩散吸附表面反应脱附气固相催化反应机理反向微孔内扩散反向气膜扩散反应物质由流体主体向固体表面扩散

从外表面向微孔内表面扩散吸附于固体表面

进行表面反应

生成物由表面脱附

生成物向反方向进行内扩散

生成物向流体主体进行气膜扩散

催化剂的认识、装填、活化与卸载操作

理想催化剂的要求

催化剂的认识、装填、活化与卸载操作搬运催化剂桶的装置

储存防潮、防污染运输尽可能轻轻搬运，并严禁摔、滚、碰、撞击，以防催化剂破碎。例如，钒催化剂，受潮后会由淡黄色或深黄色变为绿色；合成氨催化剂与空气中的水汽长期作用会析出一层淡淡的白色物质催化剂的认识、装填、活化与卸载操作填装催化剂的装置

填装催化剂的料斗

装填宽床层反应器:①装有加料斗的布袋②绳斗法列管反应器：①布袋法②多节杆法装填后测压力降过筛①将催化剂通过一个由适当大小网眼制成的倾斜溜槽②用压缩空气喷嘴在装料斗处将细粉吹掉③简单的人工过筛催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂的活化活化方法活化条件活化剂H2、CO、H2S、CS2温度、活化剂的浓度和空速控制:设定步长，由低到高逐渐增加活化完全度氮封隔绝空气，N2含氧量<1×10-6还原NiONi+H2O氧化Mo2O52MoO3

硫化NiONi3S2卤化Alcl3AlF3H2SO2H2HF催化剂的认识、装填、活化与卸载操作催化剂在使用过程中性能逐渐衰退，当达不到生产工艺的要求准备卸出时，应做好充分的准备工作，制定出详细的停工卸出方案。除了包括正常的降温、钝化内容外，还要安排废催化剂的取样工作，以便收集资料，帮助分析失活原因，同时安排好物资供应工作。

在废催化剂卸出前，一般采用氮气或蒸汽将催化剂降至常温，有时为加快卸出速度，也可采用喷水降温法卸出。催化剂的失活与再生失活原因中毒积碳烧结机械原因再生方法蒸汽处理空气处理还原性气体酸碱溶液处理催化剂的卸载催化剂的认识、装填、活化与卸载操作苯加氢固定床反应器催化剂装填、钝化和卸载（一）NCHI—1型铂系苯加氢催化剂装填（1）催化剂筛分，分装，每袋重量为1.7kg，总共4955袋；（2）搭好防雨帐篷；（3）检查确保反应器列管干燥、洁净和无杂物；（4）反应器底部的固定支撑格栅、筛网安装到位；（5）准备安装测温热电偶的列管，用橡皮塞封好；（6）每袋催化剂用漏斗装入一根列管，催化剂装入后应距管口10～30cm，不均匀则应重装；（7）催化剂装好后列管编号，通过一恒定流量的气流(2m3/h)测量压差并作好记录，误差应<10％，否则重新装填；（8）清理管板后，上、下封头及管线恢复。催化剂的认识、装填、活化与卸载操作（二）铂系苯加氢催化剂钝化及拆卸1.钝化步骤（1）加氢系统冷却、卸压；（2）C0102运行，氮气管接在PPV01003前，以便内操可用PIC01003控制工厂风流量；（3）通过调节APV01002的开度来控制压力，维持正压约200kPa，必要时R0102出口备用阀处排放；（4）热油建立循环，P0102运行，维持热油温度在150℃，报警设置在170℃；（5）TSH01008（1～12）设定在200℃；（6）从E0104的氢气管线上通入1Nm3/h的工厂风，反应器温度不能超过175℃，R0102出口温度不超过100℃，否则停工厂风；（7）每小时分析R0101的进口和R0102的出口含氧量，如含氧量相等时可提高工厂风的流量，降低氮气流量。在慢慢增加工厂风进料量时，要密切关注反应器温度的变化；催化剂的认识、装填、活化与卸载操作（8）当反应器的进出口含氧量均为21%时，维持3小时，如果反应器温度不再上升，可认为加氢催化剂钝化结束；（9）TSH01008（1～12）设定值恢复到396℃；（10）后反应器R0102的温差TDI01012不能太大。当温差为0℃，进出口含氧量一致时可提高工厂风的流量。2.拆卸步骤（1）系统降温至60℃以下；（2）准备好消防水管；（3）R0101/02下方地面清理干净；（4）拆除R0101/02上、下封头；（5）拆下R0101下端支撑格栅、筛网，小心放好备用，放下催化剂；（6）运走催化剂。学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元四苯加氢生产环己烷装置的开车准备单元4苯加氢生产环己烷装置的开车准备①能检查系统设备、管线、阀门、仪器、仪表和电器是否安装齐全、正确；②能对设备进行试压、试漏、试车；③能对系统进行气密性试验和试漏，并置换。知识目标能力目标①了解各种设备、管线、阀门、仪器、仪表和电器的使用方法和安全知识；②掌握单体设备的试压、试漏、试车方法；③掌握系统气密性试验和试漏，并置换的操作方法。苯加氢生产环己烷装置的开车准备开车前准备与检查操作所需的全部公用工程必须齐备、可用本装置应按PID检查并确认机、电、仪设备完好可用催化剂的装填工作必须完成备存足够的原料苯冷却器、冷凝器已通冷却水并已排气做好与调度室、分析室等相关部门与岗位的联系工作苯加氢生产环己烷装置的开车准备原料来源和要求1.氢苯加氢生产环己烷装置的开车准备原料来源和要求2.苯苯加氢生产环己烷装置的开车准备产品质量要求苯加氢生产环己烷装置的开车准备产品质量要求环己烷纯度对氧化反应的影响：1.苯：会导致氧化过程中苯氧化成焦油，苯还有抑制环己烷氧化作用；2.醇酮：醇酮比环己烷更易氧化，防止大量醇酮存在生成酸酯；3.水分：水分高，影响反应温度，易结焦（水分含量高降低环己烷的分压，使反应温度上升）苯加氢生产环己烷装置的开车准备各种测量元件及变送器的认识压力表式温度计

