《多轴向经编机》

1FZ/T97027—XXXX多轴向经编机本文件规定了多轴向经编机的术语和定义、型式和规格参数、要求、试验方法、空车运转试验、负载试验、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于多层多角度铺纬（衬纬）编织的多轴向经编机（以下简称经编机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分:织造机械GB/T25040-2010玻璃纤维缝编织物FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1多轴向经编机Multi-axialwarpknittingmachine具有一套衬经纱系统和多套衬纬纱系统，并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。4型式和规格参数4.1基本参数基本参数见表1。2FZ/T97027—XXXX表1基本参数5要求5.1成圈机构5.1.1槽针床升降连杆摆臂两极限位置同步误差不大于0.05mm,其余位置同步误差不大于0.10mm。5.1.2针芯床升降连杆摆臂两极限位置同步误差不大于0.05mm,其余位置同步误差不大于0.10mm。5.1.3针床摆动连杆臂两极限位置同步误差不大于0.05mm,其余位置同步误差不大于0.10mm。5.1.4梳栉连杆主摆臂两极限位置同步误差不大于0.05mm,其余位置同步误差不大于0.10mm。5.1.5槽针针芯摆轴和梳栉摆轴轴线对床身基准平面的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.1.6槽针处于最低位置时，槽针针尖处于同一高度，误差不大于0.10mm。5.1.7槽针处于最低位置时，槽针与针芯之间的间隙为0.02mm-0.10mm。5.1.8随动装置应与成圈同步，控制准确。5.2衬纬机构5.2.1左、右大梁上平面之间的高度误差不大于0.50mm。5.2.2左、右大梁的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.2.3纬纱钩距脱圈片上平面距离为0.5mm-1.5mm。5.2.4运行平稳，无异常振动和声响。5.2.5铺纬准确可靠，无重纬、漏纬现象。5.3梳栉横移机构梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。3FZ/T97027—XXXX5.4送经机构积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。5.5牵拉机构牵拉机构速度同步、平稳。5.6传动机构5.6.1运动部件运转平稳、无异常振动和声响。5.6.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有漏油现象。5.6.3各轴承温升不超过20K。5.7短切装置5.7.1纱线或纤维束经短切装置切割分散后，单位面积质量分布均匀性应符合GB/T25040-2010中6.1.3的要求。5.7.2短切刀辊表面刀片镶嵌牢固，刀片凸出表面高度不大于1.5mm,高低误差不大于0.10mm，刀口应保持锋利，无损伤现象。5.7.3被动橡胶辊表面硬度为65HA-80HA，同根橡胶辊表面硬度差不大于4HA。5.7.4分散辊、切割辊及被动橡胶辊应转动灵活，无卡阻现象，被动橡胶辊水平度不大于0.10mm/1000mm。5.7.5横移游动装置左右往复运动灵活，无卡顿现象。5.7.6各气路无漏气现象，气管排列整齐，气动元件及报警装置运行灵活可靠。5.8静电消除装置当电极管的针尖和带电体垂直距离为20mm-50mm时，静电消除功能正常。5.9控制系统5.9.1触摸屏显示清晰，操作便捷。5.9.2控制准确可靠，具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数，并能记录和保存。5.9.3伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能调节。5.9.4在出现异常情况时，控制系统能自动声光报警，并在触摸屏上显示。5.9.5电气控制系统稳定、可靠工作，且抗干扰能力强。5.10功率消耗空车运转最高转速时，主电机输入功耗应不大于额定功率的80%。5.11振动与噪声4FZ/T97027—XXXX5.11.1空车运转最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm。5.11.2发射声压级噪声应不大于85dB(A)。5.12安全保护5.12.1运转部分具有防护装置，安全可靠。5.12.2整机启动、制动灵敏可靠，当安全按钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置动作可靠，反应灵敏。5.12.3电气设备保护接地联接电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.12.4电气设备动力电路导线与保护联结电路之间的绝缘电阻应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.12.5电气设备动力电路导线与保护联结电路之间的耐压强度应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.12.6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5.12.7电气控制装置的导线、指示灯和按钮的颜色应符合GB/T5226.1-2019的规定。5.13坯布质量5.13.1坯布门幅允许偏差±5mm(在牵拉辊岀口处测量)。