转子流量计1-锥形硬玻璃管；2-刻度；3-突缘填函盖板；4-转子浮筒液位计

苯加氢生产环己烷装置的开车准备固定床反应器苯加氢工段各控制参数条件主要有三部分：（1）仪表条件表（2）流量条件表（3）调节阀条件表苯加氢生产环己烷装置的开车准备仪表条件表1苯加氢生产环己烷装置的开车准备仪表条件表2苯加氢生产环己烷装置的开车准备仪表条件表3苯加氢生产环己烷装置的开车准备苯加氢生产环己烷装置的开车准备仪表条件表4苯加氢生产环己烷装置的开车准备仪表条件表5苯加氢生产环己烷装置的开车准备流量条件表苯加氢生产环己烷装置的开车准备调节阀条件表学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元五苯加氢生产环己烷装置的正常开车与日常维护单元5苯加氢生产环己烷装置的

开车操作与日常管理①会检查确认系统阀门开关位置、仪表是否灵活，盲板安插是否符合要求；②能对工艺参数进行控制操作；③能对工艺参数进行调节操作；④能观测各种仪表数据并及时纪录；⑤能按规定巡查装置规定部位，并及时纪录。

知识目标能力目标①了解开车的安全注意事项；②理解催化反应原理；③掌握正常开车的步骤；④掌握工艺参数的控制和调节操作⑤掌握各设备、仪器、仪表正常运行要求；⑥理解原始纪录的重要性和必要性。

苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理现场操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，必须懂得安全生产、防火常识，上岗必须穿戴好劳动保护用品；严格遵守工艺规程及操作法，不允许违章操作，操作过程中必须严格进行巡回检查，发现不安全的地方及事故隐患，要及时汇报处理严格执行动火制度，动火之前必须事先清理易燃易爆物，并按规定分析、检查、办理动火证后方可动火冬季要防冻，防静电，防火，防雷击加强生产设备的维护管理，减少并清除泄漏，搞好文明生产冲洗地面勿使水、物料溅到电器仪表接线上，地缆沟积水应及时排出保持所有消防器材完好，不准随意挪动坚持定期进行安全检查，对违反安全制度的行为要严格制止安全生产注意事项反应原理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理主反应副反应苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理反应热力学

T/KlogKp反应1反应2反应3反应430016.98449.129-0.69458.6824007.77335.5980.04444.2405002.20827.4170.47835.4345500.17124.4210.63232.184560-0.19323.8840.65931.600600-1.53421.9110.75929.446700-4.23417.9350.95325.068800-6.28214.9141.09321.696900-7.89712.5301.19718.9961000-9.20710.5921.27516.765苯加氢体系的平衡常数

苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理反应动力学

关于苯催化加氢的反应机理，众说纷纭。分歧主要集中在：1作用物在催化剂表面是发生单位吸附还是多位吸附2表面化学反应为速率控制步骤，但涉及到具体哪一步则产生了分歧

3氢气和苯均吸附，而对环己烷是否吸附、氢吸附是分子吸附还是解离吸附、吸附活性位是一类还是两类等问题，研究者们持有不同的观点苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理反应动力学

气相苯加氢制环己烷的反应动力学方程

苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理主要工艺参数的确定主要工艺参数反应温度反应压力反应氢油比反应空速苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理温度反应器入口温度为180～200℃，反应热点温度360～380℃

压力控制反应器反应压力为3.1MPa

空速控制液苯空速1.6～1.7h-1

氢油比控制n(H2)：n(苯)≥3.8

苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯干燥系统苯加氢系统环己烷和气体的分离系统脱除庚烷系统开车程序苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理流程图苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理粗苯的输送共沸精馏除水控制苯干燥塔的液位控制精制苯的输送苯干燥苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理氢油比控制粗成品输送反应器温度控制苯加氢精制苯的输送苯的汽化苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理环己烷和气体的分离粗品冷凝冷凝液除沫残留气体闪蒸苯加氢生产环己烷装置的开车操作与日常管理日常操作管理（1）严格执行装置下发的工艺指令单；（2）经常巡回检查，发现问题及时汇报处理；（3）V0801A/B新进苯后要勤排水；（4）要求加强控制氢气质量；（5）C0102进口缓冲罐液位、压差、出口温度、电流要加强监控；（6）勤检查P0102出口压力及R0101上室热油量；（7）勤观察反应热点温度及R0102的温差TDI01012的变化情况；（8）加强控制尾氢排放量，在R0102温差不大情况下尽量少排；（9）勤检查X0101小泵运行情况；（10）加强控制E0107高温锅炉给水，定期排污，以防结垢；（11）调整生产负荷，速度要慢；（12）D0103液位现场检查。学习情境三环己烷生产技术（工段级）单元六正常停车操作与常见故障处理单元6苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理①会根据具体情况（短期、长期、紧急）停车；②会实施正常停车。知识目标能力目标①了解停车的安全注意事项；②理解催化剂钝化的原理；③掌握正常停车的方法。苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理停供氧停进料氢气排空系统保温保压关闭排污阀和给水阀正常停车

短期停车苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理降低液位保温保压停车氢气关闭低压氮气置换泄压正常停车

长期停车催化剂钝化苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理停苯和氢气加料卸压降温正常计划停车步骤供低压氮气紧急停车按紧急停车按钮苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理序号异常现象原因处理方法1T0101釜液含水高原料苯含水量过高再沸器E0101蒸汽量过小再沸器E0101或E0102列管漏D0101分层不佳苯罐放水加大蒸汽量停车检修D0101勤排水2停苯加料T0101的TSL01003动作P0101出口压力PSL01001动作C0102停车R0101上TSH01008（1～12）动作热油循环量FSL01006动作加大蒸汽量，TSL01003去动作后，按FT01003复位重新启动P0101或检查并确认PSL01001开关动作正确及备用泵出口阀处于关闭状态视具体原因重新开车检查R0101排空情况及上室热油量是否偏小重新启动P0102，排气或充油苯加氢装置异常现象原因及处理方法苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理序号异常现象原因处理方法3催化剂床层阻力增加①催化剂局部烧结；②热油被堵塞；③阀门开得太小或阀头脱落；④设备损坏，零部件堵塞气体管道；⑤催化剂粉化。①停车更换；②停车清理；③将阀门开大或停车检修；④停车检查、更换、清理；⑤改善操作条件，保护催化剂。4反应器温度升高①汽包压力控制过高；②循环量过小，带出热量少；③汽包液位低；④苯含量过高，反应剧烈；⑤温度表失灵，指示假温度。①调整汽包压力在指标范围内②加大循环量；③适当加大软水入汽包量；④适当降低苯含量；⑤联系仪表维修，校正温度计。续表苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理序号异常现象原因处理方法5反应器压力升高①触媒层温度低，反应状态恶化；②负荷增大；③氢油比失调，加氢反应差；④调节阀坏了①适当提高催化剂温度；②负荷增大后，其他工艺指标做相应调整；③调节氢油比；④更换调节阀。6催化剂中毒及老化①原料气中硫化物超标；②苯中含水量超标，进入催化剂表面③催化剂长期处高温下，操作波动频繁。①加强精制脱硫效果，严格控制气体质量；②加强苯干燥系统操作，严格控制苯的含水量；③保持稳定操作。续表苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理操作现场故障排查系统压力降低

原因三系统压力调节器PIC01003阀卡打开系统压力调节器PIC01003旁路阀VA02042

关闭系统压力调节器PIC01003前截止阀VD02001关闭系统压力调节器PIC01003后截止阀VD02012

排除方法原因一触媒层温度低反应状态恶化原因二负荷减小原因四氢油比失调，加氢反应差原因五调节阀坏了原因三系统压力调节器PIC01003阀卡苯加氢装置正常停车操作与常见故障处理操作现场故障排查前反应器R0101上室温度过高

原因三上室热油量偏小原因一汽包压力控制过高原因二循环量过小,带出热量少原因四汽包液位低原因五苯含量过高,反应剧烈排除方法检查R0101系统排空情况

调节三通阀VA02010，控制上室热油量FI01052在298948kg/h

控制R