5.13.2坯布表面平整、均匀，因机器本身引起的纬纱不均匀间隙，间隙最大宽度不大于5mm，最大长度不大于80mm,且每50m长度内不均匀间隙不大于5个。5.13.3坯布卷绕应平整，两端面平整度不大于5mm。5.14外观质量5.14.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷、锈蚀。5.14.2产品涂装外观应符合FZ/T9007-2021中的5.2规定。6试验方法6.1成圈机构(5.1.1-5.1.5)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴上进行检测。6.2槽针处于最低位置时，槽针针尖处于同一高度误差及槽针与针芯之间的间隙（5.1.7）、（5.1.8）用塞尺检测。6.3衬纬机构的左、右大梁上平面之间的高度误差(5.2.3)用高度尺和数显测高仪检测。6.4平行度(5.2.4)用激光干涉仪或水平仪检测。6.5平面距离(5.2.5)用游标卡尺检测。6.6静电消除装置(5.8)试验时，接上电源，指示灯亮，取一绝缘导线，一端与电极管接地体相连，另一端向针尖靠近，当距离为5mm时，即出现放电火花,并听到“嗞嗞”放电声。5FZ/T97027—XXXX6.7各轴承温升(5.7.3)用点温计进行测量。6.8刀片凸出表面的髙度误差(5.8.2)用高度游标卡尺检测。6.9被动橡胶辊表面硬度(5.8.3)用邵氏橡胶硬度计检测。6.10安全保护要求(5.12.3-5.12.5)分别按GB/T5226.1-2019中18.2-18.4的规定进行试验；不适宜经受试验电压的元器件在试验时断开。6.11电气控制的导线、指示灯和按钮的颜色（5.10.7）按照GB/T5226.1-2019的规定检测。6.12功率消耗(5.10)用功率表测定。6.13振幅(5.12.1)在床身基准平面之下100mm外侧双向，用振动计或百分表测量。6.14噪声(5.11.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定，用声级计测量。6.15其余项目用常规测量工具或感官检测。7空车运转试验7.1试验条件7.1.1试验时间：空车连续运转不少于2h，其中最高速度连续运转不少于1h。7.1.2试验速度：最高速度的80%。7.1.3符合以下正常工作要求：a)海拔不超过1000m；b)工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；c)电源：电源电压（A.C）为380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的±10%，电源频率（50±l）Hz。)地面承载不小于8t/m2。7.2检验5.1、5.2.1、5.2.3-5.2.5、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.9、5.10、5.11、5.12、5.14。8负载试验8.1试验条件8.1.1试验时间：在空车连续运转2h（其中最高速度运转不少于1h）合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求：a)环境温度为22℃-26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃;b)环境相对湿度60%-70%；6FZ/T97027—XXXXc)海拔不超过1000m；d)工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；e)电源：电源电压（A.C）为380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的±10%，电源频率（50±l）Hz。f)地面承载不小于8t/m2。8.1.3常用编织速度不低于最高机械速度的80%。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5经轴要求8.1.5.1分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。8.1.5.2分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.25：100。8.1.5.3同组分段整经轴（纱）外圆周长差异值不大于0.3%。8.1.5.4无毛丝、绞丝、断丝及压纱等现象。8.2挂布试验编织基本组织坯布正常后，按5.13坯布质量要求检査200m。8.3检验5.2.2、5.139检验规则9.1检验分类经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1出厂检验的项目为：5.1-5.6、5.8、5.9、5.11、5.14。9.2.2每台经编机出厂前,应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。9.3型式检验9.3.1有下列情况之一，应进行型式检验；a)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响机器性能时；b)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)机器停产两年以上恢复生产时；e)国家质检部门要求质量检验时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，则判该次型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存7FZ/T97027—XXXX10.1标志10